機械廠如何提高質量降低廢品率

⑴ 工廠如何提高產品質量

• 1、改進產品質量，需要對市場客戶進行一個調研，了解客戶需要怎樣的質量，什麼樣的質量標准能滿足客戶要求，這樣才能找到根本所在。

  

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  5、改進產品質量，還需要提高公司的管理制度，對生產計劃和生產的工藝流程進行嚴格監督，一旦有問題應當立即反饋。

⑵ 如何做好機械製造的質量管理

簡單的說做好PDCA

⑶ 傳統機械加工企業如何快速提升產品質量

（一）加強機械企業人員素質培訓
中小企業在日常的人員管理中應該建立一套完善的人力資源管理制度，加大對企業內部從業人員的培訓力度，提高從業人員進入企業的門檻。人力資源部門可以制定會計適用的考核機制，加大獎懲力度，做到賞罰分明，使得企業工作人員在工作中受到有效的激勵，並且增強他們的職業道德素質的培訓以及基礎知識和實際操作能力的在職培訓，並不定期的進行基本從業技能的考核。所以，要在保證企業員工在完成工作的情況下，讓他們有充足的時間去學習，以便提高自己的專業技能與自身的素質。
（二）保證加工材料的質量
中小型企業的領導者應該把所生產的產品的質量放在第一位，在采購材料的時候應該保證原材料 的質量，而不能只看眼前的收益，為了減少加工成本而不顧材料的質量從而影響企業的信譽，應該從企業長遠發展的角度出發，保證原材料的質量。
（三）通過提高某些零部件的加工質量來提高整體的質量
1、提高軸類零部件的加工技術
軸類零件的主要功能是對其他零部件起到支撐和傳遞的作用，首先是對軸承材料的選擇，要根據不同的承受力去選擇不同的鋼材，然後進行加熱處理，從而使鋼材內部的晶體顆粒變得細小一些，降低材料的硬度，以便更好的根據不同的要求去加工。在加工的過程中一定要嚴格的控制工藝的加工流程，先加工比較粗的部分，然後在加工細的部分，按照粗加工、半徑精細加工和精加工的加工程序進行施工。其次要加強檢驗環節，根據所要生產軸承的不同的粗糙程度進入不同的車間進行檢驗，根據檢驗的結果進行相應的調整，以免出現廢品。
2、提高箱體零部件的加工技術
箱體是機器的基礎零件，它將機器的各種零部件按照一定的規律結合在一起，使之組成一個整體。箱體的零件加工經常選用灰鑄鐵作為主體材料，箱體的零件的相互之間的位置要求比較高，一般都集中在一道工序中進行，以減少裝夾的次數，從而減少安裝時的誤差，提高了精確度。同時也要對箱體的加工進行檢驗。
3、要選擇合理的切削參數
要保證零部件的加工質量首先要選擇合理的切削參數，這樣可以有效的抑制毛刺的形成，從而降低了零部件加工後的殘留面積的厚度，保證了零部件的表面質量。其次是要選擇合理的切削液，這是保證加工質量的必不可少的條件之一，從而減小了零部件與加工工具直接的摩擦系數，保證了零部件的質量。
4、要制定一套合理的工藝加工流程
機械加工的各個環節都是緊密聯系，息息相關的，制定一套科學合理的機械零部件的加工工藝能提高精加工效率，從而准確定位，使零部件都能和設定好的基準相符合，快速的送達指定位置。
（四）加強環境預測，降低環境損害程度
機械加工的環境對機械加工的質量影響非常大，因此中小型企業在進行機械加工的過程中一定要保證一個良好的加工環境，以便加工處理的機械零部件在自然的存儲過程中不會受到自然的腐蝕，從而影響了零件的質量。

⑷ 如何做好機械生產的質量管理

首先要制定質量管理體系，根據體系進行管理。一般體系包括：組織結構——崗位設置——崗位職責——工作流程——管理制度、標准等