如何看待機械生產安全

Ⅰ 你是如何看待安全生產工作的

1、責任重大。

安全生產關乎人的生命，關乎家庭，關乎社會和諧，其任重而道遠。

2、安全無小事。

安全生產是由眾多的小事組成，一著不慎，全盤皆崩。安全大政已定，細節決定成敗。

3、安全生產的做法。

把「安全」作為最高目標，「第一」放在首位，圍繞「安全」開展一切工作。「預防」則是把安全管理工作做在事前，要在隱患、苗頭上下功夫、做文章，只要不出事故，即使「防了白防」，也不搶奪耀眼的政績。

安全生產注意事項：

工作時請穿好工作服、佩戴好廠牌，不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝蓋的褲子進入車間，打線班若是長發要戴帽子或發網。

嚴禁在車間內嬉戲、打鬧，嚴禁在車間穿梭。認真佩帶和正確使用勞動保護用品。

必須嚴格遵守危險性作業的安全要求。工作期間要精神集中，不得做與工作無關的事情 。

Ⅱ 機械安全生產知識

機械安全生產是企業安全生產的重要基礎，決定著員工的人身安全及企業的可持續發展。那麼你對機械安全生產了解多少呢?以下是由我整理關於的內容，提供給大家參考和了解，希望大家喜歡!

一、內容提要：

檢驗應考人員對機械製造和使用過程中主要裝置、場所危險因素的型別和機械本質安全要求的熟悉程度

二、重點、難點：

***一***了解機械產品主要類別;

***二***了解機械設計本質安全要求、機器的安全裝置型別;

***三***熟悉鍋爐房、空壓站、煤氣站、制氧站、乙炔站危險點及通用安全技術管理要求。

三、內容講解：

機械是由若干相互聯絡的零部件按一定規律裝配起來，能夠完成一定功能的裝置。機械裝置在執行中，至少有一部分按一定的規律做相對運動。成套機械裝置由原動機、控制操縱系統、傳動機構、支承裝置和執行機構組成。

機械是現代生產和生活中必不可少的裝備。機械在給人們帶來高效、快捷和方便的同時，在其製造及執行、使用過程中，也會帶來撞擊、擠壓、切割等機械傷害和觸電、雜訊、高溫等非機械危害。

機械安全的任務是採取系統措施，在生產和使用機械的全過程中保障工作人員安全和健康，免受各種不安全因素的危害。機械安全包括機械產品製造安全和機械裝置使用安全兩大方面的內容。

1.1、機械產品製造安全

***一***機械產品主要類別

機械產品種類極多。機械行業的主要產品如下：

***1***農業機械：拖拉機、內燃機、播種機、收割機械等。

***2***重型礦山機械：冶金機械、礦山機械、起重機械、裝卸機械、工礦車輛、水泥裝置等。

***3***工程機械：叉車、鏟土運輸機械、壓實機械、混凝土機械等。

***4***石化通用機械：石油鑽采機械、煉油機械、化工機械、泵、風機、閥門、氣體壓縮機、製冷空調機械、造紙機械、印刷機械、塑料加工機械、制葯機械等。

***5***電工機械改攔叢：發電機械、變壓器、電動機、高低壓開關、電線電纜、蓄電池、電焊機、家用電器等。

***6***機床：金屬切削機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機械等。

***7***汽車：載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。

***8***儀器儀表：自動化儀表、電工儀器儀表、光學儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、電教裝置、照相機等。

***9***基礎機械：軸承、液壓件、密封件、粉末冶金製品、標准緊韌體、工業鏈條、齒輪、模具等。

***10***包裝機械：包裝機械、金屬制包裝物品、金屬集裝箱等。

***11***環保機械：水污染防治裝置、大氣污染防治裝置、固體廢物處理裝置等。

***12***其他機械。

非機械行業的主要產品包括鐵道機械、建築機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械等。

***二***機械安全設計與機器安全裝置

機械安全包括設計、製造、安裝、調整、使用、維修、拆卸等各階段的安全。安全設計可最大限度地減小風險。機械安全設計是指在機械設計階段，從零件材料到零部件的合理形狀和相對位置，從限制操縱力、運動件的質量和速度到減少雜訊和振動，採用本質安全技術與動力源，應用零部件間的強制機械作用原理，結合人機工程學原則等多項措施，通過選用適當的設計結構，盡可能避免或減小危險;也可以通過提高裝置的可靠性、操作機械化或自動化以及實行在危險區之外的調核櫻整、維修等措施，避免或減小危險。

1.本質安全

衡前本質安全是通過機械的設計者，在設計階段採取措施來消除機械危險的一種機械安全方法。

1***採用本質安全技術

本質安全技術是指利用該技術進行機械預定功能的設計和製造，不需要採用其他安全防護措施，就可以在預定條件下執行機械的預定功能時滿足機械自身的安全要求。包括：避免銳邊、尖角和凸出部分;保證足夠的安全距離;確定有關物理量的限值;使用本質安全工藝過程和動力源。

2***限制機械應力

機械零件的機械應力不超過許用值，並保證足夠的安全系數。

3***材料和物質的安全性

用以製造機械的材料、燃料和加工材料在使用期間不得危及人員的安全或健康。材料的力學特性，如抗拉強度、抗剪強度、沖擊韌性、屈服極限等，應能滿足執行預定功能的載荷作用要求;材料應能適應預定的環境條件，如有抗腐蝕、耐老化、耐磨損的能力;材料應具有均勻性，防止由於工藝設計不合理，使材料的金相組織不均勻而產生殘余應力;同時，應避免採用有毒的材料或物質，應能避免機械本身或由於使用某種材料而產生的氣體、液體、粉塵、蒸氣或其他物質造成的火災和爆炸危險。

4***履行安全人機工程學原則

在機械設計中，通過合理分配人機功能、適應人體特性、人機介面設計，作業空間的布置等方面履行安全人機工程學原則，提高機械裝置的操作性和可靠性，使操作者的體力消耗和心理壓力降到最低，從而減小操作差錯。

5***設計控制系統的安全原則

機械在使用過程中，典型的危險工況有：意外啟動、速度變化失控、運動不能停止、運動機械零件或工件脫落飛出、安全裝置的功能受阻等。控制系統的設計應考慮各種作業的操作模式或採用故障顯示裝置，使操作者可以安全地處理。

6***防止氣動和液壓系統的危險

採用氣動、液壓、熱能等裝置的機械，必須通過設計來避免由於這些能量意外釋放而帶來的各種潛在危害。 「的人還：

Ⅲ 淺議建築施工機械設備的安全管理

下面是中達咨詢給大家帶來關於建築施工機械設備的安全管理相關內容，以供參考。
在建築工程項目施工中，機械設備實力的強弱、性能的優劣、設備的完好性、配置的合理性都是施工中的關鍵。在施工過程中，要確保施工機械和人員安全，創造更大的經濟效益，樹立良好的企業形象，就要做好建築施工機械設備的安全管理。在建築施工現場，機械設備的安全管理是一項復雜且有一定難度的管理，其特點是：
1建築施工作業是一個復雜的過程，在不同的施工階段要採用不同的施工機械；
2作業人員流動性大，同一工程在不同的施工階段，人員不斷進場、退場；一線的生產工人專業知識水平較低，大部分是農民工，技術知識缺乏，安全生產知識薄弱；
4施工環境惡劣，漏填作業。但是只要我們能在復雜的管理概念之中理順一個清晰的管理思路，就能夠做好機械設備的安全管理工作。
一、減少人的不安全行為
根據統計，人為的因素導致的事故佔80%以上。因此，要確保機械設備的安全運轉，人的因素是決定因素。建築施工過程中，人員的流動性大，一線的生產工人大部分都缺乏專業知識等等。為了消除人的不安全行為，就必須加強對建築機械操作人員的管理。由於建築機械的特殊性，大部分中小型建築機械都是易於操作的，這就造成了部分人的思想麻痹，認為我也會操作，或者可以隨便叫人去操作，這就是為安全生產埋下了隱患。殊不知，大部分中小型建築機械結構簡單，易於操作，但也是較笨重的機械，因為笨重，其運動慣性也大，一旦出事難以控制。如最為常見的攪拌機，如果一個沒有經過培訓的人員去操作，就不會認識到其危險性。在攪拌過程中，如果用物料去撥弄滾筒內的砂漿，那是相當危險的。再如用物料提升機看似只是簡單的上下運動，但其運動過程中的不安全因素相當多，如高空墜落，物料擺放不好而卡死、灑落，運動過程中可能有人往井架中張望等等。如果不鍵迅經過培訓，操作人員就不會意識到這些危險因素的存在，緊急情況下也不會知道如何去處理、排除故障。所以，必須注重機械操作人員的培訓。機械操作人員除了掌握必要的安全知識。作為管理者，就是要做好宣傳、教育、培訓、監督檢查這四項工作；對所有操作人員一定要堅持持證上崗，並做好相關的機械維修、保養等文字記錄工作。另外一個正規的建築施工企業，通常其規章制度和操作規程已相當健全，問題是如何去宣傳，做到人人知曉；如何保證規章制度的落實，使有關人員都能按規定去做，這才是一線管理人員必須要面對的問題。
二、杜絕物的不安全狀態
這里說的物的不安全狀態就是建築機械設備的不安全狀態。要消除其不安全狀態，就要保證機械設備處於良好的工作狀態。
1、對於新進場的機械設備，要監理進場檢查制度，檢查設備的完好性、安全性、合格性、合法性。即機械設備必須是合法的生產廠家生產，有出廠合格證，產品外觀完好無缺、不變形，安全保護裝置齊全。凡不符合這四項要求的，堅決拒絕進場。
2、對大中型建築機瞎凳械設備，其安裝與拆除一定要請有資質的專業安裝、拆除隊伍來進行施工並有詳盡的施工方案和有關上級部門的審批。
3、安裝好的機械設備要取得法定檢測部門的檢測合格證後方可使用。
4、對現場所有的機械設備，要求操作工和維修工按規定做好日常的維修保養，並做好文字記錄。特別是要重點檢查各種安全保護裝置，如他是起重機的力矩限位、高度限位、物料提升機的安全停靠裝置等，以保證安全裝置發揮正常的作用。另外，要堅持安檢制度，安檢到期的設備一定要重新檢測，不要認為能正常運行就可以不檢測了。因為機械設備的內部損傷、鋼結構的疲勞損壞不是肉眼可以看得出來的，目前的正常運行不等於下次也能正常運行。
三、消除危險的工作環境
由於建築工地的復雜性，建築機械的工作環境是非常惡磨亮旅劣的，經常是露天作業，風吹雨打日曬，加上工地各種建築材料的堆放，周邊環境雜亂無章。所以，為建築機械創造一個良好的工作環境尤為重要。如為攪拌機、物料提升機搭設一個合適的遮雨棚，設備周圍不要對方建築材料及雜物，機械的控制台要事業開闊、安全。在日常的管理中，要及時清理周邊的雜物，減少磕碰幾率，創建一個明亮、舒暢的工作環境，保障安全，提高工作效率。
四、加強機械設備管理
建立健全機械設備的管理制度，切實加強建築施工機械設備施工過程的安全管理，落實責任制，對所租賃、使用的施工機械設備必須做到落實責任，專人管理，克服「重用輕養」，做好設備的維修、日常保養工作，加強設備使用過程中的定期自查工作，消除隱患。要對機械管理人員和機械操作人員進行嚴格的崗前培訓，特殊工種必須持證上崗，確保施工機械設備安全使用。
總之，只要我們認真做好以上四個要素的安全管理，就可以最大限度地減少機械設備事故的發生，從而為企業增創效益。
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Ⅳ 機械製造安全風險點有哪些，如何防範

機械製造業安全風險點總體上分可以分為四大部分，分別是：設備設施、電氣設施、危險作業和作業場所。

一、設備設施
高空墜物，比如行車的繩索隨時會斷掉、倉庫中的物品有可能因為架子不夠結實等原因墜下。機床運轉時切削液和鐵削飛出砸傷面部，機床不按操作規程運轉會夾、卷上手臂等。操作沖壓設備不按操作規程會造成手指或手臂壓斷，金屬零部件有毛刺時會劃傷手指，倒在地上的物品會絆到行人，搬運重物時砸傷手腳，工作場地有尖銳雜物，扎傷手腳等。爆炸，空壓機的故障隨時有可能導致爆炸。車輛傷害，尤其是叉車很容易碰到人。

二、電氣設施
主要是觸電、和由觸電引起的火災，也包括雷電災害。

三、危險作業
一些危險作業，比如焊接，噴漆等，既隨時有可能對自己和他人造成人身傷害，同時長期的工作也會患上職業病，也包括一些灰塵大的場所和鋼鐵車間等。室外作業還有中暑隱患。設備的非正常運行也算危險作業，比如砂輪機上的砂輪已超過使用期限還在使用，砂輪隨時都有可能裂開，伴隨高速的旋轉，非死也重傷。
鑄造、鍛造等作業還可能發生金屬液噴濺燙傷。

四、作業場所
消防設施不健全，場所內沒有安全逃生通道等。同時也包括鍋爐房、空壓站、液化氣站、有毒場所等場所。

「安全生產風險點」，就是指在生產經營活動中，為了避免造成人員傷害和財產損失的事故而採取相應的事故預防和控制措施，以保證從業人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。
1.安全生產中的風險點是指採取一系列措施使生產過程在符合規定的物質條件和工作秩序下進行，有效消除或控制危險和有害因素，無人身傷亡和財產損失等生產事故發生，從而保障人員安全與健康、設備和設施免受損壞、環境免遭破壞，使生產經營活動得以順利進行的一種狀態。
2.安全生產中風險點是安全與生產的統一，其宗旨是安全促進生產，生產必須安全。搞好安全工作，改善勞動條件，可以調動職工的生產積極性；減少職工傷亡，可以減少勞動力的損失；減少財產損失，可以增加企業效益，無疑會促進生產的發展；而生產必須安全，則是因為安全是生產的前提條件，沒有安全就無法生產。

Ⅳ 機械加工安全常識

1.機械加工安全有哪些注意事項
機械加工一般有機床加工、沖壓加工和木材機械加工等，為保證 機械加工安全，應做到以下幾點：（1） 工作前要穿好緊身工作服，袖口不要敞開，長發要盤入 工作帽內，操作旋轉設備時不能戴手套。

（2） 設備的布局要合理，便於操作。清理。

維修和檢查。電氣裝置必須符合電氣安全要求。

轉動機械的各種皮帶輪、齒輪。鏈輪、輥輪必須有安全可靠的防護裝置。

沖壓機應有護手。聯鎖防護裝置。

（3） 嚴格遵守安全技術操作規程。及時搞好設備的三級保養。

開車前要按規定潤滑設備各個部位，還要手動試運轉，確認空車運轉正常後，再開始工作。一旦發現設備有異常雜訊。

振動。過熱。

移動阻滯。精度不良以及漏電等問題，應立即停車檢修。

防 止發生人身或設備事故。（4） 各類機械設備的刀具要按規定選用，保證完好，裝夾要 牢固可靠，防止刀具折斷飛出傷人。

（5） 各類切肩應用鉤子等專用工具清除。放好，不能用手去抓，防止切屑的利邊割手傷人；纏到或粘到工件上的切肩應在停車後清除。

運轉時清除會飛濺傷人。甚至會把手捲入。

（6） 裝夾完工件後，應將各種工具，量具放在規定的工具箱內，不要隨手放在工作台或主軸變速箱上。防止振動掉落或卡在 設備中，造成事故。

（7） 暫時不使用的機床其他部位，應停放在適當位置並鎖緊， 各手柄應在空擋位置，避免誤啟動或與工件相撞。 （8） 工作完成後，要切斷各動力電源，將設備擦拭乾凈，工 件擺放整齊，場地清掃干凈，潤滑各部位及導軌後，關上工作燈。

才能離開工作場地。
2.什麼是機械加工啊
機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。

按被加工的工件處於的溫度狀態﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，並且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。

一般在高於或低於常溫狀態的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。 冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。

熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。 另外裝配時常常要用到冷熱處理。

例如：軸承在裝配時往往將內圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當加熱使其尺寸放大，然後再將其裝配在一起。火車的車輪外圈也是用加熱的方法將其套在基體上，冷卻時即可保證其結合的牢固性（此種方法現在依舊應用於某些零部件的轉配過程中）。

機械加工包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。 機械加工：廣意的機械加工就是凡能用機械手段製造產品的過程；狹意的是用車床、銑床、鑽床、磨床、沖壓機、壓鑄機機等專用機械設備製作零件的過程。
3.機械加工都有哪些危險,安全防護措施是什麼
一、機械傷害類型1、絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害。

2、物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。3、壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。

4、砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。5、擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。

6、燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。

7、刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。二、機械傷害原因：1、機械的不安全狀態防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷，設備、設工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環境問題。

2、操作者的不安全行為（1）忽視安全、操作錯誤；（2）用手代替工具操作；（3）使用無安全裝置的設備或工具；（4）違章操作；（5）不按規定穿戴個人防護用品，使用工具；（6）進入危險區域、部位；3、管理上的因素設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。三、機械設備一般安全規定規定是通過多年的總結和血的教訓得出的，在生產過程中，只要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故的發生。

1、布局要求機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應能夠便於維修人員的檢修和維修。2、強度、剛度的要求機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。

3、安裝必要的安全裝置機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。（1）對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。

（2）對於超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發生。（3）對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。

（4）對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。4、機械設備的電氣裝置的安全要求（1）供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；（2）點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板防護；（3）開關、按鈕應完好無損其帶電部分不得 *** 在外；（4）應有良好的接地或接零裝置，導線連接牢固，不得有斷開的地方；（5）局部照明燈應使用36V的電壓；禁用220V電壓；5、操作手柄及腳踏開關的要求重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別。

腳踏開關應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。6、環境要求和操作要求機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。

每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。四、機械設備操作安全要求1、要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。

安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。2、必須正確穿戴好個人防護用品和用具。

3、操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。4、機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。

5、機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。

7、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。8、機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。

9、工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。五、典型機械設備的危險及防護措施（一）壓力機械的危險和防護1、主要危險（1）誤操作；（2）動作失調；（3）多人配合不好；（4）設備故障；2、安全防護措施（1）開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。

應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。（2）沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。

（3）操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。（4）如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。

（5）多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。（二）剪板機危險和防護1、主要危險剪板機是將金屬板料按生產需要剪切成不同規格塊料的機械。

剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作台上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。

剪。
4.車床車削加工的安全注意事項有哪些
車床車削加工的安全注意事項

1、必須穿緊身防護服，袖口不要敞開。

2、長發要盤在防護帽內，不要散落在外。

3、操作時禁止戴圍巾、手套。

4、高速切削時要戴防護眼鏡。

5、嚴禁在不停機狀態裝夾工件，嚴禁用榔頭敲打工件。

6、機床運轉過程中不準用手清除切屑。

7、禁止用手剎車。

8、禁止把手放在車床床身上。

9、嚴禁用手纏紗布或棉紗打磨工件，不準將手伸入內孔打磨。

10、車削形狀不規則的工件時，要試轉平衡後再切削，同時剎車不要過猛。

(5)如何看待機械生產安全擴展閱讀：

車削加工技術問題

1、切屑的傷害及防護措施。

車床上加工的各種鋼料零件韌性較好，車削時所產生的切屑富於塑性捲曲，邊緣比較鋒利。在高速切削鋼件時會形成紅熱地、很長的切屑，極易傷人，同時經常纏繞在工件、車刀及刀架上，所以工作中應經常用鐵鉤及時清理或拉斷，必要時應停車清除，但絕對不許用手去清除或拉斷。

為防止切屑傷害常採取斷屑、控制切屑流向措施和加設各種防護擋板。斷屑的措施是在車刀上磨出斷屑槽或台階；採用適當斷屑器，採用機械卡固刀具。

2、工件的裝卡。

在車削加工的過程中，因工件裝卡不當而發生損壞機床、折斷或撞壞刀具以及工件掉下或飛出傷人的事故為數較多。所以，為確保車削加工的安全生產，裝卡工件時必須格外注意。

對大小、形狀各異的零件要選用合適的卡具，不論三爪、四爪卡盤或專用卡具和主軸的聯接必須穩固可靠。對工件要卡正、卡緊，大工件卡緊可用套管，保證工件高速旋轉並切削受力時，不移位、不脫落和不甩出。必要時可用頂尖、中心架等增強卡固。卡緊後立即取下搬手。

3、安全操作。

工作前要全面檢查機床，確認良好方可使用。工件及刀具的裝卡保證位置正確、牢固可靠。加工過程中，更換刀具、裝卸工件及測量工件時，必須停車。工件在旋轉時不得用手觸摸或用棉絲擦拭。要適當選擇切削速度、進給量和吃力深度，不許超負荷加工。

床頭、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時要將車刀移到安全位置，右手在前，左手在後，防止衣袖捲入。機床要有專人負責使用和保養，其他人員不得動用。

參考資料：搜狗網路-車削加工

Ⅵ 機械安全生產技術方法

機械安全生產技術方法

機械安全有兩層意思，一是指機械設備本身應符合安全要求，另一方面是指機械設備的操作者在操作時應符合安全要求。下面是我為大家整理的機械安全生產技術方法，歡迎大家閱讀瀏覽。

1、機械設備造成傷害事故的種類。

機械設備造成的傷害事故，一般有以下幾種：

(1)機械設備零、部件作旋轉運動時造成的傷害。主要是絞傷和物體打擊傷;

(2)機械設備零、部件作直線運動時造成的傷害。這類事故主要有：壓傷，砸傷，擠傷;

(3)刀具造成的傷害。刀具直接造成的傷害，包括在前兩類傷害中，不再重復。但還應注意，在生產中刀具產生的碎屑也會造成傷害：

①燙傷。剛切下來的碎屑溫度很高，可達600-700℃，容易造成燙傷;

②刺、割傷。各種金屬碎屑都有鋒利的邊緣，會造成刺傷或割傷。飛起的切屑可能傷害眼睛;

(4)被加工零件固定不牢，甩出機床打傷人;

(5)手用工具使用不當造成傷害。

2、機械設備的基本安全要求。

不同的機械尤其是專業機械有其特殊的安全要求，這里只介紹機械設備的基本安全要求，包括：

(1)機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件，加工觀察和清除雜物;同時也應便於維修人員的檢查和維修。

(2)機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固。

(3)機械設備根據有關安全要求，必須裝設合理、可靠，不影響操作的安全裝置。例如：

①對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置。

②超壓、超載、超溫度、超時間、超行程時會發生事故的零、部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等。

③需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號，各種燈光信號，或各種警告標志牌等。

④對於某些動作順序不能顛倒的零、部件應裝設相互連鎖裝置。使某一個動作，必須在前一個動作完成之後，才能進行，否則就不可能動作。

(4)機械設備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求。主要的有以下幾點：

①供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損或裸露的地方。

②電機絕緣應良好。其接線板應有蓋板防護。

③開關、按鈕等應完好無損，其帶電部分不得裸露在外。

④應有良好的接地或接零裝置，連接的導線要牢固，不得有斷開的`地方。

⑤局部照明燈應使用36伏的電壓，禁止使用110或220伏電壓。

(5)機械設備的操縱手柄、及腳踏開關等應符合如下要求：

①重要的手柄應有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應有明顯的長短差別。

②手輪在機動時應能與轉軸脫開。

③腳踏開關應有防護罩或藏入床身的凹入部分內。

(6)機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，濕度與溫度要適中，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。

(7)每台機械設備應根據其性能，操作順序等制定出安全操作規程和檢查、潤滑、維護等制度。

3、機械設備操作者的基本安全守則

要避免工傷事故，不僅要求機械設備要符合安全要求，更要求操作者嚴格遵守安全操作規程。

(1)正確穿戴好個人防護用品。

(2)操作前要對機械設備進行安全檢查，先空車運轉，確認正常後，再投入運行。

(3)機械設備在運行中要按規定進行安全檢查。

(4)機械設備嚴禁帶故障運行。

(5)機械設備的安全裝置必須按規定使用，更不準將其拆除。

(6)機械設備在運轉時，嚴禁用手調整;不得用手測量零部件，或進行潤滑、清掃雜物等。

(8)機械設備運轉時，操作者不得離開工作崗位。

(9)工作結束後，應關閉開關，把刀具和工件從工作位置退出，並清理好工作場地，將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。

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Ⅶ 機械加工都有哪些危險，安全防護措施是什麼

一、機械傷害類型
1、絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害。
2、物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。
3、壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。
4、砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。
5、擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。
6、燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。
7、刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。
二、機械傷害原因：
1、機械的不安全狀態
防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷，設備、設工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環境問題。
2、操作者的不安全行為
（1）忽視安全、操作錯誤；
（2）用手代替工具操作；
（3）使用無安全裝置的設備或工具；
（4）違章操作；
（5）不按規定穿戴個人防護用品，使用工具；
（6）進入危險區域、部位；
3、管理上的因素
設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。
三、機械設備一般安全規定
規定是通過多年的總結和血的教訓得出的，在生產過程中，只要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故的發生。
1、布局要求
機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應能夠便於維修人員的檢修和維修。
2、強度、剛度的要求
機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。
3、安裝必要的安全裝置
機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。
（1）對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。
（2）對於超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發生。
（3）對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。
（4）對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。
4、機械設備的電氣裝置的安全要求
（1）供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；
（2）點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板防護；
（3）開關、按鈕應完好無損其帶電部分不得裸露在外；
（4）應有良好的接地或接零裝置，導線連接牢固，不得有斷開的地方；（5）局部照明燈應使用36V的電壓；禁用220V電壓；
5、操作手柄及腳踏開關的要求
重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別。腳踏開關應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。
6、環境要求和操作要求
機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。
四、機械設備操作安全要求
1、要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。
2、必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3、操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4、機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5、機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。
7、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8、機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9、工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
五、典型機械設備的危險及防護措施
（一）壓力機械的危險和防護
1、主要危險
（1）誤操作；
（2）動作失調；
（3）多人配合不好；
（4）設備故障；
2、安全防護措施
（1）開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
（2）沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。
（3）操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
（4）如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
（5）多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。
（二）剪板機危險和防護
1、主要危險
剪板機是將金屬板料按生產需要剪切成不同規格塊料的機械。剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作台上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。剪板機的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當，就會發生剪切手指等的嚴重事故。
2、安全防護措施
（1）工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。
（2）剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
（3）操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。
（4）各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。
（5）剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。
（6）板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。
（7）在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。
（三）車削加工危險和防護
1、車削加工危險
（1）車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。
（2）切削過程中形成的切屑捲曲、邊緣鋒利，特別是連續而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害。
（3）崩碎屑飛向操作者。
（4）車削加工時暴露在外的旋轉部分，鉤住操作者的衣服或將手捲入轉動部分造成的傷害事故。長棒料、異性工件加工更危險。
（5）車床運轉中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運動部件相撞。
（6）工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。
（7）機床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產生錯誤操作，導致傷害事故。
（8）車床周圍布局不合理、衛生條件不好、切屑堆放不當，也易造成事故。
（9）車床技術狀態不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故。
2、安全防護措施
（1）採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
（2）在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
（3）使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全雞心夾、安全撥盤等。
（4）對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。
（5）除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。
（6）用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
（7）磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。
（8）禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
（四）銑削加工危險和防護
1、銑削加工危險
高速旋轉的銑刀及銑削中產生的振動和飛屑是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。
（2）銑床要有減震措施。
（3）在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。
（4）在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
（5）加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。
（6）調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。
（7）工作時不應帶手套。
（8）隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。
（9）銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
（五）鑽削加工危險和防護
1、鑽削加工危險
（1）在鑽床上加工工件時，主要危險來自旋轉的主軸、鑽頭、鑽夾和隨鑽頭一起旋轉的長螺旋形切屑。
（2）旋轉的鑽頭、鑽夾及切屑易捲住操作者的衣服、手套和長發。
（3）工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進行鑽削，在切削力的作用下，工件松動。
（4）切削中用手清除切屑，用手制動鑽頭、主軸而造成傷害事故。
（5）使用修磨不當的鑽頭、切削量過大等易使鑽頭折斷而造成傷害事故。
（6）卸下鑽頭時，用力過大，鑽頭落下砸傷腳。
（7）機床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。
2、安全防護措施
（1）在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。
（2）各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。
（3）需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。
（4）工作時不準帶手套。
（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。
（6）使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。
（7）鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。
（8）鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。
（9）工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。
（六）刨削加工危險和防護
1、刨削加工危險
直線往復運動部件發生飛車，或將操作者壓向固定物，工件「走動」甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件「走動」，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。
（2）工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。
（3）機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。
（4）機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。
（七）磨削加工危險和防護
1、磨削加工危險
旋轉砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。
（2）開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
（3）測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。
（4）為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
（八）電焊加工危險與防護
1、電焊加工危險
電擊傷、燙傷、電弧「晃眼」，「電焊工塵肺」、「錳中毒」和「金屬熱」等職業疾病。
2、安全防護措施
（1）工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
（2）電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防「電焊工塵肺」「錳中毒」和「金屬熱」等疾病；
（3）電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧「晃眼」造成視力下降。
（4）在焊接銅合金、鋁合金（有色）金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具。
（5）焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。
（6）對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。
（7）電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程；還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
（8）焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。
（9）換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。