機械裝夾有哪些

❶ 夾具 都有哪些類型

夾具是指機械製造過程中用來固定加工對象，使之佔有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，又稱卡具（qiǎjǜ）。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。
夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。
夾具種類按使用特點可分為：
①萬能通用夾具。如機用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉工作台等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結構已定型，尺寸、規格已系列化，其中大多數已成為機床的一種標准附件。
②專用性夾具。為某種產品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設計製造，服務對象專一，針對性很強，一般由產品製造廠自行設計。常用的有車床夾具、銑床夾具、鑽模(引導刀具在工件上鑽孔或鉸孔用的機床夾具)、鏜模(引導鏜刀桿在工件上鏜孔用的機床夾具)和隨行夾具（用於組合機床自動線上的移動式夾具）。
③可調夾具。可以更換或調整元件的專用夾具。
④組合夾具。由不同形狀、規格和用途的標准化元件組成的夾具，適用於新產品試制和產品經常更換的單件、小批生產以及臨時任務。
除虎鉗、卡盤、分度頭和回轉工作台之類，還有一個更普遍的叫刀柄，一般說來，刀具夾具這個詞同時出現時，大多這個夾具指的就是刀柄。
夾具的幾種種類類型：
一、車床夾具：
在車床上用來加工工件內、外回轉面及端面的夾具稱為車床夾具。車床夾具多數安裝在主軸上，少數安裝在床鞍或床身上。
二、三坐標夾具：
使用在測量機上，利用其模塊化的支持和參考裝置，完成對所測工件的柔性固定。該裝置，能夠進行自動編程，實現對工件的支撐，並可建立無限的工件配置參考點。先進的專用軟體，能夠直接通過工件的幾何數據，在幾秒鍾之內產生工件的裝夾程序。
三、工業機器人夾具：
均安裝在工業機器人上，用於工業自動化設備中，是現代工業自動化設備的新進技術之一。主要與機器人的配合形式出現在現代工業生產中，常見的用法是機床上下料、工件拆碼垛、焊接、研磨等自動化無人工廠中。
四、銑床夾具：
均安裝在銑床工作台上，隨機床工作台作進給運動。主要由定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對刀元件組成。銑削加工時，切削力較大，又是斷續切削，振動較大，因此銑床夾具的夾緊力要求較大，夾具剛度、強度要求都比較高。
五、軸承座夾具：
為了保證軸承座的生產質量，提高軸承座的生產質量，除了使用機床等機械設備之外，還會使用大量的工藝裝備，在這其中包括了軸承座夾具、模具、刀具以及相關輔助工具。
軸承座夾具是一種專門用於保證軸承座產品質量的生產工具，可以使得軸承座的生產工藝更加便捷。不同的軸承座夾具，根據其不同的結構與形式、工況、設計原則都會有所不同，因此軸承座夾具的種類與樣式多種多樣，無論是在數量還是在樣式上都佔有很大的比例。
這種軸承座夾具可以用來准確的確定加工工件與道具的相對位置，也就是可以將需要加工的工件進行加緊，這樣就可以完成在工件加工的過程之中所需要進行的運動。由於軸承座夾具在軸承座生產過程之中起到了非常重要的作用，因此軸承座夾具設計圖的繪制也非常重要。

❷ 線切割機床工件夾具都有哪些安裝方式

線切割機床工件夾具的安裝：
線切割機床在裝夾工件時，一定要保證工件的切割部位位於機床工作台X軸、Y軸進給的切割范圍之內，同時應考慮切割時電極絲運動空間。夾具應盡可能選擇通用（或標准）件，所選夾具應便於裝夾，便於協調工件和機床的尺寸關系。在加工大型模具時，要特別注意工件的定位方式，尤其在加工快結束時，工件的變形、重力的作用會使電極絲被夾緊，影響加工。
1、懸臂式裝夾
採用懸臂方式裝夾工件，裝夾方便、通用性強。但由於工件一端懸伸，易出現切割表面與工件上、下平面間的垂直度誤差。僅用於加工要求不高或懸臂較短的情況。
2、兩端支撐方式裝夾
採用兩端支撐方式裝夾工件，裝夾方便、穩定，定位精度高，但不適於裝夾較大的零件。
3、橋式支撐方式裝夾
這種方式是在通用夾具上放置墊鐵後再裝夾工件，裝夾方便，對大、中、小型工件都能採用。
4、板式支撐方式裝夾
根據常用的工件形狀和尺寸，採用有通孔的支撐板裝夾工件。這種方式裝夾精度高，但通用性差。
線切割機床工件的調整：
採用以上方式裝夾工件，還必須配合找正法進行調整，方能使工件的定位基準面分別與機床的工作檯面和工作台的進給方向x、y保持平行，以保證所切割的表面與基準面之間的相對位置精度。常用的找正方法有：
1、用百分表找正
用磁力表架將百分表固定在絲架或其它位置上，百分表的測量頭與工件基面接觸，往復移動工作台，按百分表指示值調整工件的位置，直至百分表指針的偏擺范圍達到所要求的數值。找正應在相互垂直的三個方向上進行。
2、劃線法找正
工件的切割圖形與定位基準之間的相互位置精度要求不高時，可採用劃線法找正。利用固定在絲架上的劃針對准工件上劃出的基準線，往復移動工作台，目測劃針、基準間的偏離情況，將工件調整到正確位置。

❸ 車削軸類零件時，工件有哪些常用的裝夾方法各有什麼特點分別使用於何種場合

（1）四爪單動卡盤裝夾這種卡盤夾緊力大，但找正比較費時，適用於裝夾大型或形狀不規則哪拆做的工件。
（2）三爪自定心卡盤裝夾這種卡盤能自動定心，不需花費過多時間找正工件，裝夾效率比四李衡爪單動卡盤高，但夾緊力沒御蠢有四爪單動卡盤大，適用於裝夾中小型規則工件。
（3）兩頂尖裝夾裝夾方法比較方便，不需找正，裝夾精度高。適用於裝夾精度要求較高（如同軸度要求）、必須經多次裝夾才能加工好的較長的工件，或工序較多的工件。
（4）一夾一頂裝夾這種方法裝夾工件比較安全，能承受較大的切削力，適用於裝夾較重、較長的場合。

❹ 工件裝夾方法有哪三種

數控機床工件的裝夾方法：

1、用找正法裝夾：把工件直接放在機床工作台上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件准確位置後再進行夾緊。先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然後再按劃出的線痕進行找正實現裝夾。

2、用夾具裝夾安裝：工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到准確加工位置的裝夾方式。

3、劃線找正裝夾。

拓展資料：

裝夾是工件在開始加工前，首先必須使工件在機床上或夾具中佔有某一正確的位置，這個過程稱為定位。

工件在開始加工前，首先必須使工件在機床上或夾具中佔有某一正確的位置，這個過程稱為定位。為了使定位好的工件不致於在切削力的作用下發生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，還需將工件壓緊夾牢，這個過程稱為夾緊。定位和夾緊的整個過程合起來稱為裝夾。

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❺ 盤點機械加工中最偉大的「十大夾具」

第一名：卡盤

百年老夾具依然在機械車間忙碌。其經典程度不言而喻。車間里卡盤比車床多。如果沒有卡盤車床就運作不起了。

第二名：T型工作台

不要看他平時不起眼，如果改天你發現你的機床沒有T型工作台你一定會茫然的。

第三名：T型塊、螺桿、壓板和螺帽的組合

你其他夾具做得再牛X沒有T型塊，螺桿，壓板和螺帽的組合你很難裝到機床上去（對於銑床，加工中心而言）。不信你就去試一試。

第四名：EROWA夾具

它可以保證+/-0.002mm的重復定位精度。電極沒了它不行；四軸加工沒了它不行；五軸加工沒了它更不行。

第五名：虎鉗；和他弟弟麥司

壓板壓不住的工件就要考慮用虎鉗/麥司裝夾了。

第六名：主軸與刀柄。

主軸與刀柄是人類頂級智慧與尖端科技的結晶。

第七名：磁力平台。

如何更加簡便的把沒有裝夾位置的零件放在工作台上任你加工？看他租神是如何做到的？

第八名：彈簧夾套/夾筒

規格乎型畝繁多的刀具怎麼用更少的刀把來解決裝夾問題？在這里你可以找到答案

第九名：氣壓缸歲森夾具。

自動裝夾的夾具精髓。眾多夾具中勞動者應該是最喜歡氣壓夾具的了。

第十名：分度頭。

曾經那麼的風光如今沒落啦。都是分度主軸惹的禍。所以請你屈居第十啦。

❻ 數控車床常用的裝夾方式有哪些

有以下幾種：
一、夾外圓。
可以用普通卡盤（三爪或四爪），也可以用氣動卡盤、液壓卡盤。還可以用筒式夾具。
二、脹內孔。
可以用卡盤，也可以用專用夾具。手動、氣動、液壓都有。
三、一頂一夾。
四、脹內孔並頂緊。
五、兩頂尖。
六、直接頂緊。

❼ 平面磨床都有哪些常用的裝夾方式

平面磨床在日常加工中有四種比較好的裝夾方式，下面我們簡單的說說這幾種裝夾方式，以及這些裝夾方式的好處。
1、墊彈性墊片裝夾方式
在平面磨床上磨削上述薄片工件時，採用彈性夾緊機構，使薄片工件在自由狀態下實現定位與夾緊。在工件與磁性工作台之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復磨削幾次，可滿足加工精度要求。
2、用臨時措施加強薄片工件的剛性
採用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面後，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由於環氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當環氧樹脂硬化後，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產生夾緊變形，為磨削出平直平面創造了條件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。
3、機械裝夾方式
利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作台把小型平口鉗吸住，由於平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。採用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面後取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再進行磨削薄片工件的另一平面，反復磨削幾次，兩平面的平面度達到要求。
4、真空裝夾方式
利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由於夾緊力小，可採用圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平面後，磨削薄片工件另一端平面時，可採用上述方式進行，同樣可得到滿意的結果。
常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由於剛性差、散熱困難、熱處理後彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常採用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成後，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復原狀，難以保證加工精度。如採用以上幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態下進行定位與夾緊，利用雙端面進行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。

❽ 車削加工時,常用的裝夾工件方式有哪些各適用於何種場合

在車削加工中，常用的裝夾工件方式包括以下幾種：

1. 手動三爪卡盤：是一種常見的裝夾方式，適用於中小型工件的加工，通過手動旋轉卡盤中心螺母實現夾緊工件。

2. 自動卡盤：自動卡盤是卡盤的一種升級版，其具有自動夾緊和自動松開的功能，可以提高生產效率和加工精度，適用於大批量的生產加工。

3. 液壓卡盤：採用液壓系統實現夾緊，夾緊力大、穩定性好，適用於加工負荷較大的工件。

4. 彈性夾具：通過彈性變形實現夾緊工件，適用於形狀復雜、大小不一的工件。

5. 模板慧此鍵夾具：適前巧用於批量生產，通過預先製作模板，可以快速實現工件的裝夾，提高生產效率。

6. 中心架：適用於加工長、細工件，通過中心架將工件的兩端固定，保證加工精度和穩定性。

7. 氣脹夾具：通過充氣實現夾緊工件，適用於精密加工和對工件表面無損傷的場合。

不同的裝夾方式適用於不同的場合，扒扮選擇適合的裝夾方式可以提高加工效率和加工質量。在選擇裝夾方式時，需要考慮工件的形狀、大小、重量、材質等因素，以及加工要求、工藝流程等因素。