機械設備操作安全要求有哪些

Ⅰ 機械設備安全注意事項 機械設備安全需要注意這9點

1、操作旋轉設備必吵圓須穿「三緊式」工作服，不能留長發(長發要盤在工作帽內)，不能戴絨毛手套。

2、操作機械設備要注意力集中，操作控制速度、壓力、溫度等指標時不要過快、過猛，忽快忽慢，不穩定操作，要先想好看準再操作。

3、開動機械設備前，要對機械設備認真檢查，「點動試機」正常後，再正式開機操作。特別要注意安全防護裝孫碰培置可靠。

4、發現機械設備不正常時，要及時報告，由維修工維修好方可使用。

5、不要開動不屬於自己操作的機械設備和停用則唯查封的機械設備。

6、危險崗位場所未經許可不要去。

7、發現違章操作行為要制止。

8、發現機械設備存在事故隱患要報告。

9、要做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

Ⅱ 機械設備安全操作規程

1、機械設備開機前，應先檢查機械設備是否裝設了合理、可靠而又不影響操作的安全裝置，若不符合安全要求，應及時向車間提出安全整改意見或方案；
2、檢查零部件是否有磨損嚴重、報廢和安全松動的跡象，發現後應及時更換、維修、維護，防止設備帶病運行；
3、檢查電線、控制櫃是否破損，所處環境是否可靠，設備的接地或接零等設施是否安全，發現不良狀況，應及時採取防護措施；
4、檢查各傳動部位有無安全防護罩，作業巡視及靠近其附近時不得身著寬大的衣物，女同志不得披長發；
5、作業人員在操作時應按規定穿戴勞動防護用品；
6、作業人員不得隨意拆除機械設備的安全裝置；
7、維護保養維修及清理設備、儀表時應確認設備、儀表已處於停機狀態且電源已完全關閉；同時應在工作現場分別懸掛或擺放警示牌標識，提示設備處於維護維修狀態或有人在現場工作；
8、設備運轉時，嚴禁用手調整、測量工件或進行潤滑、清除雜物、擦拭設備；
9、維護、維修等操作工作結束後，應將器具從工作位置退出，並清理好工作場地和機械設備衛生。
10、車間應定期做好設備的維護、保養、和維修工作，保證機械設備的正常運行。
11.維護保養維修前應知此項工作應注意的事項，維護保養維修的操作程序，維護保養維修時工作人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全；
12.根據維護保養維修的部位和實際情況切斷相應的電源，並用完好的萬用表或測電筆檢驗確認。
13.維護維修設備時，要正確使用拆卸工具，嚴禁亂敲亂拆，不得隨意拆除、改變設備的安全保護裝置。
14.車間內和機器上的說明、安全標志和標志牌，在任何時間都必須嚴格遵守。
15.嚴禁使用易燃、易揮發物品擦拭設備。含油抹布不能放在設備上，設備周圍不能有易燃、易爆物品存放。。
16.維護維修結束後，對現場進行清理，仔細檢查設備儀表的每一個部位，不得將工具或其他物品遺留在設備儀表上或其內部。
17、電焊機應設在乾燥的地方，平穩牢靠，要有可靠的接地裝置，導線絕緣要良好，操作時應戴防護眼睛和手套，並站在橡膠板或木版上，並且周圍應備有滅火器材；焊鉗與把線必須羨早沒絕緣良好，連接牢固，更換焊條時應戴手套；嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源；
18、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，並有人監護，嚴禁向容器內輸入氧氣；把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所用接地線頭，必須連接牢固；更換場地移動把線時，應切斷電源，並不得手持把線爬梯登高；雷雨時，應停止露天焊接作業；必須在易燃易爆危險區域作業時，事先應定出安全措施，並經生產安全部和領導批准後方可進行；工作結束後，應切斷焊機電源，整理現場，並檢查操作現場，確認無事故隱患後，方可離開；
19、手提電動砂輪、手電筒鑽等手提式電動工具的電源線，不得有破皮漏電；使用時要戴絕緣手套，先啟動，後接觸睜灶工具；
20、手電筒鑽鑽薄工件時要墊平墊實，鑽斜孔要防止滑鑽；不準用身體直接壓在上面；不準用手拿工件鑽孔，鑽薄工件時，工件下面應墊好平整木板；鑽孔排屑困難時，進鑽退鑽應反復進行；操作人員的頭部嚴禁靠近旋轉部位；
21、千斤頂操作時，應放在平整堅實的地方，並用墊木墊平；絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用；使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，並不準超載；千斤頂最大提升行程，不應超過絲桿或齒條全長的75％；
22、潛水電泵使用前應進行檢查，電纜的絕緣應完好方可使用；電泵放入水中或從水中提出，必須將繩子扣在電泵耳環上，嚴禁拉電纜；接好電源後應先試轉，檢查方向是否正確；
23、砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對兄納著主要通道；工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整；砂輪機必須安裝防護罩；操作時，應站在砂輪側面，不準兩人同時使用一個砂輪；砂輪不圓，有裂紋和磨損剩餘部分不足25毫米時，不準使用；
24、必須在易燃易爆危險區域作業時，事先應定出安全措施，並經生產安全部和領導批准後方可進行；焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必須置換和清理干凈，同時並將所有孔口打開後方可進行；
25、在台鉗上操作時，工件必須加緊，但不得用錘敲打鉗把；
26、使用鑿子、鏟刀、剔鏟工件時必須戴防護眼鏡，而且必須注意飛濺方向，防止傷人；
27、使用銼刀時，不宜用手用油觸摸加工面，不得用嘴吹鐵屑；
28、使用鋼鋸鋸工件時，當要鋸斷時應輕鋸、慢鋸，防止端頭傷人；
29、設備就位或組裝時，嚴禁將手放入連接面和用手指對孔；
30、工作場地應乾燥整潔，廢油、廢面紗不準隨地亂丟，原材料、半成品、成品必須堆放整齊，嚴禁堵塞通道；
31、設備運轉中，不準用手清除鐵屑，不準用手檢查運動中的工具和工件。

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Ⅲ 如何安全操作機械設備

一、操作機械前的要點：
1、機械器材危險部份必須裝有適當的安全護罩，以防止人體與機械危險部份直接接觸，以及有效地阻隔雜物進入運行中的機械。而機械護罩大致可以分為五大類，包括有固定式、互鎖式、自動式、觸覺式和雙手控制裝置，而安裝時可採用其中一種或多種機械護罩以達到保護目的
2、機械應設有容易觸及的緊急停機掣,若發生意外時，有助盡快關掉電源、減低受傷程度；
3、將機械安全操作指示張貼於當眼處，以提醒員工遵守；
4、應該將機械器材穩固的設於桌面或地上，以防意外地被推翻而造成員工損傷；
5、妥善地接駁地線及漏電斷路器，以防觸電意外產生；
6、檢查機器的電線接駁和裝配是否良好無損；
7、工友應接受適當的訓練才可授權操作機械；
8、在維修保養過程中，為防止機械因人為疏忽意外啟動而令機械突然運作，上鎖掛牌制度是重要的一環。
二、操作機械時的要點：
1、應穿上合適整齊的工作服，將長發束好，並且避免穿戴飾物，例如頸煉、手煉、或戒指等，以防纏進機械的危險部分；
2、 操作位置應避免接近繁忙信道上，以防受到碰撞而產生危險；
3、手濕時不應觸摸電掣和使用機械，並且盡量保持環境乾爽；
4、 若機械發生故障，應該立即停用及掛上危險警告牌；
5、切勿對運行的機器進行清潔工作。
三、操作機械後的要點：
1、不使用的機械必須將電源關上；
2、機械在清潔和調較時必須截斷電源；
3、定期由合資格的工作人員進行檢查和維修。

Ⅳ 機械設備操作過程的安全注意事項都有哪些

機械設備種類太多了，每種機械設備操作過程的安全注意事項是不一樣的，車床有機床的操作規程，銑床有銑床的操作規程，滾絲機有滾絲機的操作規程。

Ⅳ 現場機械使用的基本安全管理要求包括那些

1、機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物；同時也應便於維修人員的檢查和維修。

2、機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。

3、機械設備根據有關安全要求，必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。

例如：
(1)對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。
(2)對於超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發生危險事故的零、部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等等，以便當危險情況發生時，由於保險裝置的作用而排除險情，防止事故的發生。
(3)對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號，還有各種燈光信號、各種警告標志牌等都屬於這類安全裝置。
(4)對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。即某一動作，必須在前一個動作完成之後，才能進行，否則就不可能動作。這樣就保證了不致因動作順序搞錯而發生事故。

4、機械設備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求，主要有以下幾點：
(1) 供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損或露銅的地方。
(2)電機絕緣應良好，其接線板應有蓋板防護，以防直接接觸。
(3)開關、按鈕等應完好無損，其帶電部分不得裸露在外。
(4)應有良好的接地或接零裝置，連接的導線要牢固，不得有斷開的地方。
(5)局部照明燈應使用36V的電壓，禁止使用1lOV或220V電壓。

5、機械設備的操縱手柄以及腳踏開關等應符合如下要求：
(1) 重要的手柄應有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應有明顯的長短差別。
(2)手輪在機動時能與轉軸脫開，以防隨軸轉動打傷人員。
(3)腳踏開關應有防護罩或藏入床身的凹入部分內，以免掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。
(4)機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，濕度與溫度要適中，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。因為這樣能促使操作者心情舒暢，專心無誤地工作。
(5)每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程和檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。

Ⅵ 對車間現場機器設備的安全注意那些事項

1.設備使用完畢，長期不用或下班時，要斷開電源開關。每天下班前，車間版各崗位的班組長要負權責檢查。
2.要保護並管理使用生產設備、工具和安全裝置，使之處於完好狀態，發現問題及時報告班組長。
3.對規定的設備防護設施和防護措施，在生產前要測試安全保護措施的的有效性。
4.設備作業人員要按時檢查生產設備情況，班組長、主管要不定時巡視安全生產情況，發現異常及時處理。
5.車間內的電氣設備不要隨便亂動，發生故障不能帶病運轉，應立即請電工檢修。
6.生產人員要定期對本崗位的設備進行點檢和維護，並做記錄。
7.要確保生產設備良好散熱，不能在其周圍堆放易燃易爆物品及雜物，防止因散熱不良而損壞設備或引起火災。
8.對於設備有旋轉機構的，切勿帶手操作，防止捲入造成傷害。
9.嚴格執行設備的操作規程，嚴防事故的發生。

Ⅶ 機械設備操作人員的基本安全要求有哪些

要保證機械設備不發生工傷事故，不僅機械設備本身要符合安全耍求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。
當然機械設備的安全操作規程因其種類不同而內容各異，但其基本安全要求為:
(1)必須正確穿蛾好個人防護用品.該穿龍的必須穿煎。不該穿戴的就一定不要穿截.例如機械加工時要求女工段護帕，如果不戴就可能將頭發絞進去.同時要求不得或手套，如果峨了.
機械的旋轉部分就可能將手套紋進去，將手絞傷.
(2)操作前要對機械設備進行安全槍查.而且要空車運轉一下，確認正常後，方可投人運行.
(3)機械設備在運行中也要按規定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由千振動而松動，以便重新緊固.
(4)機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故.
(5)機械設備的安全裝皿必須按規定正確使用，不準將其拆掉不使用。
(6)機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的軍件等一定要裝卡牢固，不得松動.
(7)機械設備在運轉時.嚴縈用手調整;也不得用手側量零件，或進行潤淆、清掃雜物等。互舊必煩進行時，則應首先關停機械設備。
(8)機械設備運轉時，操作者不得離開工作崗位，以防發生問題時，無人處置。
(9)工作結束後.應關閉開關，把刀具和工件從工作位里退出，並清理好工作場地，將零件、工央具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。

Ⅷ 機械設備的基本安全要求是什麼

⑴置防護裝置

要求是，以操作人員的操作位置所在平面為基準，梵谷度在2m之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位，都必須設置防護裝置。

對防護裝置的要求：

a、安裝牢固，性能可靠，並有足夠的強度和剛度；

b、適合機器設備操作條件，不妨礙生產和操作；

c、經久耐用，不影響設備調整、修理、潤滑和檢查等；

d、防護裝置本身不應給操作者造成危害；

e、機器異常時，防護裝置應具有防止危險的功能；

f、自動化防護裝置的電氣、電子、機械組成部分，要求動作準確、性能穩定、並有檢驗線路性能是否可靠的方法。

⑵機器設備的設計，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時，應隨設備供應專用檢查，維修工具或裝置。

⑶為防止運行中的機器設備或零部件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置。

⑷機器設備應設置可靠的制動裝置，以保證接近危險時能有效地制動。

(8)機械設備操作安全要求有哪些擴展閱讀

1、涉及「兩重點一重大」的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標准要求。

2、涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用。

3、構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統。

4、控制室或機櫃間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標准關於防火防爆的要求。

5、使用淘汰落後安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備。

Ⅸ 現場機械使用的基本安全管理要求包括哪些

基本有：
安全生產管理制度。安全三寶管理制度、安全生產會議制度、安全生產檢查制度獎罰制度、保衛消防制度、個人衛生管理規定、施工現場材料管理制度、施工現場機械安全管理制、施工現場料具管理制度、施工現場消防保衛管理制度、食堂衛生管理制度、宿舍衛生管理制度、特種作業人員管理制度、外來人員管理制度、危險物品管理制度、文明施工制度、消防管理制度、四口五臨邊防護管理制度。腳手架的日常維護與管理制度等這些都是根據五大傷害所細分的制度。