104型機械密封怎麼使用

1. 機械密封在使用上要注意什麼問題

一、啟動前的准備工作
1、全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。
2、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查並重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。
3、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。
二、安裝與停運
1、啟動前應保持密封腔內充滿液體。對於輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。
2、對於利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車後最後停止封油系統。
3、熱油泵停運後不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。
三、運轉
1、泵啟動後若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。
2、泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大於1公斤/平方厘米。
3、泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。
3、密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標准時，重質油不大於5滴/分，輕質油不大於10滴/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵檢查密封裝置。

2. 機械密封的安裝建議及准備工作有哪些注意事項

安裝前的准備工作及安裝注意事項
檢査要進行安裝的機械密封的型號、規格是否正確無誤，質量是否符合標准。
檢查機械密封各元件是否有損壞，特別是動環和靜環的密封端面是否碰傷。如發現損壞，需進行返修或更換新的零件。各密封元件需用汽油或煤油清洗干凈，保持各元件表面無灰塵、異物。
檢查液下排污泵軸或軸套表面及密封腔內壁、密封端蓋內表面是否有毛刺、溝痕等。如發現毛刺、溝痕，應修平、打光，並用汽油或煤油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。不要用不幹凈的布或棉紗布擦洗動環和靜環表面，應使用干凈柔軟的紗布、脫脂棉之類的東西擦洗。
裝配過程中應保持清潔，保證動環、靜環的密封端面不被劃傷、碰破。為了便於裝人，裝配時應在軸或軸套表面、壓蓋與密封圈配合表面塗抹機油，動環和靜環密封端面上也應塗抹機油，以免啟動瞬間產生干摩擦。
浸漬石墨環在安裝前應做靜水試驗，靜水壓力不小於工作壓力的1.5~2.5倍，石墨環外表面不應當出現水珠和冒汗現象。如果上述實驗條件不具備，可在密封安裝後栗啟動前進行組裝靜壓試驗，鑒定石墨環耐壓程度。靜環尾部防轉槽端與防轉銷頂部應保持1~2mm的軸向間隙，以免緩沖失效。
並圈彈簧結構的機械密封，安裝時注意彈簧的旋轉方向應與軸旋轉方向相同，如果方向錯誤密封會失靈。如單彈簧結構的103型機械密封分左旋和右旋兩種，在安裝時應特別注意泵前端和後端的機械密封其彈簧旋轉方向是不同的。如果安裝時忽略了泵軸的旋向，則機械密封很可能裝反，使前後端的機械密封不起作用。
與設備相連的管道系統也必須清理干凈。該系統的雜物如不及時清理干凈，長期運轉後，雜物有可能進入密封中，從而影響密封的壽命。新設備密封的提前失效大多數是由於這種原因造成的，因此新設備開車前在進口設置過濾器很有必要。

3. 機械密封104,108,109有什麼區別

一、結構不同

1、機械密封104：在單彈簧外有一個傳動套；

2、機械密封108：在單內彈簧外沒有傳動套；容

3、機械密封109：在單彈簧內有橡膠波紋管。

二、壓力不同

1、機械密封104：適用范圍壓力：P≤0.8Mpa；

2、機械密封108：適用范圍壓力：P≤0.6MPa；

3、機械密封109：適用范圍壓力：P≤1 MPa。

三、溫度不同

1、機械密封104：溫度：-10-150℃；

2、機械密封108：溫度：-20℃～150℃；

3、機械密封109：溫度：-20℃∽100℃。

4. 機械密封面的厚度是指哪例如靜環的厚度是指哪一般有多厚動環的厚度一般有多厚

機械密封按照用途劃分，分為很多種，如：泵用機械密封、壓縮機用機械密封回、內燃機用答機械密封---等等，它們的結構和形狀是不同的，那麼靜環和動環的厚度也是不同的，即使是同一類機械密封，其規格不同靜環和動環的厚度也是不同的，一般為10~20毫米厚。不過絕大多數的機械密封資料中，只列出安裝尺寸，下面用泵用機械密封舉例：

泵用機械密封分為7種形式，如：103型、104型、105型、114型----等等，103型的安裝尺寸如下：

5. 水泵上的機械密封怎麼安裝啊是不是塞進去就行了要使勁按嗎

1、首先拆機封，根據來水泵的品源牌拆除機封的步驟也是不同的，例如GDLF水泵在拆封前先要將電機拆除，用螺絲刀將螺絲拆除。