機械廠下料怎麼下的

① 鉚工下料常用的四種方法是什麼

鉚工下料常用的四種方法為：旋轉法、直角三角形法、換面法和支線法。

鉚工又可稱為冷作鈑金工，鉚工需要的工具有：捲尺，方尺，畫針，手錘，鋼直尺，畫規，地規，樣沖，石筆，細鋼絲等。細鋼絲用在放大樣畫直線的時候。

它是一種把板材、型材、線材、管材等通過焊接、鉚接、螺栓連接等加工方法製作成鋼結構的一種製作工藝。按加工工藝又分為：放樣、號料、下料、成型、製作、校正、安裝等。

鉚工既根據要求作出相應的金屬製品，主要有識圖和制圖的知識；常用金屬材料及熱處理知識；能矯正變形較大或復合變形的原材料及一般結構件，能作成基本形體的展開圖，計算展開料長；

能使用維護剪床、氣割、電焊機等設備；能讀懂並裝配桁架類、樑柱類、箱殼類、箱門類和低中壓容器等圖樣，並進行全位置定位焊、鉚接、螺紋連接，檢驗尺寸、形狀位置。

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鉚工安全規程

1、工作前必須檢查工具、設備，並使其處於良好狀態，如錘類、沖子及其他承受錘擊之工具的頂部無毛刺，無傷痕，錘把無裂紋，安裝要結實，錘頭上必須加鐵楔。各種承受錘擊之工具頂部嚴禁淬火。

2、使用大錘時應注意錘頭甩落范圍，打錘時要瞻前顧後，對面不準有人，打錘時嚴禁戴手套。

3、進行鏟、剁、鉚焊等要戴好防護眼鏡，不得對著人操作。使用風鏟時要遵照「風鏟安全技術規程」執行。

4、使用鉚工、鉗工設備及鉗工常用工具如砂輪機、風動工具、手提電動和手提風動工具及手錘、扁鏟等應按各安全技術規程執行。

5、使用天車吊件時，必須遵守「橋式起重機安全技術規程」。檢查吊具安全可靠，吊物下不準有人行走和停留，要正確指揮，精心配合。

6、用加熱爐工作時，要遠離電線或易燃物品。下班後必須熄滅爐火電廠，熄火後必須詳細檢查，以免復燃起火。

7、加熱後的料要定點存放。須搬動時，要採取防燙措施。

8、鉚焊件組對時，不準手摸物體的對口處，以防將手刺破和擠傷。使用楔子和撬棍時，支點要牢固，對面不準有人，以防滑脫。

9、在設備塔罐內部進行鉚焊作業時應遵守「安全生產檢修制度」中的有關規定。使用行燈應遵守「行燈安全技術規程」。

10、捻釘及捻縫時，必須戴好防護鏡。

11、登高作業時，必須遵守「高處作業安全技術規程」。

12、凡鉚工作業人員必須遵守本規程和有關鉚工作業的各種機械設備的安全技術規程。

② 求教機械加工如何下料和報價

首先你要確定用什麼材料，多大的料，什麼樣的機械加工。比如我需要做一個30毫米長的
m16
的螺桿，那麼你就需要下一段20毫米直徑
長35
毫米的
普通鋼
棒料
，然後進行車加工，它的所有價格就是棒料價格加切割費加車加工費的總和，假如還有其他費用你可以再加百分之多少..........................。我說的是簡單的，其實做好一件零件會有很多工序，比如車，銑，刨，磨鉗等等....................大件還有可能需要鍛。

③ 看機械手怎樣自動下料

以數控機床機械手為例，看機械手自動化上下料過程：

數控機床桁架式機械手自動上下料由PLC 可編程邏輯控制器協調控制，經各種液壓缸和氣缸配合進行動作處理。負責將機械手上下料軌道上的待加工工件移至機床內，待加工完畢後將加工後的工件從機床內取出，返回至機械手上下料軌道上。整個自動上下料過程包括五大部分：工件輸送、機械手取料、卡盤上下料、機械手送料及將零件送到下一工序。其中工件輸送和將零件送到下一工序部分與其他部分、數控加工並行執行;桁架式機械手取料、機械手送料部分與數控加工同時進行。

1、工件輸送

採用水平輸送、傾斜輸送、提升輸送等方式。水平輸送可輸送不同物品，並且可以採用不同輸送速度、不同輸送形式;傾斜輸送可調節傾斜角度，通過使用帶有花紋的傳輸帶或水平擋板，提高傳輸帶對工件的抓著穩定性，防止工件滑散、甩脫，保證准確的運行軌跡;提升輸送占據空間小，對小型圓柱類零件有較好效果。

在PLC程序設計時，如所需加工的工件有方向性，編輯的PLC程序除控制工件的轉向定位，還應考慮到定位的可靠性。在一次定位不準時，可以重新轉向定位一到兩次，以保證循環中不會因工件輸送定位偶然出錯而停止。

2、機械手取料

當工件輸送到位，桁架式機械手負責將輸送線上的待加工工件送到機床內，將加工完的工件從機床內取出，放回最初上料位置。其動作有：爪開合;升降運動;左右移動。其中手爪開合為汽缸驅動，升降運動、左右移動分別由伺服電機驅動。在抓工件過程中，必須保證手爪和工件之間的位置和角度關系。首先調整手爪上的基準面和檯面上相應的基準面貼合，以減小角度誤差;隨後平移手爪或料台，調整位置誤差。

3、卡盤上下料

桁架機械手的卡盤上下料這是整個自動上下料機構的核心部分。在卡盤上下料過程中，機械手應和機床一些輔助功能配合工作，要求同步協調、穩妥可靠。上、下料道和儲料裝置與工作主機的相對位置，決定了工件在上料前和下料後在空間所處的位置和姿勢，這直接影響手臂的坐標形式。

4、機械手送料

卡盤上下料完成，桁架式機械手須把已加工好的工件運送到送料槽，此時，送料優先於取料和卡盤上下料，取料優先於卡盤上下料，這樣才能保證在整個上下料循環過程中不會發生有料的抓手再去抓料。

注意：上料下料是一個完整的循環，必須以上料等待位開始，完成上料後才能進行下料，下料完畢後回到上料等待位，並准備執行下一上、下料循環。如果在過程中間斷電或誤操作，只能「恢復初位」在上料等待位重新開始。按「急停」慎重

5、零件送到下一工序

桁架式機械手將已加工好的零件送到料槽後，再通過傳輸帶等方式把已加工好的工件送到下一加工工序。

④ 下料車間的主要工序

一.剪板：

1. 審清圖樣，按圖紙要求選好相關材料。

2. 看清尺寸畫線，核對過再下料。

3. 將工件通過工作台送入剪板機，先剪去毛邊，再用捲尺測量畫線。

4. 通過剪板機的對齊光線來對齊畫線。

5. 利用腳踏板控制刀具運動。

（註：1.剪板機刀口左低右高；2.剪板機不但能剪板材也能剪橡膠；3.剪板機刀口在剪切過程中，先是夾緊裝置夾緊工件後剪切。4.液壓剪板機型號Q11Y-6*2500A(可剪最大板厚*板寬)、HGN31/13(13*3100mm)。

建議：1.踏板開關外殼破損嚴重，存在安全隱患，建議對踏板進行定期維護；2.剪板機完成剪板後，工件直接從剪板機後方直接掉落在地板上，不但噪音大，並且對工件也有一定的損傷，建議在剪板機後方做一個傾斜的雙軌道或者坡道使加工好的工件順著軌道滑落，減小噪音和損傷。）

二．折彎：

1.審清圖樣，看折彎件展開尺寸是否正確，折彎尺寸是否合適。

2.根據折彎板料的厚度和角度選擇合適的模具，鎖緊。

3.為方便控制折彎長度，需要安裝靠板。

4.根據圖紙給定的尺寸通過控制櫃錄入數據

5.安裝好折彎板料，測量板料在折彎機上的距離，驗算錄入的數據是否正確。

6.通過腳踏板控制刀具的運動。

7.測量第一件工件尺寸是否符合要求，符合就直接加工剩下的代加工板料，不符合則需要調整控制櫃的數據。
三、激光切割

1.用吊機將需要加工的板料放置在工作面上。

2.定邊、定點，操作數控床控制激光點沿板料邊界走一圈確定板料加工邊界。

3.將圖紙的數據信息導入到數控機床。

3.吹膜，激光切割機預加工。

4.激光切割機對板材進行加工。

⑤ 我剛接手一個20人的機械加工廠的管理職位，該從哪入手，怎麼下料，怎麼安排生產計劃

根據你的介紹，你的機械加工廠只能算是一個機加工車間，以車削和銑削加工為主，你涉及的加工材料主要應該是圓鋼和板材。至於下料，首先得有下料工具，你沒說是什麼工具，那麼我告訴你，如果是用鋸床下料，總長留2~5mm加工餘量即可；如果是用氣割工具下料，工件（不管圓鋼還是板材）單邊留5~7mm加工餘量即可。我覺得，你的重心應放在考慮做生產計劃這塊，根據合同做計劃，分短計劃和中長計劃（根據供貨周期），按輕重緩急排列供貨順序，同時制定出加工進度和供貨時間，一定要用表格做規范，一旦做好了，就不要輕易更改，而且要盡量按部就班的執行（這點對你才做這項工作非常重要）。至於你所說的加工件的難和易是不需要分加工先後的，這個還是根據客戶需求，按你的計劃，該誰先就誰先，只是你要掌握的是該加工件那個工人能夠勝任的問題，誰來加工絕對不會出問題。以上主要說的是你要了解的加工過程中的初步知識，當然，你是一個管理者，加工細節肯定不是你去完成，你的重心還是在管理人員和調配人員方面。我不是一個管理者，但我可以談談我的認識。我覺得，第一步，你要學會成本核算，做生意，必須掌握的東東；第二步，你要掌握你的每一個工人的基本技能和技術水準，便於你加工分件安排；第三步，你要制定一定的考核和獎懲制度來約束和激勵工人，規范他們的行為規范；第四步，和外界客戶建立良好的長期合作關系。（我相信，這是你的強項，肯定比我懂得多）
當然，我覺得你的重心是管理，所以，什麼下料、加工質量的控制這些具體的事情你只要明白是咋回事就行了，如果有條件，這些事情你只需要安排兩個人來做就可，一個是技術員（兼任工藝員）：主要負責編制工件加工流程（其中就包括了下料尺寸的給定）和處理現場加工問題（包括加工方法，加工質量的保證，工裝夾具的設計製作）；另一個人就是車間調度員：主要負責分發圖紙給加工者，掌握生產計劃的執行情況。
好了，我給你的建議就這些了，請記住：萬事開頭難，但功夫不負有心人。只要你夠踏實，肯實干，我相信你一定會早日走上正軌，取得成功！

⑥ 機械加工廠如何製作下料單

有正規的EPR系統的工廠，會對每種成品或者非標產品有相應的BOM(bill of material)，即物料總清單，當接到某個訂單時，只需要訂單處理人員勾出相應的選項，即可生成生產該訂單的物料清單