什麼工件不誰進行機械加工

1. 機械加工工藝過程是什麼

是指用機械加工的方法，按規定的順序，把毛坯變成零件的全部過程。

機械加工工藝流程：

1、是工件或者零件製造加工的步驟，採用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。

2、是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯製造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數據。

3、技術人員根據產品數量、設備條件和工人素質等情況，確定採用的工藝過程，並將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規程。

機械加工加工藝的方法：

1、切削加工：

包括車削、銑削、刨削、磨削、拉削、鑽孔、擴孔、鉸孔、研磨、珩磨、拋光、超精加工和由它們組成的自動技術、數控技術、成組技術、組合機床、流水線、自動線。

特點：以金屬材料來製造機械的零件，主要的加工手段是切削加工，因為切削加工的精度高、質量好。切削加工的工序多、需要的設備多、投資也大。

2、少、無切屑加工：

可以分為精密鑄造類，壓力加工類和壓力光整加工，還有精密焊接和快速成形等。

3、特種機械加工：

常見的特種機械加工方法有像電火花加工、電解加工、超聲波加工離子束加工和電磁加工等。

特點：屬於非接觸式加工，能夠以柔克剛，刀具硬度可以低於工件的硬度。加工時也不存在顯著的機械力。不依靠機械力和機械能，而是利用電能、光能以及熱能等切除材料，能量的密度高。切削原理在這些加工中並不適用，不會產生宏觀切屑。加工能量易於控制和轉換，易自動化，加工的范圍廣、適應性強。

2. 機械加工包括哪些類型

機械加工包括：

車削（立車、卧車）：車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，刀具切入工件或沿著工件車削；

銑削（立銑、卧銑）：銑削是使用旋轉刀具切除金屬的加工，主要用於加工槽和外形直線面，也可以兩軸或者三軸聯動加工弧面；

鏜孔：鏜孔是把工件上已鑽出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。主要用於加工工件外形較大、直徑較大、精度較高的孔加工。

刨削：刨削主要特性是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；

插削：插削實際上是立式刨床，它的刀具是上下運動的，非常適合非完整圓弧加工，主要用於切削某些類型的齒輪；

磨削（平面磨、外圓磨、內孔磨、工具磨等）：磨削是使用磨削輪來切除金屬的加工方法，加工後的工件尺寸准確、表面光潔。主要用於對經過熱處理的工件進行精加工，使其達到准確的尺寸。

鑽削：鑽削是使用旋轉鑽頭在實心金屬工件上進行鑽孔加工；鑽孔時，工件定位夾緊、固定不動；鑽頭除旋轉外還要沿自身軸線作進給運動。

機械加工包含的加工類型比較多，以上介紹的幾種是目前比較常見的機械加工類型，這些機械加工類型可以滿足目前所有工件所需的機械加工工藝。

3. 何謂機械加工，它分為哪兩大類。

簡單的說機械加工就是利用相關的設備生產出滿足設計和使用要求的零件或部件的過程。機械加工應分為冷、熱加工兩大類。冷加工包括：車、銑、刨、磨、鉗等工種。熱加工包括：鑄造、鍛打、熱處理等。

4. 常見的機械加工方式有哪些

常見的機械加工方式有哪些?

常見的機械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鑽、線切割、電火花等。
車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。
車削內外圓柱面時，車刀沿平行於工件旋轉軸線的方向運動。車削端面或切斷工件時，車刀沿垂直於工件旋轉軸線的方向水平運動。如果車刀的運動軌跡與工件旋轉軸線成一斜角，就能加工出圓錐面。車削成形的回轉體表面，可採用成形刀具法或刀尖軌跡法。 車削時，工件由機床主軸帶動旋轉作主運動;夾持在刀架上的車刀作進給運動。切削速度v 是旋轉的工件加工表面與車刀接觸點處的線速度(米/分);切削深度是每一切削行程時工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離(毫米)，但在切斷和成形車削時則為垂直於進給方向的車刀與工件的接觸長度(毫米)。進給量表示工件每轉一轉時車刀沿進給方向的位移量(毫米/轉)，也可用車刀每分鍾的進給量(毫米/分)表示。用高速鋼車刀車削普通鋼材時，切削速度一般為25~60米/分，硬質合金車刀可達80~200米/分;用塗層硬質合金車刀時最高切削速度可達300米/分以上。

一般機械加工常見的有哪些加工方法

如果產品批量大，建議採用車床鏜孔，速度快准確。因為是清角，所以鏜刀注意前面也要清角；
如果產品批量小，採用銑刀銑但是速度比較慢。。機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或效能進行改變的過程。按被加工的工件處於的溫度狀態，分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，並且不引起工件的化學或物相變化，稱冷加工。一般在高於或低於常溫狀態的加工，會引起工件的化學或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理，煅造，鑄造和焊接。
主要有車削加工，銑削加工，包削加工，磨削加工
傳統的機械加工方法主要有：車、銑、刨、磨、鑽、鏜等
車：主要是加工軸類或者回轉體零件，通過車刀的車削使其達到應有的形狀；
銑：主要是加工平面，或者斜面，通過銑刀盤去掉平面；
刨：主要是加工平面或者曲面，通過刨刀去掉平面或者曲面；
磨：主要是通過砂輪磨平面、外圓、內圓使其達到表面粗糙度；
鑽：主要是通過鑽頭鑽出孔兒來加工；
鏜：主要是通過鏜刀或者刀片鏜削內孔。
機械加工，分：冷加工，熱加工，化學加工，特種加工。方法繁多，過程嚴謹，技術含量高，涉及學科廣，從業人員多，社會貢獻大。

機械加工常見的裝夾方式

1．直接找正裝夾
此法是用百分表、劃線盤或目測直接在機床上找正工件位置的裝夾方法。
2．劃線找正裝夾
此法是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對稱線和各待加工表面的加工線，然後將工件裝上機床，按照劃好的線找正工件在機床上的裝夾位置。
這種裝夾方法生產率低，精度低，且對工人技術水平要求高，一般用於單件小批生產中加工復雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場合。
3．用夾具裝夾
夾具是按照被加工工序要求專門設計的，夾具上的定位元件能使工件相對於機床與刀具迅速佔有正確位置，不需找正就能保證工件的裝夾定位精度，用夾具裝夾生產率高，定位精度高，但需要設計、製造專用夾具，廣泛用於成批及大量生產。

常見的一般機械加工方法有哪些

常見的一般機械加工方法有車，銑，刨，磨，鉗，鏜等等。

機械加工中常見的毛胚型別有哪些?

鑄件、鍛件、焊接件、型材、沖壓件 .中間又可以細分鑄件：灰鐵件、球鐵件、白口鑄鐵件、鑄鋼件、不銹鋼、合金鋼等等。接觸多了慢慢就知道多了

機械加工有哪些常見誤差

1、主軸回轉誤差。主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等。
2、導軌誤差。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準，也是機床運動的基準。導軌的不均勻磨損和安裝質量，也是造成導軌誤差的重要因素。
3、傳動鏈誤差。傳動鏈的傳動誤差是指內聯絡的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各組成環節的製造和裝配誤差以及使用過程中的磨損所引起。
4、刀具的幾何誤差。任何刀具在切削過程中，都不可避免要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀的改變。
5、定位誤差。一是基準不重合誤差。在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準稱為設計基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工後的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準。在機床上對工件進行加工時，需選擇工件上若干幾何要素作為機械加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。二是定位副製造不準確誤差。
6、工藝系統受力變形產生的誤差。一是工件剛度。工藝系統中如果工件剛度相對於機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由於剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。二是刀具剛度。外圓車刀在加工表面法線方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。三是機床部件剛度。機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。

常見機械加工工藝有哪些？

不知道你說的工藝是什麼意思，是不是方法。
常見的機加工方法有：車銑刨磨鑽鏜拉。

機械加工品質最常見的問題有哪些

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零件上常見的機械加工工藝結構有哪些

是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據。在制訂工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進裝置的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。

請問常見的機械加工工藝檔案有哪些？謝謝~~

圖紙
作業指導書
檢驗指導書

5. 機械加工的要求

機械加工的加工方法有很多，機械加工的工件種類也是各式各樣的，不同種類的工件有不同的機械加工方法，不同種類的工件也有不同的機械加工技術要求，1.零件應按加工工序進行檢查、驗收，在前道工序檢查合格後，方可轉入下道工序。
2.加工後的零件不允許有毛刺。
3.精加工後的零件擺放時不得直接放在地面上，應採取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
4.滾壓精加工的表面，滾壓後不得有脫皮現象。
5.最終工序熱處理後的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火

1.零件應按加工工序進行檢查、驗收，在前道工序檢查合格後，方可轉入下道工序。
2.加工後的零件不允許有毛刺。
3.精加工後的零件擺放時不得直接放在地面上，應採取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
4.滾壓精加工的表面，滾壓後不得有脫皮現象。
5.最終工序熱處理後的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火

6.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。
機械加工的加工方法有很多，機械加工的工件種類也是各式各樣的，不同種類的工件有不同的機械加工方法，不同種類的工件也有不同的機械加工技術要求，1.零件應按加工工序進行檢查、驗收，在前道工序檢查合格後，方可轉入下道工序。
2.加工後的零件不允許有毛刺。
3.精加工後的零件擺放時不得直接放在地面上，應採取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
4.滾壓精加工的表面，滾壓後不得有脫皮現象。
5.最終工序熱處理後的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火

6. 機械加工是什麼意思

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。扮數按加工方式上廳返首的差別可分為切削加工和壓力加工。世蠢
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7. 機械加工方法有哪些

問題一：常見機械加工工藝有哪些？ 不知道你說的工藝是什麼意思，是不是方法。
常見的機加工方法有：車銑刨磨鑽鏜拉。

問題二：機械加工的形式有哪些？ 傳統的機械加工方法主要有：車、鉗、銑、刨做亂瞎、插、磨、鑽、鏜、沖、鋸等方法。現在甚至還包括電鍍、線切割、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工等等。
車：（立車、卧車）：主要特性是加工回轉體；
銑：（立銑、卧銑）：主要特性是加工槽和外形直線面，當然也可以兩軸或者三軸聯動加工弧面；
刨陪正：主要特性是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；
插：可以理解為立起來的刨床，非常適合非完整圓弧加工；
磨：（平面磨、外圓磨、內孔磨、工具磨等）高精度表面的加工；
鑽：孔的加工，鏜：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。還有很多加工方式，如數控加工、線切割等。
鏜：主要是通過鏜刀或者刀片鏜削內孔；
沖：主要是通過沖床沖壓成型；
鋸：主要是通過鋸床切割加工。

問題三：機械加工方法有哪些 機械加工方法主要有：車、鉗、銑、刨、插、磨、鑽、鏜、沖、鋸等方法。
還可以包括線切割、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工、電鍍、各種熱處理等。
車：有立車、卧車；新設備有數控車， 主要加工回轉體；
銑：有立銑、卧銑；新設備有數控銑，也叫加工中心； 主要加工槽和外形直線面，當然也可以兩軸或者三軸聯動加工弧面；
刨：主要加工外形直線面，正常情況下加工出來的表面粗糙度沒有銑床高；
插：可以理解為立起來的刨床，非常適合非完整圓弧加工；
磨：有平面磨、外圓磨、內孔磨、工具磨等； 高精度表面的加工，加工出來的工件表面粗糙度特別高；
鑽：孔的加工；
鏜：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。孔還有很多加工方式，如數控加工、線切割等。
鏜：主要是通過鏜刀或者刀片鏜削內孔；沖：主要是通過沖床沖壓成型，可以沖圓或異形孔；
鋸：主要是通過鋸床切割加工，常用於下料工序。

問題四：常見的機械加工方式有哪些? 首先包括普通加工和特種加工兩大類。
普通加工：車，鉗，銑，刨，磨，鍛，鏜，鑽等等。
特種加工：線切割，磨粒流，電解等等

問題五：一般機械加工常見的有哪些加工方法 如果產品批量大，建議採用車床鏜孔，速度快准確。因為是清角，所以鏜刀注意前面也要清角；
如果產品批量小，採用銑刀銑但是速度比較慢。。機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處於的溫度狀態，分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，並且不引起工件的化學或物相變化，稱冷加工。一般在高於或低於常溫狀態的加工，會引起工件的化學或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理，煅造，鑄造和焊接。
主要有車削加工，銑削加工，包削加工，磨削加工
傳統的機械加工方法主要有：車、銑、刨、磨、鑽、鏜等
車：主要是加工軸類或者回轉體零件，通過車刀的車削使其達到應有的形狀；
銑：主要是加工平面，或者斜面，通過銑刀盤去掉平面；
刨：主要是加工平面或者曲面，通過刨刀去掉平面或者曲面；
磨：主要是通過砂輪磨平面、外圓、內圓使其達到表面粗糙度；
鑽：主要是通過鑽頭鑽出孔兒來加工；
鏜：主要是通過鏜刀或者刀片鏜削內孔。
機械加工，分：冷加工，熱加工，化學加工，特種加工。方法繁多，過程嚴謹，技術含量高，涉及學科廣，從業人員多，社會貢獻大。

問題六：常見的一般機械加工方法有哪些 常見的一般機械加工方法有車，銑，刨，磨，鉗，鏜等等。

問題七：常見的一般機械加工方法有哪些？各有什麼特點 金屬機械加工的五種基本方法

1 鑽削
機床型號繁多，大小不一。現代機床的種類幾乎是無限的。有的機床小得可以安裝在工作台上，有的機床大得要建造專門的廠房才能容納得下。有的機床相當簡單，而有的機床純空的構造和操作非常復雜。
不管機床是大是小，是簡單還是復雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法。
鑽削是在實心金屬上鑽孔的加工。使用一種稱為麻花鑽的旋轉鑽頭。用於鑽孔的機床稱為鑽床。鑽床也有多種型號與規格。除鑽孔外，鑽床還可進行其他加工。鑽孔時，工件定位夾緊、固定不動；鑽頭一面旋轉，一面鑽入工件(見圖1)。
2 車削與鏜孔
普通機床是用於車削工件的最常見的機床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，刀具切入工件或沿著工件車削(見圖2)。
鏜孔是把金屬工件上已鑽出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉一面向工件進刀完成的(見圖3)。
3 銑削
銑削是使用旋轉刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個切削刀刃，稱為銑刀(見圖4)。
4 磨削
磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來切除金屬的加工方法。磨削對工件進行精加工，加工後的工件尺寸精確、表面光潔。磨削圓形工件時，工件一面旋轉，一面向旋轉著的砂輪進給。磨製扁平工件時，工件在旋轉的砂輪下作往返運動(見圖5)。磨削工藝常用於對經過熱處理的堅硬工件進行最後的精加工，使其達到精確的尺寸。
5 牛頭刨刨削、龍門刨刨削與插床插削
這些加工均使用單刃刀具加工來生產出精密的平面。我們應當懂得牛頭刨床、龍門刨床與插床之間的區別。用牛頭刨床加工時，工件向刀具進給，刀具在工件上面作往返運動(見圖6)。
用龍門刨加工時，刀具切入工件或向工件進給，工件在刀具下面作往返運動(見圖7)。
插削加工類似於牛頭刨加工。
插床實際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運動的。插削加工時，工件如刀具方向作過給運動，根據被加工工件的類型不同，有時呈直線形，有時呈弧形(見圖8)。插床即立式牛頭刨床，主要用於切削某些類型的齒輪。
拉床可以歸入龍門刨床這一類。拉刀具有多個刀齒。拉床可以用於內加工，例如加工方孔，也可用於外加工，加工平面或某種特定的形狀。
還有無數種加工方法，能寫一本書。

問題八：機械加工主要都加工些什麼?具體的 機械加工主要是加工我們所需的零件，如：自行車的組成零配件，汽車的組成零配件，飛機等一切我們想得到的零件都屬於機械加工的范疇，當然機械加工只是實現最終產品的過程。
常用的機械加工設備有數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。
生產過程
機器的生產過程是指從原材料（或半成品）製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的准備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。能使企業的管理科學化，使企業更具應變力和競爭力。
在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成，一個工步由若干次走刀組成。
工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一台機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的。
工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續完成的那部分工序。
走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
制訂機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
擬定工藝路線的一般原則：
1、先加工基準面：零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為「基準先行」。
2、劃分加工階段：加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使用設備；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。
3、先面後孔：對於箱體、支架和連桿等零件應先加工平面後加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應放在工藝路線最後階段進行，加工後的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工後，都要用絨布進行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。
擬定工藝路線的其他原則：
上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著......>>

問題九：機械加工技術是什麼 純機械包括機械設計和機械製造，機械加工屬於機械製造，搞製造工藝，好點的話機械製造工藝師，搞製造工藝路線的制定，混的不好的話在工廠一線工作，實際操作機床加工零件，機械這定西無所謂是不適合的，好好學的話在哪兒都能混，還是有前途的，加油，祝你好運！

問題十：機機械製造方法有哪些？ 機械加工方法有」熱加工「和」冷加工「之分。
熱加工中包括：沖，鍛，焊，鑄，熱處理，化學處理，電蝕處理等；
冷加工包括：車，銑，刨，磨，鑽，鏜，插，拉等。
機械加工的實質就是：通過外界作用，改變原材料（多為金屬，也有非金屬）的幾何外形和內在性能，以滿足需要。

8. 機械加工技術是什麼

機械加工技術是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

課程安排：

（一）高一年級：機械制圖、機械基礎、車工工藝與技能訓練。

（二）高二年級：數控操作技術、AutoCAD、電工技能。

這個專業主要面向製造業企業培養一線操機員、工藝員及管理人員。可從事機床操作，數控編程、工藝安排、機床維修、機床銷售、機械設計、產品跟單、質檢或生產管理等工作。

(8)什麼工件不誰進行機械加工擴展閱讀：

機器的生產過程是指從原材料（或半成品）製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的准備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。

生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。

在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。

工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。

工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。

生產類型通常分為三櫻鏈類：

1．單件生產：單個地生產不同結構和不同尺寸的產品，並且很少重復。

2．批量生產：一年中分批地製造相同的產品，製造過程有一定的重復性。

3．大批量生產：產品的製造數量很大，大多數工作地點經常是重復進行某一個零件的某一道工序的加工脊談孫。

加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零侍含件的車、銑、刨、磨等加工，此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。

9. 機械加工都包括哪些

機械加工設備分很多種類：
1、機加工廠常見的j機器設備有（按加工方式分)：車削--車床，銑削---銑床，刨---刨床（插---插床），鑽
鍃（
huò
）鉸孔---鑽床，鏜----鏜床，拉削---拉床，磨削---磨床，拋光--拋光機。以上各類設備又基本可以細分，車床有普車和數車，刨床有龍門刨、牛頭刨和插床，鑽床可分為台式、立式、搖臂式，等等。多功能集成的CNC加工中心，通過自身不同刀具自動交換，零件裝夾後便能一次完成鑽、鏜、銑、鍃、攻絲等多種工序加工。
2、鈑金加工也是機械中一個大類，有沖床（普沖、數控沖床）、折彎機、激光切割機、等離子切割機等等。
3、模具加工用到除了上面提到的車銑鑽鏜床、加工中心外，還有各類磨床（坐標磨，光曲磨，無心磨，小平磨，大平磨，內外圓磨床），電火花（線切割）設備，鋸床，激光打標機等等。
4、機加前期和後期處理的設備還有：熱處理設備、油漆、電鍍設備等等。
5、各行業都有側重點，比如汽車行業有四大工藝：沖壓、焊裝、塗裝、總裝。車間的話沖床、焊機、塗裝線就是必備的。看發展情況通常也配備或大或小的模具車間。
PS:以後如果操機的話，一般要求對數控機床尤其加工中心多了解，積累足夠經驗後可往上的職業通道走。如果你以後准備從事機械研發設計的話，在學習階段就最好也能實地接觸到這些設備，對於大學哪怕是研究生畢業以後，如果要想把機械的底子打牢的話，在各車間輪崗實習都是很有必要的，因為無論是從事機械工藝還是做設計研發的都應該對機械設備加工能力有較深了解，需要一線積累一些書上學不到的知識和經驗。請記住，機械行業是靠雙手做出來的。