⑴ 房屋建築鋼筋直徑大於多少必須採用機械連接是規范要求嗎
適用於直徑為16—40mm;為《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2010規定。
通過對現有HRB335、HRB400鋼筋進行的型式試驗、疲勞試驗、耐低溫試驗以及大量的工程應用,證明接頭性能不僅達到了《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2010中Ⅰ級接頭性能要求,實現了等強度連接,而且接頭還具有優良的抗疲勞性能和抗低溫性能。
剝肋滾壓直螺紋連接技術不僅適用於直徑為16—40mmHRB335、HRB400級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接,而且還可應用於要求充分發揮鋼筋強度和對接頭延性要求高的混凝土結構以及對疲勞性能要求高的混凝土結構中。

(1)主筋超過多少機械連接擴展閱讀:
鋼筋機械連接的相關要求規定:
1、鋼筋機械連接的鏈接區段長度為35d,d為連接鋼筋的較小直徑。同一連接區段內縱向受拉鋼筋接頭百分率不宜大於50%,受壓時接頭百分率可不受限制。
2、實際施工過程如必須採用100%鋼筋接頭的連接時,應採用Ⅰ級接頭。延性要求不高部位可採用Ⅲ級接頭,其接頭百分率不應大於25%。
3、當工程中需要增大受拉鋼筋搭接接頭面積百分率時,梁類構件不宜大於50%;板類、牆類及柱類構件,可根據實際情況放寬。
⑵ 鋼筋多大直徑必須焊接
軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋應採用機械連接或焊接。受拉鋼筋直徑大於25mm ,受壓鋼筋直徑大於28mm的宜採用機械連接或焊接。
二級鋼以上的鋼筋,焊接的最小直徑為16以上,也就是說18的可以焊,16及以下不能焊。
採用的主筋直徑越來越大,最大直徑可達50mm;箍筋採用冷拉帶肋高強度螺紋鋼,最大直徑可達16mm;一個12米長的籠子重量可達8噸;徑向或周向並排使用兩個主筋;
根據承載要求,同一圓周上使用不同直徑的主筋,可以節省材料等。這些對籠子的連接都提出了新的要求,在生產施工中要不斷實踐,以求生產成本低,施工速度快,施工質量高。

(2)主筋超過多少機械連接擴展閱讀:
鋼筋電渣壓力焊在土建工程中應用十分廣泛,2009年起,陝西、重慶、四川、河南等很多施工單位來信來電來人,有的攜帶試驗資料,並經分析比較,要求將JGJ18—2003中規定的鋼筋電渣壓力焊鋼筋下限直徑從14mm延伸至12mm,
這樣可以在鋼筋混凝土柱、牆中使用,既方便施工,又節省鋼材和人力。在本標准修訂中,進行了試驗、試用,在取得良好效果的基礎上,對原標准做了修改,如上述規定。
箍筋閃光對焊最早始於貴州,十幾年來,先後在四川、陝西、廣東、北京等地推廣應用,取得良好技術經濟效果。本次標准修訂中,將箍筋閃光對焊從原來「鋼筋閃光對焊」中列出,補充技術內容,提高箍筋的剛度,節省彎鉤鋼筋,提高生產效率,促進該項技術更快更好發展
C02氣體保護電弧焊有很多優點,在鋼結構製造中應用多年,但在鋼筋工程應用還是剛剛開始;在本標准中增列這項技術,起到推廣應用的作用。
⑶ 柱子鋼筋搭接長度是怎樣規定的
混凝土結構設計規范8.4.2條規定,鋼筋搭接長度,結構設計規范規定,柱子小偏心受拉,軸心受拉不能搭架。大小偏心受壓,大偏拉柱,或者軸心受壓,鋼筋直徑受拉大於25不能搭接,受壓大於28不能搭接(並筋按√nd等效直徑)。結構設計是不會給你細致到哪一根柱大小偏拉的。施工中,按施工規范16以上鋼筋機械連接吧!連接長度按16g101-1下表。

無法知道柱受力情況,自家建房的話,框架結構建議搭接焊長大於15d即可,焊腳盡量飽滿,雙面焊吧!
地震情況才會使結構柱出現偏拉,沒辦法嘛也可以按施工規范小於16用搭接。
⑷ 請教一下!(市政) 鋼筋連接(綁扎 焊接 機械連接) 適用於多少直徑的鋼筋。 譬如 8 10 12 一般採用綁扎 。
14以下一般用綁扎。
16--以上大部分地區都使用機械連接,用滾絲機套絲,在用鋼筋連接套筒進行連接,其連接強度可達到鋼筋本身強度的1.1倍以上。部分地區要求嚴格14也用機械連接。
14以上的用焊接的地方越來越少了,已經逐步被機械連接取締,現在我國大型城市已經文件強制要求使用機械連接,其他地方城市無文件要求的地方,還有部分使用焊接方式施工。
⑸ 直徑多少以上的鋼筋必須用機械連接
規范上只有大直徑鋼筋宜用機械連接的說法,具體工程情況不同,直徑多少以上的鋼筋必須用機械連接應由設計的結構師規定在結施總說明上。一般註明20mm直徑以上的圖紙比較多,也有註明16mm直徑以上的圖紙。
目前,鋼筋連接套筒技術特點接頭強度達到行業標准JGJ107-96中A級接頭性能要求。螺紋牙形好、精度高、連接質量穩定可靠。應用范圍廣,適用於直徑16-40mm的鋼筋。

(5)主筋超過多少機械連接擴展閱讀
常用的鋼筋連接套筒
錐螺紋銜接接頭:經過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和銜接件錐形螺紋咬合構成的接頭。錐螺紋銜接技能的誕生克服了套筒揉捏銜接技能存在的缺乏。
錐螺紋絲頭完全是提早預制,現場銜接佔用工期短,現場只需用力矩扳手操作,不需搬動設備和拉扯電線,深受各施工單位的好評。可是錐螺紋銜接接頭質量不行安穩。因為加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積,然後下降了接頭強度,通常只能到達母材實踐抗拉強度的85~95%。
我國的錐螺紋銜接技能和國外比較還存在必定距離,最突出的一個問題就是螺距單一,從直徑16~40mm鋼筋選用螺距都為2.5mm,而2.5mm螺距最適合於直徑22mm鋼筋的銜接,太粗或太細鋼筋銜接的強度都不抱負,尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋銜接,很難到達母材實踐抗拉強度的0.9倍。
許多生產單位自稱到達鋼筋母材規范強度,是利用了鋼筋母材超強的功能,即鋼筋實踐抗拉強度大於鋼筋抗拉強度的規范值。因為錐螺紋銜接技能具有施工速度快、接頭成本低的特色,自二十世紀90年代初推行以來也得到了較大規模的推行運用,但因為存在的缺點較大,逐步被直螺紋銜接接頭所替代。