前鋼板彈簧吊耳機械加工工藝卡怎麼寫

㈠ 加工步驟如何寫

零件的工藝規程就是零件的加工方法和步驟。它的內容包括：排列加工工藝（包括熱處理工序），確定各工序所用的機床、裝夾方法、度量方法、加工餘量、切削用量和工時定額等。將各項內容填寫在一定形式的卡片上，這就是機械加工工藝的規程，即通常所說的「機械加工工藝卡片」。合理的加工工藝必須能保證零件的全部技術要求；在一定的生產條件下，使生產率最高，成本最低；有良好、安全的勞動條件。 制訂工藝規程的步驟大致如下：
（1）對零件進行工藝分析；
（2）毛坯的選擇；
（3）定位基準的選擇；
（4）工藝路線的制訂；
（5）選擇或設計、製造機床設備；
（6）選擇或設計、製造刀具、夾具、量具及其他輔助工具；
（7）確定工序的加工餘量、工序尺寸及公差；
（8）確定工序的切削用量；
（9）估算時間定額；
（10）填寫工藝文件。
①制訂工藝路線。在對零件進行分析的基礎上，制訂零件的工藝路線。對於比較復雜的零件，可以先考慮幾個加工方案，經分析比較後，再從中選擇比較合理的加工方案。
②選擇定位基準，進行必要的工序尺寸計算。根據粗、精基準選擇原則，合理地選定各工序的定位基準。當某工序的定位基準與設計基準不符合時，則需對它的工序尺寸進行換算。
③選擇機床及工、夾、量、刃具。機床設備的選用應當既要保證加工質量，又要經濟合理。在成批生產條件下，一般是採用通用機床和專用夾具。
④加工餘量及工序間尺寸與公差的確定。根據工藝路線的安排，要求逐個工序、逐個表面地確定加工餘量。其工序間尺寸公差，按經濟精度確定。一個表面的總加工餘量，應該為該表面各工序間加工餘量之和。
⑤切削用量的確定。在機床、刀具、加工餘量等已確定的基礎上，要求學生用公式計算出1-2道工序和切削用量，其餘各工序的切削用量可由「機械製造工藝設計手冊」中查到。
⑥畫毛坯圖。在加工餘量已確定的基礎上畫毛坯圖。毛坯的輪廓要求用實現繪制，零件的實際尺寸用雙點劃線繪出，比例取1:1。同時，應在畫上標出毛坯的尺寸、公差、技術要求等。

㈡ 機械加工工序卡片填寫有什麼要求圖上要怎麼畫標一些什麼尺寸

大的企業里機械加工工序卡片是和工序圖紙配合使用的，按照工序要求對照圖紙尺寸來加工零件，圖紙上標出加工部位，尺寸和技術要求，操作者必須按照工序要求和圖紙來完成加工。

㈢ 機械加工工藝過程卡片 名字寫在哪

工藝卡片分工藝過程卡、工序卡片、工序附圖等幾種格式，通常格式文件設計的時候就應該給出簽名的位置，因此請確認格式文件是否有相應內容，否則說明文件設計有缺陷

㈣ 基本的銑床夾具工藝設計

【A1】180C柴油機活塞加工工藝設計
【A2】180C柴油機連桿加工工藝設計
【A3】180C柴油機氣缸蓋的加工工藝設計
【A4】CA6140車床杠桿銑面夾具設計
【A5】CA6140車床杠桿鑽φ25mm孔的銑床夾具設計
【A6】CA6140車床杠桿鑽孔夾具設計
【A7】CA6140車床手柄座鑽14H7孔的鑽床夾具設計
【A8】CA6140車床手柄座鑽φ10mm孔的鑽床夾具設計
【A9】CA6140車床套銑5H9的槽夾具設計
【A10】CA6140車床套鑽8孔夾具設計
【A11】CA6140法蘭盤車外圓夾具設計
【A12】CA6140法蘭盤銑54厚平面夾具設計
【A13】CA6140法蘭盤銑側面夾具設計
【A14】CA6140法蘭盤銑側面夾具設計-圖
【A15】CA6140法蘭盤鑽3×φ11mm孔的鑽床夾具設計
【A16】CA6140車床手柄座鑽2-φ10夾具設計
【A17】CA6140法蘭盤鑽直徑為6孔的夾具設計
【A18】CA6140螺母支座鏜50孔的螺母支座夾具設計
【A19】CA6140螺母支座銑夾具設計-圖
【A20】CA6140螺母支座銑凸緣端面夾具設計
【A21】CA6140螺母支座鑽M5孔夾具設計
【A22】D180柴油機12孔攻絲機床及夾具設計
【A23】MY1525自動車床送料管底座夾具設計-圖
【A24】SJ058 柴油機齒輪室蓋鑽鏜專機總體及夾具設計
【A25】X5020B立式升降台銑床撥叉殼體的加工工藝規程及其專用夾具設計
【A26】X5032K軸承座夾具設計-圖
【A27】YTP26氣腿式鑿岩機機體工藝及夾具設計
【A28】Y型軋機偶數機架箱體零件的機械加工工藝規程的制訂
【A29】ZDY160減速器機體工藝規程及工裝夾具設計
【A30】半精鏜及精鏜氣缸蓋導管孔組合機床設計（鏜削頭設計）
【A31】保持架機械加工工藝規程
【A32】泵體鑽孔夾具設計-圖
【A33】1702036-1500變速叉軸及鑽255×φ8的鑽床夾具設計
【A34】1702053-11變速叉軸第一二速及鑽77.5×φ6孔的鑽床夾具
【A35】1702061－1100第三四軸銑90°雙鍵槽銑床夾具設計
【A36】1702061-A2H變速叉軸-第五六速及銑軸中間R4.8槽的銑床夾具設計
【A37】1702072-14換向叉軸-第五,第六速及銑48長台的銑床夾具設計
【A38】170261-11變速叉軸—第五、六速及鑽77.5×φ6孔的鑽孔夾具設計
【A39】170261－953變速叉軸－第五、六速及鑽φ5孔的鑽床夾具設計
【A40】170261－1500變速叉軸－第五、六速及銑90°雙槽的銑床夾具設計
【A41】1702036-11變速叉軸—倒車的加工工藝及銑70°單槽的銑床夾具設計
【A42】1702036變速叉軸—加力、倒車及銑軸頭台階的銑床夾具設計
【A43】1702057-11變速叉軸—第三、第四速及銑70°雙槽的銑床夾具設計
【A44】1702057-14變速叉軸—第三，四速及鑽77.5×φ6mm孔的鑽床夾具設計
【A45】1702057-1500變速叉軸—第三、四速及鑽φ5孔的鑽床夾具設計
【A46】1702057－1100變速叉軸—第一、第二速及鑽φ5孔的鑽床夾具設計
【A47】1702061－950變速叉軸－第五、六速及鑽100×φ8鑽床夾具設計
【A48】制定變速叉軸加工工藝，設計銑三個R3.5槽的銑床夾具設計
【A49】制定變速叉軸加工工藝設計，設計鑽φ8孔的鑽床夾具
【A50】變速叉軸工藝設計（說明書，工序工藝卡）
【A51】變速箱上蓋鑽孔組合機床夾具設計-圖
【A52】撥叉831002車大孔夾具設計
【A53】撥叉831002銑槽夾具設計
【A54】撥叉831002鑽M22孔夾具設計1
【A55】撥叉831002鑽M22孔夾具設計2
【A56】撥叉831002鑽φ25孔夾具設計1
【A57】撥叉831002鑽直徑為22孔夾具設計3
【A58】撥叉831002鑽直徑為25孔的夾具設計2
【A59】撥叉831003銑槽夾具設計
【A60】撥叉831003銑尺寸30x80面的銑床夾具設計
【A61】撥叉831003鑽2×M8孔工藝裝備設計1
【A62】撥叉831003鑽2-M8孔夾具設計2
【A63】撥叉831005銑8mm槽的銑床夾具設計
【A64】撥叉831005銑大槽的銑床夾具設計
【A65】撥叉831006銑側面夾具設計
【A66】撥叉831006銑寬16夾具設計-圖
【A67】撥叉831006鑽孔夾具設計1
【A68】撥叉831006鑽孔夾具設計2
【A69】撥叉831008銑端面夾具設計
【A70】撥叉831008鑽直徑為20孔的夾具設計
【A71】撥叉831007車大孔夾具設計
【A72】撥叉的機械加工及車55圓弧的車床和鑽25孔的鑽床夾具設計-說明書
【A73】撥叉--銑18mm槽的銑床夾具設計
【A74】撥叉---銑16mm槽夾具設計
【A75】柴油機齒輪室蓋鑽鏜專機總體及夾具設計
【A76】柴油機齒輪室蓋鑽鏜專機總體及主軸箱設計
【A77】柴油機連桿體的機械加工工藝規程的編制
【A78】柴油機氣缸體頂底面粗銑組合機床總體及夾具設計
【A79】車床濾油器鑽直徑為11孔的夾具設計
【A80】齒輪泵後蓋鑽軸承孔夾具設計
【A81】齒輪泵後蓋鑽2-10通孔夾具設計
【A82】齒輪泵前蓋銑8mm流油槽夾具設計
【A83】齒輪泵前蓋銑小平面夾具設計
【A84】齒輪泵前蓋鑽6-M8孔夾具設計
【A85】傳動軸的加工工藝設計
【A86】大批生產的汽車變速器左側蓋加工工藝及指定工序夾具設計
【A87】單拐曲軸零件機械加工規程設計
【A88】底座的加工工藝及鑽4-M8孔的鑽床夾具設計
【A89】吊環的加工工藝及銑側面夾具設計-圖
【A90】吊環的加工工具設計-圖藝及鑽10.5孔夾
【A91】二級齒輪減速器上箱體鑽孔夾具設計-圖
【A92】發動機缸蓋機械加工工藝及夾具設計
【A93】發動機箱體機械加工工藝及孔夾具設計
【A94】閥體」零件的工藝設計
【A95】分散動力齒輪箱體的工藝設計
【A96】輥道減速器箱體零件的機械加工工藝規程的制訂及工裝設計
【A97】後鋼板彈簧吊耳加工工藝及鑽30孔夾具設計
【A98】後托架銑面夾具設計
【A99】後托架鑽孔夾具設計1
【A100】後托架鑽孔夾具設計2
【A101】機床夾具柔性化技術研究及設計
【A102】機床尾座體夾具設計
【A103】加工渦輪盤榫槽的卧式拉床夾具設計
【A104】減速箱體工藝設計與工裝設計-說明書
【A105】立式組合機床夾具設計-圖
【A106】連桿銑大小端面組合機床主軸箱及夾具設計
【A107】氣門搖臂軸支座夾具設計
【A108】氣門搖桿軸支座零件的機械加工工藝規程及專用夾具設計
【A109】汽車變速箱加工工藝及夾具設計
【A110】汽車連桿加工工藝及夾具設計
【A111】曲柄銑面夾具設計-圖
【A112】曲柄鑽8斜油孔設計-圖
【A113】曲柄鑽8油孔夾具設計-圖
【A114】升降器箱體的機械加工工藝及夾具設計
【A115】十字軸車削自動夾緊卡盤設計與製造
【A116】輸出軸的工裝工藝設計
【A117】輸出軸工藝與工裝設計
【A118】輸出軸夾具設計
【A119】輸出軸鑽孔夾具設計1
【A120】輸出軸鑽孔夾具設計2
【A121】推動架的鑽床夾具設計-圖
【A122】拖拉機倒檔撥叉的工藝規劃及夾具設計
【A123】渦輪盤液壓立拉夾具設計
【A124】五噸電弧爐下部外殼機械加工製造-1圖1說明書
【A125】錫林右軸承座組件工藝及夾具設計
【A126】箱體頂蓋零件工藝規程及工裝設計
【A127】箱體鑽孔設計-圖
【A128】壓縮機箱體加工工藝及夾具設計
【A129】搖臂的加工工藝及粗銑φ38孔端面夾具設計-說明書
【A130】搖臂的加工工藝及鑽直徑為M8孔的鑽床夾具設計-說明書
【A131】搖臂的加工工藝及鑽直徑為φ38mm孔的鑽床夾具設計-說明書
【A132】油閥座夾具設計
【A133】圓錐齒輪減速器機座加工工藝及側垂 140mm孔端面銑削加工夾具設計
【A134】制定後鋼板彈簧吊耳的加工及鑽Ø30工藝槽的銑床夾具設計-說明書
【A135】制定機械密封裝備傳動套的加工工藝，銑8mm凸台的銑床夾具
【A136】制定十字滑套零件的加工工藝，設計鑽8-M4孔的鑽床夾具設計
【A137】軸承座車孔夾具設計
【A138】軸銑鍵槽夾具設計
【A139】總泵缸體鑽孔夾具設計
【A140】解放汽車第四速及第五速變速叉加工工藝設計
【A141】MY1525自動車床送料管底座設計-圖
【A142】B6065牛頭刨床推動架設計
【A143】鑽縫紉機底板側面孔夾具的設計-說明書
【A144】制定CA6140車床法蘭盤的加工工藝及鑽φ6mm孔的鑽床夾具設計
【A145】CA6140杠桿銑60x45面具設計
【A146】CA6140杠桿鑽φ25的鑽床夾具設計
【A147】CA6140杠桿鑽直徑12.7的孔的鑽床
【A148】撥叉831002銑16H11槽的銑床夾具設計
【A149】撥叉831002鑽M22孔的鑽床夾具設計
【A150】撥叉831003鑽φ5錐孔及2-M8孔的鑽床夾具設計
【A151】撥叉831003銑30×80面的銑床夾具設計
【A152】撥叉831005銑8mm槽的夾具設計
【A153】撥叉831005銑18mm槽夾具設計
【A154】「填料箱蓋」零件的工藝規程及鑽12孔夾具設計
【A155】撥叉831006車55孔的夾具設計
【A156】撥叉831006車55圓弧夾具設計
【A157】撥叉831006銑16x8槽夾具設計
【A158】撥叉831006鑽夾具設計
【A159】撥叉831007鑽直徑8孔的夾具設計
【A160】撥叉831007鑽M8孔的夾具設計
【A161】撥叉831008鑽2-8銷孔的夾具設計
【A162】撥叉831008鑽2-M6的夾具設計
【A163】撥叉831008車大孔的夾具設計
【A164】電機殼車孔夾具設計
【A165】電機殼鑽Φ8.5mm孔的鑽床夾具
【A166】分離叉夾具設計-圖
【A167】後鋼板彈簧吊耳夾具設計
【A168】制定後鋼板彈簧吊耳的加工工藝及銑4mm工藝槽的夾具設計
【A169】制定後鋼板彈簧吊耳的加工工藝及鑽37孔的夾具設計
【A170】制定後鋼板彈簧吊耳的加工工藝及鑽Ø37孔的夾具設計
【A171】凸輪軸的加工工藝
【A172】制定CA6140車床後托架的加工工藝及鑽孔夾具設計
【A173】制定CA6140車床濾油器的加工工藝及鑽床夾具設計
【A174】轉子體的加工工藝及銑鍵槽夾具設計
【A175】軸承座夾具設計-圖
【A176】「CA6140車床撥叉831003」零件的機械加工工藝規程及其夾具設計
【A177】「CA6140車床撥叉831006」零件的機械加工工藝規程及其夾具設計
【A178】「CA6140車床撥叉831008」零件的機械加工工藝規程及其夾具設計
【A179】CA10B前剎車調整臂外殼加工工藝設計及專用夾具設計
【A180】CA6140車床撥叉831002零件機械加工工藝規程及專用夾具設計
【A181】CA6140車床法蘭盤加工工藝設計及專用夾具設計
【A182】CA6140杠桿零件加工工藝設計及專用夾具設計
【A183】解放牌汽車CA10B後鋼板彈簧吊耳加工工藝設計及專用夾具設計
【A184】設計「CA6140車床」撥叉零件的機械加工工藝規程及工藝裝備
【A185】設計「CA6140車床撥叉831007」零件的機械加工工藝規則及工藝裝備
【A186】設計解放牌汽車CA10B第四速及第五速變速叉的機械加工工藝規程和專用機床夾具
【A187】設計解放牌汽車CA10B中間軸軸承支架的機械加工工藝規程和專用機床夾具設計
【A188】「萬向節滑動叉」φ39孔端面銑削組合機床設計
【A189】C6132車床尾座體的機械加工工藝規程及夾具設計
【A190】CA6140車床主軸箱體的設計與工藝分析及鏜模
【A191】CA6140床頭I軸軸承座及專用夾具設計
【A192】FX280梳麻機梳葙牆板加工工藝及工裝設計
【A193】FX501細紗機蝸輪軸承座加工工藝及工裝設計
【A194】LS-150型注塑機注射座數控加工工藝設計及專用夾具設計
【A195】TY495柴油機機體工藝工裝設計
【A196】X5032A-6270216工作台加工工藝及銑夾具設計
【A197】X5032A-6270216工作台加工工藝及鑽夾具設計
【A198】白熾燈自動生產線動力傳遞主系統優化設計
【A199】撥叉D的加工工藝規程及銑端面夾具設計
【A200】撥叉銑槽夾具設計-圖
【A201】叉形凸緣加工工藝及雙面銑床夾具設計
【A202】差速器殼盤部多軸鑽床設計
【A203】車床轉盤零件銑夾具設計
【A204】車床轉盤零件鑽夾具設計
【A205】傳動箱體工藝鑽床夾具設計
【A206】傳動箱體鏜上平面孔夾具設計
【A207】傳動箱體銑床夾具設計
【A208】傳動箱體銑平面夾具設計
【A209】傳動箱體鑽18-M8底孔夾具設計
【A210】傳動軸凸緣叉(A10B解放牌汽車)鑽4χφ16孔夾具設計
【A211】刀庫支座數控加工工藝及夾具設計
【A212】端蓋加工藝及銑夾具設計
【A213】端蓋加工藝及鑽夾具設計
【A214】閥蓋加工工藝規程及工裝夾具設計
【A215】閥腔鑽4-18夾具設計-圖
【A216】閥體銑φ68外圓端面夾具設計
【A217】閥體鑽4-φ7孔夾具設計
【A218】閥體鑽φ14孔夾具設計
【A219】浮動夾頭鑽夾具設計
【A220】副翼搖臂零件的機械加工工藝及鑽16孔夾具設計
【A221】副翼搖臂零件的機械加工工藝及鑽直徑8H8孔夾具設計
【A222】後缸蓋加工工藝及鑽10-10孔夾具設計
【A223】後鋼板彈簧吊耳銑側面夾具設計
【A224】後鋼板彈簧吊耳鑽10.5孔夾具設計
【A225】後鋼板彈簧吊耳鑽30孔夾具設計
【A226】機床主軸箱加工工藝及夾具設計
【A227】檢具的數控加工工藝與編程
【A228】江淮12變速箱體機械加工工藝及鑽兩側面孔工序的夾具設計
【A229】結合件工藝分析
【A230】連接座零件鑽6-φ7孔組合機床設計
【A231】解放汽車第四及第五變速叉銑82.8孔的兩端面夾具設計
【A232】連桿合件工藝工裝設計銑剖分面夾具設計
【A233】連桿合件擴大頭孔設計
【A234】連桿螺釘銑φ45端42mm夾具設計
【A235】連桿螺釘銑螺紋端工藝凸台夾具設計
【A236】蝸輪箱I的工藝規程和鏜直徑47孔夾具設計
【A237】模具零件加工銑磨夾具設計
【A238】內壓稈加工工藝及銑槽、鑽孔專用夾具設計
【A239】盤類零件工藝規程編制及鑽床夾具設計
【A240】盤類軸向多孔成組鑽模設計
【A241】皮帶盤加工工藝規程及車槽夾具設計
【A242】皮帶盤加工工藝規程及拉鍵槽夾具設計
【A243】汽車連桿鑽夾具與精磨夾具設計
【A244】汽缸加工工藝及鏜和銑夾具設計
【A245】曲軸箱機床銑鑽夾具設計
【A246】設計氣門搖桿軸支座零件的機械加工工藝規程及專用夾具設計
【A247】十字接頭零件工藝及鑽孔及銑面夾具設計
【A248】十字頭的機械加工工藝規程及五套夾具設計
【A249】填料箱蓋銑夾具設計
【A250】填料箱蓋車夾具設計-圖
【A251】拖拉機倒檔撥叉鑽夾具設計
【A252】拖拉機倒擋撥叉鑽，銑夾具設計
【A253】拖拉機倒檔撥叉銑槽夾具設計
【A254】箱體加工工藝及銑下平面夾具設計
【A255】箱體零件的機械製造工藝與鏜夾具設計
【A256】箱體零件的機械製造工藝與鑽夾具設計
【A257】箱體加工工藝及鏜，銑夾具設計
【A258】箱體加工工藝及鑽6-@17孔夾具設計
【A259】壓縮機後支承座鑽孔組合機床夾具設計
【A260】液壓閥芯加工工藝及鑽3×φ15夾具設計
【A261】液壓系統中截止閥的鑽孔夾具設計
【A262】油壓泵蓋鑽，銑工藝夾具設計
【A263】右彎臂鏜，鑽夾具設計
【A264】支架加工工藝規程及鑽工裝夾具設計
【A265】中心架蓋加工工藝規程及鑽工裝夾具設計
【A266】軸加工工藝規程及銑方塊夾具設計
【A267】主軸承蓋鑽6-φ9孔夾具設計
【A268】轉速器盤鑽，銑床夾具設計
【A269】組合件的數控工藝分析及加工
【A270】箱蓋的加工工藝及Φ17，Φ22軸孔夾具設計
【A271】往復杠桿的工藝規程及銑上下面夾具設計
【A272】星輪加工工藝及鑽孔夾具設計
【A273】上體夾具設計-圖
【A274】解放牌汽車第四速及第五速變速叉鑽φ19孔夾具設計-圖
【A275】行走輪左支承架夾具設計
【A276】擺架銑槽夾具設計
【A277】泵體蓋鑽6-φ2機床與夾具設計
【A278】泵體蓋鑽6-φ7機床與夾具設計
【A279】閥門鑽φ16機床與夾具設計
【A280】銑100平面夾具設計
【A281】套筒銑四槽銑床與夾具設計
【A282】「頂桿帽」零件加工工藝規程及銑5.5H9×14孔槽的夾具設計
【A283】填料箱蓋零件的機械加工工藝規程及鑽ф13.5孔的鑽床專用夾具設計
【A284】「填料箱蓋」零件的機械加工工藝及鑽12孔的鑽床專用夾具設計
【A285】「推動架」零件加工工藝規程及加工φ33孔專用夾具設計
【A286】「推動架」零件加工工藝規程及鑽銷φ16毛坯孔工序專用夾具設計
【A287】推動架的機械加工工藝及攻絲M8-6H孔的夾具設計
【A288】「閘板」零件的機械加工工藝及粗銑環形槽內槽的銑床夾具設計
【A289】C620車床尾架套筒的工藝規程及銑8mm槽的夾具設計
【A290】V形動導軌零件加工工藝規程及2×φ5孔專用夾具設計1
【A291】V形動導軌零件加工工藝規程及2×φ5孔專用夾具設計2
【A292】V型動導軌鑽夾具設計-圖
【A293】變速撥叉加工工藝及叉腳兩端面銑削夾具設計
【A294】撥叉831005的加工工藝及銑寬為8+0。03mm槽的銑床夾具設計
【A295】撥叉831005加工工藝設計及拉削Φ6毛坯孔的夾具設計
【A296】撥叉831005零件加工工藝及銑削18+0.012mm槽工序專用夾具設計
【A297】撥叉831007的加工工藝及鑽Φ22mm孔的夾具設計
【A298】撥叉831007零件加工工藝規程及鑽削φ8mm孔工序專用夾具設計
【A299】撥叉831008及鑽φ20孔夾具設計
【A300】撥叉的機械加工工藝規程及Ф10H7孔加工的工藝裝備設計
【A301】撥叉的機械加工工藝規程及加工Ф50mm的工藝裝備設計
【A302】撥叉831003零件的加工工藝及銑30×80面的銑床夾具設計
【A303】端蓋機械加工工藝規程設計及銑削交叉槽工序專用夾具設計
【A304】端蓋零件的機械加工工藝規程及Φ14孔工藝裝備設計
【A305】端蓋零件的機械加工工藝及鑽10孔的夾具設計
【A306】分度盤零件的機械加工工藝及鑽6× 32mm孔的夾具設計
【A307】虎鉗固定鉗身的機械工藝及鑽削 孔工序專用夾具設計
【A308】連桿的機械加工工藝規程及φ65.5大端孔加工的工藝裝備設計
【A309】磨床主軸的機械加工工藝規程和銑槽夾具設計
【A310】偏心套的加工工藝及側槽設計專用夾具設計
【A311】「連桿」零件加工工藝規程及鑽銷φ10mm孔的工序專用夾具設計
【A312】「物鏡座」零件加工工藝及鑽削φ20mm和φ13.5mm毛坯孔專用夾具設計
【A313】曲柄零件加工工藝規程及錐銷孔Φ5加工專用夾具設計
【A314】十字軸機械加工工藝及鑽6孔夾具設計
【A315】手柄座加工工藝及粗磨R13外圓夾具設計
【A316】雙聯齒輪零件的機械加工工藝規程及φ32花鍵工藝裝備設計
【A317】踏腳桿零件加工工藝規程及ΦM6－6H螺紋孔加工專用夾具設計
【A318】渦輪箱零件的機械加工工藝規程及工藝裝備設計
【A319】蝸輪箱鑽孔夾具設計
【A320】壓緊蓋零件的機械加工工藝及鑽削6-ф14孔工序專用夾具設計
【A321】氣門搖桿軸支座機械加工工藝規程及Ø13mm孔工藝裝備設計
【A322】搖臂支架的機械加工工藝規程及工藝裝備設計
【A323】引導夾零件加工工藝規程及銑V形動導軌的槽縫工序的專用夾具設計
【A324】支架零件的機械加工工藝規程編制及鑽削直徑4 孔工序專用夾具設計
【A325】支架零件的機械加工工藝規程編制及鑽削直徑15孔工序專用夾具設計
【A326】尾座體零件加工工藝規程及鑽銷φ80mm孔的工序專用夾具設計
【A327】軸承零件的機械加工工藝規程及4xΦ12孔工藝裝備設計
【A328】軸套零件的機械加工工藝規程和銑槽用夾具設計

㈤ 這個機械加工工藝過程卡片怎麼填

第二張為工藝過程卡：就工件的加工過程及所需機床、刀具名稱、測量量具等填上。
第一張為工序卡：每道加工工序的工藝要求含轉速、走刀量、切削深度、等詳細過程的表述。

㈥ 關於機械加工工藝卡片編寫的問題

1.首先，機械加工工藝卡片，不是一個非常嚴格的法律文件，只是一個組織生產的內技術文件，不是容要求實際生產來適應工藝卡片，而是要求工藝卡片提出一個可能的最佳方案。必須按各企業具體的實際情況，如設備、習慣等諸多因素優化和適應。
2.一般把工序定義為：工件在一個工位上被加工或裝配所連續完成所有工步的那一部分工藝過程，叫工序。
3.我們實際上不必死摳字眼，在一台機床上、一次裝夾，能完成的工作內容，就寫在一個工序內。
4.你說的例子，不知是否是在同一機床上，一次裝夾後完成的二個端面。如果是的，你的想法有道理的，應該寫在一個工序內。
5.如果是同一台機床，要二次裝夾。可以寫在一個工序內。要寫成二個工序也可以（勉強）。
6.或者雖然都是銑端面，但是有可能要在二台機床上完成，如大批量生產、流水線等。那麼應該寫成二個工序。
.7.以上想法僅供參考。

㈦ 機械加工工藝規程

主要內容

1、產品特徵，質量標准。

2、原材料、輔助原料特徵及用於生產應符合的質量標准。

3、生產工藝流程。

4、主要工藝技術條件、半成品質量標准。

5、生產工藝主要工作要點。

6、主要技術經濟指標和成品質量指標的檢查項目及次數。

7、工藝技術指標的檢查項目及次數。

8、專用器材特徵及質量標准。

形式

企業所用工藝規程的具體格式雖不統一，但內容大同小異。一般來說，工藝規程的形式按其內容詳細程度，可分為以下幾種；

工藝過程卡

這是一種最簡單和最基本的工藝規程形式，它對零件製造全過程作出粗略的描述。卡片按零件編寫，標明零件加工路線、各工序採用的設備和主要工裝以及工時定額。

工藝卡

它一般是按零件的工藝階段分車間、分零件編寫，包括工藝過程卡的全部內容，只是更詳細地說明了零件的加工步驟。卡片上對毛坯性質、加工順序、各工序所需設備、工藝裝備的要求、切削用量、檢驗工具及方法、工時定額都作出具體規定，有時還需附有零件草圖。

工序卡

這是一種最詳細的工藝規程，它是以指導工人操作為目的的進行編制的，一般按零件分工序編號。卡片上包括本工序的工序草圖、裝夾方式、切削用量、檢驗工具、工藝裝備以及工時定額的詳細說明。

實際生產中應用什麼樣的工藝規程要視產品的生產類型和所加工的零部件具體情況而定。一般而言，單件小批生產的一般零件只編制工藝過程卡，內容比較簡單，個別關鍵零件可編制工藝卡；成批生產的一般零件多採用工藝卡片，對關鍵零件則需編制工序卡片。

在大批大量生產中的絕大多數零件，則要求有完整詳細的工藝規程文件，往往需要為每一道工序編制工序卡片。

(7)前鋼板彈簧吊耳機械加工工藝卡怎麼寫擴展閱讀

工藝規程設計

設計原則：

（1）所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規定的各項技術要求。

（2）應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快投放市場。

（3）設法降低製造成本

（4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。

原始資料：

（1）產品裝配圖，零件圖。

（2）產品驗收質量標准。

（3）產品的年生產綱領。

（5）製造廠的生產條件，包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自製工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。

（6）工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標准。

（7）國內外先進製造技術資料等。

步驟內容：

（1）分析研究產品的裝配圖和零件圖。

（2）確定毛坯。

（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。

（4）確定各工序所採用的設備。

（5）確定各工序所採用的刀具、夾具、量具和輔助工具。

（6）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。

（7）確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸和公差。

（8）確定切削用量。

（9）確定工時定額。

參考資料來源：網路-工藝規程

參考資料來源：網路-機械加工