⑴ 大連哪家機械加工廠好
好不好沒有明顯界定，考慮幾點就行了
加工同一產品經費與時間
產品精度
售後服務
最好選擇機床好點的廠加工，當然加工師傅水平好壞也很重要
⑵ 大連經濟技術開發區東盛機械加工廠怎麼樣
大連經濟技術開發區東盛機械加工廠是2006-10-12注冊成立的個人獨資企業，注冊地址位於遼專寧省大連經濟技術開發區得屬勝林家林家小林屯。
大連經濟技術開發區東盛機械加工廠的統一社會信用代碼/注冊號是91210213L11648307L，企業法人李風春，目前企業處於開業狀態。
大連經濟技術開發區東盛機械加工廠的經營范圍是：機械設備加工。＊＊＊（依法須經批準的項目，經相關部門批准後方可開展經營活動。）。
通過愛企查查看大連經濟技術開發區東盛機械加工廠更多信息和資訊。
⑶ 大連中盛機械加工廠怎麼樣
大連中盛機械加工廠是1998-10-26注冊成立的個人獨資企業，注冊地址位於遼寧省大連市甘內井子區後鹽陸港檜柏路容202號。
大連中盛機械加工廠的統一社會信用代碼/注冊號是91210211118568259X，企業法人劉衛誠，目前企業處於開業狀態。
大連中盛機械加工廠的經營范圍是：鑄造；機械加工，鉚焊加工（不含汽車整車製造和汽車用發動機製造），沖壓；貨物進出口、 技術進出口（法律、法規禁止的項目除外；法律、法規限制的項目取得許可證後方可經營）（依法須經批準的項目，經相關部門批准後方可開展經營活動）。。
通過愛企查查看大連中盛機械加工廠更多信息和資訊。
⑷ 誰知道日本在大連投資的機械加工廠有哪些
你要砸場子？
⑸ 大連森洋機械加工有限公司怎麼樣
簡介：大連森洋機械加工有限公司成立於2014年03月31日，主要經營范圍為鋼板加工等。內
法定代表容人：宋雪琴
成立時間：2014-03-31
注冊資本：15萬人民幣
工商注冊號：210241000137341
企業類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址：遼寧省大連經濟技術開發區淮河中三路4號-A
⑹ 大連數控機械加工廠哪個實力比較強
金屬切削加工就是利用切削刀具從毛坯上切除多餘的金屬，以獲得要求的形狀、尺寸和表面精度零件的加工方法。
鑄造、鍛壓和焊接等工藝方法，通常只能用來製造毛坯和較粗糙的零件。凡是要求精度較高的零件，一般來說都需要進行切削加工。因此，切削加工在機械製造業中佔有重要的地位。金屬切削加工雖然有各種不同的形式，如車、刨、銑、磨以及齒輪加工等但是也存在共同的現象和規律，即從毛坯上切削去多餘的金屬。掌握這些現象和規律對正確地進行切削加工，對保證零件的加工質量，提高生產率和降低成本，都有著重要的意義。
金屬切削工藝包括有車、刨、鑽、銑等不同的類型，但是概括地看，任何使用刀具從坯件或半成品上去除一定厚度的金屬層，而得到在形狀上及表面粗糙度上達到要求的加工工藝都是切削加工。當工件與刀具接觸，切削層金屬經過彈性變形、滑移和切離等階段而變為切屑的這一過程為金屬切削。
金屬切削機床的運動形式及切削方式機床的運動可分為主運動和進給運動。主運動是切削金屬最基本的運動，它促使刀具和工件之間產生相對運動，從而使刀具前面接近工件；進給運動使刀具與工件之間產生附加的相對運動，加上主運動，即可不斷地或連續地切削，並得出具有所需幾何特性的加工表面。機床種類不同，切削方式、工件和刀具的運動形式就不同，對安全的要求也不同。有的切削方式以工件作主運動，刀具作進給運動；有的以刀具作主運動，工件作進給運動。常見的切削方式有：
(1)車削：工件旋轉作主運動，車刀作進給運動。
(2)銑削：銑刀旋轉作主運動，工件或銑刀作進給運動。
(3)刨削：用刨刀對工件作水平相對直線往復運動，如牛頭刨床滑枕帶動刀具作主運動，工作台帶動工件作間歇的進給運動。
(4)鑽削：鑽頭或擴孔鑽在工件上加工，一般是鑽頭作主運動及進給運動，而工件不動。
(5)鉸削：用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面光潔度。鉸刀旋轉作主運動，工件或鉸刀作進給運動。
(6)鏜削：鏜刀旋轉作主運動，工件或鏜刀作進給運動。
(7)插削：插刀對工件作垂直相對直線往復運動，工件或插刀作進給運動。
(8)磨削：用磨具如砂輪以較高線速度對工件表面進行磨削加工，磨具旋轉作主運動，工件作進給運動。
切削加工方式還有珩磨、超精加工、拉削、推削、鏟削、刮削等。以上切削方式中，用得最多的是車削和磨削。
切削加工是機械製造中最主要的加工方法。雖然毛坯製造精度不斷提高，精鑄、精鍛、擠壓、粉末冶金等加工工藝應用日廣，但由於切削加工的適應范圍廣，且能達到很高的精度和很低的表面粗糙度，在機械製造工藝中仍佔有重要地位。
隨著機床和刀具的不斷發展，切削加工的精度、效率和自動化程度不斷提高，應用范圍也日益擴大，從而大大促進了現代機械製造業的發展。
金屬材料的切削加工有許多分類方法，常見的有按工藝特徵、按材料切除率和加工精度、按表面成型方法三種分類方法。
切削加工的工藝特徵決定於切削工具的結構，以及切削工具與工件的相對運動形式。因此按工藝特徵，切削加工一般可分為：車削、銑削、鑽削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。
按材料切除率和加工精度，切削加工可分為粗加工、半精加工、精加工、精整加工、修飾加工、超精密加工等。
粗加工是用大的切削深度，經一次或少數幾次走刀，從工件上切去大部分或全部加工餘量的加工方法，如粗車、粗刨、粗銑、鑽削和鋸切等，粗加工效率高但精度較低，一般用作預先加工；半精加工一般作為粗加工與精加工之間的中間工序；精加工是用精細切削的方式，使加工表面達到較高的精度和表面質量，如精車、精刨、精鉸、精磨等，精加工一般是最終加工。
精整加工是在精加工後進行，其目的是為了獲得更小的表面粗糙度，並稍微提高精度。精整加工的加工餘量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等；修飾加工的目的是為了減小表面粗糙度，以提高防蝕、防塵性能和改善外觀，而並不要求提高精度，如拋光、砂光等；超精密加工主要用於航天、激光、電子、核能等需要某些特別精密零件的加工，其精度高達IT4以上，如鏡面車削、鏡面磨削、軟磨粒機械化學拋光等。
機械加工精度主要用於表徵生產產品的精細程度，是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的，一般廠礦機械屬於IT7級，一般農用機械屬於IT8級。
產品零部件按功用的不同，需要達到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同。下面介紹下車、銑、刨、磨、鑽、鏜等常見的幾種加工形式所能達到的加工精度。
一、車削
工件旋轉，車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。
車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6—0.8μm。
1、粗車力求在不降低切速的條件下，採用大的切削深度和大進給量以提高車削效率，但加工精度只能達IT11，表面粗糙度為Rα20—10μm。
2、半精車和精車盡量採用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。
3、在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件，可使加工精度達到IT7—IT5，表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm，這種車削稱為鏡面車削。
二、銑削
銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。適於加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。
銑削的加工精度一般可達IT8—IT7，表面粗糙度為6.3—1.6μm。
1、粗銑時的加工精度IT11—IT13，表面粗糙度5—20μm。
2、半精銑時的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。
3、精銑時的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm。
三、刨削
刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法，主要用於零件的外形加工。刨削加工精度一般可達IT9—IT7，表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm。
1、粗刨加工精度可達IT12—IT11，表面粗糙度為25—12.5μm。
2、半精刨加工精度可達IT10—IT9，表面粗糙度為6.2—3.2μm。
3、精刨加工精度可達IT8—IT7，表面粗糙度為3.2—1.6μm。
四、磨削
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多餘材料的加工方法，屬於精加工在機械製造行業中應用比較廣泛。磨削通常用於半精加工和精加工,精度可達IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為1.25—0.16μm。
1、精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm。
2、超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm。
3、鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。
五、鑽削
鑽削是孔加工的一種基本方法，鑽孔經常在鑽床和車床上進行，也可以在鏜床或銑床上進行。鑽削的加工精度較低，一般只能達到IT10，表面粗糙度一般為12.5—6.3μm，在鑽削後常常採用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。
六、鏜削
鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝，其應用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）。
1、對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9—IT7，表面粗糙度為2.5—0.16μm。
2、精密鏜削的加工精度能達到IT7—IT6，表面粗糙度為0.63—0.08μm。