機械加工需要會哪些知識

㈠ 機械加工安全常識

1.機械加工安全有哪些注意事項
機械加工一般有機床加工、沖壓加工和木材機械加工等，為保證 機械加工安全，應做到以下幾點：（1） 工作前要穿好緊身工作服，袖口不要敞開，長發要盤入 工作帽內，操作旋轉設備時不能戴手套。

（2） 設備的布局要合理，便於操作。清理。

維修和檢查。電氣裝置必須符合電氣安全要求。

轉動機械的各種皮帶輪、齒輪。鏈輪、輥輪必須有安全可靠的防護裝置。

沖壓機應有護手。聯鎖防護裝置。

（3） 嚴格遵守安全技術操作規程。及時搞好設備的三級保養。

開車前要按規定潤滑設備各個部位，還要手動試運轉，確認空車運轉正常後，再開始工作。一旦發現設備有異常雜訊。

振動。過熱。

移動阻滯。精度不良以及漏電等問題，應立即停車檢修。

防 止發生人身或設備事故。（4） 各類機械設備的刀具要按規定選用，保證完好，裝夾要 牢固可靠，防止刀具折斷飛出傷人。

（5） 各類切肩應用鉤子等專用工具清除。放好，不能用手去抓，防止切屑的利邊割手傷人；纏到或粘到工件上的切肩應在停車後清除。

運轉時清除會飛濺傷人。甚至會把手捲入。

（6） 裝夾完工件後，應將各種工具，量具放在規定的工具箱內，不要隨手放在工作台或主軸變速箱上。防止振動掉落或卡在 設備中，造成事故。

（7） 暫時不使用的機床其他部位，應停放在適當位置並鎖緊， 各手柄應在空擋位置，避免誤啟動或與工件相撞。 （8） 工作完成後，要切斷各動力電源，將設備擦拭乾凈，工 件擺放整齊，場地清掃干凈，潤滑各部位及導軌後，關上工作燈。

才能離開工作場地。
2.什麼是機械加工啊
機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。

按被加工的工件處於的溫度狀態﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，並且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。

一般在高於或低於常溫狀態的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。 冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。

熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。 另外裝配時常常要用到冷熱處理。

例如：軸承在裝配時往往將內圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當加熱使其尺寸放大，然後再將其裝配在一起。火車的車輪外圈也是用加熱的方法將其套在基體上，冷卻時即可保證其結合的牢固性（此種方法現在依舊應用於某些零部件的轉配過程中）。

機械加工包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。 機械加工：廣意的機械加工就是凡能用機械手段製造產品的過程；狹意的是用車床、銑床、鑽床、磨床、沖壓機、壓鑄機機等專用機械設備製作零件的過程。
3.機械加工都有哪些危險,安全防護措施是什麼
一、機械傷害類型1、絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害。

2、物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。3、壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。

4、砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。5、擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。

6、燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。

7、刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。二、機械傷害原因：1、機械的不安全狀態防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷，設備、設工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環境問題。

2、操作者的不安全行為（1）忽視安全、操作錯誤；（2）用手代替工具操作；（3）使用無安全裝置的設備或工具；（4）違章操作；（5）不按規定穿戴個人防護用品，使用工具；（6）進入危險區域、部位；3、管理上的因素設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。三、機械設備一般安全規定規定是通過多年的總結和血的教訓得出的，在生產過程中，只要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故的發生。

1、布局要求機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應能夠便於維修人員的檢修和維修。2、強度、剛度的要求機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。

3、安裝必要的安全裝置機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。（1）對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。

（2）對於超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發生。（3）對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。

（4）對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。4、機械設備的電氣裝置的安全要求（1）供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；（2）點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板防護；（3）開關、按鈕應完好無損其帶電部分不得 *** 在外；（4）應有良好的接地或接零裝置，導線連接牢固，不得有斷開的地方；（5）局部照明燈應使用36V的電壓；禁用220V電壓；5、操作手柄及腳踏開關的要求重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別。

腳踏開關應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。6、環境要求和操作要求機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。

每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。四、機械設備操作安全要求1、要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。

安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。2、必須正確穿戴好個人防護用品和用具。

3、操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。4、機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。

5、機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。

7、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。8、機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。

9、工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。五、典型機械設備的危險及防護措施（一）壓力機械的危險和防護1、主要危險（1）誤操作；（2）動作失調；（3）多人配合不好；（4）設備故障；2、安全防護措施（1）開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。

應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。（2）沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。

（3）操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。（4）如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。

（5）多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。（二）剪板機危險和防護1、主要危險剪板機是將金屬板料按生產需要剪切成不同規格塊料的機械。

剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作台上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。

剪。
4.車床車削加工的安全注意事項有哪些
車床車削加工的安全注意事項

1、必須穿緊身防護服，袖口不要敞開。

2、長發要盤在防護帽內，不要散落在外。

3、操作時禁止戴圍巾、手套。

4、高速切削時要戴防護眼鏡。

5、嚴禁在不停機狀態裝夾工件，嚴禁用榔頭敲打工件。

6、機床運轉過程中不準用手清除切屑。

7、禁止用手剎車。

8、禁止把手放在車床床身上。

9、嚴禁用手纏紗布或棉紗打磨工件，不準將手伸入內孔打磨。

10、車削形狀不規則的工件時，要試轉平衡後再切削，同時剎車不要過猛。

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車削加工技術問題

1、切屑的傷害及防護措施。

車床上加工的各種鋼料零件韌性較好，車削時所產生的切屑富於塑性捲曲，邊緣比較鋒利。在高速切削鋼件時會形成紅熱地、很長的切屑，極易傷人，同時經常纏繞在工件、車刀及刀架上，所以工作中應經常用鐵鉤及時清理或拉斷，必要時應停車清除，但絕對不許用手去清除或拉斷。

為防止切屑傷害常採取斷屑、控制切屑流向措施和加設各種防護擋板。斷屑的措施是在車刀上磨出斷屑槽或台階；採用適當斷屑器，採用機械卡固刀具。

2、工件的裝卡。

在車削加工的過程中，因工件裝卡不當而發生損壞機床、折斷或撞壞刀具以及工件掉下或飛出傷人的事故為數較多。所以，為確保車削加工的安全生產，裝卡工件時必須格外注意。

對大小、形狀各異的零件要選用合適的卡具，不論三爪、四爪卡盤或專用卡具和主軸的聯接必須穩固可靠。對工件要卡正、卡緊，大工件卡緊可用套管，保證工件高速旋轉並切削受力時，不移位、不脫落和不甩出。必要時可用頂尖、中心架等增強卡固。卡緊後立即取下搬手。

3、安全操作。

工作前要全面檢查機床，確認良好方可使用。工件及刀具的裝卡保證位置正確、牢固可靠。加工過程中，更換刀具、裝卸工件及測量工件時，必須停車。工件在旋轉時不得用手觸摸或用棉絲擦拭。要適當選擇切削速度、進給量和吃力深度，不許超負荷加工。

床頭、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時要將車刀移到安全位置，右手在前，左手在後，防止衣袖捲入。機床要有專人負責使用和保養，其他人員不得動用。

參考資料：搜狗網路-車削加工

㈡ 機械加工技術專業學什麼

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本專業畢業生從業的主要崗位（群）有：

1、中、高等職業學校從事機械專業的理論教學和實踐教學的教師（主要以中職學校為主）。

2、機械行業、企業從事產品設計、新產品開發和技術改造與創新的'設計工程師。

3、生產現場從事機械製造加工工藝規程的編制與實踐、工藝裝備的設計和製造的工藝工程師。

4、數控機床編程與操作的工藝編程人員。

5、機械加工和褲沖數控設備的維護、維修人員。

6、機械CADCAM技術的應用人員。胡蠢殲

7、企業生產組織和管理、機電產品的銷售和技術服務人員。

㈢ 一個機加工工藝工程師應該具備哪些知識

機加工藝是一個要求知識基礎比較件全面的崗位。首先你要了解各類機床的加工能力，加工范圍，能達到的加工精度。再就是掌握一定的材料及熱處理相關的知識，國家標准不一定要全部記住，但是用到的時候一定要知道從哪裡找得到，平時遇到一個問題就要把它搞明白，相關的標准都在存在電腦里，鑄造、鍛造、冷沖壓、彎曲、壓延、拉伸等相關的知道也要知道一點，當然了，這也不是一時半會能學會的，要靠平時的知識積累，因為工藝主要靠的是經驗。如果有可能，可以找一些機械工藝師手冊、材料及熱處理等相關的書籍看一下，機械小竅門也是提高自己工藝水平的一個好的幫手，只要有信心，相信不用多時，最多三年五載就會成為一個能力比較突出的機械工藝工程師了。最後一句，我比你學歷還低，現在也是一個三千人大公司一個主要的工藝人員了，呵呵，不說了，祝你早日達成目標。有時間可以交流一下，Q857800025。

㈣ 機械加工工藝基本知識

（一）基準

零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面間的相對位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等）要求。研究零件表面間的相對位置關系離不開基準，不明確基準就無法確定零件表面的位置。基準就其一般意義來講，就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據的點、線、面。基準按其作用不同，可分為設計基準和工藝基準兩大類。

1、設計基準

在零件圖上用以確定其他點、線、面的基準，稱為設計基準，就活塞來說，設計基準指活塞中心線和銷孔中心線。

2、工藝基準

零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為定位基準、測量基準和裝配基準。

（1）定位基準：加工時使工件在機床或夾具中占據正確位置所用的基準，稱為定位基準。按定位元件的不同，最常用的有以下兩類：

自動定心定位：如三爪卡盤定位。

定位套定位：將定位元件做成定位套，如止口盤定位

其他有在V形架中定位，在半圓孔中定位等。

（2）測量基準：零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準，稱為測量基準。

（3）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中位置的基準，稱為裝配基準。

（二）工件的安裝方式

為了在工件的某一部位上加工出符合規定技術要求的表面，在機械加工前，必須使工件在機床上相對於工具占據某一正確的位置。通常把這個過程稱為工件的「定位」。工件定位後，由於在加工中受到切削力、重力等的作用，還應採用一定的機構將工件「夾緊」，使其確定的位置保持不變。使工件在機床上佔有正確的位置並將工件夾緊的過程稱為「安裝」。

工件安裝的好壞是機械加工中的重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩定性，還影響生產率的高低。為了保證加工表面與其設計基準間的相對位置精度，工件安裝時應使加工表面的設計基準相對機床占據一正確的位置。如精車環槽工序，為了保證環槽底徑與裙部軸線的圓跳動的要求，工件安裝時必須使其設計基準與機床主軸的軸心線重合。

在各種不同的機床上加工零件時，有各種不同的安裝方法。安裝方法可以歸納為直接找正法、劃線找正法和採用夾具安裝法等3種。

（1）直接找正法採用這種方法時，工件在機床上應佔有的正確位置，是通過一系列的嘗試而獲得的。具體的方式是將工件直接裝在機床上後，用百分表或劃針盤上的劃針，以目測法校正工件的正確位置，一邊校驗一邊找正，直至符合要求。

直接找正法的定位精度和找正的快慢，取決於找正精度、找正方法、找正工具和工人的技術水平。它的缺點是花費時間多，生產率低，且要憑經驗操作，對工人技術的要求高，故僅用於單件、小批量生產中。如硬靠模仿形體的找正就屬於直接找正法。

（2）劃線找正法此法是在機床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。顯而易見，此法要多一道劃線工序。劃出的線本身有一定寬度，在劃線時又有劃線誤差，校正工件位置時還有觀察誤差，因此該法多用於生產批量較小，毛坯精度較低，以及大型工件等不宜使用夾具的粗加工中。如二沖程產品銷釘孔位置的確定就是使 用分度頭的劃線法找正。

（3）採用夾具安裝法：用於裝夾工件，使之佔有正確位置的工藝裝備稱為機床夾具。夾具是機床的一種附加裝置，它在機床上相對刀具的位置在工件未安裝前已預先調整好，所以在加工一批工件時不必再逐個找正定位，就能保證加工的技術要求，既省工又省事，是高效的定位方法，在成批和大量生產中廣泛應用。我們現在的活塞加工就是使用的夾具安裝法。

1)工件定位後，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。夾具中使工件在加工過程中保持定位位置不變的裝置，叫夾緊裝置。

2)夾緊裝置應符合以下幾點要求：夾緊時，不應破壞工件的定位；夾緊後，應保證工件在加工過程中的位置不發生變化，夾緊准確、安全、可靠；夾緊動作迅速，操作方便、省力；結構簡單，製造容易。

3)夾緊時的注意事項：夾緊力大小要適當，過大會造成工件變形，過小會使工件在加工過程中產生位移，破壞工件定位。

（三）金屬切削基本知識

1、車削運動及形成的表面

車削運動：在切削過程中，為了切除多餘的金屬，必需使工件和刀具作相對的切削運動，在車床上用車刀切除工件上多餘金屬的運動稱為車削運動，可分為主運動和進給運動。

主運動：直接切除工件上的切削層，使之轉變為切屑，從而形成工件新表面的運動，稱主運動。切削時，工件的旋轉運動是主運動。通常，主運動的速度較高，消耗的切削功率較大。

進給運動：使新的切削層不斷投入切削的運動，進給運動是沿著所要形成的工件表面的運動，可以是連續運動，也可以是間歇運動。如卧式車床上車刀的運動時連續運動，牛頭刨床上工件的進給運動為間歇運動。

工件上形成的表面：在切削過程中，在工件上形成已加工表面、加工表面和待加工表面。已加工表面指已經車去多餘金屬而形成的新表面。待加工表面指即將被切去金屬層的表面。加工表面指車刀切削刃正在車削的表面。

2、切削用量三要素是指切削深度、進給量和切削速度。

（1）切削深度：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直徑 dm=已加工工件直徑，切削深度也就是我們通常所說的吃刀量。

切削深度的選擇：切削深度αp應根據加工餘量確定。粗加工時，除留下精加工的餘量外，應盡可能一次走刀切除全部粗加工餘量。這不僅能在保證一定耐用度的前提下使切削深度、進給量ƒ、切削速度V的乘積大，而且可以減少走刀次數。在加工餘量過大或工藝系統剛度不足或刀片強度不足等情況下，應分成兩次以上走刀。這時，應將第一次走刀的切削深度取大些，可佔全部餘量的2/3～3/4；而使第二次走刀的切削深度小些，以使精加工工序獲得較小的表面粗糙度參數值及較高的加工精度。

切削零件表層有硬皮的鑄、鍛件或不銹鋼等冷硬較嚴重的材料時，應使切削深度超過硬度或冷硬層，以避免切削刃在硬皮或冷硬層上切削。

（2）進給量的選擇：工件或工具每旋轉一周或往復一次，工件與工具在進給運動方向上的相對位移，單位為mm。切削深度選定之後，應進一步盡量選擇較大的進給量。進給量其合理數值的選擇應保證機床、刀具不致因切削力太大而損壞，切削力所造成的工件撓度不致超出工件精度允許的數值，表面粗糙度參數值不致太大。粗加工時，限制進給量的主要是切削力，半精加工和精加工時，限制進給量的主要是表面粗糙度。

（3）切削速度的選擇：在進行切削加工時，工具切削刃上的某一點相對於待加工表面在主運動方向上的瞬時速度, 單位為m/min,。當切削深度αp與進給量ƒ選定後，在些基礎上再選最大的切削速度，切削加工的發展方向是高速切削加工。

5.粗糙度對零件進行性能的影響

工件加工後的表面質量直接影響被加工件的物理、化學及力學性能，產品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決於主要零件的表面質量。一般而言，重要或關鍵零件的表面質量要求都比普通零件要高，這是因為表面質量好的零件會在很大程度上提高其耐磨性、耐蝕性和抗疲勞破損能力。

6、切削液

（1）切削液的作用

冷卻作用：切削熱能帶走大量的切削熱，改善散熱條件，降低刀具和工件的溫度，從而延長了刀具的使用壽命，可防止工件因熱變形而產生的尺寸誤差。

潤滑作用：切削液能滲透到工件與刀具之間，使切屑與刀具之間的微小間隙中形成一層薄薄的吸附膜，減小了摩擦系數，因此可減少刀具切屑與工件之間的摩擦，使切削 力和切削熱降低，減少刀具的磨損並能提高工件的表面質量，對於精加工，潤滑尤其重要。

清洗作用：清洗過程中產生的微小的切屑易粘附在工件和刀具上，尤其是鑽深孔和絞孔時，切屑容易堵塞在容屑槽中，影響工件的表面粗糙度和刀具的使用壽命。使用切削液能將切屑迅速沖走，是切削順利進行。

（2）種類：常用切削液有兩大類

乳化液：主要起冷卻作用，乳化液是把乳化油用15~20倍的水稀釋而成，這類切削液的比熱大，粘度小，流動性好，可以吸收大量的熱，使用這類切削液主要是為了冷卻刀具和工件，提高刀具壽命，減少熱變形。乳化液中含水較多，潤滑和防銹功能較差。

切削油： 切削油的主要成分是礦物油，這類切削液的比熱較小，粘度較大，流動性差，主要起潤滑作用，常用的是粘度較低的礦物油，如機油、輕柴油、煤油等。

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