㈠ 真空泵使用的注意事項有哪些
①開車前先檢查往復式真空泵曲軸箱油位，氣缸油杯油位，油中有無雜質。
②開冷卻水，檢查往復式真空泵氣缸夾套冷卻水是否通暢.
③檢查真空表是否靈敏或失靈。
④開車前先試車，檢查機件是否有故障。
⑤氣體在吸入真空泵之前，須經過緩沖罐，以分離其中的灰塵、油或液滴。對腐蝕性氣體應
該用酸或鹼分別對氣體進行過濾、洗滌等處理，並應經常檢查酸、鹼液是否失效。
⑥在使用過程中，如發現真空度降低，應檢查真空系統是否漏氣，是否有不應打開的閥門忘記關閉。
⑦如抽取水蒸氣，從減壓蒸餾、減壓蒸發等設備出來的水蒸氣，應先將氣體通過冷凝器，使
其中部分水蒸氣冷凝下來，只讓不冷凝的氣體進入真空泵內。
⑧停機後，關冷卻水閥，放緩沖罐存水。緩沖罐一般放在室內，避免發生冬季存水凍結現象。
㈡ 真空泵使用注意事項有哪些
(1)正常運傳前，真空泵應先做一次試運轉，檢查真空真空泵有無異常振動及沖擊聲響。初次使用的真空泵還要測定真空泵的極限壓強，應符合技術規范。真空泵在長期工作的條件下，真空泵溫不應超過70度。至干抽速的測定.由干比較復雜，一般不作檢查。
(2)需要通冷卻水的機械真空泵.在開機前應先通冷卻水，然後再啟動。冷卻水的出口水溫不宜超過30度。
(3)連續真空泵與被抽系統的管道應盡可能短而粗，管道內徑一般應不小干真空泵進氣口直徑，以避免由干管道阻力而影響抽氣速率。
(4)為保持工作室內清潔衛生，有利干工作人員的身體健康，應用皮管將排出的氣體直接引到室外。
(5)真空泵長期未工作或環境溫度較低時，可能引起起動困難，這時應使真空泵的抽氣口通大氣，用豐轉動皮帶輪(不賈接電源入使真空泵旋轉數周後再起動。若是直接聯真空泵，可繼續動電動機數次，將真空泵腔內的存油排入油箱，即可起動。若然不行，可用輻射加熱或紅外燈對真空泵直接加溫，直到能動為止。
(6)使用前，檢查機械真空泵油是否到視窗的油標線位置。同時，必須檢驗電動機皮帶輪的旋轉方向。觀察者正對皮帶輪，皮帶輪應按順時針方向旋轉，若反方向旋轉時，可把相電源中任意二相接頭對換一下即可。否則，旋片真空泵不起抽氣作用反而會把真空泵油和大氣打入被抽系統，造成嚴重污染。
(7)工作結束後.應先關高真空閥，後關低真空閥.再停旋片真空泵，然後對其放氣(如使用電磁真空帶放氣閥，可以自動放氣)以防止油返回到真空系統，最後切斷總電源.停水。
(8)要注意防止堅硬物質(金屬屑、玻璃碎片等)落入真空泵內，劃傷真空泵的運動部件。真空泵長期停止使用時，應存放在乾燥、請潔的環境中，並將抽氣口和排氣口堵死，防止污物落入。
(9)拆洗和裝配機械真空泵時必須注意不要碰傷密封面，不要損失螺釘，清洗干掙的部件要吹乾或供干(溫度不宜過高、時間不宜過長。裝配時真空泵壁抹上少量油脂，盡可能捎除死空間，油量以油線為淮，過量會噴油。
㈢ 請問真空泵在使用時要注意哪些方面問題
首先確定你們是什麼類型的真空泵,以單級油泵為例:
1,檢查油位,避免缺油運行,一般一個月左右更換一次潤滑油.
2,檢查泵浦表面潔凈度,表面干凈,泵浦散熱好.
3,觀察排氣口,如排氣口有油煙,需要更換排氣濾芯.
4,一年左右做一次基本保養!
5,三年到五年做一次大保養!
不同的真空泵種類，使用注意問題也會有差別的。
一般旋片泵，需要注意真空泵油是否乳化，乳化需要換油；
旋片泵和其它有油泵，如滑閥泵等，要注意降溫，否則會產生油蒸汽；
隔膜泵不能在多顆粒，大液體環境使用，需要前加裝過濾或緩沖罐等；
不過也有些是大同小異的，
比如檢查密封件是否漏氣，定期保養，按廠家給的操作流程操作。
最好，是問下廠家，或是查看操作說明書。
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第三章 對真空泵保養的探討
3.1真空泵的保養
目前真空泵已廣泛的得到應用。國產泵體積大，且吸力小，但是便於維修。而進口泵體積小，吸力大，但是維修成本高。而我們從事工作都是配備的進口泵。所以從這個方面來說，保養顯得尤為重要。以下是真空泵在日常保養中應該注意的一些要點：
（1）定期檢查真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。
（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
（3）擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。 （4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。 （5）點動電機，試看電機轉向是否正確。
（6）開動電機，當真空泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
（7）盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上註明的范圍內，以保證真空泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。
（8）真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。
（9）如發現真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
（10）真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。 （11）真空泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。
（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。 （13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。
（14）真空泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
（15）真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦乾水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好，妥善保存。
3.2 國內外先進的維護保養制度與方法
3.2.1「PM」，即預防維修保養制度 「PM」，即預防維修保養制度。「PM」制詳細規定了不同運轉時間間隔對機械設備不斷進行保養、檢查的項目，發現問題應立即按規定要求進行處理（修復或更換有關部件）；而不明確規定大、中修的時間間隔，以減少對總成及部件過早地進行拆卸、分解造成的不必要損壞和更換。
3.2.2 生產維修保養制 由美國GE電器公司首先提出。其特點是對施工機械按其重要程度進行分類，突出重點設備進行預防性保養，而對一般設備進行事後維修。也稱「經濟的維修制度」。
3.2.3推廣「TPM」保養維修 從七十年代開始，在系統工程和行為科學學說的影響下，日本在學習「PM」制、「生產維修保養制」等長處的基礎上，產生了比較完整的「全員參加的生產維修保養制度」即「TPM」。其指導思想
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是「三全」：全效率、全過程、全員；重點是日常保養和點檢制度。 日本一些企業採用TPM制後，設備停機時間平均下降50%，事故率下降75%，維修費下降25－50%。
3.2.4 愛護機器設備，保證設備完好、有效，保護好生產力。
3.3 實施機械設備強制保養的方法
強制保養是針對施工企業的新特點、新情況而提出的，是對設備管理的改革與完善，必須有一套完整的辦法，才能保證它的實施並收到效果。 3.3.1提高認識，明確強制保養的原則
所謂強制保養，是對保養的硬性規定，到時必須進行，決不能因為工作緊張而不安排時間、不安排人員進行保養。要開展現代化管理教育，使各級領導和廣大設備工作者明白：機械設備的完好率和使用壽命，很大程度上決定於保養工作的好壞。如忽視機械技術保養，只顧眼前的需要和方便，直到機械設備不能運轉時才停用，則必然會導致設備的早期磨損、壽命縮短，各種材料消耗增加，甚至危及安全生產。不按照規定保養設備是粗野的使用、愚昧的管理，與現代化企業的科學管理是背道而弛的。
3.3.2借鑒先進經驗，建立健全強制保養制度
為了最大限度地發揮機械效能,延長機械使用壽命,應制定完善的強制保養的政策。並按在實施中收到了一定的效果，主要做法為：
確定保養種類和工作內容 (1)例行保養 機械在每班作業前後及運轉中的檢查保養,中心內容是檢查,主要檢查要害部位和易損部位. (2)定期保養 指按規定的運轉間隔周期進行保養,一般實行一.二.三級保養制,其它機械實行一二級保養制.①一級保養(簡稱一保):主要目的在於維護機械完好的技術狀態,確保兩次一級保養間隔期間的正常運行. 一保作業內容以清潔.緊固.潤滑為中心並部分進行調整作業.主要是:檢查緊固各部螺絲,按規定檢查和補充潤滑油脂,清潔各濾清器. ②二級保養(簡稱二保) 二保以檢查調整為中心,除一保的全部內容外,還要從外部檢查真空泵的工作情況，進行調整，排除故障。 ③三級保養（簡稱三保） 三保除進行二保的全部作業內容外，還應對主要部位進行解體檢查或用儀器檢測，並可以進行一次發動機或某個總成的大修，或者只打開有關總成的箱蓋，檢查內部零件的緊固、間隙和磨損等情況，以發現隱患，對症下處理。 （3）特殊保養 ①停放保養 指機械停放期超過一個月以上,每周進行一次的檢查保養.按例保規定進行「清潔、潤滑、防腐」等工作。 ②走合期保養 指新機械或者大修出廠的機械走合期滿後進行的保養。 ③換季保養主要是入夏、入冬前的保養，例如採取降溫、防寒措施等，此項保養可結合定期保養進行 ④工地轉移前保養（也叫退場設備整修） 一項工程完工後，雖未達到規定的保養時間，但為了是機械到新工點後能迅速投入生產，應進行一次全面檢查、維修、保養達到二類機況為目的。 凡有機械設備的施工單位都必須根據工程任務、機械使用情況按機械保養的規定，每用編制機械設備保養計劃隨同施工生產計劃同時下達，各級機械管理部門嚴格組織實施。 我集團實施「強保工程」以來，設備管理有了明顯進步，有力地保障了工程任務的完成。