① 雕刻機加工速度一般設置多少，快了會影響精度嗎
要看配置了。太快了會影響磨鬧精度，但是設置的還是慢了一點。
步進電機的推薦速度是這個速度，伺服電機推薦速度是一倍。
如果設置快點的，加工6000，空程8000（步進） 加工9000，空程3000-10000（伺服）
另外，如果太快的話，會傷害電機，減少電機壽命。也會影響精度。
齒條機的就是XY是齒條，Z軸都是絲桿、空程速度可以設置到8000-12000都沒問題的。只要是加工的時候不要有材料卡到一般是不會出那麼容易丟步的。Z軸設置1500。如果那搏衡么容易丟步的話，那麼多雕刻機廠家還都用步進電機，私服電機基游做就是有一個反饋的信號，不會因為機器被卡到的時候而丟步。而步進電機就是沒有反饋信號。
② 什麼是切削線速度
對於線速度的准確定義，目前應該還沒有非常官方的說法。根據線速度的表達方式，我認為線速鄭者度可以按照如下理解： 線速度就是在金屬切削過程中，刀具相對於工件的瞬間移動速度。通常以Vc表示。 實際上，線速度是一個即時速度。 我們平時說的線速度，一般是指的平均線速度賣亂。 對於勻速的車削過程，Vc=π*d*n。其中π是圓周率，可以取3.14左右的值，d是工件直徑，n是轉速一般用轉/分為單位。也就是說，在車削過程中，切削線速度和工件直徑以及機床轉速成正比。因為機械加工線速度(受刀具、機床、工件材質等影響)上限是一定的，所以工件越大喊配薯，我們在加工時候通常採取比較低的轉速。好不好品牌什麼減肥葯比較好瘦臉女士護膚品排行榜睫毛膏男士眼霜哪種好面膜什麼疤痕修復好 在實際換算過程中，因為一般Vc的單位用米/分，而d的單位一般用毫米，所以有時候也寫成：Vc=π*d*n/1000。 銑削過程中的計算公式完全一樣，不過直徑d表示的是銑刀的切削直徑。
③ 機床轉速高低對加工有什麼影響
機床轉速越高，切削的效率越高，效率就是利潤，所以，要在條件允許內的情況下，運行盡可能高容的轉速進行切削。但轉速、工件直徑確定切削線速度，線速度受工件硬度、強度、塑性、含碳量、含難切削合金量和刀具的硬度及幾何性能等因素制約，所以要在線速度限制下選擇盡可能高的轉速。另外轉速高低選擇要根據不同材質的刀具確定，例如高速鋼加工鋼件時，轉速較低時粗糙度較好，而硬質合金刀具則轉速較高時，粗糙度較好。再者，在加工細長軸或薄壁件時，要注意將轉速調整避開零件共振區，防止產生振紋影響表面粗糙度。
④ 調整數控機床的進給速度直接影響到什麼
進給速度會影響到工件光潔嫌彎度 刀具壽命 加工效率 調模者譽的旦段過快會影響伺服電機壽命 也會加快導軌的磨損
⑤ 數控車床加工中的線速度具體指的是什麼
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解決方案1：
所謂線速度就是刀片和工件接觸位置的相對速度。
對於車床來說，是刀具不動（進給速度在這里可以忽略不計）工件旋轉，所以工件和刀具的接觸位置的速度就是切削線速度，即：
V=Pi*D*n/1000，其中Pi是圓周率，D是刀具和工件接觸點的旋轉直徑，n是主軸轉速。n的單位是轉/分，D的單位是毫米，最終結果V的單位是米/分。
對於加工中心來說，是工件不動（進給速度在這里同樣可以忽略不計），刀具旋轉，所以刀尖的速度就是線速度，計算公式同樣是：
V=Pi*D*n/1000，其中Pi是圓周率，D是刀尖位置的實際旋轉直徑，n是主軸轉速。
從這兩個計算公式可以看出線速度和進給F以及切深是無關的。
由於作為刀片，切削的線速度是最重要的參數之一，因此在刀具的說明書上，針對不同的切削要求都會給出相應的切削線速度。在編程時，編程人員需要根據切削的實際情況再根據線速度計算出主軸的轉速來編製程序。
在車床編程指令中，有恆線速切削指令，此時可以直接指定線速度，CNC會根據切削點直徑的變化自動調整主軸轉速。
⑥ 數控車床刀片實際使用時的線速度低於其刀片要求線速度，對刀片以及零件有什麼影響嗎
沒有什麼影響，線速度太高，刀片磨損快，壽命就短了
⑦ 車削時候的線速度和恆速度是什麼概念
切削速度、進給量和切削深度三者稱為切削用量。它們是影響工件加工質量和生產效率的重要因素。
車削時，工件加工表面最大直徑處的線速度稱為切削速度，以v(m/min)表示。其計算公式：
v=πdn/1000(m/min)
式中：d——工件待加工表面的直徑（mm）
n——車床主軸每分鍾的轉速（r/min）
工件每轉一周，車刀所移動的距離，稱為激正進給量，以f(mm/r)表示；車刀每一次切去的金屬層的厚度，稱為切削深度，以ap(mm)表示。
為了保證加工質量和提高生產率，零件加工應分階段，中等精度的零件，一般按粗車一精車的方案進行。
粗車的目的是盡快地從毛坯上切去大部分的加工餘量，使工件接近要求的形狀和尺寸。粗車以提高生產率為主，在生產中加大切削深度，對提高生產率最有利，其次適當加大進給量，而採用中等或中等偏低的切削速度。使用高速鋼車刀進行粗車的切削用量游念推薦如下：切削深度ap=0.8～1.5mm，進給量f=0.2～0.3mm/r，切削速度v取30～50m/min(切鋼)。
粗車鑄、鍛件毛坯時，因工件表面有硬皮，為保護刀神鉛困尖，應先車端面或倒角，第一次切深應大於硬皮厚度。若工件夾持的長度較短或表面凸不平，切削用量則不宜過大。
你說的橫速度或許是我們學的進給速度吧.它是沿軸線移動的那個速度,進而加工出整個工件表面.
你也可以這樣分開它們:
線速度垂直工件軸線,橫速度平行軸線.(工件為柱體的情況下)
有點眉目嗎?