中國機械製造水平如何

A. 中國機械加工設備處於什麼水平

我國的高端、高精度、高技術含量的機械加工設備目前還是比較少，精糙型、技術含量較低的機械加工設備數量仍佔大多數，這你可以看到很多知名企業的生產加工機械設備大部分為國外產，高端的幾乎都為國外產的。總之，中國機械加工設備仍比發達國家有一定差距，體現在技術、生產組裝工藝上、還有質量觀念上。仍需大力發展，追趕國際先進技術。

B. 中國的機械製造工業到底到什麼水平了

你好！
僅僅抄是簡單加工還成，但是，技術含量比較高的，附加值較高，精密的，尖端的，精度高的一些零部件就做起來不太好了。
所以，機械製造工業還在中等的水平徘徊，和德日比較發達的國家還有很大的距離，未來還有很長的路要走。

C. 現代機械製造業的發展情況怎樣

機械製造業的發展可以從鋼鐵的冶煉成型、鑄造、鍛造、焊接、金屬切削加工、特種加工、材料處理、機械加工設備與自動化、過程管理等方面進行說明。
電爐冶煉和真空除氣技術提高了鋼鐵質量，由砂型鑄造發展到熔模鑄造、壓力鑄造、殼形鑄造、精密鑄造，提高了鑄件的強度、精度，表面粗糙度得到極大改善。20世紀30年代出現的冷鐓、冷擠技術，使材料的利用率達到80%以上。第二次世界大戰後，精密模鍛技術大量用於復雜零件的成型加工。精密鑄造和精密模鍛技術已成為現代機械工程領域中無切削加工的重要方法。
19世紀發明了電弧焊以後，焊接設備與焊接技術不斷改進。點焊、氣焊、葯皮電弧焊、二氧化碳氣體保護焊、超聲波焊、等離子焊、激光焊等焊接手段不斷更新，可焊接材料種類增多，連接可靠。
金屬加工一直是機械製造業的主流，機械加工設備則是金屬加工的重要保證。車床、銑床、刨床、磨床、鑽床、齒輪加工機床、鏜床等傳統的普通加工機床正在實現數控化、大型化，各類數控機床正在普及，機械加工的質量和效率不斷提高。切削理論和刀具材料的改進使難以加工的材料變得容易加工，加工精度已從0.01mm提高到0.01μm，所謂的納米加工工藝正在實現。另外，第二次世界大戰後期出現的電火花加工、激光加工、電解加工、粉末冶金技術等特種加工設備使機械加工的手段更加完善。
機械工業中的生產過程自動化是20世紀機械工業發展的一項突出成就。1926年，美國福特汽車公司在汽車底盤生產中建立了第一條自動生產線以後，自動化生產線開始引起企業家的重視；在兵器、縫紉機、鍾表、自行車、汽車等領域也開始採用自動化生產，適合單一品種產品的機械式自動化開始普及。第二次世界大戰以後，電子式自動化技術開始進入機械工程領域。1952年，美國研製成功數控機床，1958年，研製成功加工中心，1966年又研製出一台計算機控制多台數控機床的群控系統，電子自動化技術和機械自動化技術使古老的機械工程獲得新生。

D. 中國的機械製造也與世界先進水平的差距在哪些地方

在於系統化的加工工藝還不如國外，表現在機電一體化水平還比較低，綜合的工藝技術還不能在集成上建立起實用性的工業標准。各類型的專業技術還是比較分散的，各成一體，相互脫離，這就造成了我國機械加工設備和工藝的落後。機械製造是一個非常復雜，涉及領域非常廣泛的技術領域，它的進步要綜合很多其它專業領域工藝技術的集成，比如冶金工業，化學工程專業，電子計算專業，測量專業，軟體專業等等，如果所涉及的專業存在著脫離，就難以在集成上有所建樹，我國目前就恰恰在綜合方面有所欠缺。

E. 機械製造業企業發展狀況怎樣

一機械製造業現狀 改革開放三十年以來，中國製造業有了顯著的發展，無論製造業總量還是製造業技術水平都有很大的提高。機械製造業從產品研發、技術裝備和加工能力等方面都取得了很大的進步，但具有獨立自主知識產權的品牌產品卻不多。例如：海爾、海信、TCL等企業的品牌雖然已經「國產化」，但去商場買空調時，導購會告訴你壓縮機來自日本，去買冰箱時，導購還是會告訴你壓縮機也是來自日本。通過對我國機械製造業現狀的分析和研究，業內人士普遍認為，中國的機械製造比歐美發達國家落後了將近30年。面對21世紀世界經濟一體化的挑戰，機械製造業存在的主要問題有以下幾個方面： 1．合資帶來的憂愁 改革開放以來，我國大量引進技術和技術裝備使機械製造業有了長足的發展，但也給人們帶來了許多擔憂。2006年4月，執我國工程機械行業之牛耳的徐工集團與美國凱雷投資公司的並購計劃基本敲定。美國凱雷亞洲投資公司以3.75億美元收購了徐工集團下屬企業——徐州工程機械集團有限公司——85％的股份。雖然6月份由於三一重工的介入使得控股過程出現波折，但這宣告我國很多經濟學家所擔心的「卡特彼勒通吃中國工程機械行業」的計劃暫告一段落。 2005年3月，全球最大的機械設備製造商——美國卡特彼勒公司以低得「令人意外」的價格收購了山東重工的40％的股份，此後工程機械業中傳出，強硬的卡特比勒已制定了龐大的收購計劃，目的是「蠶食中國工程機械」。工程機械業中穩居「老大」多年的徐工集團當然是它的既定目標之一。 2007年卡特彼勒公司在徐州成立卡特彼勒路面機械徐州工廠，主導產品：壓路機、冷銑刨機、瀝青混凝土攤鋪機、路面冷再生設備／穩定土拌和機等。 20世紀90年代以來，大型跨國公司紛紛進軍殺入國內機械工業市場，主要集中在汽車、電工電器、文化辦公設備、儀器儀表、通用機械和工程機械等領域，這幾個行業約占機械工業外商直接投資金額的80％。 外國投資者的經營策略是：「基本前提是對華投資活動中必須保持其控制權」，當前跨國企業特別熱衷於並購我國高成長性行業中的優勢企業。目前已經能看到的懸油嘴油泵行業、軸承行業等。 2存在著許多技術黑洞 中國的機械製造業除了面臨「外敵」之外，自身也存在著諸多問題。曾幾何時，企業的進口機械成了宣傳的噱頭。廣東一家食品企業這樣炫耀自己：「公司引進多台日本、台灣自動化生產設備，工藝精湛，優異的產品質量贏得了廣大消費者的青睞。」 這樣的例子俯拾皆是。國人也都在潛移默化中接受了這一現實：只有外國進口的生產線和生產設備是可靠的，是產品的保證。 「振興民族」產業的口號興起之後，國內逐漸打造出一些著名品牌，例如家電里有海爾、海信、TCL等。品牌雖然已經「國產化」，但說到產品的核心部件，卻大都來自國外。 業內人士認為，我國機械行業存在一個巨大的技術「黑洞」，最突出的表現是對外技術依存度高。近幾年來，中國每年用於固定資產的上萬億元設備投資中，60％以上是引進的。作為窗口的國家高新技術產業開發區，也有57％的技術源自國外。 在冶金機械中，最近幾年我國板、帶材生產線上了三、四十條，型材線就更多了，總投入大得驚人，但是這些設備和系統幾乎全部來自德國、日本及義大利。例如河北一家大型鋼鐵(邯鄲)廠，冷軋設備來自德國西馬克公司，鍍鋅設備來自義大利達涅利公司。 據機械工業聯合會的統計，目前工業發達國家新產品貢獻率為52％，我國僅為5．9％。在「核心技術方面」具有獨立自主知識產權的產品較少，克隆產品較多。這樣的結果除了自主創新能力削弱之外，還容易遭到侵權指控。即使出現了自行研製的技術，也很容易被指責為「剽竊」。中國不久前自行研製的「CMl海豚」磁懸浮列車還沒有試運行，就被德國一些媒體和企業指責為「抄襲了德國磁懸浮技術」。 整個工業製造設備的骨幹都是外國產品，這暴露了我國工業化的虛弱性。機械製造業是一個國家的脊椎和脊柱，中國今後如果不把腰桿鍛煉硬了，挺直了，那麼整個經濟和國防都是虛弱的。 3機械製造業落後近30年 有人在網上發起「中國的機械製造業落後歐美發達國家多少年」的討論，很多人認為「至少30年的差距」。這種差距尤其表現在發動機上。發動機作為機械的「心臟」，怎麼評價它在機械中的重要性都不過分，尤其是對於我國正在大力倡導的汽車製造業而言。 我國的汽車製造業發展了多年，直到現在使用上自己設計的「心臟」的卻很少，這讓很多汽車業內人士都為之傷神。不過現在已經有幾家汽車製造企業開始關注設計自己的發動機。奇瑞是其中之一，它研發成功的ACTECO發動機讓中國的汽車也開始賺技術錢了。奇瑞研製的ACTECO發動機獲得「2005中國創造獎」。 為何市場沒有換來必要的技術?專家認為，並不是拿來了車型就等於轉讓了技術，一些關鍵的地方還需要學習，還需要有人點撥。但是相當多企業只關注合資，引進等等形式上的東西。仿製而不消化吸收是機械工業步入歧途。除了消化不到位之外，技術壁壘也是中國引進技術的巨大障礙。目前知識產權已經成為包括美國在內的發達國家保持與發展中國家之間差距的一種武器。「歐美發達國家在小心翼翼地保持著與中國技術水平幾十年的差距。」 4國家扶持的支點偏離 業內人士普遍認為，技術黑洞的形成與國家的重視程度、投入密切相關。國家在過失的二十多年來忽視了發展機械行業，在政策、資金等方面都出現了偏差。 產權激勵制度是創新和研發產品的重要保障。國有企業對創新人才的產權激勵基本上沒有實行。一方面創新成果的知識產權沒有得到有效的保護，另一方面，創新者的貢獻沒有得到產權確認。企業研發的技術和產品，要麼被國家無償拿走，要麼被其他的企業無償抄襲。

F. 我國的掘進機製造能力真的是世界最先進水平嗎為何主軸承還要依賴進口

1.平版印刷機

製造晶元的機器的精度決定了晶元的上限。國內生產的最好的光刻機，加工精度12納米。目前國外已經達到7納米。

20.超精密拋光工藝

超精密拋光技術在現代製造業中有多重要，其應用領域有集成電路製造、醫療設備、汽車零部件、數碼零件、精密模具、航空航天。美國和日本已經牢牢掌握了全球市場的主動權，其材料成分和製造工藝一直是個謎。

21.光阻材料

雖然中國已經成為世界半導體生產大國，但是面板行業的整個產業鏈還是比較落後的。目前幾乎所有的LCD用光刻膠都是進口的。

G. 中國機械發展史及現狀

中國是世界上機械發展最早的國家之一。中國的機械工程技術不但歷史悠久，而且成就十分輝煌，不僅對中國的物質文化和社會經濟的發展起到了重要的促進作用，而且對世界技術文明的進步做出了重大貢獻.傳統機械方面，我國在很長一段時期內都領先於世界。到了近代由於特別是從18世紀初到19世紀40年代，由於經濟社會等諸多原因，我國的機械行業發展停滯不前，在這100多年的時間里正是西方資產階級政治革命和產業革命時期，機械科學技術飛速發展，遠遠超過了中國的水平。這樣，中國機械的發展水平與西方的差距急劇拉大，到十九世紀中期已經落後西方一百多年。 新中國建立後特別是近三十年來，我國的機械科學技術發展速度很快。向機械產品大型化，精密化、自動化和成套化的趨勢發展。在有些方面已經達到或超過了世界先進水平。總的來說，就目前而言中國機械科學技術的成就是巨大的，發展速度之快，水平之高也是前所未有的。這一時期還沒有結束，我國的機械科學技術還將向更高的水平發展。只要我們能夠採取正確的方針、政策、用好科技發展規律並勇於創新，我國的機械工業和機械科技一定能夠振興，重新引領世界機械工業發展潮流。 雖然目前我國的機械技術取得了不小的成就，與世界先進的水平仍有不小差距，究其根本原因為製造技術不高；生產效率還比較低；工藝比較落後；整體設計水平及在資源共享方面仍有很大的提高空間。 是什麼讓我國的機械行業整體水平仍然出在比較低的階段呢？我們不妨從以下方面進行分析： 一.就其總體而言先進的製造設備還沒有普及，很多加工設備仍然是上世紀五.六十年代甚至是更早前出產的，這些設備不管在加工效率，加工精度都已經顯得很落後，即使是有些設備經過改裝但仍然是顯得問題重重。 二.零件加工沒有達到規模化，雖然我國已經有很多機械零件已經標准化，可以達到規模量產。但是仍然有許多非標的定製件只能單個生產，生產效率及加工成本非常的高. 三.加工水平非常低下也是影響我國機械行業發展的重要原因，幾個人甚至一個人加幾台破舊的設備就可以組成一個機械加工廠，這種家庭作坊式的加工方式完全依賴加工者的水平來生產，沒有工藝，沒有品質，沒有效率。但是這種作坊工廠在我國依然普遍存在，這種生產出來的機械零件很難靠它去提升我國的機械設備加工，工藝水平。 四.加工工藝的編排的不合理同樣造成生產效率，產品品質降低及加工成本的提高。甚至於很多加工廠根本在機械加工中根本就不編寫加工工藝等必要的技術知道資料，完全考加工者經驗來指導加工過程。 五.在機械設計方面也存在許多的問題，機械工程師在設計某一設備時，往往只考慮標准件和通用零部件的借用，而對於其他零部件則完全是根據自己的經驗及所掌握的知識來確定，這就形成了一個設計孤島問題，而事實上是可能其他地方剛好有一零件與自己需要的零件相同或相近，同時設計理念比自己的更先進，完全可以借用過來為我使用。如果能有這樣一個平台可以使所有的非標的獨立設計的零件的參數公布，設計師們可以通過該平台查找到合乎自己使用的非標件，如果借用的人多了，那麼此非標件就可以當成一準標准件或通用件來使用，同樣的那麼這個零件的需求量就會多起來容易形成大批量的生產，相對的就能提高生產效率，品質和降低成本。更始最大程度上達到了資源的共享，也許就是這樣越來越多的「標准件」就這樣產生了。 綜上所言，造成機械行業這種種問題的症結所在就是分散而毫無效率的生產規模，落後的機器設備，技術人才的嚴重不足，閉塞的信息交流。要解決以上問題那麼就需要有一個整合的，交流的，展示的平台，在最大程度上的實現資源共享，解決行業孤島問題，並以此達到整合，更大程度上的推進機械行業的快速發展。 加法資源網正是基於此戰略高度而誕生的。「全參數化的、動態新增的、世界級的產品資源大全」，將至力於重點發展機械業，讓更多的自製的非標准機械零配件轉化為准標准化來提高推動機械業生產水平。加法資源網的設計構思帶有一定的獨創性，完全不同於其他信息交易網的建站思想，我們主要是以歸類整理產品信息資源為主，為工程設計技術人員，企業生產決策者提供較全面的具有實際指導意義的信息。加法資源網簡單看是一部動態的不斷更新的工具手冊，深入發展可以解決企業之間的信息孤島問題，加快助進企業之間生產過程的半