機械零件加工方案怎麼做

❶ 機械零件的加工方法有哪些

鍛造，沖壓，機床加工，鉗工加工。

❷ 什麼是機械加工工藝，怎麼制定工藝流程步驟

1、機械加工工藝是指利用機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質成為合格零件的全過程，加工工藝是工藝人員進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發生加工失誤，造成經濟損失。

2、制定工藝流程步驟：

1) 計算年生產綱領，確定生產類型。

2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。

3) 選擇毛坯。

4) 擬訂工藝路線。

5) 確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差。

6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

7) 確定切削用量及工時定額。

8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。

9) 填寫工藝文件。

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機械加工工藝要遵循精基準的選擇原則：

1、基準重合原則：應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免由於基準不重合引起的定位誤差。

2、統一基準原則：應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對位置精度。

3、互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以採用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。

4、自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準。

❸ 機械行業加工零部件都有哪些一般的步驟啊

針對零部件的設計 和加工製造呢，一般來說可以參考以下一些設計步驟：1、選內擇零部件的類型和結構。這要根容據零部件的使用要求，在熟悉各種零部件的類型、特點及應用范圍的基礎上進行。2、分析和計算載荷。分析和計算載荷，是根據機器的工作情況，來確定作用在零部件上的載荷。3、選擇合適的材料。要根據零部件的使用要求、工藝要求和經濟性要求來選擇合適的材料。4、確定零部件的主要尺寸和參數。根據對零部件的失效分析和所確定的計算準則進行計算，便可確定零部件的主要尺寸和參數。5、零部件的結構設計。應根據功能要求、工藝要求、標准化要求，確定零部件合理的形狀和結構尺寸。6、校核計算。只是對重要的零部件且有必要時才進行這種校核計算，以確定零部件工作時的安全程度。7、繪制零部件的工作圖。8、編寫設計計算說明書。以上內容就是機械零部件的一般設計步驟，大家也可以根據實際遇到的情況加以調整。

❹ 如何編制機械零件的加工生產工藝

每種工件的機械加工工藝流程是不一樣的，需要在實踐的過程中慢慢積累的，先從工件的機回械圖紙開始，考慮工答件材質，工件加工要求，所用機床，現有機床的情況，人員的配置，工件加工的工時和價格 等諸多因素，你可以先買一些機械加工基礎的書籍進行學習，懂得加工方法，按照自己的加工習慣設計加工思路，最終形成加工流程，落實在書面即形成加工工藝，加工工藝形成後進行工藝設計評審，最終在加工條件和價格合適的情況下進行加工，在加工過程中工藝工序的修改要通過流程式控制制並且記錄，對下次工件的加工形成參考意見。

❺ 如何制定零件加工方案

機械零件加工工藝制訂的方法
1、毛坯的選擇
2、加工餘量的確定
3、加工階段的劃分
4、定位基準的選擇
5、各種表面加工方案的選擇
（1）外圓表面的加工方案
（2）內孔的加工方案
（3）平面的加工方案

❻ 機械製造的加工方法

機床型號繁多，大小不一。現代機床的種類幾乎是無限的。有的機床小得可以安裝在工作台上，有的機床大得要建造專門的廠房才能容納得下。有的機床相當簡單，而有的機床的構造和操作非常復雜。
不管機床是大是小，是簡單還是復雜，都可分為六大類，這六大類也就是使金屬成型的六種基該方法。 鑽床系指主要用鑽頭在工件上加工孔的機床。通常鑽頭旋轉為主運動，鑽頭軸向移動為進給運動。鑽床結構簡單，加工精度相對較低，可鑽通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、鍃孔，鉸孔或進行攻絲等加工。
鑽床可分為下列類型：
⑴台式鑽床：可安放在作業台上，主軸垂直布置的小型鑽床。
⑵立式鑽床：主軸箱和工作台安置在立柱上，主軸垂直布置的鑽床。
⑶搖臂鑽床：搖臂可繞立柱回轉、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動的鑽床。它適用於大件和不同方位孔的加工。
⑷銑鑽床：工作台可縱橫向移動，鑽軸垂直布置，能進行銑削的鑽床。
⑸深孔鑽床：使用特製深孔鑽頭，工件旋轉，鑽削深孔的鑽床。
⑹平端面中心孔鑽床：切削軸類端面和用中心鑽加工的中心孔鑽床。
⑺卧式鑽床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鑽床。 車床是指以工件旋轉為主運動，車刀移動為進給運動加工回轉表面的機床。它可用於加工各種回轉成型面，例如：內外圓柱面、內外圓錐面、內外螺紋以及端面、溝槽、滾花等。它是金屬切削機床中使用最廣，生產歷史最久，品種最多的一種機床。
車床的種類型號很多，按其用途，結構可分為：儀表車床、卧式車床、單軸自動車床、多軸自動和半自動車床、轉塔車床、立式車床、多刀半自動車床、專門化車床等。普通機床是用於車削工件的最常見的機床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，刀具切入工件或沿著工件車削。
鏜孔是把金屬工件上已鑽出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉一面向工件進刀完成的。 銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床的種類很多，按其結構分主要有：
⑴台式銑床：小型的用於銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。
⑵懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通常可沿床身一側立柱導軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導軌移動。
⑶滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導軌作垂直移動。
⑷龍門式銑床：床身水平布置，其兩側的立柱和連接梁構成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作台可沿床身導軌縱向移動。用於大件加工。
⑸平面銑床：用於銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作台沿床身導軌縱向移動，主 軸可軸向移動。它結構簡單，生產效率高。
⑹仿形銑床：對工件進行仿形加工的銑床。一般用於加工復雜形狀工件。
⑺升降台銑床：具有可沿床身導軌垂直移動的升降台的銑床，通常安裝在升降台上的工作台和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。
⑻搖臂銑床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內回轉和移動，銑頭能在搖臂的端面上回轉一定角度的銑床。
⑼床身式銑床：工作台不能升降，可沿床身導軌作縱向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。
⑽專用銑床：例如工具銑床：用於銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復雜。 磨床系指用磨具或磨料加工工件各種表面的機床。一般用於對零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋轉為主運動，工件或磨具的移動為進給運動，其應用廣泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分為十餘種：
⑴外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
⑵內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。
⑶坐標磨床：具有精密坐標定位裝置的內圓磨床。
⑷無心磨床：工件採用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用於磨削圓柱形表面的磨床。
⑸平面磨床：主要用於磨削工件平面的磨床。
⑹砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。
⑺珩磨機：用於珩磨工件各種表面的磨床。
⑻研磨機：用於研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。
⑼導軌磨床：主要用於磨削機床導軌面的磨床。
⑽工具磨床：用於磨削工具的磨床。
⑾多用磨床：用於磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面，並能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。
⑿專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。 刨床系指用刨刀加工工件表面的機床。刀具與工件做相對直線運動進行加工，主要用於各種平面與溝槽加工，也可用於直線成形面的加工。按其結構可分為以下類型：
⑴懸臂刨床：具有單立柱和懸臂的刨床，工作台沿床身導軌作縱嚮往復運動，垂直刀架可沿懸臂導軌橫向移動、側刀架沿立柱導軌垂向移動。
⑵龍門刨床：具有雙立柱和橫梁，工作台沿床身導軌作縱嚮往復運動，立柱和橫梁分別裝有可移動側刀架和垂直刀架的刨床。
⑶牛頭刨床：刨刀安裝在滑枕的刀架上作縱嚮往復運動的刨床。通常工作台作橫向或垂向間歇進給運動。⑷插床（立刨床）：該類機床刀具在垂
直面內作往復運動，工作台做進給運動。 鏜床系指主要用鏜刀在工件上加工已有預制孔的機床。通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它主要用於加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工：
⑴卧式鏜床：鏜軸水平布置並做軸向進給，主軸箱沿前立柱導軌垂直移動，工作台做縱向或橫向移動，進行鏜削加工。這種機床應用廣泛且比較經濟，它主要用於箱體（或支架）類零件的孔加工及其與孔有關的其他加工面加工。
⑵坐標鏜床：具有精密坐標定位裝置的鏜床，它主要用於鏜削尺寸、形狀、特別是位置精度要求較高的孔系，也可用於精密坐標測量、樣板劃線、刻度等工作。
⑶精鏜床：用金剛石或硬質合金等刀具，進行精密鏜孔的鏜床。
⑷深孔鏜床：用於鏜削深孔的鏜床。
⑸落地鏜床：工件安置在落地工作台上，立柱沿床身縱向或橫向運動。用於加工大型工件。
此外還有能進行銑削的銑鏜床，或進行鑽削的深孔鑽鏜床。

❼ 機械加工的步驟都有哪些

備料→落料→粗加工→熱處理→精加工→檢驗→鑽、銑、拉、制齒等→檢驗→熱處理→磨→檢驗→清理、塗油、包裝→入庫 不同的產品有不同的加工步驟，機械加工首先根據圖紙從備料開始做