機械加工輔助時間怎麼算

A. 機械加工，車，銑，磨，鑽等輔助工時大概多少怎麼去計算謝謝！

是說准備工時吧，車床：30車床以下一般30，以上60,1000以上120，普通銑床60，卧銑換刀桿120，立加需編程240，有程序，60，鑽床：30，磨床一般60，數控磨床編程240，有程序60.以上單位：分鍾。

B. 機械標准工時如何計算

標准工時=標准作業時間+輔助時間，而實際工時要把每種工時類型統計出來，包括休假工時，加班工時，遲到工時，早退工時，曠工工時，會議工時，外出工時，出差工時，班車延誤工時，就餐工工時等等，自己計算挺繁瑣的，推薦一款好用的輔助軟體：vioovi工時分析軟體，我現在在用，人工智慧比自己做計算匯總效率高太多了。

C. 機械加工的工時怎麼計算啊

1. 要確定加工工時，首先要：

   1 ）制定加工工藝，先做什麼。後做什麼。

   2）確回定加工設備，在那些設備上做，答設備和操作人員的要求。

   3）選擇工、刀、量、刃具的規格型號。

   4）確定工序、工位、工步、切削參數。

   5）根據每一次走刀切削時間，估算每一個工位的走到時間。

   6）計算每一台機床加工時間（單機工時定額）。

   7）計算每一個工件機械加工所需總的加工時間。

   8）整形、清洗、終檢等所需時間。

2. 還要估算輔助時間，如：

   1）加工前後的准備時間，

   2）機床、夾具、刀具、量具等的清理。

   3）工件周轉時間。

   4）每個工件的裝卸時間。

   5）刀具刃磨、更換時間。

   6）鐵屑清除時間。

   8）工件檢測時間。

   9）生理必須時間，如工間操、喝水、上廁所等。

3. 往往會出現整個加工過程中，輔助時間大於切削走刀時間的現象，因此，會採用：

   1）數控機床取代普通機床。

   2）機夾式不重磨硬質合金刀具取代焊接式刀具、高速鋼刀具。

   3）採用機械手、自動裝卸機器人。

   4）配備專職周轉工、刀具修磨人員、刀具工程師、夾具調整工、檢驗員現場工藝員。

D. 機器零件怎麼算加工工時

零件加工工時=切削時間+輔助時間，但是每個零件的工時在每家公司並不一定都一樣，這跟設備、人員的技術水平都有關系，所以你在核定工時時要根據公司設備以及員工的技術水平進行衡量

E. 車床加工時間怎麼算

車床加工時間:L/轉速*走刀=T(min)。車床：車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工，在我國香港等地也有人叫旋床。主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中等主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。外徑內孔T=60L/FSL:長度F進給S轉速。端面T=(D1-D2)乘1.24/FS。T=（車削長度*工序餘量）除以（轉速*進給量*車削深度）=（車削長度*2）除以（轉速*進給量）機床加工時間可以這樣計算，軸上各個階梯的長度除以進給量，再除以主軸轉速，注意單位，長度單位毫米，進給量單位毫米/轉，主軸轉速單位rpm，就是每分種多少轉，不過主軸轉速和進給量的確定需要一定的經驗，要根據零件材料，刀具情況及所要求的表面粗糙度和尺寸精度等綜合確定，輔助加工時間要考慮換刀時間，磨刀時間，變換速度的時間，以及工人的生理需要時間等，一般和機床加工時間的關系不太大，這些東西在機加工工藝方面的書籍上都有較詳細的介紹，你可以參考。但工時定額的確定在大批量加工時較有意義，單件小批量時往往很難准確。