① 設備調試是干什麼的
設備調試只是一個來總稱，設備調自試裡面又分很多種設備，比如機械類的電子類的等等等等，但是設備調試總的就是在設備安裝完成之後，進行設備的試運行，根據試運行的情況，進行設備的調整，我們有很多東西都是需要設備調試的，比如說我們安裝電梯，安裝好之後，我們就會進行試運行，看看哪裡有沒有什麼問題，這個時候就是進行設備調試，說白了就是試機器好不用，能不能達到我需要的條件。
② 高壓電機一次調試包含哪些內容
電機安裝前的准備
● 在安裝現場核對電動機廠裝箱清單中的所有項目。
● 在基礎台上確定位置標記以便找出機組的中心線及基礎面的標高。
● 按電動機的外形圖核對基礎以確定地坑、電纜、電纜管道，匯流排或所需的通風管道都已齊備並放置在適當的位置上。並且有足夠的地方進行機組及其附件的安裝
● 按圖核對基礎螺栓尺寸，位置及螺栓頂部的標高。
● 准備好足夠數量的校平用墊板及墊片以確保底板或底架放置其上時，底板或底架不會變形。這些墊板的厚度約為8毫米、寬度約120毫米，長度應比電動機底板或底架每邊伸出約60毫米。
電機應用定位核實
● 電動機應安裝在通風良好的地方,環境溫度不大於40℃,海撥不高於1000米，否則需特殊訂貨。
● 注意電動機的進、出風口，不得使排出的熱空氣進入進風口產生重復循環，或者一台電機排出的熱空氣直接進入另一台電機
● 確保電動機的周圍有足夠的工作場地以便拆卸、清理或檢查電動機。
● 帶油環的滑動軸承電動機的安裝應使軸處於水平的位置以免漏油及保證良好的油環性能。
電機基礎及安裝
●基礎
基礎必須是剛性的，以使運行時電機的振動及軸線的不對准程度減至最小。基礎最好是以足夠深度的剛性混凝土墩子座落在剛性的地基上。所需有關基礎方面的尺寸可參閱外形圖。如果電機下面需要有地坑，則應有足夠大的工作空間以便安裝和維修。
●粗定位
將電動機安放在鋼基礎面上並接近於最終軸線對準的位置。應使底腳螺栓穿過電動機底腳孔並與螺孔對准，確認轉子固定托架已拆除。
磁中心調整
●滑動軸承電動機的轉子應放置於磁中心位置或轉子軸向游動的中點位置（機械中心）。
●必須確保電動機轉子在熱運行狀態下始終處於磁中心對準的位置。在某些情況下，被驅動設備的軸有熱膨脹。當電動機在室溫下安裝時是處於磁中心位置，這一膨脹會引起電動機在正常運行下轉子軸向位置的偏移
●補償被驅動設備的軸熱膨脹引起的磁中心偏移。在室溫下安裝電動機時應將定子向遠離被驅動設備的方向移一段小距離，其數值等於被驅動設備的軸在額定運行溫度與安裝時的室溫之間的膨脹，應由被驅動設備的製造廠提供此數值。
●防止電動機軸承因受推力負載而損壞。因被驅動設備的軸熱膨脹或其它軸向力的作用，電動機轉子軸承位會軸向游動，可能導致軸承因受推力負載而損壞。因此，聯軸器必須能限止轉子的游動范圍。
設滑動軸承電動機的總游動間隙是W毫米，則聯軸器的安放必須將轉子的總游動值限止在(0.36-0.38)W毫米范圍內，而游動中心線在機械中心處。例如，電動機的游動間隙W=12.7毫米，則聯軸器必須限止轉子的總游動值在0.38x12.7=4.8毫米范圍內。當電動機的定位已滿足軸向游動的要求時，則裝上並擰緊底腳螺栓。
電動機角度及位置的找正
●粗校準
1）採用塊規和塞尺配合，以聯軸器端面為參照面，將電動機和被驅動設備兩聯軸器的間隙調整一致。
2）測量頂部、底部、左邊和右邊的間隙，最大偏差不超過0.1mm，底座定位後地腳螺栓灌漿。
●精確找正
一次灌漿達到強度後，用增力扳手按規定的扭矩緊固底座地螺栓。以風機軸為基準，通過測量電機與被驅動設備聯軸器，對電機進行准找正。
1）測量徑向圓跳動時，在徑向布置一塊千分表；端面圓跳動則在與軸中心等距離處對稱布置兩千分表。在測量一個方位上徑向讀數(徑向圓跳動)的同時，測量相對方兩位上的軸向讀數(端面圓跳動)，以便消除軸在盤車時竄動對軸向讀數的影響。
2）將聯軸器的徑向間隙(徑向讀數)和軸向間隙值(軸向讀數)與要求值比較，然後根據偏移情進行調整，先調整軸向間隙，使兩半聯軸器平行，然後調整徑向隙，使兩半聯軸器同軸。
3）電機的水平方向微調採用底座上安裝的塊配合頂絲調整，垂直方向的微調通過電機底座上的頂絲調整，過加減墊片以及移動電機進行精確校準，直到達到允許誤差。
4）找正合格後，交叉輪流擰緊電機地腳螺栓，復測找正偏差，記測量值。電機最終定位後，安裝定位銷，利用錐形鉸刀擴孔，保證定位銷能夠用手插入，並與頂部平齊。將六角螺栓和墊圈擰入圓錐銷，擰入深度大約為5mm。用鐵錘輕輕敲打錐銷，使錐銷陷入樣深度緊固六角螺栓。
③ 機械設備的修理一般包括哪些內容
機械設備的修理一般包括如下內容：
1、 故障分析：根據故障現象進行分析版、判斷，並得權出故障本質原因；
2、 方案擬制：擬制多種修理方案，並選定最佳一個。預留應急處置預案（在撤卸設備中發現與判斷有出入時使用）；
3、 設備撤卸：有序撤卸並做好標志、保護，進一步確認故障原因，落實維修方案；
4、 齊備部件：購置需更換的部件，對可修復的進行修理保養；
5、 設備修復：將合格的新的部件、修復的部件按序正確安裝回系統。過程中注意一些裝配工藝要求（如潤滑、位置形狀誤差等）；
6、 運行調試：試運行，並確認故障修復（故障若未修復需重復1-5步棸），然後對設備進行調試，達到設備相應的精度等技術要求；
7、 記錄歸檔：做好維修記錄，並歸檔。
④ 調試大綱應該包括哪些內容
調試大綱應該包括
1、各項工程的驗收規範文件，
2、調試前具備的條件；
3、調試計劃；包括各工種、各工段間的配合；
4、調試人力配置計劃；
5、調試設備、儀器清單；
6、調試消耗清單；
7、調試後勤准備計劃；等
⑤ 數控車床的調試規范主要包括哪些內容
數控車床一般要求使用環境恆溫，以確保數控機床的工作精度，一般要求恆溫20攝氏度左右。大量的實踐證明，夏季高溫時期，數控系統的故障率大大增加，很易造成碰撞事故的發生。潮濕的環境也會降低數控車床運行的可靠性，因此應對數控車床環境採取去濕措施，以避免電路短路，造成數控系統誤操作，發生碰撞事故。同時，還要求數控車床遠離鍛壓設備等振動源，遠離電磁場干擾，遠離電焊機，遠離線切割機床以及電火花機床等電加工機床。
數控車床養成規范的調試動作，主要包括以下幾點：
1、調試程序時必須把G00速度選擇開關打在F0擋上，讓刀具以較慢的速度靠近工件，否則，一旦刀偏有錯，刀具從換刀點以G00方式極快地運動到進刀點時，可能會與工件發生強烈的碰撞，讓操作者無所適從，來不及排除險情；相反，讓刀具以較慢的速度靠近時，即使刀偏有誤，操作者也有充裕的時間給予調整。
2、在調試程序時，必須使cnc數控車床處於單步執行的狀態。操作者在數控車床執行上一程序段後，必須再次檢查下一程序段的正誤性和合理性，並相應作出調整。
3、數控車床在運動過程中，操作者必須時刻觀察屏幕上刀具坐標的變化和程序中的運動終點坐標與刀具實際運動的坐標是否一致。
4、程序調試過程中，操作者可將一隻手指放在循環啟動按鈕上，另一隻手指放在循環保持按鈕邊，以便在緊急時刻能及時停止程序的執行。同時，時刻記住緊急按鈕的位置，以便不時之需。
在啟動機床時，一般要進行機床參考點設置。數控機床工件坐標系應與編程坐標系保持一致，如果出錯，車刀與工件碰撞的可能性就非常大。此外，刀具長度補償的設置必須正確，否則，要麼是空加工，要麼是發生碰撞。
5、程序的調試階段
利用計算機模擬模擬功能。隨著計算機技術的發展，數控加工教學的不斷擴大，數控車床加工模擬模擬系統越來越多，其功能日趨完善。因此可用於初步檢查程序，觀察刀具的運動，來確定是否有可能發生碰撞。利用數控車床自帶的圖形模擬加工功能。一般較為先進的數控車床都自具有圖形模擬加工功能，在自動加工前，為避免程序錯誤，刀具碰撞工件或卡盤，可對整個加工過程進行圖形模擬，檢查刀具軌跡是否正確。