機械產品如何管控設計變更

⑴ 公司機械圖紙管理 圖紙規范管理方案

很多企業為了加強設計圖紙文件的管理工作，提高設計圖紙的使用效率、安全性，在設計圖紙基礎上，結合公司的實際情況，使用 彩虹 圖紙管理軟體 進行管理。

  

一、圖紙設計與管理

      為了讓各部門人員更好的查看和使用圖紙文件，減少圖紙的變更，提高工作效率，制定圖紙文件時要符合制圖標准和公司實際要求。

二、圖紙文件目錄

       圖紙根目錄，以公司的產品/項目進行劃分，子目錄清晰劃分各類圖紙文件，不同的圖紙文件存放到對應的文件夾中。

 

三、圖紙的操作限制

        為了保證圖紙文件的使用、存放不混亂，會通過EDM圖紙管理軟體對各人員進行操作許可權設置。只有對應許可權的人員才能對相應的文件進行相應的操作。

       設計人員只能創建設計圖紙和未歸檔前的修改，不能拷貝、列印、導出等；歸檔後的圖紙，沒有直接變更許可權的人員，又需要變更圖紙的時候，需要通過系統線上變更流程進行圖紙變更，變更的圖紙仍然保存在相應的文件夾里，形成存儲、使用規范。

 

四、圖紙版本的切換

        如果選用以前標準的圖紙時，需要先通過系統查詢當前版本的圖紙有沒有被借用到其他的項目中穗乎枝，有的話需要與對方確認，然後斷開借用關系，不然在有版本許可權的人員切換版本後，借用的圖紙版本也會隨之變動。

 

五、圖紙的傳輸與下發 

       圖紙文件在系統本身可以高速傳輸，未經允許不能也不給予通過第三文件軟體進行共享傳輸的權猜敏限；為了讓圖紙下發更快速，將採用系統發布的方式

     （由系統記錄下發的圖紙文件名稱、發布人、設置的發布/回收時間、接收人、備注等相關信息）。由於圖紙在正式下發前其他部門的工作人員是沒有任何操作許可權，在系統進行圖紙發放時，發布人員需要設置圖紙文件的使用許可權（比如查看、列印等）。

 

六、外部圖紙管理 

       1、外來圖紙電子版做好分類存入項目對應的文件夾，並執行歸檔，對於紙質圖紙合同完成後交與專人存檔。

       2、關於給予客戶圖紙，正常情況下只提供單機單用圖紙的圖紙目錄、總裝圖、部分零件圖，標准產品圖一律不提供，同時圖紙一律轉換為PDF格式，目錄可為Excel格式。

 

七、產品圖紙及技術文件修改的管理

       生產製造過程中遇到的問題確需更改原圖才能解決時，可向項目部門提出，經核定修改方案，頃陵由設計者啟動線上變更流程，在經過領導的同意簽字後在進行具體修改，並按要求在標題欄中逐項填寫各項信息。

 

八、設計圖紙、技術文件的報廢

對於已經停用較長時間的圖紙文件，由部門經理會同有關技術人員一起仔細會審校對，核實出對於今後確實都沒有價值的圖紙，經總經理審批後由系統管理員或指定人員進行報廢銷毀，這些報廢的圖紙會自動轉移到圖紙管理軟體的報廢區存檔，在報廢區保存的圖紙任何人都無法查詢瀏覽。

⑵ 圖紙更改制度 (機械製造廠)

1． 圖紙文件的修改由生產或設計部門提出修改建議，由技術部制定圖紙修改通知單，並經匯簽後由總負責人批准後方可生效。
2． 圖紙修改手續
2．1 圖紙因參數調整或其它原因而必須要修改的圖紙念旁屬於修改圖。
2．2 由於客戶產品設計參數調整需變更的圖紙，由客戶提出修改工作的安排，並向仔山橡我公司銷售部傳送來修改通知單，銷售部登記後送技術部進行修改工作唯虧安排。
2．3由於生產工藝設計參數調整需變更的圖紙，由技術部提出修改工作的安排，並派技術人員進行修改。
3． 圖紙修改要求
3．1 圖紙修改的地方必須准確無誤，不得有半點差錯。

⑶ 如何管控產品開發設計成本

1 閥體零件的加工工藝設計
2.1閥體零件分析
2.1.1閥體零件結構分析
本文所設計的組合機床被加工零件是某閥體。零件所使用的材料為HT20-40，灰鑄鐵屬於脆性材料，故不能沖壓[10]。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優良。如圖2.1所示，閥體端面的孔呈非對稱分布，各個孔方向與端面90°垂直，厚度方向尺寸為25mm，端面粗糙度要求為Rz=0.8μm。各部分M6孔之間的角間距為90°。閥體兩側是兩個寬度為28mm的凸台，其通過孔與內部進行連通，同時在端面內部包含兩個Φ34.5mm的半圓孔和寬度為33mm的槽。

圖2.1 閥體零件結構簡圖
2.1.2閥體零件的工藝技術要求
以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：
(1) 以基準面B為基準的加工面，這組加工麵包括，基準面B面和基準面B對應的面，還有寬33mm的槽，和2個Φ34.5mm的孔，其中基準面B對應的面相對於基準B的平行度上0.15。其中下面Φ34.5的端面跳動為0.15。
(2) 一個是以上下底面互為基準的加工面，這個主要是上下底面和6-M6絲孔和2-Φ7孔。
(3) 以底面和2-Φ7孔為基準的加工面，這組加工面主要是2-G3/8的孔。
2.2閥體零件定位與夾緊形式
閥體零件通過組合機床加工時，需要使用夾具對其位置進行一定的固定，保證閥體零件被加工時不會與刀具發生相對運動，因此可以通過各種類型的定位元件達到該目的[12]。根據被加工件的種類和尺寸結構，定位元件可以分為平面定位元件、圓孔表面定位元件、外圓表面定位元件以及組合表面定位元件等多種。閥體零件結構較為復雜，需要採用組合表面定位元件對其進行定位。當組合機床加工閥體類零件時，採用的定位方法通常有「一面兩孔」法、「三平面」法等。
本文採用的定位方法為「一面兩孔」法，該種方式是機床加工時常用的一種定位方法，它首先將工件其中一個表面作為第一定位基準，然後將垂直於第一定位基準的兩個孔作為另外兩個基準，從而將工件進行固定。根據需進行鑽孔加工的閥體零件尺寸結構，第一定位基準可以選擇為與夾具相接觸的閥體零件左端面B，即為「一面」，限制閥體零件三個自由度，包括兩個方向的旋轉自由度和一個方向的位移自由度；「兩銷」則是通過兩個圓柱銷與閥體零件上的孔相配合而起作用，其同樣可以限制三個自由度，包括一個方向的旋轉自由度和兩個方向的位移自由度，從而可以實現對閥體的完全固定，如圖2.2所示。該閥體零件利用夾具進行夾緊，夾緊方式為液壓裝置夾緊，根據閥體零件的外觀結構以及組合機床的配置形式，液壓裝置對組合機床兩側桿件接觸施力，夾住閥體零件的上下端進行夾緊。

圖2.2閥體零件定位與夾緊
2.3閥體零件工藝方案選擇
根據被加工閥體的加工精度要求，部分孔的加工需要經過鑽、擴、鉸三個工序來完成，鑽孔工序為初步粗略鑽出孔，去除大量多餘材料；擴孔工序為在已經鑽出孔的基礎上，進一步加工擴大孔徑，同時也可以對孔的軸線進行糾正，減少偏差；鉸孔工序為利用銨刀對孔精加工的過程，以此滿足孔的加工質量與加工精度滿足生產要求。考慮到閥體端面孔的分布和尺寸特點[11]，現提供了兩種工藝方案進行對比選擇：
方案一：針對閥體零件，端面需要加工的孔數量較多，排列分布不均勻。且材料塑性較差，在進行組合機床加工之前，需要一些預處理工作。因此，方案一分為13個工序，首先要進行鑄造和時效處理，然後後續工序為銑前後端面和底面—鑽2-Φ7孔和Φ13孔—銑寬70mm的2端面—鑽2-3G /8的孔—銑寬33mm的槽—鏜Φ34.5內圓—鑽、擴、絞Φ5的孔—鑽M6螺紋孔—精銑前後端面，最後完成檢驗工序，使其滿足使用要求。
方案二：與方案一較為相似，在孔加工順序上做了一些改動。經過鑄造和失效處理工藝後，後續工序為銑下端面、前後端面和左右端面—車2-34.5孔—銑寬32槽—鑽2-G3/8—鑽6-M6孔—鑽2-5銷孔—鑽2-7孔，最後同樣進行檢驗。
工藝方案一和方案二的區別在於方案二銑完寬32的槽後隨即鑽2-G3/8的螺紋孔，這樣不利於保證鑽孔時的定位，而方案一在鑽了2-7的孔後，再鑽2-G3/8孔，這樣可以利用2-7的孔作為定位基準，同時方案二增加了磨這道工序，因為0.8粗糙度精銑就可以滿足要求，故不需要再磨削了，綜合考慮我們選擇方案一。
2.4組合機床配置形式
本文選用的是立式組合機床，使用的是固定式夾具單工位組合機床，因為此工件加工孔的端面平整，6孔可同時加工，而且孔的直徑不大，所需要的切削力不大，6個孔的深度是25mm，而且是通孔，在鑽孔和攻絲時，鐵屑可直接掉下去，防止鐵屑影響加工精度，而且工件的形狀適合立式組合機床的加工。故選用固定夾具單工位的立式組合機床。
圖1.1組合機床實物圖
因此，本設計根據所要加工的閥體端面的產品特點，結合組合機床上通用部件的結構加工特點，選取最佳的加工工藝方案與機床配置的形式，完成多工序的加工內容。同時在整個設計程序中，先後進行刀具、夾具和其他專用部件的設計，最終完成一台配置較為合理、加工性能穩定、生產效率高同時操作人性化的組合機床。
1.2組合機床國內外研究現狀
1.2.1組合機床國內研究現狀
在我國，組合機床已經發展了28年，它的研究與生產已經有了一定的基礎，應用已經滲透到了許多工業領域，是目前我國機械工業實現產品升級、技術革新、提高生產率以及快速發展的重要設備[3]。組合機床及自動線是一種具有機電一體化、高度自動化特徵的完整生產技術設備。其優點是效率高、穩定性好、經濟實用，在工程機械、交通運輸、能源、軍工、輕工、家電等行業得到了廣泛的應用。我國傳統的組合機床和組合機床自動化線主要通過機械、電力、氣動、液壓等控制方式，用於製造大批量的大中型箱體和軸類（最近幾年開發的加工連桿、板件），完成鑽孔、擴孔、鉸孔，加工各種螺紋、鍵孔、車端面和凸台，加工各種形狀的凹槽，銑削平面和成形面等。組合機床種類較多，有單面、雙面、三面、水平、垂直、傾斜、復合，以及多工位旋轉台組合機床等。隨著技術的發展，一種新的組合機床—柔性組合機床得到了廣泛的關注[4]，其主要用於多工位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具、刀具的自動替換、可編程式控制制器（PLC）以及數字控制（NC）等，可以改變工作循環控制與驅動系統，實現多種加工的可調可變。此外，組合機床的加工中心、數控組合機床、輔助機床等在組合機床的市場中佔有較大的比重。
組合機床和自動生產線是一項技術要求高的機械加工專用產品，針對客戶的具體需求而專門研製，包括加工工藝、刀具、測量、控制、診斷監控、清洗、裝配和試漏等技術。目前，我國組合機床和自動生產線的整體技術水平與世界先進水平相比較低，部分高端組合機床和自動生產線均依賴於國外。大量進口工藝設備必然會加大投資規模，增加產品的生產成本[5]。故市場對新技術、新工藝、新產品的需求強烈，需要機床從「剛性」轉向「柔性」，以適應實際生產的需求，真正實現剛柔並濟自動化設備的製造[6]。
1.2.2組合機床國外研究現狀
從80年代以來，在滿足高精度、高效率要求的前提下，國外的組合機床技術正在向著具有柔性和一體化的方向發展[7]。在加工精度、多品種加工柔性、機床結構的靈活性等方面，都取得了新的突破，實現了機床工作程序軟體化、工序高度集中、高效短節拍和多功能監控等多方面成功。組合機床技術的發展方向如下：
(1) 廣泛應用數控技術
目前，國外各大組合機床製造商都已形成一套系列化一體的數控組合機床通用部件。不僅在一般動力部件上應用數控技術，其夾具的轉位與轉角、換箱裝置的分度、定位等均采數控技術，使其工作可靠性和精確度得到了進一步的改善。
(2) 發展柔性技術
自80年代起，中大批量、多品種的加工設備採用了一套可調、變、換的措施，使得加工設備具備了一定的靈活性。例如，在研製了具有旋轉塔動力頭、可更換主軸盒等部件的組合機床的同時，還針對加工中心的發展，研製了二坐標和三坐標模塊化加工單元，並在此基礎上形成了柔性加工自動線（FTL）[8]。這一結構的改變，不僅能夠實現對多個品種的加工需求的迅速變化與調整，還可以使機床配置更加靈活、多變。
(3) 發展綜合自動化技術
隨著汽車行業的快速發展，對自動化技術的要求越來越高。其大規模生產的高效性要求，製造系統不僅要實現常規的機械加工工序，還要滿足從毛坯進線到產品的整個生產過程要求，甚至產品下線的自動碼垛和裝箱。德國大眾KASSEL變速箱工廠於1987年投產，它的齒輪箱和離合器殼體是一個典型的集成自動化生產系統，其系統採用兩條類似對稱排列的自動生產線構成，三班製作業，每條生產線日產2000個，節拍為40秒。
該生產線包括12台雙面組合機床、18台三坐標加工單元、空架機器人、兩端的毛坯倉庫、三坐標測量機等。空架機器人在生產線上進行堆疊和裝箱。隨著自動一體化技術的不斷發展，一大批專門從事裝配、測試、檢測、清洗等設備的生產企業不斷涌現，使整個生產體系的整體水平得到了極大的提升。
(4) 進一步提高工序集中程度
為了減少加工設備的數量和佔用空間，國外不斷採取各種措施，以進一步提高加工的集中度。如使用十字滑台、多坐標通用零件、移動主軸箱、雙頭打孔車端面頭等組合機床，以及夾具位置設置刀庫，使工序集中並達到設備的效率最大化目的，取得更好的經濟效益[9]。在上述領域，我國的組合機床裝備仍存在著較大的差距，因此，高速度、高精度、柔性、模塊化、可調、可任意加工和通訊技術應用等領域將成為未來的發展趨勢。
1.3課題研究內容
了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，並選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然後進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，並在以後設計中注意改進。
工業化水平是一個國家綜合國力的體現，屬於工業中的「母體」工業，是我國機械生產裝備製造業的重要組成部分。隨著世界一體化進程的加快，如何利用低能耗、高效率且具有一定柔性的加工工藝設備來製造符合要求的高精度、高性能的產品已是當今該領域國內外的共同目標。組合機床具有加工精度高、加工范圍廣、生產率高、靈活性好等優點，能夠滿足各種專用零件的生產要求，已廣泛應用於機械工業。
組合機床作為一種生產專用部件的機床，按照工件既定工序設計製造，具有一系列標准化、系列化等特點的通用部件，有較高的生產效率。據統計，通用部件通常占整個組合機床部件總數的80%左右，製造不同的零件時只需要更換不同的通用部件。同時因所生產製造的工件形狀及工藝不同，所設計的專用部件也會有所不同。因此最終生產出的組合機床種類較多，根據機床的加工面數來分類，其包括單面組合機床、多面組合機床等;根據機床主軸的安置形式來分類，其包括卧式、立式等[2]。目前組合機床已廣泛應用於工程機械、交通、軍工等眾多行業，如圖1.1所示，對其進行設計研究具有重要工程意義。

⑷ 請問在機械企業內具體是如何管理圖紙等技術文件的謝謝!

一,圖紙下發,需要接收人員在簽收單上簽名和簽收日期,並在簽收單上簽上下發回人的姓名和日期.簽收單的內答容分為:簽收單名字/本次簽收單的編號/簽收單在體系內的文件號/下發圖紙的編號/圖紙的名稱/下發的數量/備注或者說明/下發的執行部門名稱/下發執行人的簽字/下發執行人下發的時間/接收部門的名稱/接收人簽字/接收時間等.
簽收單的編號我們是按照年份+月份+三位數的編碼,比如200704002,說明是在2007年4月份的第二個下發簽單.
二,接收圖紙的相關部門,應分別指定一名技術文件管理員,由其專門接收圖紙,並給予保存/分發/部門內部受控
三,當因為設計變更發放圖紙時,在發放的同時,應該將舊圖紙收回.並對收回的舊圖紙,做封存,登記,已被今後查詢用.
四,對技術部內部的圖紙等文件,做好分類存放,因為圖紙會非常的多,所以,一般情況下都對圖紙進行編號,然後按照一定的順序進行分類,我司採用產品編號-部件編號+零件號.部件編號一般採用大寫英文字母.
太細了,先寫到這里吧,如果樓主感到可以就給我分吧,還有疑問的話,可以直接給我發站內郵件,將你的問題說出來,我給你解答.我就是做這個的.

⑸ 如何管控產品開發設計成本

如果要真正管控好產品開發設計成本，應該從以下四個板塊切入，分別是設計方向和原型、產品定位和正確決策、系統化研發流程、供應鏈材料工藝的流程審查。

做產品開發設計，我們映善咨詢集團可是專業的，下邊分享一些經驗，希望能有幫助~

第一、設計方向和原型
①合理規劃產品原型架構，例如我們要開發一款移動電源，先劃分標准物料、增加物料、指或全新物料，從而精準管控成本。

②明確外觀材料及工藝范圍
產品材料有ABS/PC/PMMA/PP/PA/BT/PVC/鈑金/鋁合金/不銹鋼/銅/軟膠等多種材質，工藝有IMD/OMD/噴塗/?PVD/電鍍/NCVM?/印刷/鐳雕/咬花/?電泳/蝕刻/噴砂/軋光等多種類型，如果要管控成本，我們前期就需要明確可選擇的材料工藝范圍，這樣設計師才好在設計中遵循要求，把控成本。

③拆件數量與組裝裝配
開發設計途中應合理規劃拆件及組裝裝配方式，盡可能的提高生產效率，降低組裝耗時和人力損耗。拆件方式影響組裝效率、組裝效率影響生產成本、生產成本影響產品成本，所以拆件數量與組裝裝配方式也是產品開發中的重要環節之一。

第二、產品定位和正確決策
1、系統全局看問題，看到產品的最終
【1】付出成本與價值回報
【2】產品價值定位

2、預留空間，上限和下限
產品在開發途中避免不了成本起伏，面對起伏我們應該在開發前先預留空間，以便調控成本。

第三、系統化研發流程

第四晌雹、產品生產成本標准化
對產品生產成本的估算，我們使用著一個非常標準的流程就是宴逗帆材料類型、材料費、加工費、表面處理費、損耗率和損耗費、裝機費、包裝費、運輸費，綜合起來才是真正的成本。想了解更多可以網路一下

⑹ 工程設計變更是怎麼操作流程又是在什麼情況下要做

工程設計變更單的流程是：由於設計的問題，由設計人員提出設計變更單，每一張變更單的總金額不能超過國家有關規定；將變更單交給業主項目部，將首先由監理審查簽字，然後項目部主管簽字，再提交施工單位並簽字，如果項目有業主工程師的話，業主工程師也應該在項目部之前簽字。

所謂工程變更，在工程項目實施過程中，按照合同約定的程序，監理人根據工程需要，下達指令對招標文件中的原設計或經監理人批準的施工方案進行的在材料、工藝、功能、功效、尺寸、技術指標、工程數量及施工方法等任一方面的改變，統稱為工程變更。

工程變更所牽涉到的管理主題

工程變更牽涉到廣泛的管理主題，如物料表管理，變更申請（ECR）及變更指令（ECO），售後服務，成本管理等。下面就各種變更時需要掌握的管理信息進行說明：

1、立即變更：用戶必須能夠掌握該瑕疵關鍵零件的未來供給及需求狀況，以及取代料件未來的供給及需求狀況，才能有效執行立即設變工作。另外，為了追蹤已經售出的產品的用料狀況，用戶還要運用批號管理進行了解。

2、用完變更：用戶必須能夠掌握舊零件的未來供給及需求狀況，以了解何時它會「用完」。

以上內容參考：網路-工程變更

⑺ 產品質量如何進行管控

導語：品質管理重在預防，重在規范，所以前期投入較大，成本會相應地提高。但品質是工廠求得生存的唯一保障，所以為達品質的穩定，一些投入是必須的。成本的控制應從成本的整體去進行分析，找出控制要點，納入目標管理。

產品質量如何進行管控

一、堅持執行“作業指導書”和“程序文件”，使廠務公開民主管理工作規范化。

按照質量體系關於“該說仔襲的要說到，說到的要做到，做到的要有效，有效的要有鑒證”的要求，對廠務公開民主管理過程進行策劃、實施、檢查、改進，做到“pdca”閉環控制;並且通過業務督查、黨委年度內審和管理評審，對廠務公開民主管理工作進行體系過程監管和持續改進，並以年度“雙文明”一體化考核，檢驗和評價其成果。按照“程序文件”和“作業指導書”，各級廠務公開民主管理的責任部門和工作人員在實際操作時就能有所依據，新手也能通過學習“程序文件”和“作業指導書”，較快地熟悉工作，盡快進入角色。

二、堅持“以顧客為關注念孝兄焦點”，使廠務公開的內容切合了職工的實際需要。

以顧客為關注焦點，是is09000的一項重要質量管理原則。對廠務公開民主管理這項工作而言，顧客的主體就是我們的廣大職工。在推行廠務公開民主管理的過程中，我們堅持以廣大職工為關注的焦點，通過每年一次的專項調研活動，及時掌握職工對廠務公開民主管理的需求和意見，不斷調整充實廠務公開民主管理的內容。

三、堅持持續改進原則，使廠務公開民主管理工作不斷提升水平和成效。

持續改進作為一種質量管理理念，貫穿於廠務公開民主管理的全過程。我們通過廠務公開民主管理工作檢查、質量體系的內部審核、管理評審，及時發現工作中的偏差和不足，通過分析原因，尋找對策，採取糾正措施、預防措施而達到推動和持續改進的目的，從而不斷提升廠務公開民主管理工作水平。由於較好地堅持了持續改進的原則，江銅這幾年廠務公開民主管理工作不斷取得新的進展，通過實行廠務公開民主管理所取得的成效也非常顯著。

第一階段：產品質量檢查階段：生產特點：以手工及半機械生產為主;管理范圍：只限於生產現場質量管理;管理特點：以事後把關為主的管理特點;管理方法：主要用技術檢驗方法;管理標准化：標准化程度差;管理依據：產品符合質量規格;管理經濟性：忽視經濟性

第二階段：統計質量管理階段：生產特點：大批量生產;管理范圍：限於生產質量管理;管理特點：把關與部分預防相結合;管理依據：按既定的標准控制質量;管理方法：應用數理統計方法;標准化：由技術標准發展到質量控制標准;管理經濟性：注重經濟性

第三階段：全面質量管理階段：生產特點：現代化大生產：管理范圍：產品形成全過程質量管理;管理特點：防檢結合全面管理;管理依據：以用戶為主，重在產品適用性;管理方法：運用多種管理方法;管理標准化：嚴格標准化、技術、管理標准化;管理經濟性：講究經濟性。

產品質量如何進行管控

一、質量目標

合理的質量目標是企業質量管理體系能否發揮作用的前提。對於安防企業來說，不同的產品定位決定了不同的質量管理目標。例如：OEM企業是為其他品牌做代加工，執行的往往是上游品牌客戶的質量標准，所以這樣的企業往往以“滿足上遊客戶的質量要求”為目標，而缺少自己的產品質量規范。在滿足生產協議的前提下，盡可能地降慎桐低成本，即使在生產過程中發現有“客戶質量要求”之外的缺陷也很少主動進行管理和改進。目前越來越多的`安防企業已開始注重創建自己的品牌，向價值鏈上游拓展，開始自主研發，自行設計產品。這樣就需要建立自己的質量標准和管理體系，最終目的是保證自家產品質量優良。

二、組織架構

一個企業的質量管理體系是建立在合理的組織架構基礎之上，健全的組織設置與明確的職責分工是安防企業內部質量管理體系有效運轉的保障。首先是組織機構設置，必須有獨立的質量管理部門全面管理產品質量，由質量安全部門統一發布質量安全管理的制度標准、設定檢驗流程和考核制度，各部門須嚴格執行。同時，質量管理部門需要具有絕對的權威性，這主要體現在以下三個方面：

1. 直屬的匯報關系

通過和安防企業的合作，筆者感覺質量管理工作是主要矛盾的集中點，也是最容易產生妥協的地方。嚴格的質量管理是一項“得罪人的工作”，會影響設計、生產、倉儲物流乃至銷售等環節的工作進度，從而會直接影響從業人員的經濟收入，因此往往會成為矛盾聚集地。由於經受著較大的壓力難免產生“妥協”，妥協的後果往往是導致整個質量管理體系的失效。為了避免這樣情況的發生，需要由企業內部最高權利部門或是個人(總經理)來直接領導。質量管理部門直接向總經理匯報，由總經理直接決策或是協調產生的矛盾和問題，有了最高權利的支持才能真正樹立質量管理部門的權威，保證質量管理體系發揮應有的作用。

2. 部門獨立性

首先質量管理部門應該有獨立的辦公地點，不能和任何部門合署辦公，這樣有利於處理日常質量異議等一些列敏感問題而不受其他聲音干擾。另外，質量管理部和其他各部門應是平級關系，不能隸屬於任何一個部門的領導，這樣有利於獨立判斷和行使權利。

3. 充分的考核權利

質量管理工作若想取得成績就需要賦予相關部門充分且自主的考核權利，對於違反質量管理制度的，質量管理部門有權利提出懲罰意見，並且最終得到落實。有了考核權利的保證才能真正使質量管理工作做到真實有效。

三、人員保證

有了合理的組織還需要充實質量管理人員，人員的數量和質量都是質量管理重要的因素。一般的生產企業根據其產品生產流程來配置質量人員，包括：進貨檢驗(IQC)，生產檢驗(LQC)和出廠檢驗(OQC)，而根據中國安防企業發展趨勢，自主設計將成為核心環節，因此需要增加設計質檢檢驗。前三種質檢人員比較常見，分別是控制生產所用的原材料、生產過程和成品質量，殊不知對產品質量其決定作用的是設計研發環節。在設計之初，產品的設計理念和設計性能就決定了未來產品質量控制的難易程度。好的設計理念和實際生產材料、操作工藝以及使用環境是否可以相互融合，決定著產品質量是否可控、有無隱患。因此在設計環節需要加強對設計方案的評估、對前期實驗結果的分析以及對實際環境模擬實驗的重視。讓質量管理從產品源頭開始介入，貫穿成品生產全過程，真正做到全程質量管理。

四、質量標准

質量說到底是管理出來的，設計、生產等環節應該依照統一的質量標准嚴格執行。這就要求企業的技術和工藝管理部門要制定全面、合理生產工藝標准。不但要保證內容具體、詳實，同時還要保證各項條款之間沒有歧義和矛盾。多數企業都是遵照國家或是行業的相關規定，在此基礎上根據企業生產實際情況制定自身的質量標准。安防產品是技術密集型產品，對配件的精密度要求很高，這就需要在制定標準的同時要考慮到產品的主要功能和輔助性能之間的協調。例如：閉路裝置和耗電量，如果要求監視系統不留死角，就會增加閉路裝置終端監視器的數量，同時耗電量也會大增，對節能指標是一個考驗。因此制定的質量標准不能僅僅依靠衡量閉路裝置監視區域的覆蓋率和系統耗電量兩個指標，需要綜合考慮產品性能和實際需要。

⑻ 機械製造質量的影響因素及控制方案論文

機械製造質量的影響因素及控制方案論文

摘要 ：隨著科學水平的不斷提高，我們國家在機械製造行業也取得了長足的發展，特別是改革開放以後，我們的機械製造能力更是得到飛躍的進步，從而支持我國的經濟快速發展。在整個機械製造的過程中，會有各種因素對產品的質量造成影響，因此我們一定要在機械製造的過程中認真分析各種因素，努力做到全面把控進而提高機械製造的質量。筆者先簡單地分析機械製造中對質量進行把控的重要性，在這一問題的基礎上逐步分析影響機械製造質量各種因素，並針對這些具體的問題提出控制方法，希望可以對機械製造提高質量提供幫助。

關鍵詞 ：機械製造質量；控制策略；影響因素

在如今的時代中，機械給我們的生活帶來了很大的便利，同時每一個行業都和機械行業有著各種各樣的聯系，他的質量同時也影響著我們的生活效率和每個人的生命安全，因為機械設備質量也是受制與製造過程。下面對於影響機械製造的具體因素進行分析。

1機械製造中對質量進行控制的影響

從工業革命以後，每個國家都努力提高自己的工業技術，在這個背景下機械製造的能力也在不斷地得到發展。但是隨著製造技術的不斷提高而提高的是人們對質量的要求。因此，在整個機械製造的過程中我們一定要特別關注產品的質量，努力分析影響製造的各種原因，在機械製造的過程中，使用質量管理控制的方法，提高產品的質量。在機械製造過程中採取切實可行的手段進行產品質量控制可以極大地提高及機械產品質量。機械產品的質量不僅關系著人民生活的各個方面，還對提高製造企業經濟效益，促進企業在市場中的競爭力有著重要作用。行業發展到目前這個階段，技術水平不斷得到提高，影響機械產品質量的原因也在不斷增加，所以我們要不斷增強對影響因素的控制手段的研究。利用新的管理技術和自己的實踐情況，提高產品質量和企業的經濟效益。

2機械製造中的影響質量的要素

2.1加工精度

機械產品是通過各種各樣的零件綜合組裝而成的，在整個機械製造和加工的過程中，每一個零件的質量都直接反應了產品的最終質量，每個零件的加工精度也是決定產品質量的重要部分。機械產品加工精度越高，相應的生產成本也就越貴，同時它的產量也就越少。所以適當的加工精度也是非常重要的。在保障加工精度夠用的情況下提高產品的生產量，降低企業的成本。

2.2加工誤差

機械產品的整個過程是一個由機床、夾具、工件共同構成的一個整體的系統性的工藝系統。在加工過程中也會因為各種原因產生加工誤差，同時整個生產工藝本身也存在誤差因素，進而造成加工產品的整體誤差，這些誤差統稱為原始誤差。這一原始誤差的產生，使得機械產品在初始的加工中便存在誤差，並且將永遠存在，進而影響產品的整體質量和企業的經濟效益。

2.3外部因素

在機械產品的加工過程中也會受到來自外部的因素影響，進而導致整個產品的質量得不到保障，企業的經濟效益受到影響。在整個加工過程中，機械加工的工件經常會受到重力、切削力等作用，造成加工載體的產生變形，進而造成產品的加工精度受到影響，整體質量有所變化。溫度在加工過程中也是經常出現的因素，主要是因為某些特定的材料對過熱或者過低的溫度都會產生質變，尤其是工業中經常會使用的材料由於其加工條件經常會處在高溫下，進而受到影響。材料發生質變進一步影響產品的精度，嚴重的情況下會嚴重的損害製造企業的利益，造成產品的整體報廢。

3機械製造中質量控制的策略

3.1加工精度的測算

機械產品中零件的加工精度對於整個機械的質量有著重要的影響，有些重要部位的零件加工精度甚至決定了產品的質量和精度。零件的加工精度對產品的影響總的來說分為三大類。第一，尺寸精度。第二，形狀精度。第三，位置精度。這3個要素相互影響相互作用，共同影響著產品的質量，因此我們使用加工精度測算的方法，測算出每個零件的加工尺寸，保障機械零件的各項精度，從而提高機械產品的整體質量。

3.2工藝系統調整法

在整個機械產品的加工中，我們要對機械產品的工藝進行適當調整，在一般的情況下，機械產品的製造工藝的調整方法大致可以分為兩類：第一是試切法，這種方法適合於小型的產品加工製造，它可以根據加工要求及時地調整各個部件的生產誤差，進而調整機械位置，保障在生產工藝中可以滿足產品的質量要求。第二是調試法，這種方法一般應用在批量比較大的機械產品中，在批量比較大的加工活動前，我們一定要根據產品或者零件的加工要求，去調整機器的各方面參數和靈敏度，保障整個機械製造過程不受工藝系統影響。

4機械製造過程質量控制策略

在機械製造的加工過程中，進行合適的質量控制可以有效地提高機械製造產品質量，同時也是機械質量在控制中的要點。所以我們在進行機械製造的過程時，必須採取適當的控制策略，現在對質量控制的策略進行深入分析，希望可以對機械產品的質量提高有所幫助。

4.1加工條件控制

在機械製造的過程中，我們一定要嚴格控制機械製造的各項因素，尤其是對機械製造的加工條件，作業條件的好壞對整個機械製造的加工工具有著重要作用，在生產的.時候，一定要嚴密重視車間的工作環境，合理的安排加工製造的各項任務，充分達到加工的合理科學，為加工打下合理的基礎，保障產品的質量。

4.2工序的控制和檢查

在進行產品的加工中，一定要對加工的工序進行嚴格的控制和檢查。在通常情況下，機械製造的基本工序是鑄造、鍛造、機加工、焊接及組裝等一系列的工序，在生產加工的過程中一定要工序嚴格的控制，保障每一道工序都是按照預先安排好的進行合理施工，同時也要關注每一道工序的合理性，做到科學合理地安排工序，以達到工件的質量要求。在生產前要核對每一項步驟，對每一個機械也要進行核對，充分保障生產要求和現實情況的一致性，一旦發現問題及時處理。在工件的加工過程中，要對生產過程進行嚴格的監督檢查，每一個工人是否按照加工工序對產品進行加工，要保證每一道工序合理合格產品符合質量要求之後再進行下一道工序。對於一些重要的零部件也一定檢查是否符合圖紙設計跟加工要求，檢查中也一定要對每個工序進行抽檢和復檢，確保每一個零件的合格，讓每一個不合格的零件都在下一道工序前被檢查出來，並根據要求進行整改，通過這樣的手段來保證產品的質量。

4.3機械製造中的質量控制和零件變更

在機械產品加工中，我們要對產品的各種數據進行研究，在機械產品設計人員提出關於產品的修改意見時，我們一定要交給專業的審核人員進行審核，保證修改數據符合機械製造的施工工序，並且可以正常施工，不會影響產品的使用。同時在生產的過程中，假如發現設計的問題造成與加工的要求不符合影響產品的質量，我們要馬上和產品的加工設計人員進行溝通，及時提出意見，做到發現問題馬上修改，以免影響後面的加工和產品的整體質量。

4.4機械裝配整體性能監測

在機械加工完工後，我們還要對產品的整體性能進行監督和評價，保障產品可以滿足我們的質量要求，在出廠和運輸的過程中我們都要對產品質量嚴格控制，充分確保出廠時的完好和運輸中沒有出現破損。結語通過對影響機械產品質量的分析，我們可以明確地了解到每一類問題的具體原因，通過筆者的分析希望可以幫助機械行業不斷提高產品的質量，努力達到時代對我們提出的要求。

參考文獻

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