對數控機床的機械結構有哪些要求

『壹』 數控機床設備的特點和結構組成都有哪些內容

數控機床設備是由機械設備與數控系統組成的適用於復雜零件的高效率自動化機床。它的綜合能力較強，工件一次裝夾後能完成較多的內容，對形狀較復雜，精度要求高的單件或中小批量更為適用。它把銑削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一台設備上，使其具有多種工藝手段。下面簡單介紹下數控機床設備的特點和結構組成：
一、數控機床的性能特點
（1）靈活性好，可用於輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
（2）適應性強，能完成普通機床無法製造的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；
（3）工序高度集中，數控銑床具有銑床、鏜床、鑽床的功能，能一次裝夾定位後完成多道工序的零件；
（4）精度質量穩定可靠，另外數控還避免了操作失誤；
（5）自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於管理自動化；
（6）工藝效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲於數控裝置編程、裝夾工具和調整刀具即可，因而大大縮短了工藝周期。
二、數控機床設備的組成
（1）基礎構件
數控機床的基礎件通常是指床身、立柱、橫梁、操作台、底座等結構件，構成了機床的基本框架。其他部件附著在基礎件上，有的部件還需要沿著基礎件運動。由於基礎件起著支撐和導向的作用，因而對基礎件的本要求是剛度好。
（2）數控系統
早期的數控系統是由硬體電路構成的稱為硬體數控，現代硬體電路元件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數控系統，一般是採用專用計算機並配有介面電路，可實現多台數控設備動作的控制。
（3）潤滑系統
潤滑系統是由油泵、分油器、節流閥、油管等組成。機床採用周期潤滑方式，用油泵通過分油器對主軸套筒、縱橫向導軌及三向滾珠絲桿進行潤滑，以提高機床的使用壽命。
（4）機床夾具
數控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置。對於中、大批量或形狀復雜的工件則要設計組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過編程式控制制夾具實現對工件的自動裝卸，則能進一步提高效率和降低勞動強度。
（5）切削刀具
常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和制孔刀具等。
（6）冷卻系統
機床的冷卻系統是由冷卻泵、出水管、回水管、開關及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內腔里，冷卻泵將切削油從底座內儲油池打至出水管，然後經噴嘴噴出，對切削區進行冷卻。

『貳』 數控機床機械結構特點主要表現在哪些方面

1、由於採用了高性能的抄無級變速主軸及伺服傳動系統，數控機床的極限傳動結構大為簡化，傳動鏈也大大縮短;
2、為適應連續的自動化加工和提高加工生產率，數控機床機械結構具有較高的靜、動態剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小;
3、為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地採用了高效傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等;
4、為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產率，採用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。

『叄』 數控機床的結構組成

1.加工程序載體：

數控機床在正常工作的時候，不需要工人直接去操作機床，只有編制加工程序才能對數控機床進行控制。

2.數控裝置：

數控裝置是數控機床的核心。CNC系統是一種位置控制系統，它是根據輸入數據插補出理想的運動軌跡，然後輸出到執行部件加工出所需要的零件。

3.伺服系統和測量反饋系統：

伺服系統是數控機床的重要組成部分，用於實現數控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。

4.機床主體：

機床的主機是數控機床的主要部件。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作台、主軸箱、進給機構、刀架、自動換刀裝置等機件。它是在數控機床上自動完成各種加工零件的加工的機械部分。

5.數控機床的輔助裝置：

輔助設備是保證數控機床功能充分發揮所必需的。常用的輔助設備有氣動、液壓、排屑、冷卻、潤滑、轉盤及數控分度頭、保護、照明等。

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數控機床的操作方法：

1.開機：開機前應首先確認機床處於正常狀態，有無潤滑油。將電源總開關扳到ON，按下主操作盤上的NC系統電源ON開關。系統啟動後，解除急停，按一下復位鍵（RESET），之後把模式選擇開關調到原點復歸位置再按一下三軸原點復歸鍵（A.REP）待XYZ三軸都歸零後開機完成。

2.加工前檢查：機器接通電源後需認真檢查有無各種異常情況。

3.裝夾工件：上機後應首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正確的較表位把工件較平；較好表後應根據實際情況用分中棒，刀具或者較表找到工件的中心；再把中心坐標數抄到機器的工件坐標繫上。

4.加工：輸入程序開始加工。

5.加工完畢：所輸入的程序加工完成之後機床Z軸會抬高到一定的高度同時機床主軸(Z軸)會停止轉動，機床各軸停止運行。要認真檢查程序所加工的地方有無過切漏切彈刀以及光得太粗等情況。

6.檢查工件: 工件加工完成之後應整體性的檢查所加工的工件外觀、工件尺寸以及其它方面有無達到加工要求，一切確認無誤後可以下機。

7.卸載工件：確認加工完成就可以卸載工件，工件加工後不能再有碰凹刮花等痕跡，所以針對不同的工件要靈活的運用不同的方法，輕拿輕放，安全合理，確保人身和工件的安全。

8.清掃機床：當機台上有較多鐵屑以及其它雜物時就需要清掃機床。清掃機床時應用掃把或木棒等軟材料來清理殘存在機床內的雜物而不要用鐵棒或風槍等工具清掃機台。

9.關機：機床清掃完畢後可以關機，特殊情況(如打雷)也應關閉機床。關機時先把X.Y.Z三軸移動到中間位置，坐標軸、主軸等停止運行，然後依次按下急停開關、NC系統電源OFF開關、電氣控制櫃電源開關和穩壓器開關，關好機床上各防護門。

『肆』 數控機床的機械結構應具有良好的特性，主要包括哪些

今數控機床刀片必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高特點般應包括通用刀片、通用連接刀柄及少量專用刀柄刀柄要聯接刀片並裝機床動力頭上因此已逐漸標准化和系列化 1、數控刀片分類有多種方法: a.根據刀片結構分 (1)整體式; (2)鑲嵌式採用焊接或機夾式聯接機夾式又分轉位和轉位兩種; (3)特殊型式復合式刀片、減震式刀片等 b.根據製造刀片所用材料分: (1)高速鋼刀片; (2)硬質合金刀片; (3)金剛石刀片; (4)其材料刀片立方氮化硼刀片、陶瓷刀片等 c.從切削工藝上分: (1)車削刀片分外圓、內孔、螺紋、塑料粉碎機刀片、切割刀片等多種; (2)鑽削刀片包括鑽頭、鉸刀、絲攻等; (3)鏜削刀片; (4)銑削刀片等 了適應數控機床對刀片耐用、穩定、易調、換等要求近幾年機夾式轉位刀片得廣泛應用數量上達整數控刀片30%40%金屬切除量占總數80%~90% 2、數控刀片與普通機床上所用刀片相比有許多同要求主要有下特點: (1)剛性好(尤其粗加工刀片)、精度高、抗振及熱變形小;互換性好便於快速換刀; (2)壽命高切削性能穩定、靠; (3)刀片尺寸便於調整減少換刀調整時間; (4)刀片應能靠地斷屑或卷屑利於切屑排除; (5)系列化標准化利於編程和刀片管理

『伍』 數控機床的機械結構有哪些特點

答：數控車床機械結構，由軸傳動機構、進給傳動機構、工作台，床身等部分組成。數控車床本體結構特點包括下面幾個方面：
1.採用高性能的主軸部件。具有傳遞功率大、剛度高、抗震性好及熱變形小等優點。
2，進給伺服傳動採用高性能傳動件，具有傳動鏈短、結構簡單、傳動精度高等特點，一般採用滾動絲杠副、直線滾動導軌副等。
3.有較完善的刀具自動交換和管理系統。工件在車床上一次安裝後，能自動的完成或接近完成工件各面的加工工序。
4.車床的機械結構還有輔助裝置，主要包括刀具自動交換機構，潤滑裝置，切削液裝置，排屑裝置，過載與限位保護功能等部分。

『陸』 數控機床的基本組成、結構及基本原理

數控機床的基本組成包括加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。根據輸入數據插補出理想的運動軌跡，然後輸出到執行部件加工出所需要的零件。因此，數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統程序進行合理地組織，使整個系統協調地進行工作。

與傳統的機床相比，數控機床主體具有如下結構特點：

1）採用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數控機床連續自動地進行切削加工的需要。

採取改善機床結構布局、減少發熱、控制溫升及採用熱位移補償等措施，可減少熱變形對機床主機的影響。

2）廣泛採用高性能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置，使數控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統的結構。

3）採用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。

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使用注意：

1、數控機床的使用環境：對於數控機床最好使其置於有恆溫的環境和遠離震動較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備；

2、電源要求；

3、數控機床應有操作規程：進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

4、數控機床不宜長期封存，長期會導致儲存系統故障，數據的丟失；

5、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。