調試機械設備時禁止什麼

⑴ 檢修維修時防止機械傷害的防範措施有哪些

一、正確的行為
要避免事故的發生，首先要求作業人員的行為要正確，不得有誤。為此，要加強安全管理，建立健全安全操作規程並要嚴格對操作者進行崗位培訓，使其能正確熟練地操作投備；要按規定穿戴好防護用品；對於在設備開動時有危險的區域，不準人員進入。
二、設備良好的安全性能
設備本身應具有良好的安全性能和必要的安全保護裝置。主要有以下幾點：
（一）操縱機構要靈敏，便於操作。
（二）機器的傳動皮帶、齒輪及聯軸器等旋轉部位都要裝設防護罩殼；對於設備的某些容易傷人或一般不讓人接近的部位要裝設欄桿或柵欄門等隔離裝置；對於容易造成失足的溝、塹，應有蓋板。
（三）要裝設各種保險裝置，以避免人身和設備事故。保險裝置是一種能自動清除危險因素的安全裝置，可分為機械和電氣兩類，根據所起的作用可分為下列幾種：
1、鎖緊件 如鎖緊螺絲、鎖緊墊片、夾緊塊、開口銷等，以防止緊固件松脫；
2、緩沖裝置 以減弱機械的沖擊力；
3、防過載裝置 如保險銷（超載時自動切斷的銷軸）、易熔塞、摩擦離合器及電氣過載保護元件等，能在設備過載時自動停機或自動限制負載；
4、限位裝置 如限位器、限位開關等，以防止機器的動作超出規定的范圍；
5、限壓裝置 如安全閥等，以防止鍋爐、壓力容器及液壓或氣動機械的壓力超限；
6、閉鎖裝置 在機器的門蓋沒有關好或存在其他不允許開機的狀況，使得設備不能開動；在設備停機前不能打開門蓋或其他有關部件；
7、制動位置 當發生緊急情況時能自動迅速地使機器停止轉動，如緊急閘等；
8、其他保護裝置 如超溫、斷水、缺油、漏電等保護。
（四）要裝設各種必要的報警裝置。當設備接近危險狀態，人員接近危險區域時，能自動報警，使操作人員能及時做出決斷，進行處理。
（五）各種儀表和指示裝置要醒目、直觀、易於辨認。
（六）機械的各部分強度應滿足要求，安全系數要符合有關規定。
（七）對於作業條件十分惡劣，容易造成傷害的機器或某些部件，應盡可能採用離機操或遙控操縱，以避免對人員傷害的可能性。
三、良好的作業環境條件
要為設備的使用和安裝、檢修創造必要的環境條件。如設備所處的空間不能過於狹小，現場整潔，有良好的照明等，以便於設備的安裝和維修工作順利進行，減少操作失誤而造成傷害的可能性。
四、加強維修工作
要保證設備的安全性能，除了要設計、製造安全性能優良的設備外，設備的安裝、維護、檢修工作十分重要，尤其是對於移動頻繁的採掘和運輸設備，更要注意安裝和維修工作質量。

⑵ 機械設備安全管理與使用

1、項目部購買、租賃的大型機械設備，必須上報公司審批、備案。確定機械設備來源及產權單位，確認租賃和安拆單位的資質可靠性。大型機械設備安裝前與分包單位簽訂安拆合同和大型機械設備安拆管理協議，明確雙方的責任和義務。2、機械設備基礎、預埋鋒拍鐵件、附牆裝置等隱蔽工程專項設計方案，必須有總包方和監理公司的總工簽字蓋章空滾。大型機械設備安拆前，分包單位編制的施工方案必須經總包方、監理方、施工方復審認可後才能施工作業。3、大型機械設備安裝、調試完畢後，項目部督促安裝單位自查自檢，報經有關主管部門進行安全檢驗，取得合格證書方能投入使用。中小型機械設備投入使用前必須經項目部主管負責人、安全員、操作人員共同驗收簽字備案，做好必備的安全防護措施再投入使用。4、實行機械監護制。在機械設備安裝、修理、頂升、銀虧羨拆除過程中，雙方應指派專人全程監護，及時掌握現場情況，了解司機和施工人員作業情況，防止因施工作業人員疲勞和違章施工引起安全事故發生，每項工作完畢後互簽檢查記錄單。5、大功率機械設備(如塔吊、對焊機、人貨電梯、電輸送泵等)，必須使用單獨的供電系統，嚴格執行「一機一箱一閘一漏」的規定，漏保形成極差。大型機械設備做好四周的圍護工作(塔吊還必須做好防無關人員攀爬措施)。做好保護零線接地和重復接地工作。中小型機械設備需搭雙層安全防護棚。設備的金 屬基座、外殼與PE線的連結點不少於2處。使用小型手動機械電動工具必須做好安全防護措施。6、機械設備操作人員必須持證上崗，做到定人、定機、定崗。上崗前必須進行技術交底，設備操作人員的證書復印件懸掛明顯部位，以便檢查對照。各種機械應有安全操作規程牌，操作者要嚴格按規程規定作業。作業前檢查機械狀態，確認安全，經試運轉後使用。各類機械必須安裝平穩牢固，安全附件、防護裝置、制動機構齊全、靈敏、安全可靠。運轉中機械嚴禁維修保養或進行調整作業。各種導向輪不得使用開口滑輪。各種機械不準超載使用，起吊重物時不得在非施工區域通過，重物吊起後，起重臂回轉半徑范圍內不準站人。塔吊、施工升降機、物料提升機在使用過程中不得違反「十不弔」和「十不開」原則。嚴禁不懂機械和電氣設備的人員操作機電設備，嚴防機械傷人安全事故發生。7、機械設備必須按照出廠說明書的技術性能、使用條件，正確操作、合理使用。起重機必須安裝超高、回轉、變幅、力距限制器；必須檢查爬梯、平台、走道和防護欄桿；起重機金屬構架應有接地裝置。上述安全附件、裝置設施必須齊全可靠。嚴禁任意擴大使用范圍和擅自更改設備的零部件、安全限位裝置。設備近處懸掛安全技術操作規程、使用性能、載荷特性表和檢驗合格牌及其它安全警示標牌，做好機械設備防水、排水措施。8、定期檢查大型機械設備的基礎沉降、標准節垂直度和大型機械設備的頂升記錄。定期不定期檢查機械設備安全限位裝置是否靈活可靠，連結螺栓預緊力松動、開口銷固定、鋼絲繩堅固和使用情況。起重鋼絲繩．夾具．滑輪等按有關規定選用和匹配，經常檢查繩索、吊具有無超標的損傷，經常檢查電纜、電線有無破損，電氣設備是否漏電，有無危險和妨礙作業的因素。9、施工機械設備必須由專職機械安裝工和電工安裝，不懂機械和電氣的不得安裝機械設備。執行「一機一閘一漏一箱」規定，禁止將漏電保護器當開關使用，禁止一隻漏電保護器控制兩台及其兩台以上機械。開關控制箱應距機械設備距離小於3m，機械設備轉動部位必須設置防護罩，不得使用倒順開關。機械設備保護零線搭接點不得少於2點，7.5kw以上的機械設備做好重復接地工作。攪拌機、砂漿機、卷揚機、鋼筋加工機械、電氧焊設備、木工機械必須搭設雙層安全防護頂棚，場地乾燥，禁止露天使用。機械設備棚，周圍應封閉，機械設備旁應懸掛安全操作規程和警示標牌。小型機械設備在室外作業時，應做到上有蓋下有墊，注意防雨、防潮、防觸電。小型機械設備所用臨時配電箱，應與操作機械的距離不能大於3m。9.1、攪拌機①攪拌機應安裝在平整、堅固的水泥地面上，機下支座式墩子必須牢固穩定。②攪拌機應裝有除塵裝置和自動上水計量裝置，並保持完整有效。③攪拌機棚外應有排水溝和沉澱池，並保持有效暢通。④料斗使用的鋼絲繩必須完好，斷絲率不得大於5%。⑤料斗保險鉤必須齊全有效，禁止使用鋼絲、鐵絲代替。⑥操縱桿必須有保險裝置。9.2、砂漿機①固定式攪拌機應有牢固堅實的基礎，移動式攪拌機採用木方或撐架固定，並保持水平。②砂漿機拌筒上的防護裝置必須齊全。③啟動後，應先空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向是否正確，方可加料加水。④運轉中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內或在筒口清理灰漿。9.3、卷揚機①卷揚機的底座應安裝在平整堅實的水泥地面上，並略高於場內地坪500mm，機棚內視線良好，四周要有排水措施。②機前兩只錨固樁、機後一隻錨固樁、機後錨固樁必須有一隻拖樁。③機棚內牆與卷揚機保持1m以上的距離，便於操作者操作和維護保養設備。④卷揚機使用的鋼絲繩必須做好封閉式的過路保護。⑤繩筒上鋼絲繩不少於四圈，繩筒保險裝置完整有效。9.4、鋼筋加工機械（切斷機、彎曲機、調直機、對焊機）①鋼筋加工機械應安裝在平穩、牢固、堅定的基座上，並做好排水措施。②鋼筋機械作業區應設置警戒區和防護攔桿，轉動部位設置明顯的防護裝置，鋼筋對焊作業區應有防止火花飛濺的安全措施。③鋼筋機械啟動後，應先進行空轉，檢查各轉動部位、齒輪、軸承、連結軸無異常情況後，方可作業。④鋼筋調直機應安裝平穩牢固。料架槽、導向筒、調直筒、下切刀孔、剪切齒輪槽中心線應一致、平直。調直塊未固定，防護罩未蓋好前禁止穿入鋼筋。⑤鋼筋切料機側輪、傳動輪防護罩齊全可靠，固定良好。短鋼筋長度小於0.4米時嚴禁用手直接送料，不得用手直接清除刀口附近殘料。⑥彎曲機運轉中鋼筋擺動范圍內及刀口附近不準閑雜人員停留；9.5、木工機械（圓盤鋸、平刨機）①木工機械要安裝平穩、牢固，木工棚四周要封閉，噪音應在允許范圍內。②圓盤鋸傳動部分應安裝防護罩，作業時應有防護擋板。操作者不準戴手套。鋸片有裂紋時禁止使用。鋸片旋轉時切線方向嚴禁站人。木料鋸到末端或短木料一律用木棒推進，0.5米以下短材禁止上鋸，停車時不準用木棒按鋸片，禁止使用多功能木工機械。作業完畢及時清理廢料及鋸末。③平刨機必須有防護裝置，否則禁止使用。長度不足0.3米的木材禁止上刨，刨削厚度不應超過1.5毫米。刨薄板時應使用扒手，刨削厚不超過3 毫米。木料長超過2米時應由兩人操作，一端越過刨口0.15米後另一人接 料。木料掉頭時用雙手並在木料離開刨口後進行。操作者不準戴手套。④木工棚內嚴禁明火，不準存放易燃物，並設置消防器材和其它滅火措施。9.6、電焊機①電焊機應放置在防雨、乾燥通風良好的地方，焊接現場不得有易燃易爆物品。②一、二次電源線應有防護裝置，二次用線應採用防水橡皮護套銅芯軟電纜，並用線鼻子搭接牢固。③交流電焊機應配裝二次觸電保護器。9.7、乙炔瓶、氧氣瓶①乙炔瓶安全閥應有效，壓力表要保持靈敏有效，回火防止器應得保持一定水平。②乙炔瓶、氧氣瓶開關部位及表盤面禁止使用有帶油物件污染。③乙炔瓶、氧氣瓶應裝有2道防震圈。④炔瓶、氧氣瓶間距應大於5m，離明火操作距離應大於10m，施工現場應及時清理易燃易爆物品。10、挖掘機行駛路面縱坡不應大於20度，橫坡不應大於15度。推土機路面縱坡不應大於30度，橫坡不應大於10度。裝載機在邊坡、溝邊作業時必須保證足夠的安全距離，以防止側翻。蛙式打夯機握柄上必須安裝開關，以便緊急停車，握柄保證絕緣良好。兩機一起作業時，橫向距離不小於5米，前後距離不小於10米。打夯時前方不準站人。空壓機的儲風筒、安全閥、壓力表必須定期檢驗測試，留有記錄。鍋爐必須有安裝使用許可證。安全閥、壓力表、水位表經定期檢驗測試，留有記錄。電動機、起動器外殼接地電阻值不大於4歐姆。接線良好，絕緣無損壞。11、加強機械設備檔案管理(應符合達標手冊的要求)，建立完善的運行使用、維護保養和常規檢查記錄。做好收集各種原始記錄，整理歸檔工作。用制度的形式規定設備機具保養措施，不準帶病運轉，不準超負荷運行，不準在運轉中維修保養，每天工作完畢各類設備機具必須及時清理，做好保潔工作和維修保養工作。12、機械設備經受了可能影響安全技術性能的自然災害或者發生設備事故後，再次投入使用前應對其全面檢查和維護保養，必須消除安全隱患，經有關部門檢驗合格後才能投入使用。

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⑶ 五金機械設備操作時的注意事項

五金加工是現在工業當中比較熱門的液數畢行業，因為現在我們的生活離不開五金產品。這樣的趨勢之下，也讓五金機械設備的使用，備受大家關注。要知道針對這類設備的操作，如果存在不恰當或是不正確的使用，很容易導致生產效率降低，進而影響五金產品的品質。下面我們就一起來簡單了解一下，關於五金機械設備操作時的注意事項有哪些?

第一、相關操作人員在進入崗位之前，都應該對自己進行相關的檢查。看看自己的鞋子、服飾等是不是符合企業規定的要求。如果是留長頭發的員工，必須要按照規定的要求佩戴安全帽。

第二、在工作的時候，操作人員應該保持正確的姿勢。並且要有足夠的精神來應對自己的工作。若是員工存在發燒感冒的現象，切記不要強撐在崗位上。感到不適的時候，應該立即通知上級，進而離開自己的崗位。操作過程當中，需要員工集中自己的思維、切記不能存在閑談聊天的情況。員工之間的操作，應該保證相互配合、默契無間。

第三、五金機械設備啟動之前，相關工作人員應該檢查轉動部分是不是增添了潤滑油。然後再啟動並檢查五金機械設備的制動器和離合器等部位，是不是保證了正常的標准。

第四、在五金機械設備啟動之後，盡可能的讓其空運轉三分鍾左右，然後看看設備是不是存在異常現象。若是五金機械設備存在故障問題，嚴禁繼續操作和運行。

第五、若是五金機械設備需要採取調試的行為，在調整完畢之後，操作人員需要用手搬動飛輪，進而試沖2次。這樣便於我們檢查上下模具是不是符合標准，有沒有存在不對稱的情況。除此之外，定期檢查五金機械設備畢純的各個螺絲、零部件等，有沒有存在松動的現象。

第六、一定要等到所有工作人員離開機械工作區域的時候，並且工作台鬧芹上也沒有任何雜物、原材料之後，才可以打開電源，啟動五金機械設備的運轉。

第七、在五金機械設備運行完畢之後，工作人員切記應該關閉設備的電源。並且整理好設備周邊的雜物、邊料等。確保五金機械設備的工作環境，能夠保持一個干凈整潔的狀態。

⑷ 機械設備運轉時，嚴禁（）、（）、（）、（）、（）任何運轉部位

機械設備運轉時，嚴禁（擦拭）、（保養）、（維修）、（上油）、（觸摸）任何運轉部位。

包裝機械根據包裝物與包裝材料的供給方式，可分為全自動包裝機械及半自動包裝機械；若按包裝物的使用范圍劃分，可分為通用包裝機、兼用包裝機及專用包裝機。

而依包裝種類可分為個包裝機、內包裝機及外包裝機等。用於加工包裝材料和容器的包裝機械包括復合材料加工機械、制袋機械、塑料中空容器加工機械等。

特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內專用機動車輛。特種設備包括其所用的材料、附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。

鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，並承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為容積大於或者等於30L的承壓蒸汽鍋爐。

出口水壓大於或者等於0.1MPa（表壓），且額定功率大於或者等於0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。

⑸ 在進行機械設備維修時各應做好哪些相應安全措施

1、嚴格遵守各項安全規章制度，開展日常工作、臨時任務、應急搶險；嚴禁簡化作業程序，降低作業標准，違章作業。

2、工作期間必須按規定著裝，正確佩戴、使用勞動保護用品。作業前應穿戴工作服及其他防護用品、用具，在潮濕地方或與天作業時，要穿絕緣鞋，並做好防護措施。嚴禁穿高、中跟鞋。

3、所有作業人員必須持有效的特種作業操作證上崗。

4、電器設備的調試，調試人員必須確認運轉設備不會對附近的人員、設備造成傷害，並經監護人員檢查下達指令後，才可對設備進行啟動。

5、順序啟動設備，必須電器聯鎖控制裝置。電器維修調試解鎖作業施工後，必須確認電器聯鎖裝置恢復；設備故障檢修時，維修人員必須有電器維修人員進行協作予以解鎖或恢復聯鎖，其他人員嚴禁私自進行聯鎖裝置的解鎖或鎖閉，防止聯動運行造成維修人員的傷害。

6、電動機械設備的高速運轉部分，應確保運轉良好，安全防護裝置能起到保護作用。設備運行時嚴禁手摸，以及用其他物體進行接觸；運轉設備周圍不得有閑雜人員及雜物。

7、機械的走行部位必須安裝安全罩方可使用，啟動機械前，應清除機械內部雜物，檢查各部件有無異常，發現異常應立即處理。

8、機械檢修，必須在停止設備運行的前提下進行，並拉斷機械的動力電源，設專人防護；嚴禁在機械運行時進行機械設備的檢修。

9、設備檢修前，除確認設備斷電、專人監護後，應清除機械上方和內部的垃圾、廢物、高溫物體等，防止維修過程中掉落傷人；清除下方積水、拆除密閉裝置，保證維修作業點空氣暢通無有害氣體聚集或形成有害氣體。

10、機械設備的調試或運行應做好安全監護、疏散無關人員，按照機械設備啟動順序進行啟動；對於大型電動機的啟動應做好升速調整，防止突然加速造成飛車，變頻器控制的設備應緩慢加速；停車後再次啟動應根據電動機容量，進行啟停間隔時間的控制，防止頻繁啟動造成電動機過熱及過流燒損。

11、機械設備故障和事故搶險：發生人身傷害及其他事故時，應按各項應急處置預案進行人員和設備搶險，並按有關規定立即上報段調度值班室、主管副段長、段長，以及安全教育科、勞人科、技術科等職能部門，進行搶險配合；搶險時應先切斷機械電源，停止設備運轉，有計劃、有組織地採取安全措施進行搶險操作，嚴禁盲目搶救，防止出現新的事故和傷害，將事故擴大。

⑹ 使用機械設備，作業完畢操作人員離開時，必須注意什麼事項

機械設備操作過程的使用注意事項

一、機械設備的操作人員必須經過專門訓練,要明了它的構造,性能及用途,熟悉它的操作,駕駛和技術保養。

二、不允許酒後駕駛和操作，不允許無證駕駛和操作，不允許串崗駕駛和操作。

三、工作時必須集中精力，不允許在操作室內放置易燃易爆等物品，禁止煙火的地方悉轎，不允許吸煙。

四、操作人員不得擅自離崗，不得將機械交給非指定人員駕駛。

五、機械設備應由機組或專人負責使用和管理，明確責任制，做到愛護機械設備，合理使用，正確操作，使其保持良好狀態。

六、機械人員在工作前應按規定對各部件加註潤滑劑，機械在工作時禁止維修，保養，潤滑，緊固，工作時如發現不正常應先停車後檢查。

七、機械設備不得帶病或超負荷作業，如發現有異常及溫度過高應及時停車檢查。

八、用內燃及蒸汽作動力的機械，在冬季，每日工作完畢或長期停用時，應放盡機體內和其它規定部位的存水，柴油內燃機，如須明火烤油底殼預熱時，必須有專人看管，汽油內燃機，則嚴禁明火加溫，以防火災。

九、機械的轉動部位應加裝防護罩，女工應戴工作帽，長發不得外落 ，操作人員和配合人員必須使用合乎規定的勞動保護用具和用品。

十、凡新的機械設備和經過大修，改造和拆卸後重新安裝的機械設備，須按照機械設備技術試驗規程有關規定進行檢漏和查，鑒定和試運轉，以防機械設備早期損壞。

十一、夜間作業時，作業區和駕駛室內應有足夠的照明設施，燈具要安全好用。

十二、工作完畢後，必須按每班保養規定進行保養，將機械停靠後方可離開。

十三、重型機械和特種車輛行走或拖返陸盯運時，應事先了解道路及橋涵的承載能力，方可通過以免發生事故。

十四、機械設備的駕駛人員和操作人員除遵守本規定外，還必須遵守各自操作的機械設備和配套機械的一般和具體規定及製造廠的使用說明 。

⑺ 機械運轉時禁止觸動什麼和什麼

設備運行時禁止來，手源，頭或身體，觸及或伸入轉動部位，防止機械傷人，轉動設備未停前，禁止用手，腳強制停上操作，設備突然停電視為，設備帶電，禁止接觸設備以防突然送、電，設備運行時禁止往設備上拋扔物料，或雜防止發生意處
，

⑻ 機械運轉中嚴禁什麼操作時不準帶手套

鋼筋調機來進零線和電自源的零線相接就可以了。
鋼筋調機操作規程
1、設備必須由專人負責，並持證上崗。
2、作業中操作者不準離開機械過遠，上盤、穿絲、引頭切斷時都必須進行停機。
3、調直鋼筋過程中，當發生鋼筋跳出托盤導料槽，頂不到定長以及亂絲或鋼筋脫架時，應及時按動限位開關，停止切斷鋼筋，待調整好後方准使用。
4、每盤鋼筋調直到末尾或調直短鋼筋時，應手持套管護送鋼筋到導向器和調直筒，以免當其自由甩動時發生傷人事故。
5、調直模未固定、防護罩未蓋好前，不準穿入鋼筋，以防止開動機器後，調直模飛出傷人。
6、機械在運轉過程中，不得調整滾筒，嚴禁帶手套操作，並嚴禁在機械運轉過程中進行維修保養作業。
7、已調直、切斷的鋼筋，應按規格、根數分成小捆堆放整齊，不準亂堆，以防因鋼筋成分、性能不同而造成質量事故，作業完畢，必須切斷電源。
8、嚴格執行「十字作業方針」，確保機械處於良好工作狀態

⑼ 機器使用規范，機器操作規范

●遲肢●●****公司安全生產管理制度
人字〔2011〕0013號 簽發人：
1、 為了廣大員工的身體健康，營造良好有序的工作環境，特製訂本規章制度；
2、未經公司培訓上崗或主管授權許可人員，不得操作任何機器設備；
3、 機器操作人員應嚴格注意個人衣著，嚴禁攜帶耳環、首飾、寵物等進入操作間；
4、機器設備操作人員必須熟練掌握操作規程和並按要求進行操作，嚴禁違章操作；
5、機器設備操作人員在生產前後，嚴格檢查設備是否有漏油、漏電等現象，並上報。
6、設備運行過程中應隨時注意運轉情況，不得打瞌睡、離崗；如發現異常，應及時報修；
7、機器設備操作人員班前嚴禁喝酒，以防止意外傷害事故發生。特殊工種必須持證上崗；
8、 進行機器設備的清理和清洗工作時應首先切斷電源；
9、，嚴禁將水沖到設備的電機和控制系統部分；嚴禁用水沖洗供電設備、電路系統、電源開關、電控箱、電控櫃、排氣扇等電器設施，嚴禁在機器設備運行狀態下做清潔衛生工作；
10、非設備維修人員嚴禁私自拆卸、改裝機器設備和電力系統；
11、交接班及下班離機時，設備操作人員和車間主任、領班人員下班時檢查設備、電路系統、供水系統、車間門鎖、倉庫門鎖等是否關閉；
12、各車間、倉庫必須配備相應的消防設施。未發生火災時，嚴禁動用和損壞消防設施；
13、設備操作人員應把模具、操作工具等做到定點定位；
14、設備操作人員按時清理原料、成品、工具、操作台；
15、主動學習，相互提高，尊敬車間師傅、領導，尊進同事；
16、其它規章在工作過程隨時補充；
17、本規定自製定之日日起施行；

●●●****公司設備管理制度
人字〔2011〕0012號 簽發人：
為確保公司設備設施處於良好狀態，保證設備設施安全良好運行，維護生產秩序，保證設備設施維修費用處於最低水平，特製定本制度：
1 設備管理職責
1.1 研發部、質檢部、生產部等部門負責根據產品工藝與品質的要求組織公司領導、其他相關人員策劃設備能力，提出設備能力需求，選定設備型號。
1.2 采供部負責組織相關人員確認、訂立設備合同，以及付款申請工作。
1.3 設備部負責組織設備驗收、安裝、調試等前期工作。
1.4設備部負責組織編制公司設備台帳、設備檔案、設備資料登記表、設備使用與維護規程等管理文件。
1.5 生產部負責組織設備正式投入使用前的能力驗收工作。
1.6 生產部負責設備的使用與使用中的日常保養、異常報修工作、設備的安全使用。
1.7 設備部負責組織設備的維護、一級保養、二級保養、搶修等工作。
1.8 機修部負責定期組織對使用中的設備能力進行評估。
1.9 設備部負責設備的安全管理。
2 設備資料管理
2.1設備基本資料的建立
2.1.1 新添置設備到廠後，設備部組織設備使用單位、采購部等相關部門驗收，按照采購合同、設備廠家隨機清單等資料清點設備及配件、工具等，並檢查設備表面狀況，驗收完成後，設備部收集所有驗收資料，建立《設備資料登記表》。
2.1.2安裝、調試完畢後，設備部依照設備說明書等資料補充《設備資料登記表》，並將有關說明書、圖紙等資料歸入設備檔案管理。
2.1.3 設備如發生改善、更換等異動情形時，主導單位應晌拆依實際異動狀況提報修正資料進入設備檔案。
2.1.4 設備檔案內容應包括：
設備重要部位
安裝及試車狀況
備品明細
完好標准
潤滑標准
設備故障原因分析及對策方案、歷次重要變更等。
2.2設備完好標準的制訂
設備安裝試車完成後，設備部應依據宴旦棗設備圖紙特性、維護保養說明、操作狀況等資料，編制該設備的檢查項目、檢查方法、要求與判定標准、檢查周期、檢查人員等項目，形成《設備完好標准表》。
3 設備使用與維護規程的制訂
3.1 總體要求
設備使用與維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定的，用來指導正確操作使用和維護設備的法規，各設備使用單位都必須遵守設備使用規程和維護規程。
3.2 制定與修改
3.2.1 設備部按照設備價值、在生產中的地位、結構復雜程度以及使用與維護難度，將設備劃分為：重要設備（A類）、主要設備（B類）、一般設備與工器具(C類)三個級別，形成《設備分類管理清單》，以便於規程的編制和設備的分級管理。
3.2.2凡是安裝在用的A、B類設備，必須做到台台都有完整的使用與維護規程。
3.2.3對新投產使用的設備，設備部要負責在設備正式投入使用前一周內制訂出使用與維護規程草案，並發布執行。
3.2.4 設備使用部門根據使用與維護規程的草案，結合實際使用的發生和發現的問題，在設備投入使用一個月後，提出對草案的使用和修改意見，由設備部主導，組織機修部、研發部和生產部會簽設備使用和維護規程，形成正式文件，並執行。
3.2.5當採用新工藝、新技術時，在工藝與技術得到確認後，設備部要在一周內完成新規程的修改、會簽與發布，以保證規程的有效性。
3.2.6在執行規程中，現場人員發現規程內容不完善時直接反饋到車間主任處，車間主任聯系設備的專業人員在現場核實並確認，對規程內容進行增補或修改，會簽與發布流程按照2.2.5執行。
3.2.7新編寫或修改後的規程，都要按專業管理的原則，經過分管副總的審批後生效。
3.2.8對短期內多次修改導致實質性內容變動較多的規程、一年內未修訂和評審的規程，設備部每年組織重新修訂、會簽、審批並發布，同時回收原作廢規程。
3.2.9當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，設備部門和相關技術部門制定可靠的臨時性使用措施，由分管副總批准後執行，缺陷消除後臨時措施立即作廢。
3.3規程的主要內容
3.3.1設備使用規程
設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等；
設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等；
操作設備的步驟，包括操作前的准備工作和操作順序；
緊急情況處理的規定；
設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；
設備運行中故障的排除。
3.3.2設備維護規程：
設備傳動示意圖和電氣原理圖；
設備潤滑「五定」圖和要求；
定時清掃的規定；
設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標准狀況參數、周期(時間)、檢查人等；
運行中常見故障的排除方法；
設備主要易損件的報廢標准；
安全注意事項。
4 設備潤滑管理
4.1 設備潤滑標準的制訂
4.1.1設備部對現有設備，依據設備資料、潤滑說明、操作狀況等，訂立各設備的潤滑部位、使用油脂、檢視周期、換油基準等，形成《設備潤滑基準表》。
4.1.2 設備部針對每台設備分別制訂完善的設備潤滑「五定」圖表，並發布執行。
4.2 要求
設備部設潤滑專業員（兼職），負責設備潤滑專業技術工作；設備使用車間（班組）指定專門人員負責設備的潤滑執行。
執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。
潤滑專業員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。
認真做到廢油的回收管理工作。
4.3 潤滑「五定」圖表的制訂與執行
生產設備潤滑「五定」圖表必須逐台制訂（或作為使用維護規程的附件），和使用維護規程同時發布。
設備潤滑「五定」圖表的內容：
-定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；
-定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；
-定時：規定加、換油時間；
-定量：規定每次加、換油數量；
-定人：規定每個加、換油點的負責人。
潤滑專業員要定期檢查潤滑「五定」圖表執行情況，並不定期稽核，發現問題及時處理。
崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。
4.4 潤滑油脂的質量管理 設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質。為保證潤滑油的質量，需定期進行更換工作，設備部根據不同設備規定不同的更換周期並安排執行，油品更換前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
5 設備運行的日常點檢
5.1總體目的 通過一定的手段，使維護與各級管理人員能牢牢掌控設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施，其中部分內容可以視實際情況結合三級保養同時執行。
5.2設備點檢標準的建立 設備部依據每台設備的結構和運行方式，定出檢查的部位(點檢點)、內容(檢查什麼)、正常運行的參數標准(允許的值)、執行人，並針對設備的具體特點，對設備的每一個點檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月等，形成《設備點檢表》。
5.3點檢的運行與稽核
各執行人負責對按照點檢標準的設置執行，設備部有計劃安排人員稽核點檢的執行狀況，以便全面掌握設備運行動態，隨時檢討設備運行中出現的問題。
5.4點檢信息的反饋與應用
所有點檢中發現的信息，不論是否現場處理好，都必須形成記錄。
設備部負責按周匯總分類匯總點檢問題，並形成固定格式的電子文檔，以便分析、使用和綜合管理。
所有點檢的問題（故障、隱患等），應納入下一期的檢修計劃中。
重大的缺陷與故障，立即匯報生產副總，以便確定控制和處理方案。
6 設備保養與維護
6.1 設備保養的劃分——「三級」保養
日常保養：設備的日常保養由操作者負責，班前班後由操作工人認真檢查、擦拭設備各處或注油保養，使設備保持潤滑、清潔。班中設備發生故障，要及時排除或報修，並認真做好交接班記錄。
一級保養：以操作工為主，維護工參加，對設備進行局部解體和檢查、清洗規定部位、疏通油路、調整設備各部位配合間隙、緊固設備各個部位等。設備運轉600小時，要進行一次一級保養。
二級保養：以維修工人為主，操作工人參加，對設備進行部分解體、檢查修理、更換和修復磨損件、局部恢復精度、潤滑系統清洗、換油、氣電系統檢查修理等。設備運轉3000小時要進行一次二級保養。
6.2 設備日常保養的具體要求
班前認真檢查設備，按規定做好點檢工作，按規定進行潤滑和加油。
班中遵守設備操作規程，正確使用設備。
班中發現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知修理人員處理。
班後做好設備清掃、潤滑工作，B類設備為15-30分鍾A類設備應當適當延長。油線、油孔等部位堅持每周徹底清掃一次，壓頭、切刀等部位堅持每天徹底清理一次。
做好交接班工作，將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班記錄上。
堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節前徹底掃。周末B類設備清掃1小時左右，A類設備2小時左右；月底B類設備清掃1-2小時，A類設備2-4小時；節日保養按規定保養標准進行。
6.3設備維護
設備維護包括改進性維護、潛在故障維修性維護和預防性維護，以提升設備運行效率、延長使用壽命、減少突發故障的時間為目的，實際項目可以結合設備的三級保養進行，由設備部主導進行，具體以提報計劃表至生產計劃主管人員，雙方確認後安排實施。
6.4 設備保養與維護的計劃與執行
6.4.1 一級保養、二級保養和日常維護均按照計劃、確認、執行的運轉模式進行，日常保養按照確定的內容進行，一級保養、二級保養進行後填寫《設備維修維護記錄》。
6.4.2 設備部以年度為周期提報二級保養計劃、以月度為周期提報一級保養、日常維護計劃，經生產計劃主管人員確認、公司領導審批後進入計劃執行環節。
6.4.3 設備部根據計劃制定保養、維護所用的零配件、材料等需求，在采購周期前計劃與執行時需配合的事項與部門。
6.4.4 知會相關信息至關聯部門，尤其關注生產計劃及其變更。
6.4.5 維護計劃執行、維護總結與記錄、問題分析。
8 設備故障搶修
3.3.1設備發生微小故障時，崗位操作人員能排除的應立即排除，並在當班運行記錄中詳細記錄。
3.3.2對於無力排除的設備故障，崗位操作人員要加強觀察，注意故障發展過程，同時詳細反饋至當班主任，主任通知設備維護人員立即搶修。維修人員詳細記錄維修過程、故障原因和解決措施等信息，形成《設備維修維護記錄》。
3.3.3對於未能及時排除的設備故障，必須在2小時內反饋至生產計劃負責人、生產廠長，以便決定處理措施。
3.3.4在處理每項故障前，維修人員要有相應的分析與解決措施，最大程度的預防故障擴大。
9零配件管理
9.1庫存零件的管制
凡生產設備需要的備品零件，其單位或組合單價超過200元，或需自廠家采購，或需專門製造，或在縣城范圍內不能采購的，均需要准備適當數量的庫存，通過設定安全庫存量作為管制的手段。
9.2 管理單位
所有庫存零件的管制單位為設備部，領用單位為使用部門。
9.3 安全庫存量設定
設備部維修工程師根據零部件的使用量情況、壽命、采購周期、安全存量、批次采購量等因素設定每一管制零部件的最低庫存量，形成《零部件安全庫存量表》，當實際存量低於安全庫存量時，立即按照采購流程申購。
9.4 定期檢討 設備部根據庫存情況和使用情況，按季度檢討零部件《零部件安全庫存量表》的合理性，並申報修正。
10 設備改善的立項與處理
10.1凡屬下列情況均屬設備改善的范圍，可以立項專案改善：
運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；
運行中影響產品質量、產量、效率的設備、部位；
運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或設備)；
存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
可以提升目前的質量、產量、效率和管理水平其他新方案
10.2改善的立案與執行
所有人員均可提出改善方案，方案可以通過直接提交到直接上級或遞交到公司行政部門的途徑提出。
10.1中的各項是提案的當然內容。
公司副總（含）以上人員可以根據相應的職責許可權決定方案的立案與執行。
方案執行成功後，由方案的相應決策人提出嘉獎措施。
方案（不論是否成功）的立項、過程和執行結果的相應信息都必須形成文檔備查。對於設備的改善，此信息同時記入設備檔案。
11 相關表單
設備資料登記表
設備完好標准表
設備分管清單
設備潤滑基準表
設備點檢表
設備維修維護記錄
零部件安全庫存量表

●●●****公司生產部工作職責
人字〔2011〕0011號 簽發人：
一、管理許可權
行使對產品生產過程中的管理許可權，承擔執行公司規章制度、管理規程及工作指令的義務。
二、管理職能
合理組織公司產品的生產過程，綜合平衡生產能力，科學地制定和執行生產作業計劃，加強職工的培訓教育，提高生產效率，節約製造成本。
三、主要職責
1、嚴格執行公司規章制度，履行工作職責。
2、組織生產、設備、安全、環保等制度的擬訂、檢查、監督、控制和執行。
3、負責編制年、季、月度生產作業計劃和設備維修計劃。
4、密切配合營銷部門，確保產品合同履行。
5、負責編制技術管理標准、生產工藝流程、設備操作手冊和作業指導書。
6、負責安全生產教育、加強安全生產控制，嚴格執行生產操作規程，及時監督檢查。確保安全生產。杜絕安全事故。
7、負責組織生產現場管理，確保生產現場整潔有序。
8、及時編制年、季、月度生產報表，定期進行生產統計分析，不斷改進生產核算工作，節約開支、降低成本。
9、負責做好生產設備、計量器具的維護檢修工作，合理安排生產設備、計量器具計劃，確保設備正常使用。
10、做好生產管理人員的培訓工作和業務指導，並定期進行工作能力的檢查、考核和評比。
11、配合品控部門，不斷進行產品質量和管理品質的提升。
四、劃分職責
1、生產廠長：根據銷售計劃書（銷售部呈遞、總經理審批，總經辦移交）及庫存情況制定生產計劃，並合理組織車間生產；日查原料庫存報表，制定原料需購單；日查生產車間安全生產情況，對車間主任，機修人員，生產工人進行培訓、監督、管理；組織安排人員機器保養，電路設施的維護；安排、召開生產車間晨會、例會；
2、車間主任：根據生產廠長安排，對車間現場管理，帶領工人進行安全生產；對車間內事務的監督管理，安排車間內部事務，對於應收表揚和懲戒的人員進行初次教育批評，對需要提升或開除的人員及時上報，建議；
3、生產工人：遵守車間生產制度，主動、安全、高效的完成生產部下達的各項任務；及時做好機器維護；定時做好車間清潔；不斷學習，合理創新。

⑽ 機械設備運轉時,嚴禁()、()、()、()、()任何運轉部位

機械設備運轉時,嚴禁(檢修)、(保養)、
(潤滑)、(觸摸)、(清潔)任何運轉部位