機械加工要懂些什麼

A. 你知道哪些關於精密機械加工的知識

一、cnc精密加工次序當模具很大、很深時，淬火前的粗加工、半精加工用軟加工，淬火後的精加工用硬加工；小的、淺的模具可以在淬火後一次性銑成。如果模具壁很薄、模腔又很深，則採用電加工。

如果模腔有一個大而平的底面，則用一體式銑刀盤進行粗加工後，再使用圓鼻銑刀清角，一體式銑刀盤的切削力度和分散熱的效果很好。圓鼻銑刀在加工需要清根的部位比平底刀效率快，不容易崩刃

二 、nc精密加工刀具的選擇cnc精密加工加硬模具時，正確選擇銑刀很重要。通常，選擇高剛性刀體設計、耐高溫、耐磨的塗層、超硬材料生產的刀具是首選，中山艾朗精密刀具推出的高速及高硬度H系列實現了高速及高硬度HRC70以下的加工。另外刀具的剛性很重要，為了增加小直徑銑刀的剛性，刀柄的直徑做得比刀具直徑大許多，以改善加工光潔度和延長刀具壽命；刀具裝夾的懸伸長度應盡可能短。另一方面，選擇新的塗層，使刀具能承受更高的切削溫度，例如Tisin與Cygnus-X塗層所承受酸化溫度1300℃、表面硬度Hv3700，塗層厚度4um 所以，它們更適用於高速及加硬淬火模具加工

三、cnc精密加工刀柄的選擇及刀具裝夾刀柄應有動平衡性或選擇燒結式刀柄，同時刀柄的形狀應適應模具的結構。通常應保持銑刀與工件的側面有半度的間隙，例如工件的側面是3°的斜面，則刀柄的外形做成5/2，以獲取最大的剛性。如果工件的側面是90°的直面，則刀柄應採用細頸結構。

裝夾銑刀十分重要，這涉及刀柄的公差、刀柄與刀夾的配合、安裝後的徑跳等因素。為此，刀柄的製造公差應是－0.0025mm到－0.005mm，或應用熱縮裝夾來夾刀具。

四 、nc精密加工機床的選擇及NC編程要點使用剛性好的、精度高的機床才能取得好的效果。加工高硬度模具編程時刀具切入模具的路徑應採用螺旋插補，這樣的切入過程較平穩。在不能採用從側面或螺旋切入的場合，應採用斜波切入，避免軸向切入。編程還決定了徑向走刀的大小和切削深度。

B. 機械加工技術專業學什麼

(2)機械加工要懂些什麼擴展閱讀

本專業畢業生從業的主要崗位（群）有：

1、中、高等職業學校從事機械專業的理論教學和實踐教學的教師（主要以中職學校為主）。

2、機械行業、企業從事產品設計、新產品開發和技術改造與創新的'設計工程師。

3、生產現場從事機械製造加工工藝規程的編制與實踐、工藝裝備的設計和製造的工藝工程師。

4、數控機床編程與操作的工藝編程人員。

5、機械加工和褲沖數控設備的維護、維修人員。

6、機械CADCAM技術的應用人員。胡蠢殲

7、企業生產組織和管理、機電產品的銷售和技術服務人員。

C. 機械加工技術專業學的是什麼

機械專業主要包括機械設計製造及其自動化、材料成型及控制工程、工業設計、過程裝備與控制工程等。

許多這類機械專業都對機械專業前景有一種誤解，認為這類機械專業的對口工作看來是不可能的。事實上，他們都忽略了機械類機械專業所具有的廣泛性，如設備維修、數控維修等。應用於修造、環保設備等領域。

機械加工加工藝的方法：

切削加工：

包括車削、銑削、刨削、磨削、拉削、鑽孔、擴孔、鉸孔、研磨、珩磨、拋光、超精加工和由它們組成的自動技術、數控技術、成組技術、組合機床、流水線、自動線。

特點：以金屬材料來製造機械的零件，主要的加工手段是切削加工，因為切削加工的精度高、質量好。切削加工的工序多、需要的設備多、投資也大。

D. 機械加工專業都要學習哪些基礎課

機械加工專業要學以下基礎課：
機械設計基礎
機械製造
機械傳動內
數控編程
機加工藝容
等等

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。上海派尼科技熱加工冷加工按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。 企業的原則是「加法謀質量，乘法做數量」，小小鑽套在機加工中是最普通的物質。

E. 一個機加工工藝工程師應該具備哪些知識

機加工藝是一個要求知識基礎比較件全面的崗位。首先你要了解各類機床的加工能力，加工范圍，能達到的加工精度。再就是掌握一定的材料及熱處理相關的知識，國家標准不一定要全部記住，但是用到的時候一定要知道從哪裡找得到，平時遇到一個問題就要把它搞明白，相關的標准都在存在電腦里，鑄造、鍛造、冷沖壓、彎曲、壓延、拉伸等相關的知道也要知道一點，當然了，這也不是一時半會能學會的，要靠平時的知識積累，因為工藝主要靠的是經驗。如果有可能，可以找一些機械工藝師手冊、材料及熱處理等相關的書籍看一下，機械小竅門也是提高自己工藝水平的一個好的幫手，只要有信心，相信不用多時，最多三年五載就會成為一個能力比較突出的機械工藝工程師了。最後一句，我比你學歷還低，現在也是一個三千人大公司一個主要的工藝人員了，呵呵，不說了，祝你早日達成目標。有時間可以交流一下，Q857800025。

F. 初入機械加工行業，應該從什麼學起

初入機械加工行業第一要學好安全操作規程，然後熟悉各種設備，有條內件做一段時間的車工容，最好在機修車間，然後跟做一段時間機修鉗工，或模具工，如果有兩三年的鍛煉打下了實際基礎，對你今後的發展受益不淺。再回到學過的機械原理和機械零件甚至電工學會感到深入了幾步。特別要鍛煉識圖能力，圖是機械加工的語言相當重要。無論CAD或Pro-E,UG都要你的思維能力。數控機床編程也靠你的工藝經驗，再先進的工具是要人來操作的。這叫理論聯系實際。機器人也是人做的。

G. 機械加工工藝基本知識

（一）基準

零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面間的相對位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等）要求。研究零件表面間的相對位置關系離不開基準，不明確基準就無法確定零件表面的位置。基準就其一般意義來講，就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據的點、線、面。基準按其作用不同，可分為設計基準和工藝基準兩大類。

1、設計基準

在零件圖上用以確定其他點、線、面的基準，稱為設計基準，就活塞來說，設計基準指活塞中心線和銷孔中心線。

2、工藝基準

零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為定位基準、測量基準和裝配基準。

（1）定位基準：加工時使工件在機床或夾具中占據正確位置所用的基準，稱為定位基準。按定位元件的不同，最常用的有以下兩類：

自動定心定位：如三爪卡盤定位。

定位套定位：將定位元件做成定位套，如止口盤定位

其他有在V形架中定位，在半圓孔中定位等。

（2）測量基準：零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準，稱為測量基準。

（3）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中位置的基準，稱為裝配基準。

（二）工件的安裝方式

為了在工件的某一部位上加工出符合規定技術要求的表面，在機械加工前，必須使工件在機床上相對於工具占據某一正確的位置。通常把這個過程稱為工件的「定位」。工件定位後，由於在加工中受到切削力、重力等的作用，還應採用一定的機構將工件「夾緊」，使其確定的位置保持不變。使工件在機床上佔有正確的位置並將工件夾緊的過程稱為「安裝」。

工件安裝的好壞是機械加工中的重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩定性，還影響生產率的高低。為了保證加工表面與其設計基準間的相對位置精度，工件安裝時應使加工表面的設計基準相對機床占據一正確的位置。如精車環槽工序，為了保證環槽底徑與裙部軸線的圓跳動的要求，工件安裝時必須使其設計基準與機床主軸的軸心線重合。

在各種不同的機床上加工零件時，有各種不同的安裝方法。安裝方法可以歸納為直接找正法、劃線找正法和採用夾具安裝法等3種。

（1）直接找正法採用這種方法時，工件在機床上應佔有的正確位置，是通過一系列的嘗試而獲得的。具體的方式是將工件直接裝在機床上後，用百分表或劃針盤上的劃針，以目測法校正工件的正確位置，一邊校驗一邊找正，直至符合要求。

直接找正法的定位精度和找正的快慢，取決於找正精度、找正方法、找正工具和工人的技術水平。它的缺點是花費時間多，生產率低，且要憑經驗操作，對工人技術的要求高，故僅用於單件、小批量生產中。如硬靠模仿形體的找正就屬於直接找正法。

（2）劃線找正法此法是在機床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。顯而易見，此法要多一道劃線工序。劃出的線本身有一定寬度，在劃線時又有劃線誤差，校正工件位置時還有觀察誤差，因此該法多用於生產批量較小，毛坯精度較低，以及大型工件等不宜使用夾具的粗加工中。如二沖程產品銷釘孔位置的確定就是使 用分度頭的劃線法找正。

（3）採用夾具安裝法：用於裝夾工件，使之佔有正確位置的工藝裝備稱為機床夾具。夾具是機床的一種附加裝置，它在機床上相對刀具的位置在工件未安裝前已預先調整好，所以在加工一批工件時不必再逐個找正定位，就能保證加工的技術要求，既省工又省事，是高效的定位方法，在成批和大量生產中廣泛應用。我們現在的活塞加工就是使用的夾具安裝法。

1)工件定位後，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。夾具中使工件在加工過程中保持定位位置不變的裝置，叫夾緊裝置。

2)夾緊裝置應符合以下幾點要求：夾緊時，不應破壞工件的定位；夾緊後，應保證工件在加工過程中的位置不發生變化，夾緊准確、安全、可靠；夾緊動作迅速，操作方便、省力；結構簡單，製造容易。

3)夾緊時的注意事項：夾緊力大小要適當，過大會造成工件變形，過小會使工件在加工過程中產生位移，破壞工件定位。

（三）金屬切削基本知識

1、車削運動及形成的表面

車削運動：在切削過程中，為了切除多餘的金屬，必需使工件和刀具作相對的切削運動，在車床上用車刀切除工件上多餘金屬的運動稱為車削運動，可分為主運動和進給運動。

主運動：直接切除工件上的切削層，使之轉變為切屑，從而形成工件新表面的運動，稱主運動。切削時，工件的旋轉運動是主運動。通常，主運動的速度較高，消耗的切削功率較大。

進給運動：使新的切削層不斷投入切削的運動，進給運動是沿著所要形成的工件表面的運動，可以是連續運動，也可以是間歇運動。如卧式車床上車刀的運動時連續運動，牛頭刨床上工件的進給運動為間歇運動。

工件上形成的表面：在切削過程中，在工件上形成已加工表面、加工表面和待加工表面。已加工表面指已經車去多餘金屬而形成的新表面。待加工表面指即將被切去金屬層的表面。加工表面指車刀切削刃正在車削的表面。

2、切削用量三要素是指切削深度、進給量和切削速度。

（1）切削深度：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直徑 dm=已加工工件直徑，切削深度也就是我們通常所說的吃刀量。

切削深度的選擇：切削深度αp應根據加工餘量確定。粗加工時，除留下精加工的餘量外，應盡可能一次走刀切除全部粗加工餘量。這不僅能在保證一定耐用度的前提下使切削深度、進給量ƒ、切削速度V的乘積大，而且可以減少走刀次數。在加工餘量過大或工藝系統剛度不足或刀片強度不足等情況下，應分成兩次以上走刀。這時，應將第一次走刀的切削深度取大些，可佔全部餘量的2/3～3/4；而使第二次走刀的切削深度小些，以使精加工工序獲得較小的表面粗糙度參數值及較高的加工精度。

切削零件表層有硬皮的鑄、鍛件或不銹鋼等冷硬較嚴重的材料時，應使切削深度超過硬度或冷硬層，以避免切削刃在硬皮或冷硬層上切削。

（2）進給量的選擇：工件或工具每旋轉一周或往復一次，工件與工具在進給運動方向上的相對位移，單位為mm。切削深度選定之後，應進一步盡量選擇較大的進給量。進給量其合理數值的選擇應保證機床、刀具不致因切削力太大而損壞，切削力所造成的工件撓度不致超出工件精度允許的數值，表面粗糙度參數值不致太大。粗加工時，限制進給量的主要是切削力，半精加工和精加工時，限制進給量的主要是表面粗糙度。

（3）切削速度的選擇：在進行切削加工時，工具切削刃上的某一點相對於待加工表面在主運動方向上的瞬時速度, 單位為m/min,。當切削深度αp與進給量ƒ選定後，在些基礎上再選最大的切削速度，切削加工的發展方向是高速切削加工。

5.粗糙度對零件進行性能的影響

工件加工後的表面質量直接影響被加工件的物理、化學及力學性能，產品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決於主要零件的表面質量。一般而言，重要或關鍵零件的表面質量要求都比普通零件要高，這是因為表面質量好的零件會在很大程度上提高其耐磨性、耐蝕性和抗疲勞破損能力。

6、切削液

（1）切削液的作用

冷卻作用：切削熱能帶走大量的切削熱，改善散熱條件，降低刀具和工件的溫度，從而延長了刀具的使用壽命，可防止工件因熱變形而產生的尺寸誤差。

潤滑作用：切削液能滲透到工件與刀具之間，使切屑與刀具之間的微小間隙中形成一層薄薄的吸附膜，減小了摩擦系數，因此可減少刀具切屑與工件之間的摩擦，使切削 力和切削熱降低，減少刀具的磨損並能提高工件的表面質量，對於精加工，潤滑尤其重要。

清洗作用：清洗過程中產生的微小的切屑易粘附在工件和刀具上，尤其是鑽深孔和絞孔時，切屑容易堵塞在容屑槽中，影響工件的表面粗糙度和刀具的使用壽命。使用切削液能將切屑迅速沖走，是切削順利進行。

（2）種類：常用切削液有兩大類

乳化液：主要起冷卻作用，乳化液是把乳化油用15~20倍的水稀釋而成，這類切削液的比熱大，粘度小，流動性好，可以吸收大量的熱，使用這類切削液主要是為了冷卻刀具和工件，提高刀具壽命，減少熱變形。乳化液中含水較多，潤滑和防銹功能較差。

切削油： 切削油的主要成分是礦物油，這類切削液的比熱較小，粘度較大，流動性差，主要起潤滑作用，常用的是粘度較低的礦物油，如機油、輕柴油、煤油等。

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H. 如何看懂機械加工圖紙

問題一：怎麼看機械加工圖紙！ 看機械加工圖紙，你需要
1.看懂零件的形狀及結構尺寸，圖中各線條對應的圖形位置，此項目需要先學習畫法幾何。
2.再學習公差與互換性，了解零件的加工基準面，各公差要求等。
3.還需要學習機械制圖及機械原理，了解各種制圖規范，輪廓及各中心線、軸、傳動零件、結構件等設計圖。看懂關鍵的尺寸、精度、粗糙度、形位公差等。
4.還需要了解材料的表達方法，材料的熱處理及表面處理，在技術要求或技術條件中的描述等。

問題二：怎麼看懂機械製造圖紙，看圖紙有哪些技巧和重點？ 如果是單件圖的話 先瀏覽三視圖在腦海里想像一下它的具體形狀 然後具體看一些細節方面的，如表面粗糙度，加工基準，表面處理等等 ps：一定要養成看技術要求的習慣，一些比較復雜的件技術要求信息很多

問題三：怎麼可以快速看懂機械加工圖紙 1.各人經歷不同、目的不同，看圖的方法有所不同。
2.我是搞機械加工的，下面就我的經驗說一下我的看圖體會。
3.先大致瀏覽一下所有的圖紙，
1）確定外形輪廓形狀，是回轉體，還是箱體類或者異形件。
2）尋找外形最大尺寸，有一個大致的體量概念。
4.查看標題欄、技術要求、說明。
1）了解工件的名稱，用途，零件的作用，使用中的常規要求。
2）有多張圖紙的，圖紙的組成、數量、相互關系。
3）毛坯的類型、來源、技術要求。
4）對於加工要求細節的文字說明。
5）採用的標准，標注格式專用說明。
6）專門的技術說明。
5.仔細查看每一個視圖。
1）了解有加工要求的結構要素，公差要求、表面粗糙度要求、形位公差要求。
2）考慮各要素的精加工手段。
3）了解每一要素在整個工件中的幾何位置。
6.重新對主要的、反映總體尺度的幾個視圖查看。
1）理解各要素在工件中的相互關系。
2）哪些加工要求比較高，這些要素在構件使用中的作用。
3）同行業、類似產品的成熟工藝。
7.在看一遍所有的技術要求，可能有遺漏的重要內容。
8.到此，一個大型、復雜機械零件圖紙，初步看過一遍了。
9.這個過程所需時間，因人而異。一張0號幅面圖，根據復雜程度，大概10~30分鍾左右。
10.在具體制定加工工藝時，還需仔細查看。

問題四：怎麼才算看懂機械圖紙 個人感覺哈，僅供參考！
機械圖紙包括圖形（三視圖）、相關標注、圖紙說明等。三視圖分左視圖，側視圖，俯視圖，個別圖形還會有剖視圖，局部剖或整體剖視。圖紙的標注，尺寸、表明粗糙度、公差等，還有比較復雜一點的就是同軸度、對稱度、平行度等等。其它說明包括工件的加工要求、使用要求等。還有右下角的標題欄很重要，零件名稱、材料、件數、編號、製作者和時間等。
估計你看懂這些就可以了吧！如果還需要進一步說明的話，你可以到圖書館或者書店找一找相關機械制圖的書看一看，估計用不到兩個小時你也就都懂了。

問題五：教你如何快速看懂機械圖紙（超級實用版） 讀取對象信息。圖紙雖然每個人、每個公司都不會相同，但梗遵循國家的制圖標准，一張圖紙做出來就是為了給人看的，要是特殊的地方太多，別人沒法看就失去了它的意義。首先看標題欄（右下角）裡面的對象名稱、編號、數量、材料（如果有）、比例、單位等信息，這些信息的位置可以參看手冊相關部分的內容。
確定視圖。如果是原理圖等類型的非標准圖紙，就沒有嚴格的視圖這個概念了。標準的圖紙最少都有一個視圖的。視圖的概念來源於畫法幾何的投影，這個知識也可以看看手冊的相關內容，簡單的說，我們國家的制圖標准，一個物體，正面看到的稱之為主視圖，左邊看到的稱之為左視圖（擺放在主視圖右邊），頂上看的稱之為俯視圖（放在主視圖的下邊），以及剖視圖等等很多的視圖的概念。反映在圖紙是，視圖就是一塊東西，塊與塊間不會有尺寸、文字、線條等內容聯系起來他們，中間就是空白的。有建築等視圖能力的人對這些概念不會陌生的，都是通用的。
分清主體與標注註解。確定了有幾個視圖，分別是什麼視圖，之後就要分清主體（暫且這樣叫吧，這詞我發明的），主體就是描述機械零部件的那些線條（實際的零部件二維世界裡就是些線條），這個根據線的粗細就能分出來了（細線都是標注線），主體的線只有粗實線（粗細可以相對比較來判斷，標准裡面粗細也有標準的）、粗虛線和剖面線。
由主體還原零部件的實際樣子。這是視圖的關鍵點，其他的都可以看看書、翻翻手冊搞定，只有這個，需要積累和空間想像能力的，不能還原實際零件的樣子，就會出現那個笑話說的挖個井卻造了個煙囪。還原的時候如果有困難，可以仔細確定每個視圖到底是什麼視圖（包括剖視圖等表達方法），輔助尺寸標注（例如R代表半徑，那條線就是個圓弧（面），這些標注在手冊裡面有，也比較簡單。
確定零部件尺寸。這個可以大概的看一下，有個大概的概念就行了，如果是製造者，到用到的時候再去看。
內外行分界線。到這里，只要你看過圖紙，並研究過機械設計手冊裡面的有關圖紙表達的內容，你算是看得懂圖紙的外行了，就像你看了一份房子的圖紙後，你知道了房子的戶型結構，大小了，不想深入的可以到此為止。然而，機械類的圖紙信息，遠遠不止這些。
入行機械識圖。機械圖紙（這里說的都是標準的圖、原理圖等不做介紹）表達的是一個零件或者部件或者一台機器的結構、尺寸、材料、精度等等機械行業用得到的所有設計數據，入行前已經看到了材料和結構部分，後面接著講其他信息，由於機械類的信息幾乎全部都在圖紙裡面，光看機械設計手冊就上千頁，所以這里不能全部分享完經驗，只能是入行的經驗。
精度。機械類的尺寸（例如一個圓柱的直徑）不只是一個尺寸而已，無論標注了公差（±0.XX這樣的）還是沒有標注的尺寸都是一個范圍，這就是機械的（尺寸）精度，這個概念要一直都有。因為機械的零部件一般都是大批量生產的，需要精度來控制每一個零件（他們不可能一樣大小，存在誤差）的尺寸在一定的范圍。同樣的，零部件還有形位公差（也是標注不標注都是存在的）。未標注的精度（公差）在國家標准裡面都有規定，有的圖紙技術要求裡面會寫明，精度是機械零部件的靈魂，這需要一定的積累，對照手冊裡面可以學習懂每一個圖紙上的精度信息。
粗糙度：粗糙度決定了使用要求，同時也限定了加工方法的要求。
精度：比如一個要素（一個裝軸承的內孔）的尺寸、位置、形狀公差及其粗糙度要求，會隱含對它的加工工藝要求（磨削）。
熱處理：熱處理使得加工可行，性能達到了使用要求。
表面處理：表面處理一般會在技術要求裡面提出。...>>

問題六：如何快速看懂機械加工圖紙 首先得有一定的識圖基礎，再就是看圖技巧。利用幾個視圖（一般是三視圖）的對應關系進行分析，想像出實物的形狀。再一個就是要注意尺寸及形位公差和技術要求。對被加工的零件的加工難度有一個了解。要快速看懂一張圖紙，要有一定的空間想像能力，看得多了也就會快了，熟能生巧嘛。

問題七：怎樣才能快速看懂機械加工圖紙和平面圖紙 如果你沒有系統學習過是挺難看懂的，必須要有人教你才行。

問題八：機械加工圖紙怎麼看 其實這是一個大問題，應該從最基礎的機械識圖入手。從低到高，從淺到深的方法。隨序漸進的學盡。從三視圖入門，到加工精度，粗糙度、公差、形位公差，還有材料等等。耐心學習，一定會有進步的。若只是簡單的會看外觀形狀，就很簡單，把三視圖部分讀通就好。用業余時間一期星就會了。