機械倉庫主要危險源點有哪些

⑴ 機械設備主要有哪些安全隱患

1、涉及「兩重點一重大」的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標准要求回。

2、涉答及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用。

3、構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統。

4、控制室或機櫃間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標准關於防火防爆的要求。

5、使用淘汰落後安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備。

6、化工生產裝置未按國家標准要求設置雙重電源供電，自動化控制系統未設置不間斷電源。

7、新開發的危險化學品生產工藝未經小試、中試、工業化試驗直接進行工業化生產；國內首次使用的化工工藝未經過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產方案投料開車；精細化工企業未按規范性文件要求開展反應安全風險評估。

8、涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標准設置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標准安裝使用防爆電氣設備。

⑵ 機械運作過程中存在什麼主要危險因素

一、人的不安全行為

操作失誤的主要原因有：

1）機械產生的雜訊使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤；

2）依據錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤；

3）機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作；

4）控制與操縱系統的識別性、標准化不良而使操作者產生操作失誤；

5）時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題；

6）缺乏對動機械危險性的認識而產生操作失誤；

7）技術不熟練，操作方法不當；

8）准備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤；

9）作業程序不當，監督檢查不夠，違章作業；

10）人為的使機器處於不安全狀態，如取下安全罩、切除聯鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。

二、機械的不安全狀態

機械的不安全狀態，如機器的安全防護設施不完善，通風、防毒、防塵、照明、防震、防雜訊以及氣象條件等安全衛生設施缺乏等均能誘發事故。動機械所造成的傷害事故的危險源常常存在於下列部位：

1、旋轉的機件具有將人體或物體從外部捲入的危險；機床的卡盤、鑽頭、銑刀等、傳動部件和旋轉軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發等而將人捲入的危險；風翅、葉輪有絞碾的危險；相對接觸而旋轉的滾筒有使人被捲入的危險。

2、作直線往復運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。

3、機械的搖擺部位又存在著撞擊的危險。

4、機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。

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因操作失誤而產生機械傷害的原因：

1、機械產生的雜訊使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤；

2、依據錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤；

3、機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作；

4、控制與操縱系統的識別性、標准化不良而使操作者產生操作失誤；

5、時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題；

6、缺乏對動機械危險性的認識而產生操作失誤；

7、技術不熟練，操作方法不當；

8、准備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤；

9、作業程序不當，監督檢查不夠，違章作業；

10、人為的使機器處於不安全狀態，如取下安全罩、切除聯鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。

⑶ 機械製造行業的危險因素有哪些要詳細全面的

總體上分可以分為四大部分，分別是：設備設施、電氣設施、危險作業和作業場所版。
一、設備設施
高空權墜物，比如行車的繩索隨時會斷掉、倉庫中的物品有可能因為架子不夠結實等原因墜下。機械傷害，金屬零部件有毛刺時會劃傷手指，倒在地上的物品會搬到行人，機床運轉時切削液和鐵削飛出砸傷面部，機床不按操作規程運轉會夾上手臂等。爆炸，空壓機的故障隨時有可能導致爆炸。車輛傷害，尤其是叉車很容易碰到人。
二、電氣設施
主要是觸電、和由觸電引起的火災，也包括雷電災害。
三、危險作業
一些危險作業，比如焊接，噴漆等，既隨時有可能對自己和他人造成人身傷害，同時長期的工作也會患上職業病，也包括一些灰塵大的場所和鋼鐵車間等。室外作業還有中暑隱患。設備的非正常運行也算危險作業，比如砂輪機上的砂輪已超過使用期限還在使用，砂輪隨時都有可能裂開，伴隨高速的旋轉，非死也重傷。
四、作業場所
消防設施不健全，場所內沒有安全逃生通道等。同時也包括鍋爐房、空壓站、液化氣站、有毒場所等場所。

⑷ 機械行業的重大危險源清單

公司重大危險源清單 編號：HXJL/B-GB-QD-002 序號 危險源 活動點/工序/部位 管理 方式 1 物體打擊傷害 機械吊運；施工電梯使用；原材料、半成品運輸、搬運、堆放；深坑、高處作業臨邊防護不嚴；模板、腳手架支拆；交叉作業；設備、及其部件安裝未牢固前；各種可能的墜物。 設備管理程序、施工過程式控制製程序 2 車輛傷害 辦公用車；砼運輸；原材料、半成品等運輸。 車輛管理程序 3 電傷害 現場宿舍、食堂用電；各類機械設備、實驗設備用電；施工 用電設計、配置；電工、焊工、機操工作業。 設備管理程序、 施工過程式控制製程 序 4 機械傷害 各類機械設備運轉不暢、失靈、配置不齊、超負荷、發生故障；各類機械設備安裝、維修、保養；機械操作人員無證上崗，操作不當、違章操作等； 設備管理程序、施工過程式控制製程序 5 火災傷害 現場宿舍；食堂；易燃易爆物品運輸、儲存、使用；化學品材料運輸、儲存、使用；廢舊材料處理；氧氣、乙炔使用； 機械使用短路、超負荷；施工用電；各生產區域吸煙、明火；油漆、木地板、防水施工；焊接；木工車間。 消防安全控製程序 6 墜落傷害 腳手架搭拆、模板支拆、安全網掛設、裝飾施工、測量放線、吊裝、大型機械安拆等高空作業區；臨邊、洞口、深基坑施工作業區；塔吊、施工電梯、整體提升架傾覆、墜落。 設備管理程序、施工過程式控制製程序 7 雜訊傷害 現場施工機械運轉；現場車輛運輸；電動機具鋸、刨、切割、 鑽、錘、打磨等；砼澆築、振搗；腳手架搭拆；模板支拆。鋼結構校正型鋼。 雜訊控製程序 8 光傷害 鋼筋、鋼結構、管道、鐵件加工焊接；施工場所照明不足。 施工過程式控制製程 序 9 粉塵傷害 車輛運輸；水泥、石灰搬運；砼、砂漿攪拌；鋸、刨木料；切割、打磨；機械打鑿；清掃；焊接。 大氣污染、粉塵污染控製程序 10 易燃易爆性 傷害 易燃易爆物品運輸、儲存、使用；氧氣、乙炔使用； 化學品、危險品 控製程序； 11 有毒物質傷害 化學品、危險品、有毒物品材料的運輸、儲存、使用；焊接； 油漆、塗料及其他裝飾、安裝材料施工；通風條件差的作業 場所。 化學品及危險品 控製程序 12 腐蝕性傷害 化工腐蝕性材料（水泥、硫酸、鹽酸、燒鹼等）運輸、儲存、使用。 化學品及危險品控製程序 13 疾病傷害 施工現場高溫季節無防暑措施；現場食堂飲食及飲水；現場人多、衛生條件差；炊事員無健康證。 施工過程式控制製程 序，勞動保護及職業病防護程序 14 高溫傷害 高溫作業場所（如：熬制防水材料等）。 勞動保護及職業病防護程序 15 勞動保護失效 傷害 勞動保護用品采購、發放、使用。 勞動保護及職業病防護程序 16 心理、生理性 傷害 搬運超負荷；有某些生理、心理疾患的人從事受限作業。 施工過程式控制製程序 17 行為性傷害 違章作業；違章指揮；塔吊、施工電梯、腳手架、模板支撐 防水等特殊作業無專項方案、無技術交底、未按方案實施； 現場各類標識不清；各類人員上崗培訓、教育；交叉作業； 施工過程式控制製程 序

⑸ 那些危險源屬於機械危險

機械的不安全狀態，如機器的安全防護設施不完善，通風、防毒、防塵、照明、防震、防雜訊以及氣象條件等安全衛生設施缺乏等均能誘發事故。動機械所造成的傷害事故的危險源常常存在於下列部位：
1、旋轉的機件具有將人體或物體從外部捲入的危險；機床的卡盤、鑽頭、銑刀等、傳動部件和旋轉軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發等而將人捲入的危險；風翅、葉輪有絞碾的危險；相對接觸而旋轉的滾筒有使人被捲入的危險。
2、作直線往復運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。
3、機械的搖擺部位又存在著撞擊的危險。
4、機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。