幾何誤差對機械性能有什麼影響

1. 機床製造的哪些誤差對工件加工精度影響較大

在數控機床加工工件的過程中，往往有很多因素影響工件加工最後的精度，加工中刀具相對於工件的成型運動一般都是通過機床完成對，因此，工件的加工精度在很大程度上取決於機床的精度。機床製造產生的誤差對工件加工精度的影響有以下幾點：
1.刀具的幾何誤差：刀具誤差對加工精度的影響隨刀具種類的不同而不同。採用定尺寸刀具成型刀具展成刀具加工時，刀具的製造誤差會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具（如車刀等），其製造誤差對工件加工精度無直接影響。
2.夾具的幾何誤差：夾具的作用是使工件相對於刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的製造誤差對工件的加工精度（特別是位置精度）有很大影響。
3.主軸回轉誤差：機床主軸是裝夾工件或刀具的基準，並將運動和動力傳給工件或刀具，主軸回轉誤差將直接影響被加工工件的精度。
4.導軌誤差：導軌是機床上確定各機床部件相對於位置關系的基準，也是機床運動的基準。除了導軌本身的製造誤差外，導軌的不均勻磨損和安裝質量，也是造成導軌誤差的重要因素。導軌磨損是機床精度下降的主要原因之一。

2. 夾具都有哪些幾何誤差

夾具的作用是使工件相當於刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對機械加工誤差（特別是位置誤差）有很大影響。
夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等，這些誤差主要與夾具的製造和裝配精度有關。
①基準不重合誤差
當定位基準與工序基準不重合時而造成的加工誤差，稱為基準不重合誤差，其大小等於定位基準與工序基準之間尺寸的公差。
②基準位移誤差
工件在夾具中定位時，由於工件定位基面與夾具上定位元件限位基面的製造公差和最小配合間隙的影響，導致定位基準與限位基準不能重合，從而使各個工件的位置不一致，給加工尺寸造成誤差，這個誤差稱為基準位移誤差。

3. 數控刀具的幾何誤差有哪些影響

刀具誤差對加工精度的影響隨刀具種類的不同而不同。採用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工時，刀具的製造誤差會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具(如車刀等)，其製造誤差對工件加工精度無直接影響。
任何刀具在切削過程中，都不可避免地要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀地改變。正確地選用刀具材料和選用新型耐磨地刀具材料，合理地選用刀具幾何參數和 切削用量，正確地刃磨刀具，正確地採用冷卻液等，均可有效地減少刀具地尺寸磨損。必要時還可採用補償裝置對刀具尺寸磨損進行自動補償。

4. 幾何公差在機械製造中的作用

1）以較低的成本提高測量效率：與類似產品比較，其成本非常低，測量效率有較大的提高；

2）提高測量的准確性：傳統方式採用測量人員的目視觀看的方法容易導致錯誤的測量結果；

3）數據可追溯：保存數據記錄，並可進行追溯與分析，傳統模式由於無實時的記錄，可追溯性較差分析。

公差原則是正確處理尺寸公差與幾何公差之間關系的規定。設計時根據功能要求，合理地選用公差原則。 尺寸公差與幾何公差相互有關稱為相關要求。尺寸公差與幾何公差彼此無關稱為獨立原則。

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最大實體要求：

最大實體要求適用於導出要素，是指設計時應用最大實體實效邊界來控制被測要素的實際尺寸和形狀誤差的綜合結果。 要求該要素的實際輪廓不得超出最大實體實效邊界，並且實際尺寸不得超出極限尺寸。關聯要素時，該邊界與基準保持正確位置。

對某要素按最大實體要求時，需要在該要素幾何公差框格中的公差值後面標注符號 M。考慮基準要素對被測要素相關時，須在被測要素位置公差框格中該基準字母後標注符號 M。

5. 四方體的尺寸及幾何誤差對精度什麼影響

零件的加工誤差愈小，幾何精度越高。
通常在設計機器零件及規定零件加工精度時，應注意將形狀誤差控制在位置公差內，位置誤差又應小於尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高於位置精度要求，位置精度要求應高於尺寸精度要求。
零件的加工誤差，按其幾何特徵的不同可以分為如下幾類。
尺寸誤差：加工後的零件的實際尺寸與理想尺寸差。
幾何形狀誤差：零件實際幾何形狀(一般指各種線、面)與理想形狀的差別，分為：宏觀幾何形狀誤差(形狀誤差)，中間幾何形狀誤差(表面波度)，微觀幾何形狀誤差(表面粗糙度)。
公差：具有幾何參數誤差的零件，必將影響其預定的使用功能，在設計時應視其功能要求的嚴格程度規定一個合理的允許零件幾何參數的變動量。將幾何參數誤差控制在公差范圍內，以滿足零件的幾何精度和互換性要求。
互換性：在同一規格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑選、調整或修配，就能裝在儀器上，達到規定的功能要求，這樣的一批零件或部件稱為具有互換性。儀器製造中的互換性，通常包括幾何參數(尺寸、形狀等)、力學性能(如硬度、強度)和理化性能(如化學成分、線膨脹系數)等方面的互換性。幾何參數的互換性由公差保證。