什麼機械製造公司基礎管理制度

『壹』 小型機械加工業企業的廠紀廠規

管理條例為提高全員素質，保證產品質量，更好的為客戶服務特製定本條例。（一）工序管理制度1. 各工序人員必須依據車間開具的領料單進行領貨；2. 操作工在生產前必須審好圖紙、工藝及要求，做好生產前的准備工作；3. 未經部門主管批准，不得隨意改動生產工藝和參數，若有必要改動必須與相關工序聯系，預防和杜絕安全質量隱患，確保生產順利進行；4. 在生產過程中發現的問題及時分析解決，並做好記錄，與上下工序有關的問題及時聯系，預防同病復發，把損失降到最低；5. 生產過程中實行三檢制，即：自檢、互檢、專檢。自檢完的產品打上標記，合格品與不合格品分類擺放，不允許混放，依次充好。6. 不合格及無標記的產品不允許流入下道工序（經處理的除外），並做好記錄，放在規定位置；不合格品由質檢員按《不合格品處理規定》處理；7. 合格品經質檢員檢驗合格後，開具檢驗單，做好標記，由操作工憑檢驗單入庫；8. 產品在流轉過程中嚴防磕碰，若有發現，將嚴肅處理；9. 質檢員依據領料單進行產品首件檢驗，如有不符，及時通知操作工糾正；10. 質檢員在生產過程中要做到首件檢驗、中間巡檢、完工專檢。發現問題及時解決；11. 各工序人員必須嚴格執行《操作規程》，若有違犯，將按有關規定進行處理。（二）交接班制度1. 交班人員應事先做好交班准備工作，接班人員必須提前10分鍾到達生產現場，詳細了解設備運行情況；2. 交接雙方對上道工序的成品和設備須進行檢查，並進行書面交接手續，3. 交接內容一律以填寫的交接記錄和現場交接清楚為准，凡沒有交代清楚的事項，由交班者負責，雙方都未履行交接手續內容，雙方都應負責；4. 交接班必須做到「五清三交接」即：五清——看清、講清、問清、查清、點清；三交接——圖紙工藝檔交接、現場交接、實物交接；5. 交班人員應陪同接班人員按照規定分工到現場進行交接巡視，對發現的問題現場交代清楚；在檢查中發現不符合實際情況時，交班人員應立即處理，接班組長認為無差錯後，由雙方進行交接，交班人員方可離開工作崗位；6. 交接工作由組長組織當班人員進行，交接內容：應交代的事項、工藝文件是否齊全、機床是否清理干凈、機床是否加油保養、工裝芯軸是否准確牢固、機床運行是否正常、環境衛生是否符合要求等；7. 有下列情況不得進行交接班：1）飲酒後接班人員；2）接班人員尚未到齊之前；3）事故處理或正在進行的重要工作；8. 未經車間同意不得私自調班。9. 交接組長的工作：1）檢查人員是否齊全，設備運行、現場環境是否良好；2）檢查各項工作是否准備完備准確；3）召開班前會，安排工作；4）向上級及時匯報當班工作；5）及時解決當班遇到的問題；（三）現場管理制度1. 合格品與不合格品分類擺放整齊，做好標記；2. 工、卡、量具擺放整齊嚴防摔碰傷；3. 設備保持清潔、潤滑、無故障；4. 下班前設備及周邊打掃干凈，不允許有鐵銷、產品、油污等存在；5. 不用的掛輪工裝芯軸等按要求放到指定地點，如有違犯將按規定處理。（四）工具管理制度1.發動和依靠工人參加工具管理，提高工人愛護工具的主人翁責任感。認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。2.加強對工具使用的技術指導。在使用工具時和操作過程中，嚴格按工藝規程進行，防止工具過度磨損和損壞，並推廣先進經驗，改進工具使用方法。3.加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。對工具要經常進行維護，在使用過程中用鈍了的工具，要重新磨刃。為了保證工具的品質並使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率，應盡可能組織集中磨刃。工具要「以舊換新」進行回收，修復、翻新後再繼續使用。第一章 總則 1、目的：為規范公司各類工具的保管、領用、以舊換新、移交、報廢程序，以避免工具的浪費、超標領用及調任無交接等現象，特製定本制度。2、適用范圍：我單位員工所使用的操作工具、辦公用具的領用、退庫、交接、報廢等事項的管理。第二章 工具發放標准及使用期限操作工具的領用標准與最低使用期限由廠部統一制定與調整；第三章 工具卡的使用及管理制度1、領用人領用工具時，到倉庫領用。倉庫發料人員應在相應登記頁填寫領用工具的名稱、型號、數量並讓領用人簽字。2、工具的保管應該責任到人。各責任人負責此工具的日常保管、正常損壞後換領等工作，並對工具的限期內損壞、遺失等負責。第四章 工具的領用、更換及退還1、工具領用條件：操作工具首次領用，必須是在領用標准范圍內；換領必須以舊換新。2、工具領用程序：A、工具為首次領用時，領用部門填寫「領料單」，註明用途和保管責任人，交部門負責人簽准後，交倉庫人員領料。倉庫人員填寫工具帳目並由領用人簽名。B、以舊換新領料時，使用部門應填寫「領料單」，取原舊工具到倉庫換領。倉庫人員在其工具卡上注銷舊工具並簽名確認，同時登記新工具並由領用人簽字確認，方可發料。C、原工具丟失或在最低使用限期內損壞，按第五章規定賠償後方可再重新領用。3、工具交接或退還A、有如下情況：a. 調任交接。部門內或部門間人員調動。各工具應由部門負責人確定移交、退庫還是繼續使用並簽名。調動人員到倉庫，請保管員核對，做如下處理並簽名確認。Ⅰ 如移交，則在原保管人工具卡上註明轉**人，接交人應取其「工具卡」交倉庫填寫並由接交人簽字確認；Ⅱ 工具需要退庫時，由工具保管人辦理並送倉庫退庫。倉庫保管應檢驗工具的完好性，如完好則在工具卡上注銷相應項目，並簽字確認。如工具已經損壞，則拒絕其退庫。b. 離職退還。人員離職，在其填寫「離職單」的同時，部門負責人確定其工具是移交給接任人員還是退還倉庫並簽名。離職人員持表與工具卡到倉庫，請保管員核對，做移交或退庫並簽名確認。 如工具限期內損壞或遺失，應按第五章規定賠償後，倉庫人員方可簽名。第五章 工具的檢查與賠償1、倉庫人員收回舊工具時必須認真檢查，如仍可用，請領用人繼續使用。如可修復，可聯系相關專業人員修復。如操作工具有舊品時，盡量請領用人領用可用的舊品。舊品領用只需以舊換舊，不需開領料單與填寫工具卡。2、廠部負責定期或不定期檢查操作工具的保管情況。3、如發現工具有未過最低使用期的損壞、遺失等影響操作的情況，應責其在一定時間內補齊工具。方式有自已補購或賠償後重新領用。賠償標准：A、工具或勞保丟失，由責任人賠償原價。B、使用限期內損壞，以舊換新前必須賠償：a.操作工具，由責任人賠償半價。c.勞保用品，超過規定使用期一半的，按半價賠償；在規定使用期一半以內的，按原價賠償。4、賠償與領用手續：責任人向倉庫說明情況，由倉庫寫出損壞或遺失工具的價格證明後，到財務出納處繳款，然後憑收據到倉庫辦理損壞工具以舊換新手續，或遺失工具重新領用手續。第六章 工具的借用1、為方便不常用工具的借用，倉庫設部分常用操作工具備借。2、工具借用期限最高借用期為一周。3、借用及歸還手續：A、工具借用必須填寫「工具借用申請單」，說明借用時間、歸還時間、用途、保管責任人等，經部門負責人與倉庫所在部門負責人簽名後，方可借用。B、倉庫保管員負責借出工具的催還，如有丟失或損壞，按上述賠償規定賠償。C、工具歸還時，保管員在「工具借用申請單」上簽名確認。第七章 舊品的報廢倉庫每半年整理一次報廢工具的清單，填寫「工具報廢申請單」，經倉庫負責人核實與廠部批准後，聯系處理。將所得款交財務部門後，收據附於表後存檔。（五）倉庫管理制度為加強成本核算，提高公司的基礎管理工作水平，進一步規范物資和成品流通、保管和控製程序，維護公司資產的安全完整，加快資金周轉，特製定本制度：一、日常管理：1、倉庫保管員必須合理設置各類物資和產品的明細賬簿和台賬。原材料倉庫必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片；半成品、產成品應按照類型及規格型號設立明細賬、卡片；財務部門與倉庫所建帳薄必須互相統一，相互一致。合格品、廢品、退回產品、返修產品應分別建賬反映。2、必須嚴格按倉庫管理規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆登記明細賬，做到日清日結，確保物料進出及結存數據的正確無誤。3、做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，並做到賬、物、卡三者一致。鍛件倉管員必須定期對每種鍛件材料的單重進行核對並記錄，如有變動及時向技術部、財務部反映，以便及時調整。4、根椐生產計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數量，並嚴格控制各類物資的庫存量，倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理。5、倉管員在月末結帳前要與車間及有關部門做好物料進出的銜接工作，記帳要字跡清楚，月清月結，月報及時，准確無誤。6、庫存物資清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，並進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經領導審核批准後才可進行處理，做到帳、物、卡相符。二、入庫管理：原材料必須有保管員同交貨人親自交接，核對物資的規格名稱、數量是否一致，鋼材應塗色標志。按規定放置。半成品入庫應做到已檢品和待檢品分開放置，成品應依據檢驗員開據的檢驗單核對產品的型號、數量是否正確，符合要求方可辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物品處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物品一律退回。三、出庫管理：庫管員依據領料單註明的物品名稱、規格、數量准確發放並立即入帳，要做到一盤底、二核對、三發料、四減數的原則，各類材料的發出，原則上採用先進先出法。物料（包括原材料、半成品）出庫時必須辦理出庫手續，並做到限額領料，車間領用的物料必須由車間主任（或其指定人員）統一領取，成品發出必須由銷售部開具銷售發貨單據，倉庫管理人員憑蓋有財務發貨印章和銷售部門負責人簽字的發貨單倉庫聯發貨,並登記。對貪圖方便，大料小用、混料等造成的損失應負經濟責任。四、安全事項：嚴格執行安全工作規定，切實做好防火、防盜工作，保證倉庫和物資財產的安全1）上班必須檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失。2）下班檢查是否鎖門，斷電及其它不安全隱患。（六）熱處理制度1、熱處理工必須正確使用各種熱處理設備，了解設備的性能，維護知識。嚴格按照熱處理規范進行操作，熱前了解產品的材料牌號，根據不同的材料進行不同的熱處理操作。2、操作前必須認真檢查設備的電氣、控制儀表、保護裝置是否正常，嚴禁設備帶故障工作，特別注意不得超過熱處理爐的最高使用溫度和最大裝爐量。3、起重機械必須處於正確良好狀態，特別是安全裝置如；制動機構、連鎖機構等必須靈敏完好，對吊具和吊繩應定期檢查，強制更換。4、能正確使用各類滅火器材，發現隱患及時處理。（七）鍛造管理制度鍛造工負責產品毛坯的製造和質量1、正確使用各種鍛造設備，了解設備的性能、維護，嚴格按照鍛造工藝規范進行操作。2、操作前必須認真檢查設備的電氣、傳動裝置是否正常，嚴禁設備帶故障工作，注意裝料不得超過爐的最大裝爐量。3、依據生產部門下達的生產任務，核對原料的型號、重量、數量、材質是否與領料單相符。4、安全事項：1）上班必須帶安全帽。2）工作過程中，注意周邊環境，對出現的安全隱患及時處理。（八）考勤制度 為確保公司進行有秩序的經營管理而制定；本制度適用於全體員工。 1、 出勤： 時間調整時由辦公室統一公布通知。
工作時間： 上午7：30-11：30，下午12：30-17：30
2、 簽到：全體員工統一按規定的時間地點簽到。員工上、下班時必須本人親自簽名，不得代簽名，否則雙方均以違紀處罰。3、 遲到：上班7：30以後算遲到。以5分鍾為計算單位，不足時為5分鍾，按每計算單位五元扣減工資。15分鍾後視為曠工。 4、早退：每天下午17：30前無故離崗者為早退。按曠工處理。5、請假：員工若早上有事不能直接到公司，應在前一日向主管部門負責人請假或在當日上午8：00前用適當方法向主管部門經理請假，部門負責人將未到人員的情況在當日上午8：30前報辦公室，否則視為曠工處理。請假未滿一天者，以工作時間計算，按個人工資標准由財務核扣。6、曠工：按正常工資的兩倍核算扣曠工工資。連續曠工三天或一個月內累積6天，予以除名考勤過程中，弄虛作假，不按要求及時上報者將按規定處理。

『貳』 機械管理的管理制度

一、 總則：
1．機械設備管理的基本任務是：合理裝備、安全使用、服務生產，為保證工程質量，加快施工進度，提高生產效益，取良好經濟效益創造條件。
2．搞好機械設備管理的基本原則是：尊重科學、規范管理、安全第一、預防為主。
二、機械設備管理的台帳檔案
1．項目經理部設備員負責所在項目經理部的機械設備技術資料的建檔設帳，其中《機械設備登記卡》、《施工設備組織計劃》、《施工設備維修計劃》、《施工設備購置申請表》、《施工設備報廢申請表》一式二份，一份自存，一份報生產科備案。
2．機械設備台帳應包括下列內容：
（1）設備的名稱、類別、數量、統一編號；
（2）設備的購習買日期：
（3）產品合格證及生產許可證（復印件及其他證明材料）；
（4）使用說明書等技術資料；
（5）操作人員當班記錄，維修、保養、自檢記錄；
（6）《大、中型設備安裝、拆卸方案》，《施工設備驗收單》及《安裝驗收報告》；
（7）各設備操作人員資格證明材料。
（8）《機械設備登記卡》、《施工設備購置申請表》、《施工設備報廢申請表》、《機械設備檢查評定表》、《施工設備驗收單》、《設備運轉當班記錄》、《施工設備配置計劃》、《施工設備檢修計劃》、《設備維修記錄》、《早期購置之不理機械設備技術檔案補辦表》、《租憑合同》、〈自製簡易設備技術評定表〉。
凡設備技術資料[（2）、（3）、（4）]丟失或不全，由生產科組織對設備狀況進行鑒定、評定，填寫《早期購置機械設備技術檔案補辦表》，作為設備技術檔案存檔。
三、機械設備標識
1．設備標識應製作統一的標識牌，分為「大、中型施工設備」、「小型施工設備」及「施工機具」三類。
2．標識牌應按要求填寫。項目經理部設備員應將由生產科施工設備技術監督員組織的每三個月對設備進行一次檢查的檢查結果填入設備標識牌的「檢驗狀態」一欄中，檢查結果分為：「合格、不合格、停用」，同時施工設備技術監督員將檢查情況填入《機械設備檢查評定表》中。
3．標識牌應固定在設備較明顯的部位。
四、機械設備的組織
1．凡屬新開工工程，項目經理部應先根據該工程實際情況編寫《施工設備組織計劃》，並報生產科施工設備技術監督員審批、備案。
2．項目經理部設備來源可分為「新購、調配、自有、租憑」。
3．項目經理部需購置新的大、中型設備時，生產科施工設備技術監督員配合項目經理部設備員填寫《設備購置申請表》，報項目經理部審批。項目經理部需購置小型施工設備可根據施工生產需要自行購置。
4．凡由項目經理部自行製作、改制的設備均要由生產科施工設備技術監督員組織進行評定審，評定合格才可投入使用，並由生產科施工設備技術監督員填寫《自製簡易設備技術評定表》。
五、機械設備租賃
1．項目經理部租賃大、中型設備時，要簽訂《租賃合同》；並將《租賃合同》復印一份報生產科備案。
2．租賃設備進場使用前，由生產科施工設備監督員組織對其性能進行評定、驗收，驗收合格後，方可投入安裝使用，並將驗收結果填入《施工設備驗收單》中。
3．租賃設備的管理應納入項目經理部設備的統一管理中。
六、機械設備的使用管理
1．機械設備使用的日常管理由項目經理部負責，即貫徹「誰使用，誰管理」的原則。生產科負責技術指導和監督檢察工作。
2．各項目經理部應聘任設備員，該設備員應具備機械設備基礎知識和一定的設備管理經驗。
3．機械設備使用應按規定配備足夠的工作人員（操作人員、指揮人員及維修人員）。操作人員必須按規定持證上崗。
4．機械設備使用的工作人員應能勝任所擔任的工作，熟悉所使用的設備性能特點和維護、保養要求。
5．所有機械設備的使用應按照使用說明書的規定要求進行，嚴禁超負茶運轉。
6．所有機械設備在使用期間要按《設備保養規程》的規定做好日常保養、小修、中修等維護保養工作，嚴禁帶病運轉。
7．機械設備的操作、維修人員應認真做好《設備運轉當班記錄》及《設備維修記錄》。各項目經理部的設備員應經常檢查《設備運轉當班記錄》的填寫情況，並做好收集歸檔工作。
七、施工設備的保養、維修
1．施工設備的保養由項目經理部設備員組織操作人員、維修人員按各類《機械設備保養規程》進行，並由操作人和設備員分別填入《設備運轉當班記錄》和《設備維修記錄》中。
2．《施工設備檢修計劃》由項目經理設備員部根據《各類機械設備保養規程》編制，並報生產科施工設備技術監督員審核、備案。
3．施工設備的檢修，由工地結合實際情況，按《施工設備檢修計劃》進行，日常維修工作由設備員組織進行，所有維修工作，設備員均要填寫《設備維修記錄》。
八、設備的安裝、拆卸、運輸
1．小型施工設備的安裝、拆卸、運輸，由項目經理部按設備使用說明書的要求標明行；項目經理部設備員應做好相應記錄。
2．大、中型設備進場後由生產科施工設備技術監督員組織驗收，驗收合格後，方可投入；安裝、使用，並由施工設備技術監督員將驗收結果填入《施工設備驗收單》中。
3．大、中型施工設備、工程設備的安裝、拆卸工作應由專業隊伍來完成，並事先由選定的專業隊伍制定安裝、拆卸方案，報生產科設備技術負責人審批。若拆裝工作由非本公司隊伍來承擔，應先由生產科進行評審，評審通過後，方可承擔拆裝工作。
4．大、中型施工設備的運輸，按《物資搬運操作規程》執行。
5．大、中型施工設備、工程設備安裝完畢後，應由生產科施工設備技術監督員組織，按有關標准對安裝質量進行驗收，並由施工設備技術監督員填寫相應的《安裝驗收記錄表》，驗收合格後方可投入使用。
九、機械設備的停用管理
1．中途停工的工程使用的機械設備應做好保護工作，小型設備應清潔、維修好進倉；大型設備應定期（一般一個月一次）做維護保養工作。
2．工程結束後，所有機械設備應盡快組織進倉，進倉後根據設備狀況做好維修保養工作。
3．因工程停工停止使用半年以上的大型機械設備，恢復使用之前應按照國家有關標准進行試驗。
十、機械設備的報廢批准。
1．機械設備凡是屬下列情況之一，應予報廢：
（1）主要機構部件已嚴重損壞，即使修理，其工作能力仍然達不到技術要求和不能保證安全生產的；
（2）修理費用過高，在經濟上不如更新合算的；
（3）因意外災害或事故，機械設備受到嚴重損壞，已無法修復的；
（4）技術性能落、能耗高、沒有改造價值的；
（5）國家規定淘汰機型或超過使用年限，且無配件來源的。
2．應予報廢的機械設備，項目經理部應填寫《機械設備報廢申請表》，送生產科施工設備技術監督員審查、備案。大、中機械設備要送主管生產副經理審批。
3．報廢了的機械設備不得再投入使用。

『叄』 機械加工廠車間管理制度

機械設備安全管理制度
一、購置（租賃）
1、進入工地的機械必須是正規廠家生產，必須具有《生產許可證》、《出廠合格證》。
2、嚴禁購置和租賃國家明令淘汰產品，規定不準在使用的機械設備。
3、嚴禁購置和租賃，經檢驗達不到安全技術標准規定的機械設備。
4、嚴禁租賃存在嚴重事故隱患，沒有改造或維修價值的機械設備。
二、安裝（拆除）
1、機械設備已經國家或省有關部門核準的檢驗檢測機構檢驗合格，並通過了國家或省有關主管部門組織的產品技術鑒定。
2、不得安裝屬於國家、本省命令淘汰或限制使用的機械設備。
3、建築施工企業采購的二手機械設備,必須有國家或省有關部門核準的機械檢驗檢測單位出具的質量安全技術檢測報告，並由使用單位組織專業技術人員對機械設備的技術性能和質量進行驗收，符合安全使用條件，經使用單位技術負責人簽字同意。
4、各種機械設備應備下列技術文件：（1）機械設備安裝、拆卸及試驗圖示程序和詳細說明書；（2）各安全保險裝置及限位裝置調試和說明書；（3）維修保養及運輸說明書；（4）安裝操作規程；（5）生產許可證（國家已經實行生產許可的起重機械設備）、產品鑒定證書、合格證書；（6）配件及配套工具目錄；（7）其他注意事項
5、從事機械設備安裝、拆除的單位，應依法取得建設行政主管部門頒發的相應等級的資質證書和安全資格證書後，方可在資質證書等級許可的范圍內從事機械設備安裝、拆除活動。
6、機械設備安裝、拆除單位，應當依照機械設備安全技術規范及本規定的要求，進行安裝、拆除活動，機械設備安裝單位對其安裝的機械設備的安裝質量負責。
7、從事機械設備安裝、拆除的作業人員及管理人員，應當經建設行政主管部門考核合格，取得國家統一格式的建築機械設備作業人員崗位證書，方可從事相應的作業或管理工作.
三、驗收檢測
1、機械設備安裝單位必須建立如下機械設備安裝工程資料檔案，並在驗收後30日內將有關技術資料移交使用單位，使用單位應將其存入機械設備的安全技術檔案：
（1）、合同或任務書
（2）、機械設備的安裝及驗收資料
（3）機械設備的專項施工方案和技術措施。
2、機械設備安裝後能正常使用，符合有關規定，和使用等技術要求。
四、使用
1、 機械設備操作人員，必須持證上崗。
2、 操作必須嚴格執行機械技術操作規程和技術交底。
3、 非機具工操作要追查責任者，並按公司規定處理。
五、保養
1、定期保養的目的：機械設備正確合理的使用和精心及時的維修保養，其目的在於保證設備的正常運轉、延長機械設備的使用壽命，防止不應有的損壞、和不應有的機械事故。
2、 保養作業項目：清潔、潤滑、調整、堅固、防腐等。
六、維修改造
1、小修：小修的工作內容，主要是針對日常定期檢查發現的問題，部分拆卸零部件進行檢查，修整，更換或簡單修復少磨損件，同時通過檢查，調整、緊固機件等技術手段，恢復設備的性能。
2、項修：項修是根據設備的實際技術狀態，對狀態劣化已達不到生產工藝要求的項目，按實際需要而進行的針對性的修理，項修時一般要進行部分拆卸、檢查、更換或修復失效的零件，必要時對基準件進行局部修理和校正，從而恢復所修復部分的性能和精度，以保證機械在整個大修間隔內有良好的技術狀況和正常的工作性能。
3、大修：設備大修是機械在壽命期內周期性的徹底檢查，和恢復性修理，大修時，對設備的全部或大部分部件解體，修復基準件，更換或修復全部不合用的零件，修理設備的電氣系統，修理設備的附件以及翻新外觀等，從而達到全面消除修前存在的缺陷，恢復設備的規定、技術性能和精度。
七、報廢的規定和要求
當設備不能大修時、沒有修理的價值時。
機械安全基本要求
機械設備在規定的整個使用期內，不得發生由於機械設備自身缺陷所引起的、目前已為人們認識的各類危及人身安全的事故和對健康造成損害的職業病，避免給操作者帶來不必要的體力消耗、精神緊張和疲勞。無論是機器預定功能的設計還是安全防護的設計，都應該遵循以下兩個基本途徑：選用適當的設計結構，盡可能避免危險或減小風險；通過減少對操作者涉入危險區的需要，限制人們面臨危險。
1．足夠的抗破壞能力、良好的可靠性和對環境的適應性
（1）合理的機械結構型式。機械設備的結構型式一定要與其執行的預定功能相適宜，不能因結構設計不合理而造成機械正常運行時的障礙、卡塞或松脫；不能因元件或軟體的暇疵而引起微機數據的丟失或死機；不能發生任何能夠預計到的與機械設備的設計不合理的有關事件。
（2）足夠的抗破壞能力。機械的各組成受力零部件及其連接，應滿足完成預定最大載荷的足夠強度、剛度和構件穩定性，在正常作業期間不應發生由於應力或工作循環次數產生斷裂破碎或疲勞破壞、過度變形或垮塌；還必須考慮在此前提下機械設備的整體抗傾覆或防風抗滑的穩定性，特別是那些由於有預期載荷作用或自身質量分布不均的機械及那些可在軌道或路面行駛的機械，應保證在運輸、運行、振動或有外力作用下不致發生傾覆，防止由於運行失控而產生不應有的位移。
（3）對使用環境具有足夠的適應能力。機械設備必須對其使用環境（如溫度、濕度、氣壓、風載、雨雪、振動、負載、靜電、磁場和電場、輻射、粉塵、微生物、動物、腐蝕介質等）具有足夠的適應能力，特別是抗腐蝕或空蝕，耐老化磨損，抗干擾的能力，不致由於電氣元件產生絕緣破壞，使控制系統零部件臨時或永久失效，或由於物理性、化學性、生物性的影響而造成事故。
（4）提高機械的可靠性。可靠性是指機器或其零部件在規定的使用條件下和規定期限內，執行規定功能而不出現故障的能力。傳統機械設計只按產品的性能指標進行設計，而可靠性設計除要保證性能指標外，還要保證產品的可靠性指標，即產品的無故障性、耐久性、維修性、可用性和經濟性等，可靠性是體現產品耐用和可靠程度的一種性能，與安全有直接關系。
2．不得產生超過標准規定的有害物質
（1）有毒有害物質。應採用對人無害的材料和物質（包括機械自身的各種材料、加工原材料、中間或最終產品、添加物、潤滑劑、清洗劑，以及與工作介質或環境介質反應的生成物及廢棄物）。對不可避免的毒害物（例如粉塵、有毒物、輻射、放射性、腐蝕等），應在設計時考慮採取密閉、排放（或吸收）、隔離、凈化等措施。在人員合理暴露的場所，其成分、濃度應低於產品安全衛生標準的規定，不得構成對人體健康的有害作用，也不得對環境造成污染。
（2）預防物理性危害。機械產生的雜訊、振動、過熱和過低溫度等指標，都必須控制在低於產品安全標准中規定的允許指標，防止對人的心理及生理危害。
（3）防火防爆。有可燃氣體、液體、蒸氣、粉塵或其他易燃易爆或發火性物質的機械生產設備，應在設計時考慮防止跑、冒、滴、漏，根據具體情況配置監測報警、防爆泄壓裝置及消防安全設施，避免或消除摩擦撞擊、電火花和靜電積聚等，防止由此造成的火災或爆炸危險。
3．可靠有效的安全防護 任何機械都有這樣那樣的危險，當機械設備投入使用時，生產對象（各種物料）、環境條件以及操作人員處於動態結合情況下的危險性就更大。只要存在危險，即使操作者受過良好的技術培訓和安全教育，有完善的規程，也不能完全避免發生機械傷害事故的風險。因此，必須建立可靠的物質屏障，即在機械上配置一種或多種專門用於保護人的安全的防護裝置、安全裝置或採取其他安全措施。當設備或操作的某些環節出現問題時，靠機械自身的各種安全技術措施避免事故的發生，保障人員和設備安全。危險性大或事故率高的生產設備，必須在出廠時配備好安全防護裝置。
4．履行安全人機學的要求
人機界面是指在機器上人、機進行信息交流和相互作用的界面。顯示裝置、控制（操縱）裝置、人的作業空間和位置以及作業環境，是人機要求集中體現之處，應滿足人體測量參數、人體的結構特性和機能特性、生理和心理條件，合乎衛生要求。其目的是保證人能安全、准確、高效、舒適地工作，減少差錯，避免危險。
5．維修的安全性
（1）機械的可維修性。機器出現故障後，在規定的條件下，按規定程序或手段實施維修，可以保持或恢復其執行預定功能狀態，這就是機器的可維修性。設備的故障會造成機器預定功能喪失，給工作帶來損失，而危險故障還會引發事故。從這個意義上講，解決了危險故障，恢復安全功能，就等於消除了安全隱患。
（2）維修作業的安全。在按規定程序實施維修時，應能保證人員的安全。由於維修作業是不同於正常操作的特殊作業，往往採用一些超常規的做法，如移開防護裝置，或是使安全裝置不起作用。為了避免或減少維修傷害事故，應在控制系統設置維修操作模式；從檢查和維修角度，在結構設計上考慮內部零件的可接近性；必要時，應隨設備提供專用檢查、維修工具或裝置；在較笨重的零部件上，還應考慮方便吊裝的設計。
機械設備操作安全管理制度
1、目的：建立機械設備安全管理程序
2、范圍：適用於公司機械設備操作管理
3、責任者：安全部、工程部、機械設備使用單位
4、程序：
4.1. 生產操作的設備，均應制定健全的安全操作規程，安全技術規程，防火制度和維修保養制度，並要經常教育工人貫徹執行。
4.2. 各種機械設備的設計、製造、安裝和修理，都必須符合安全要求。
4.3. 凡新建、改建、擴建和技術革新、技術改造工程項目，必須以安全技術、工業衛生、勞動保護的觀點來確定技術方案，在可能范圍內力求達到機械化和自動化。
4.4. 在有毒氣體或粉塵的生產過程，其所有的設備建造應盡量使之密閉化。
4.5. 各種壓力機械的施壓部分，以及其它機械對人體有發生傷害的部分，都要設有安全裝置。
4.5.1傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸，接近於地面的聯軸節、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部分，要安設安全裝置。
4.5.2要切實做到不因安全裝置缺陷或失效而造成事故。
4.6. 高於地面2米以上的開閉裝置，閘板和附屬設備，應有0.6米以上的走台，走台上應圍有高1米以上的堅固可靠的欄桿。
4.7. 電動機及動力傳動裝置中，人員可能接觸的部分，應圍以堅固的金屬柵欄或罩子。
4.8. 設備的拆卸、貯槽頂部走台、通道、樓梯及其它使工作人員有墜落危險的場所，須設置堅固的圍柵、扶欄或蓋子。
4.9. 發現操作的設備有嚴重故障，並有發生事故的危險時，應立即停止操作逐級報告，並採取適當的安全措施。
4.10. 機械設備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發生意外，應有適當的安全裝置和明顯標志。
4.11. 機械在轉動時禁止做以下工作：
4.11.1用手拿拭布清掃軸或軸頭轉動部分。
4.11.2取下或停用安全裝置及設施。
4.11.3進行安裝、拆卸、修理等工作。
4.11.4向轉動輪結合處澆抹潤滑油。
4.12. 使用的活門及其它所有計量儀器均應設置在照明充足的適宜地點，以便操作、觀察和檢修。
4.13. 使用的活門及其它調整裝置，要便於操縱管理，反扣活門或經常關閉的活門和閘板應掛上明顯的標志。
4.14. 被切斷的與生產系統相連的管道應上好盲板，並掛上明顯的標志。
4.15. 為防止可燃性氣體產生爆炸應注意檢查：
4.15.1可燃性氣體管道、設備的嚴密程度，要達到防止泄漏的基本要求。
4.15.2在可燃性氣體管道的廠房內、應保證充分的換氣，禁止隨意動火。
4.15.3不允許可燃性氣體管道、設備產生負壓。
4.15.4含有可燃性氣體的管道、設備，停車修理前必須進行置換，分析合格。
4.16. 開停車時必須作好檢查與聯系工作，在確認無問題後按規定進行開停車。4.17. 檢修後的設備開車，按《安全生產檢修制度》中的有關規定執行。
4.18. 基建部門設備試車前應組織有關部門進行檢查，設備和安裝應符合設計規范，要知道試車規程，安全技術措施，由合格的操作人員在試車指揮者現場指揮下，方可進行試車。
新安裝的基建設備投入生產前必須進行空轉，合格後方能帶負荷試車。
沖壓機械安全操作與管理
沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡單、生產效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復雜零件、容易實現機械化和自動化等優點。廣泛應用於汽車、拖拉機、電機、電器儀表、輕工等製造行業中。

一、沖壓機床的安全防護裝置

沖壓機床的安全防護裝置，是指滑塊下行時，設法將危險區與操作者的手隔開，或用強制的方法將操作者的手撥出危險區的安全裝置。常用的防護裝置有防護柵欄、撥手式防護裝置等（參見機械工業部1985年5月頒發的《沖壓安全管理規程》）。

1． 柵欄式防護裝置

是在壓力機上加防護柵欄，使操作者與危險區或被保護區隔開。防護柵欄隨壓力機的滑塊運動，當滑塊下行時，柵欄隨之下行，使操作者與沖模隔開，從而保護操作者的安全。

2． 撥手式防護裝置

撥手式防護裝置是在沖壓時，將操作者的手強制脫離危險區的一種安全裝置。它通過一個帶有橡皮的桿子，在滑塊下行程時，將手推出或撥出危險區。

這種防護裝置結構簡單，但其作用力較大，且在大多數情況下推開作用的可靠保護較滯後。新式撥手裝置與控制系統聯鎖，撥手裝置不工作，壓力機也不能工作。

3． 紅外防護裝置

由發光源發出不可見的紅外線，不經過光學透鏡聚光，而直接輻射出來。接收器也不經過光學透鏡聚光，而直接接受紅外光。可有效防止身體接近危險區。

沖壓機安全防護裝置種類很多，除上所述外，還有牽手式安全防護裝置，觸感聯鎖安全防護裝置，雙手操作安全防護裝置等。

二、沖壓機床的進出料裝置

設置沖壓機床進出料裝置，實現進出料機械化、自動化，是提高生產率，保證安全生產的重要措施。簡易送出料裝置，也能起到保證作用。

1． 手動安全工具

在中型沖壓機上，如不能採用機械化送料，則可用手動工具送料、取料，使沖壓工雙手完全不接觸危險區。 手動工具有機械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動夾鉗等。

2． 簡易手工送料裝置

只要用手推動坯料，使坯料沿著導板滑入凹模，即達到送料的目的。

3．機械輸料裝置

機械進出料裝置結構簡單，動作準確，操作方便，保障安全，還能提高產量，應推廣使用。

三、管理措施

要實現沖壓安全，除採取各種技術措施外，還必須採取各種管理措施，主要有：

1．建立工藝管理制度。生產要在工藝文件指導下進行，文件要有安全內容，在工藝操作卡上必須明確註上沖模安全狀況、編號，配備的安全工具名稱、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產依據，才能防止各種由於無章可循或工藝紀律不明等原因而造成的傷害事故。

2．建立沖壓設備和安全防護裝置管理制度。沖壓設備出現故障，安全防護裝置失靈，都可能是造成工人傷亡事故的物質條件。因此，要建立沖壓設備和安全防護裝置的維護和保養制度，嚴格遵守技術操作規程。作業前必須認真檢查設備的操縱系統、安全防護裝置、電器和主要的緊固件等，觀察運轉中有無特殊聲響或其他異常情況，發現故障和隱患應立即停機修理，嚴禁「帶病」運行。

3．制訂安全操作規程和各項管理制度，並教育職工認真執行。要堅決制止違章現象，對於因違章而造成人身或設備事故者要根據責任制度給予教育和嚴肅處理。

4． 沖壓機的安全操作。

工作前，首先要仔細檢查操縱機構是否靈活、可靠，緊固件有無松動。特別是注意操縱系統的彈簧有無失效或斷裂現象。空載試驗機器的運轉是否正常，滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現象，安全裝置是否完好。

手工送取單個坯料時，必須使用合適的專用工具。應在工作中自始至終地使用安全裝置。

工作中發現機器運轉聲音不正常，產生連沖、操縱不靈或電氣故障，應立即停車檢修。

沖壓機使用腳踏開關時，必須加設防護擋板。當滑塊啟動後，腳必須立即離開踏板。 在機器運轉過程中，嚴禁到轉動部位檢查與修理。調整、修理和清理模具，必須在停車後進行。

工作結束後，關掉電動機，整理工作地點，清理沖壓機工作台，給沖壓機加油，揩凈機床及沖模，並在沖模和滑塊的導板上塗油。工作全部完畢，把踏板移到空檔或把踏板鎖住。

『肆』 機械生產車間管理制度怎樣制定

提供一個簡單的範本，可在此基礎上完善。
生產車間管理制度
第一條
生產紀律
1、
生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節約，杜絕浪費。
2、
廠區及生產車間內嚴禁吸煙。
3、
愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。
4、
服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。
5、
衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
6、
嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
7、
保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃干凈。
8、
當產品出現不良時應立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。
第二條
操作規程
1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、生產過程中的葯品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。
第三條
產品質量
1、必須樹立「質量第一、用戶至上」的經營理念，保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生返蠢產過程中的細小環節，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。
6、裝車前需最後檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
第四條
安全生產
1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。
3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標志。
7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，
第五條
設備管理與維修
1、大宗設備應有專人負責。
2、所有設備應定枯世雀期保養，每日檢查。
3、制訂完善的設備維修及保養沒早計劃，並做好維修保養記錄。

『伍』 機械行業生產管理的主要制度有哪些

主要包括：
設備缺陷管理制度、設備運行管理制度、運行分析、設備維護制度、事故搶修制度、低壓線路和電氣設備巡視與維護制度、漏電保護器管理制度、配電線路運行巡視管理制度、違章獎懲規定、業擴報裝管理辦法、安全用電管理制度、設備評級管理辦法、以及各個崗位的生產責任制，各種記錄及填寫說明