機械加工崗位的風險點有哪些

❶ 機械加工車間危險源有哪些怎樣預防

首先是電源漏電的危險，其次是機械加工過程中的工件由於裝夾不牢，造成工件飛出來傷人。還有就是，工作中的操作不當，而造成的人身傷害。比如被機床擠傷、沖床、油壓機、剪切機壓傷、磨床砂輪飛出來造成人身傷害。還有就是長頭發或者衣服被機床卷進去等。

❷ 機加工車間操作崗位主要安全危害有哪些

機加工車間操作崗位主要安全危害
1、人的因素：員工違反操作規程；缺乏安全意識，注意力不集中；手腳配合操作的設備，動作不協調
2、物的因素：設備旋轉部位、沖壓部位、電器漏電、安全急停設置失效等因素

❸ 低壓鑄造和機械加工生產中危險因素都有哪些

低壓鑄造和機械加工生產中危險因素:
1.機械傷害:在生產過程中使用的大量機械設備在運行中有下列不安全因素容易發生夾、碾、絞、捲入、碰撞等傷害:工件擺放不當、設備與設備間、設備與牆壁間距離不夠導致人體接觸危險部位;穿戴不符合安全要求的勞動防護用品...
2.觸電:可能導致觸電的主要原因有:不按用電安全規程違章操作;機械設備電氣部分安全防護裝置缺乏或損壞、被拆除;操作人員疏忽大意,
3、起重傷害：起重傷害的主要形式是重物撞擊人體、起重吊物墜落、吊鉤墜落。其傷害程度一般較重，輕則重傷，重則死亡。發生的主要原因是設備缺陷、操作失誤、違章作業、無證上崗、未按規定定期檢測、無零位保護、無過壓、過流保護，違反行車等起重設備「十不弔」等規定。
4、灼燙：進行車、銑、刨、磨、鑽等機械加工時會有溫度很高的切屑飛濺，若防護不到位，崩濺到人體暴露部位會導致人員燙傷，如果人員不進行個人防護接觸高溫物體表面，會發生灼燙。
5、物體打擊和高處墜落：高處作業時沒有按要求使用安全帶、設置安全防護網；使用登高梯子不當；沒有安全防護設施或安全防護設施損壞，作業平台不牢固；高處作業時安全管理不到位（未執行安全許可或危險作業審批）；生產車間內坑、溝、池等無防護欄或無安全標志或工作環境照明不好容易發生高處墜落事故；貨架上的物體擺放不當，鋼材擺放不穩，在重力或其它外力的作用下產生運動，打擊傷人。可能造成物體打擊事故。

機械行業典型的機加工藝過程一般包括：材料下料、鑄造、鍛造、機械加工、焊接、熱處理、塗裝、裝配等，生產過程中使用到的主要設備設施有車床、銑床、鑽床、磨床、刨床、切割機、數控加工中心等機械設備和空壓機、變配電、車輛運輸等輔助系統。

❹ 機械行業存在的危險和危險因素有哪些以及如何預防

機械行業存在的危險和危險因素有以下幾種：

1、物體打擊：是指物體在重力或其他外力的作用下產生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊。

2、機械傷害：是指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、捲入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車輛、起重機械引起的傷害。

3、起重傷害：是指各種超重作業（包括起重機安裝、檢修、試驗）中發生的擠壓、墜落、物體（吊具、吊重物）打擊等。

4、觸電：包括各種設備、設施的觸電，電工作業時觸電，雷擊等。

預防措施：

1、對人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置。該制動鈕位置必須使操作者在機械作業活動范圍內隨時可觸及到；機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝置。

2、各機械開關布局必須合理，必須符合規定標准。便於操作者緊急停車；避免誤開動其他設備。

3、嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進人的，要先與當班機械作者取得聯系，有安全措施才可同意進人。

機械行業的安全管理方案

充分發揮各級政府部門、生產經營單位、培訓機構的作用，調動全社會的積極性，優化配置各類資源，實現全員安全培訓；

保證培訓質量，增強各類人員的安全生產意識、安全知識與技能以及事故防範能力，同時提高安全生產監察人員的執法能力和監察水平；

加強對安全培訓工作的監督管理，逐步把安全教育培訓工作納入科學化、規范化、法制化軌道，為安全生產工作提供可靠的人力資源。

❺ 機械加工作業的職業危害有哪些

1、生產性粉塵。在機械加工過程中，對金屬零件的打磨及拋光過程中，可產生金屬和礦物性粉塵，引起磨工塵肺。電焊時焊葯、焊條芯及被焊接的材料，在高溫下蒸發產生大量的電焊粉塵和有害氣體，長期吸入較高濃度的電焊粉塵可引起電焊工塵肺。

2、高溫、熱輻射。主要存在於鑄造、鍛造和熱處理工種，鑄造車間的熔爐、乾燥爐、熔化的金屬、熱鑄件，鍛造及熱處理車間的加熱爐和赤熱的金屬部件都產生強烈的熱輻射，形成高溫環境．嚴重時發生中暑。

3、有害氣體。電鍍時可產生鉻酸霧、鎳酸霧、硫酸霧及氰化氰；電焊時可產生一氧化碳和氮氧化物。噴仿橋漆時可產生苯、甲苯、二甲耐坦苯等，均可引起職業中毒。

4、重體力勞動和外傷、燙傷在機械化程度較差的企業，澆鑄、落砂、手工鍛造時都是較繁重的體力勞動，即使使用氣錘或水壓機，由於需要變換工件的位置和方向，體力勞動強度很大，同時要在高溫下作業，容易引起體溫調節昌大桐和心血管系統的改變。

❻ 機械製造行業的危險因素有哪些要詳細全面的

首斗攔先是電，只要機械運作就必須用電，容易觸電。製造機械得用工具設備吧比如打磨機，焊機，剪板機空虧胡，折彎機等一不小心就會造成對人體的傷害。再就是在製造機械過程中容易中毒，氬弧焊機工作過程中產生的廢氣等等都會對人體空手有傷害。

❼ 機修有哪些危險源,如何預防

一、 機械修理工作業過程中存在的危險因素
1、 燙傷 2、 機械傷害 3、 壓傷 4、 高處墜落、 墜物 5、 油料妨害
二、 機械修理工作業過程中的安全防護措施
1、 機械修理工必須掌握本崗位操作技能， 熟悉安全作業規范。
2、 機械修理工作業人員， 在作業時， 必須穿戴與工作相應的勞動防護用品。
3、 機械修理工嚴禁酒後作業、 疲勞作業。
4、 機械修理工嚴禁不聽指揮、 冒險作業、 違規作業。
5、 機械維修上下同時作業時， 必須由專人指揮， 協調作業。
6、 對電動設備的機械故障進行維修時， 必須切斷電源， 並派專人看守。
7、 機械的電氣故障， 必須由專業電工處理。
8、 對於運轉過熱的機械進行維修時， 必須待機械冷卻後方可拆卸部件和放油、 水等。
9、 拆卸機體時， 必須檢查支撐點是否安全可靠。
10、 在吊裝作業前， 必須檢查吊繩是否超負荷和是否掛好， 吊裝部件上是否有容易掉下的工具或部件。
11、 在機械下方作業， 必須防止機械上方拆卸後臨時存放的零件或使用的工具掉下傷人。
12、 在機械上方作業， 必須穿軟底防滑鞋防止在機械上滑倒。 在高於 2 米的機械設備上作業， 如沒有護欄應系安全帶。
13 多人操作的工作台， 中間應設防護網， 對面方向朝著時應錯開。
14、 清洗用油、 潤滑油脂及廢油渣及廢油、 綿紗不得隨地亂丟， 必須在指定地點存放。
15、 扁鏟、 沖子等尾部不準淬火； 出現卷邊裂紋時應及時處理； 剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動板手不準反向使用； 打大錘不準戴手套； 大錘甩轉方向不準有人。
16、 用台鉗夾工作， 應夾緊夾牢， 所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。 機械解體要用支架，架穩墊實， 有回轉機構的要卡牢。
17、 修理機械應選擇平坦堅實地點， 支撐牢固。 使用千斤頂時， 須用直立墊穩。
18、 不準在發動著的車輛下面操作。 架空試車， 不準在車輛下面工作或檢查， 不準在車輛前方站立。
19、 檢修機械前必須先切斷電源， 鎖好開關箱， 應掛有「正在修理， 禁止合閘開動」 標志。 非檢修人員， 一律不準發動或轉動。 檢修時， 不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
20、 嚴禁未拉閘斷電， 擅自檢修機械設備或機具。
21、 設備檢修後應先接零接地， 後接電源， 未接零接地前， 禁止送電試機。
22 試車時應隨時注意各種儀表、 聲響等， 發現不正常情況， 應立即停車
23、 根據施工環境、 施工現場的情況不同， 其他安全防範措施。

❽ 機械製造安全風險點有哪些，如何防範

機械製造業安全風險點總體上分可以分為四大部分，分別是：設備設施、電氣設施、危險作業和作業場所。

一、設備設施
高空墜物，比如行車的繩索隨時會斷掉、倉庫中的物品有可能因為架子不夠結實等原因墜下。機床運轉時切削液和鐵削飛出砸傷面部，機床不按操作規程運轉會夾、卷上手臂等。操作沖壓設備不按操作規程會造成手指或手臂壓斷，金屬零部件有毛刺時會劃傷手指，倒在地上的物品會絆到行人，搬運重物時砸傷手腳，工作場地有尖銳雜物，扎傷手腳等。爆炸，空壓機的故障隨時有可能導致爆炸。車輛傷害，尤其是叉車很容易碰到人。

二、電氣設施
主要是觸電、和由觸電引起的火災，也包括雷電災害。

三、危險作業
一些危險作業，比如焊接，噴漆等，既隨時有可能對自己和他人造成人身傷害，同時長期的工作也會患上職業病，也包括一些灰塵大的場所和鋼鐵車間等。室外作業還有中暑隱患。設備的非正常運行也算危險作業，比如砂輪機上的砂輪已超過使用期限還在使用，砂輪隨時都有可能裂開，伴隨高速的旋轉，非死也重傷。
鑄造、鍛造等作業還可能發生金屬液噴濺燙傷。

四、作業場所
消防設施不健全，場所內沒有安全逃生通道等。同時也包括鍋爐房、空壓站、液化氣站、有毒場所等場所。

「安全生產風險點」，就是指在生產經營活動中，為了避免造成人員傷害和財產損失的事故而採取相應的事故預防和控制措施，以保證從業人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。
1.安全生產中的風險點是指採取一系列措施使生產過程在符合規定的物質條件和工作秩序下進行，有效消除或控制危險和有害因素，無人身傷亡和財產損失等生產事故發生，從而保障人員安全與健康、設備和設施免受損壞、環境免遭破壞，使生產經營活動得以順利進行的一種狀態。
2.安全生產中風險點是安全與生產的統一，其宗旨是安全促進生產，生產必須安全。搞好安全工作，改善勞動條件，可以調動職工的生產積極性；減少職工傷亡，可以減少勞動力的損失；減少財產損失，可以增加企業效益，無疑會促進生產的發展；而生產必須安全，則是因為安全是生產的前提條件，沒有安全就無法生產。

❾ 機械加工常見的職業危險有哪些，如何預防

機械製造工業范圍很廣，包括運輸工具、機床、農業機械、紡織機械、動力機械和精密儀器等各種機械的製造，一般有鑄造、鍛造、熱處理、機加工、裝配及塗裝等等，其職業病危害是非常顯著的。
機械加工是利用各種機床對金屬零件進行的車、刨、鑽、磨、銑等冷加工；一般的機械加工生產過程中產生的職業病危害相對較小，主要是金屬切削中使用的乳化液和切削油對工人的影響，由於機床高速轉動，乳化液四處飛濺，易污染皮膚，可引起毛囊炎及粉刺等。在粗磨和精磨過程中還可產生大量的粉塵。

1、生產性粉塵：主要存在與鑄造行業，在型砂配製、造型、落砂、清砂等過程中，都可產生高濃度的粉塵，特別是用噴砂工藝修整鑄件時，粉塵濃度很高，所用的石英危害較大，可引起矽肺和鑄工塵肺。在機械加工過程中，對金屬零件的打磨及拋光過程中，可產生金屬和礦物性粉塵，引起磨工塵肺。電焊時焊葯、焊條芯及被焊接的材料，在高溫下蒸發產生大量的電焊粉塵和有害氣體，長期吸入較高濃度的電焊粉塵可引起電焊工塵肺。
2、高溫、熱輻射：主要存在於鑄造、鍛造和熱處理工種，鑄造車間的熔爐、乾燥爐、熔化的金屬、熱鑄件，鍛造及熱處理車間的加熱爐和赤熱的金屬部件都產生強烈的熱輻射，形成高溫環境．嚴重時發生中暑。
3、有害氣體：熔煉爐和加熱爐均可產生一氧化碳和二氧化碳，加料口處的濃度往往較高；用酚醛樹脂等作粘結劑時產生甲醛和氨；熱處理時可產生有機溶劑蒸氣；電鍍時可產生鉻酸霧、鎳酸霧、硫酸霧及氰化氰；電焊時可產生一氧化碳和氮氧化物；噴漆時可產生苯、甲苯、二甲苯等；均可引起職業中毒。

4、雜訊、振動和紫外線以及電離輻射：機械製造過程中，使用砂型搗固機、風動工具、各種鍛錘、砂輪磨光、鉚釘等，均可產生強烈的雜訊、振動；電焊、氣焊、亞弧焊及等離子焊接產生的紫外線，如防護不當可引起電光性眼炎。在工件的探傷過程中，常常使用X線和放射源探傷，如不採取正確防護可導致放射損傷。
5、重體力勞動和外傷、燙傷在機械化程度較差的企業，澆鑄、落砂、手工鍛造時都是較繁重的體力勞動，即使使用氣錘或水壓機，由於需要變換工件的位置和方向，體力勞動強度很大，同時要在高溫下作業，容易引起體溫調節和心血管系統的改變。
鑄造和鍛造的外傷及燙傷率較高，多是由於鐵水、鋼水、鐵屑、鐵渣飛濺所致；機加工車間發生眼、手指外傷的較多。另外金屬切削的過程中使用的冷卻液對工人的皮膚也有一定的影響。