機械失效安全什麼意思

㈠ 什麼是機械零件的失效

機械零件的失效是機件在載荷（包括機械載荷、熱載荷、腐蝕及綜合載荷等）作用下喪失最初規定的功能。

一般有如下形式：

1、靜強度失效。

機械零件在受拉、壓、彎、扭等外載荷作用時，由於某一危險截面上的靜應力超過零件的強度極限而發生斷裂或破壞。例如，螺栓受拉後被拉斷和鍵或銷的剪斷或壓潰等均屬於此類失效。

此外，當作用於零件上的應力超過了材料的屈服極限，則零件將產生塑性變形。塑性變形將導致精度下降或定位不準等，嚴重影響零件的正常工作，因此也屬於失效。

2、疲勞強度失效。

大部分機械零件是在變應力條件下工作的，變應力的作用可以引起零件疲勞破壞而導致失效。

另外，零件表面受到接觸變應力長期作用也會產生裂紋或微粒剝落的現象。疲勞破壞是隨工作時間的延續而逐漸發生的失效形式，是引起機械零件失效的重要原因，

3、摩擦學失效。

摩擦學失效主要是腐蝕、磨損、打滑、膠合和接觸疲勞。腐蝕是發生在金屬表面的一種電化學或化學侵蝕現象，其結果將使零件表面產生銹蝕而使零件的抗疲勞能力降低。

有些零件只有在滿足某些工作條件下才能正常工作。例如，液體摩擦的滑動軸承，只有在存在完整的潤滑油膜時才能正常地工作，否則滑動軸承將發生過熱、膠合、磨損等形式的失效，屬於摩擦學失效。

又如，帶傳動的打滑和螺紋的微動磨損也是摩擦學失效的例子。

(1)機械失效安全什麼意思擴展閱讀

機械零件的具體失效形式還取決於該零件的工作條件、材質、受載狀態及所產生的應力性質等多種因素。即使同一種零件，由於工作情況及機械的要求不同，也可能出現多種失效形式。

例如齒輪傳動可能出現輪齒折斷、磨損、齒面疲勞點蝕、膠合或塑性變形等失效形式。

工程中，零部件失去原有設計所規定的功能稱為失效。失效包括完全喪失原定功能；功能降低和有嚴重損傷或隱患，繼續使用會失去可靠性及安全性。機械零件的失效主要整體斷裂、過大的殘余變形、零件的表面破壞、破壞正常的工作條件引起的失效。

航空和軍工行業廣泛研究發現，與時間有關的故障占所有故障的20%。這包括類型，A，B和C的故障模式。設備或組件的本質上是隨機的失效模式反而更加突出，佔大約80%的故障。所有故障模式類型可歸納如下：

模式A：當設備或組件接近預期的工作年齡，經過一段隨機的故障，失效的可能性大幅增加。

模式B：俗稱「浴盤曲線」，這種失效的模式與電子設備尤其相關。初期，有較高失效的可能性，但這種概率逐漸減小，進入平緩期，直到設備或組件的壽命快結束時，故障概率變大。

模式C：這種模式顯示隨時間增長設備或組件失效的可能性。這種模式可能是持續的疲勞所致。

㈡ 機械安全是指在機械的什麼內風險被充分減小的情況下執行其預定功能而對人體不

機械安全是指機械在全生命周期內，風險被充分減小的情況下，執行其預定功能而對人體不產生損傷或危害健康的能力。

發展趨勢：

機械安全是指機械在全生命周期內，風險被充分減小的情況下，執行其預定功能而對人體不產生損傷或危害健康的能力。也即，機械安全是從人的需求出發，在使用機械全過程的各種狀態下（包括運輸、安裝、調試、維護等），達到人體免受外界因素危害的狀態和條件。為確保機械安全，需從設計（製造）和使用方面採取安全措施。

凡是能由設計階段解決的安全措施，決不能留給用戶去解決。同時要考慮合理的、可預見的各種誤用的安全性，採取的各種安全措施不能妨礙機械執行其正常使用功能。提高機械的安全性，防止或減少機械傷害事故，是當今人們共同關心的問題。第三次工業革命後，機械顫彎化、自動化及信息化已成為工業領域主要生產方式。

然而，伴隨著機械的大量使用，由於人的不安全行為、機械的不安全狀態或惡劣的工作環境，人們在與機械打交道的過程中時常會發生各種事故，直接影響著人體健康，或造成人身傷亡和財產損失，機械安全問題日趨凸顯，我國一直致力於機械設備本質安全設計、安全防護技術以及安全控制系統的研究，對提升機械設備的安全水平起到了重要的作用。

近年來，裝備自動化水平不斷提升，工業機器人在生產中得到了廣泛應用，如何正確並恰當地處理人機協作的安全性，成為未來一段時間內的難題。大數據、雲計算等信息技術在製造業逐步得到應用，這使我國機械設備控制系統的信息安全形勢日趨嚴峻。據不完全統計，約80%的企業從來不對機械設備的工控系統進行升級和漏洞修補。

隨著物聯網、大數據、雲計算、人工智慧等技術的發展，機械安全正逐步朝著集上述技術之大成的智源慶能安全方向發展，安全理念也逐漸從原來的物理隔離、能量釋放到未來實現人機協作和諧相處。智能安全主要通過風險預警來實現，風險預警就是綜合考慮人、機、環境等要素，對三者可能產生的風險進行即時監測，並對其以後的發展趨勢做出及時預測。

通過實時抓取、分析整理機械設備運行數據，將風險預警裝置和安全防護裝置在線監控獲得的數據應用到機械裝備風險評估中，根據機器的運行情況實時評估機械裝備的風險。復雜的生產線由於各工位生產工藝不同，不同時間段的風險等級各不相同，通過實時風險評估，能夠及時計算出當前各工位中各風險點的風險等級。

㈢ 機械故障指的是那些方面設備的什麼狀態是出現了故障呢

設備故障——機械繫統偏離正常功能狀態，它的主要原因是機械繫統的工作條件改回變，通過參答數的條件或零部件的修復又可以恢復到正常功能。
設備失效——是指系統連續偏離正常功能，其程度不斷加劇，使機械設備失去基本功能，稱之為失效。一般零件失效可以更換，關鍵零件失效往往導致整機功能喪失。

根據機械設備出現故障後能不能修復的區別，可以把設備劃分為可修復和不可修復兩大類。而在機械設備中大多數產品都是可修復的產品，因此，時代龍城認為機械故障診斷的故障對象多指「故障」而非「失效」。

㈣ 機械零件的失效形式有哪幾種

機械零件的失效是指零件在使用過程中，零件部分或完全喪失了設計功能。零件完全被破壞不能繼續工作；或零件已嚴重損壞，若繼續工作將失去安全；或雖能安全工作，但已失去設計精度等現象都屬於失效。
為了預防零件失效，需對零件進行失效分析，即通過判斷零件失效形式、確定零件失效機理和原因，有針對性地進行選材、確定合理的加工路線，提出預防失效的措施。
1、機械零件失效形式
機械零件常見的失效方式可以分為三種類型：過量變形失效、斷裂失效和表面損傷失效。
(1)過量變形失效：零件因變形量過大超過允許范圍而造成的失效。它主要包括過量彈性變形、塑性變形和高溫下發生的蠕變等失效形式。
(2)斷裂失效：因零件承載過大或疲勞損傷等原因而導致分離為互不相連的兩個或兩個以上部分的現象。斷裂是最嚴重的失效形式，它包括韌性斷裂失效、低溫脆性斷裂失效、疲勞斷裂失效、蠕變斷裂失效和環境破斷失效等幾種形式。
(3)表面損傷失效：零件工作時由於表面的相對摩擦或受到環境介質的腐蝕在零件表面造成損傷或尺寸變化而引起的失效。它主要包括表面磨損失效、腐蝕失效、表面疲勞失效等形式。
需要指出，同一種機械零件在工作中往往不只是一種失效方式起作用。但是，一般造成零件失效時總是一種方式起主導作用。失效分析的核心問題就是要找出主要的失效方式。
2、機械零件失效的原因
引起機械零件失效的因素很多且較為復雜，涉及零件的結構設計、材料選擇、材料的加工製造、產品的裝配及使用保養等多個方面。
(1)設計不合理：主要是指零件結構和形狀不正確或不合理，如零件存在缺口、小圓弧轉角、不同形狀過渡區等。另一方面是指對零件的工作條件、過載情況估計不足，造成零件實際工作能力不足，致使零件早期失效。
(2)選材不合理：設計中對零件失效的形式判斷錯誤，所選的材料性能不能滿足工作條件需要；選材所依據的性能指標不能反映材料對實際失效形式的抗力，選擇了錯誤的材料；所選用的材料質量太差，成分或性能不合格導致不能滿足設計要求等都屬於選材不合理。
(3)加工工藝不合理：零件的加工工藝不當，可能會產生各種缺陷，導致零件在使用過程中較早地失效。如熱加工過程中出現過熱、過燒和帶狀組織；熱處理過程中出現脫碳、變形、開裂；冷加工過程出現較深的刀痕、磨削裂紋等。
(4)安裝使用不當：裝配和安裝過程不符合技術要求，如安裝時配合過緊、過松，對中不準，固定不穩等都可能導致零件不能正常工作或過早出現失效；此外，使用過程中違章操作、超載、超速、不按時維修和保養等也會造成零件過早出現失效。

㈤ 什麼叫做機械失效

機械失效分析機械零部件裝置和系統在製造或服役過程中喪失其規定功能,不能服役、或不能繼續可靠地服股的現象統稱為機械失效
機械的疲勞失效是機械失效的主要失效方式，因此對機械失效的主要研究是機械疲勞失效