⑴ 機械製造的過程與方法
1、機械設計方法
機械設計方法包括傳統設計方法和現代設計方法：
傳統的設計方法以經驗總結為基礎，運用力學和數學二行程的經驗、公式、圖標、設計手冊等作為設計依據，通過經驗公式、近似系數等方法進行設計。主要有直覺設計階段（根據個人記憶，憑直觀感覺進行設計，設計方案存在於頭腦之中）、經驗設計階段（根據圖紙進行設計）、半理論半經驗設計階段（由經驗數據得到了一些好的產品設計理論，包括經驗公式、近似系數等）。
現代設計方法以滿足市場產品的質量、性能、成本和價格等綜合效益為最優目的，以計算機輔助設計技術為主體，研究、改進、創造產品活動過程中所用到的科學方法、理論和技術手段。現代設計方法主要有可靠性設計、動力學設計、計算機輔助設計、智能工程、人機工程、設計方法學、模塊化設計、優化設計、人工神經網路方法、虛擬設計、並行設計、摩擦學設計、有限元法、反求工程等。
2、機械設計一般過程
機械設計工程是一個復雜的過程，針對不同類型的產品、不同類型的設計，產品設計過程不盡相同。機械產品的設計過程一般包括如下7各階段：規劃設計、方案設計、技術設計、施工設計、改進設計、工藝設計、定型設計。
2.1規劃設計
根據用戶需求、市場需要和最新科研成果制定設計任務，撰寫產品可行性分析和報告計劃書、技術任務書。
2.2方案設計
市場需求的滿足是以產品功能來體現的，實現產品功能是產品設計的核心。方案設計包括產品功能分析、功能原理求解、方案的綜合及評價決策。針對同一功能的原理方案比較分析決定最終設計方案。
2.3技術設計
技術設計的任務是將功能原理方案得以具體化，成為機器及其零部件的合理結構。在此階段要完成產品的參數設計、總體設計、結構設計、人機工程設計、環境系統設計及造型設計等，最後得到總裝配草圖。
2.4施工設計
施工設計的工作內容包括由總裝配草圖分拆零件圖，進行零部件設計，繪制零件工作圖、部件裝配圖；繪制總裝配圖；編制技術文件，如設計說明書、標准件及外購件明細表、備件和專用工具明細表等。
2.5改進設計
改進設計包括樣機試制、測試、綜合評價及改進，以及工藝設計、小批生產、市場銷售及定型生產等環節。
2.6工藝設計
制定零件製造與裝配工藝，設計與生產批量相適應的工藝裝備及專用設備。
2.7定型設計
定型設計用於成批或大量生產的機械。
⑵ 機械製造工藝方法有哪些
機機械製造工藝方法有：翻砂、鍛造、壓鑄、注塑、車、銑、磨、鉗、熱處理、線切割、電火花、焊接、沖壓等。每道工序里還可以細分出許多的工序。
⑶ 機械製造中物體成型方法有哪些
機械製造中物體成型方法有：注塑、吹塑、吸塑、壓鑄、翻砂、鍛造、焊接、銑削、車削、線切割、電火花、鉗工、數控加工、沖壓、（包括：沖孔、拉伸、壓彎、翻邊、落料、整形等）。
⑷ 機械製造的六種基本方法有哪些
機械加工的形式根據不同的材質工件和產品的要求而有所差別。傳統的機械加工方法就是我們經常聽到的車、鉗、洗、刨、磨這些。而隨著機械科技的發展，在機械加工方面，還出現了電鍍、線切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。
那麼機械加工形式有哪些呢？
1、車削
車削主要是由於工件的轉動，通過車刀將工件切削成要求的形狀。刀具沿平行旋轉軸線運動時，可以得到內、外圓柱面。錐面的形成，則是刀具沿與軸線相交的斜線運動。旋轉曲面的形成是仿形車床或數控車床上，控制刀具沿著一條曲線進給。另外一種旋轉曲面的生產，則是採用成型車刀，橫向進給。除此之外加工螺紋面、端平面及偏心軸等也可以用車削加工。
2、銑削
銑削加工主要依靠的是刀具的轉動。銑削分為卧銑和立銑，卧銑銑削的平面是由銑刀外圓面上的刃形成的。立銑是由銑刀的端面刃形成。想要獲得較高的切削速度並提高生產率，可以提高銑刀的轉速。不過由於銑刀刀齒的切入、切出，形成沖擊，切削過程容易產生振動，因而限制了表面質量的提高。
3、刨削
刨削主要是刀具做往復直線運動對工件進行切削。因此，刨削的速度相對較低，從而生產率較低。但是刨削的精度和表面粗糙度較銑削的結果更為平穩。
4、磨削
磨削加工主要依賴的是砂輪和磨具對工件進行加工，依靠的是砂輪的旋轉。砂輪在進行磨削的時候，主要是砂輪上的磨粒對工件表面進行切削、刻削和滑擦三種作用。磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。因此，磨削一定時間後，需用金剛石車刀等對砂輪進行修整。
5、齒面加工
齒面加工是新的加工方式，這種加工方式分為兩大類：一種是成形法，另外一種是展成法。成形法主要利用普通銑床進行加工，刀具為成形銑刀，需要刀具的旋轉運動和直線移動這兩個簡單的成形運動。而展成法加工齒面的常用機床為滾齒機、插齒機等。
6、復雜曲面加工
對於復雜曲面的加工，數控機床派上了用場。三維曲面的切削加工，主要採用仿形銑和數控銑的方法或特種加工方法。仿形銑必須有原型作為靠模。加工中球頭仿形頭，一直以一定壓力接觸原型曲面。仿形頭的運動變換為電感量，加工放大控制銑床三個軸的運動，形成刀頭沿曲面運動的軌跡。銑刀多採用與仿形頭等半徑的球頭銑刀。數控技術的出現為曲面加工提供了更有效的方法。
7、特種加工
特種加工就是區別於傳統切削加工的機械加工方式，特種加工可以利用物理（電、聲、光、熱、磁）、化學或者電化學等方法對工件材料進行加工，讓工件變成我們需要的形狀。
⑸ 什麼是機械製造業最基本最常用的加工方法
車、鉗、刨、銑、磨是常用的加工方法。
⑹ 機械製造中，常見的加工方法有哪些數控加工的工作原理是什麼
機械加工方法主要有：車、鉗、銑、刨、插、磨、鑽、鏜、沖、鋸等方法。還可以包括線切割、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工、電鍍、各種熱處理等。車：有立車、卧車；新設備有數控車，主要加工回轉體；銑：有立銑、卧銑；新設備有數控銑，也叫加工中心；主要加工槽和外形直線面，當然也可以兩軸或者三軸聯動加工弧面；刨：主要加工外形直線面，正常情況下加工出來的表面粗糙度沒有銑床高；插：可以理解為立起來的刨床，非常適合非完整圓弧加工；磨：有平面磨、外圓磨、內孔磨、工具磨等；高精度表面的加工，加工出來的工件表面粗糙度特別高；鑽：孔的加工；鏜：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。孔還有很多加工方式，如數控加工、線切割等。鏜：主要是通過鏜刀或者刀片鏜削內孔；沖：主要是通過沖床沖壓成型，可以沖圓或異形孔；鋸：主要是通過鋸床切割加工，常用於下料工序。
⑺ 機械製造的六種基本方法有哪些對應的機床名稱
鍛造，使用的機床是氣錘、自由鍛、水壓機等；鑄造翻砂，化鐵爐；車削，車床；銑削，銑床；刨削，刨床；磨削，磨床；線切割，沖裁，沖床；數控機床、熱處理等。
⑻ 機械製造中，常見的加工方法有哪些
常見的機械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鑽、線切割、電火花等。
管機床是大是小，是簡單還是復雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法，機械加工有鑽削、車削與鏜孔、銑削、磨削和牛頭刨五種方法，這些加工方法的特徵如下：
1、鑽削
鑽削是在實心金屬上鑽孔的加工。使用一種稱為麻花鑽的旋轉鑽頭。用於鑽孔的機床稱為鑽床。鑽床也有多種型號與規格。除鑽孔外，鑽床還可進行其他加工。鑽孔時，工件定位夾緊、固定不動；鑽頭一面旋轉，一面鑽入工件。
2、車削與鏜孔
普通機床是用於車削工件的最常見的機床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，刀具切入工件或沿著工件車削。
鏜孔是把金屬工件上已鑽出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉一面向工件進刀完成的。
3、銑削
銑削是使用旋轉刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個切削刀刃，稱為銑刀。
4、磨削
磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來切除金屬的加工方法。磨削對工件進行精加工，加工後的工件尺寸精確、表面光潔。磨削圓形工件時，工件一面旋轉，一面向旋轉著的砂輪進給。磨製扁平工件時，工件在旋轉的砂輪下作往返運動。磨削工藝常用於對經過熱處理的堅硬工件進行最後的精加工，使其達到精確的尺寸。
5、牛頭刨
刨削、龍門刨刨削與插床插削這些加工均使用單刃刀具加工來生產出精密的平面。我們應當懂得牛頭刨床、龍門刨床與插床之間的區別。用牛頭刨床加工時，工件向刀具進給，刀具在工件上面作往返運動。用龍門刨加工時，刀具切入工件或向工件進給，工件在刀具下面作往返運動。
插削加工類似於牛頭刨加工。插床實際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運動的。插削加工時，工件如刀具方向作過給運動，根據被加工工件的類型不同，有時呈直線形，有時呈弧形。插床即立式牛頭刨床，主要用於切削某些類型的齒輪。
拉床可以歸入龍門刨床這一類。拉刀具有多個刀齒。拉床可以用於內加工，例如加工方孔，也可用於外加工，加工平面或某種特定的形狀。