鋼筋機械連接要檢查哪些

Ⅰ 鋼筋機械連接要做工藝檢測呀

工藝檢驗在鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗，也是對加工件的進場驗收檢查。為了保證套絲質量，減少套絲機和梳刀的損壞，鋼筋下料時，應首現做到切口端面垂直於鋼筋軸線。

鋼筋平直，切口無馬蹄形且不撓曲，鋼筋套絲加工時，套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲，絲扣加工完成後，用量規包括牙形規、卡規或錐形螺紋塞規檢驗，經檢驗合格的絲頭，一端應戴上保護帽，另一端按型式檢驗報告提供的力矩值擰緊連接套，連接套外露一側擰上密封蓋，並按規格分類堆放。

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根據《混凝土結構設計規范GB50010-2002》和《高層建築混凝土結構技術規程JGJ3-2002》規定，大部分結構設計要求大直徑的鋼筋採用機械連接，而鋼筋機械連接技術已比較成熟，尤其在高層建築設計中應用較為廣泛，常用HRB335、HRB400級鋼筋同徑或異徑連接。

同時體現了機械連接操作簡便，質量方面增加了連接強度的可靠性，消除了鋼筋中心線偏移，減少了施工現場的用電量，不用氣，無明火，無漏油污染，且不受鋼筋肋形及其化學成份影響，全天候作業縮短了工期，方便施工並便於檢測，提高了經濟效益，顯示了其諸多的優點。

隨著施工現場鋼筋機械連接的型式日趨增多，為保證鋼筋接頭機械連接的質量，必須要加強接頭的施工現場檢驗與驗收工作，根據《鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003》的規定，並結合相關規定，對鋼筋錐螺紋和直螺紋連接的質量檢驗，提出下列要求，鋼筋的機械連接應分為三個階段進行檢驗，包括加工檢驗、工藝檢驗和現場檢驗。

Ⅱ 鋼筋機械連接的檢測指標有哪些

同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，按專500個為一個檢驗批，不屬足500個作為一個檢驗批。

接頭的每一個檢驗批隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，3個接頭的抗拉強度均應滿足規程（JGJ107-2011）規定的強度等級要求，試件中如有1個不合格，應再取6個接頭試件復驗，復驗中如再有1個不符合要求，則該檢驗批評為不合格。
見JGJ107-2011《鋼筋機械連接技術規程》中第7條。

Ⅲ 鋼筋機械連接最新規定檢測項目有哪些

1. 工藝檢驗：（1）接頭試件抗拉強度試驗

（2）鋼筋母材抗拉強度試驗（應取自接頭試件的同一根鋼筋）

2.現場檢驗：（1）外觀質量檢查

（2）接頭試件抗拉強度試驗

建築工地上的鋼筋機械連接送樣需要在柱主筋上截取下來送樣（並做好視頻或圖像跟蹤），現場檢驗批是採用鋼筋加工房的批量檢驗，就是為防止作假，

檢驗批是500個一組

Ⅳ 鋼筋機械連接注意事項有什麼

鋼筋機械連接是通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。
鋼筋機械連接有以下注意事型迅盯項：
1接頭的加工
1．1在施工現場加工鋼筋接頭時，應符合下列規定：
（1）加工鋼筋接頭的操作工人，應經專業人員培訓合格後才能上崗，人員應相對穩定；
（2）鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格後方可進行。
1．2直螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：
（1）鋼筋端部應切平或鐓平後加再工螺紋；
（2）墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；
（3）鋼筋絲頭長度應滿足企業標准中產品設計要求，公差應為昌純0～2．0p(p為螺距)：
（4）鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規檢驗，通規能順利旋入並達到要求
的擰入長度，止規旋入不得超過3p。抽檢數量10%，檢驗合格率不應小於95％。
1．3錐螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：
（1）鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲；
（2）鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊後的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應
為—0．5p～1．5p；
（3）鋼筋絲頭的錐度和螺距應使卜和用專用錐螺紋量規檢驗；抽檢數量10%，檢驗合格率不應小於
95％。
2接頭的安裝
2．1直螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
（1）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標准型接頭安
裝後的外露螺紋不宜超過2p。
（2）安裝後應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合鋼筋機械連接規程的相關規定：
（3）校核用扭力扳手的准確度級別可選用10級。
2．2錐銀螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
（1)接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套筒的規格相—致：
(2)接頭安裝時應用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應符合鋼筋機械連接規程的相關規定：
(3)校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應區分使用，校核用扭力扳手應每年校核1次，准確度
級別應選用5級。
2．3套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
(1)鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物；
(2)鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過
10mm；
(3)擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應控制在供應商認定的
允許波動范圍內，並提供專用量規進行檢查。
(4)擠壓後的套筒不得有肉眼可見裂紋。

Ⅳ 鋼筋機械連接接頭的檢驗主要有哪些要求

鋼筋機械連接接頭的檢驗主要要求如下：

1、同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應以500個為1個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為1個驗收批。

2、對螺紋接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取10%接頭進行擰緊扭矩校核。擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。

3、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定，都符合要求時評為合格。如有1個不符合要求時加倍取樣復檢，仍有1個不符合要求則該驗收批評為不合格。

4、現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大1倍。

5、鋼筋機械連接接頭現場截取接頭試件的部位可採用同等規格的鋼筋搭接連接，或採用焊接及機械連接方法補接。

6、對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關方面研究後提出處理方案。

相關內容：

機械連接接頭相關規定：

1、工程中採用機械連接時，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。該報告可為復印件，但應有原件存放單位公章，保證原件的可追溯性。
2、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。其目的是檢驗接頭技術提供單位所確定的工藝參數是否與本工程中進場鋼筋相適應。每規格鋼筋的接頭試件不應少於3根；鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均應滿足《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107-2003表3.0.5的強度要求。任一接頭試件的抗拉強度不滿足上述要求，該規格鋼筋接頭即為不合格。
3、接頭的現場檢驗包括外觀質量和單向拉伸試驗兩項,應按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗驗收，不足500個也作為一個驗收批。
對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單項拉伸試驗。當3個試件單項拉伸試驗結果均符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107-2003表3.0.5的強度要求時，該驗收批評為合格。如果1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復驗。復驗中如仍有1個試件試驗結果不符合要求，則該驗收批評為不合格。
鋼筋機械接頭的破壞形態有三種：鋼筋母材拉斷，連接件拉斷，鋼筋從連接件中滑脫。只要滿足《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107-2003表3.0.5的強度要求，任何破壞形式均可判定為合格。