機械加工工藝員工作內容是什麼

Ⅰ 工藝員是干什麼的

工藝員是技術人員的一種，不直接參加具體的操作，和操作員有很大區別。簡單的說，工藝早首鍵就是把產品芹滾設計者的意圖轉化成產品的行業規范。而工藝員就是編制和監督實施這種規范的人員。設計文件的質量和安全會簽，各種工藝文件的編制，產品裝配過程中所需工裝模具的設計。產品裝配過程的改進，技術創新，現場的技術指導，工藝紀律檢查，以及在相關的部門涉及到的銷售技術支撐等等。

(1)機械加工工藝員工作內容是什麼擴展閱讀：

崗位職權：

1、按規定審陸巧批程序，對工藝文件、工裝圖紙有更改權，對制訂的工藝文件有解釋權，對不符合圖紙要求的工藝作業有糾正權。

2、對各車間執行工藝的情況有檢查、監督權，對違反工藝紀律的行為有制止和處罰權。

3、有權向有關部門索取產品質量和原材料消耗的資料。

Ⅱ 機加工藝工程師崗位職責優秀範文

在我國，現在的大多數企業都施行了崗位責任制。在許多企業中，你都可以查閱到厚厚的一本崗位責任手冊，在手冊中有企業每個部門的部門職能和每個職位的崗位職責，書寫地非常細致和系統。下面是我給大家帶來的崗位職責範本，歡迎大家閱讀參考，我們一起來看看吧!

機加工藝工程師崗位職責(一)

1、負責公司產品機加工工藝技術工作和工藝管理工作，組織制定工藝技術工作近期和長遠發展規劃，並制定技術組織措施方案。

2、編制產品的工藝文件，制定材料消耗工藝定額;根據工藝需要，設計工藝裝備並負責工藝工裝的驗證和改進工作;參與設計公司、車間工藝平面布置圖。

3、深入生產現場，掌握質量情況;指導、督促車間一線生產及時解決生產中出現的技術問題行擾，搞好工藝技術服務工作。

4、負責新產品圖紙的會簽和新產品批量試制的工藝工裝設計，完善試制報告和有關工藝資料，參與新產品鑒定工作。

5、承擔工藝技術管理制度的起草和修訂工作，組織相關人員搞好工藝管理，監督執行工藝紀律。

6、組織領導新工藝、新技術的試驗研究工作，抓好工藝試驗課題的總結與成果鑒定，並組織推廣應用;搞好工藝技術資料的立卷、歸檔工作。

7、協助人力資源部搞好對員工的技術教育及培訓。

8、積極開展技術攻關和技術改進工作，不斷提高工藝技術水平。

機加工藝工程師崗位職責(二)

1. 編輯活塞機械加工相關工藝文件昌蔽(流程圖、PFMEA、CP、作業指導)，設計機械加工相關工裝(夾具、刀具)，並提交審核。

2. 完成經過審核的工藝類文件的上機管理以及相關ERP數據的維護。

3. 完成工藝類文件的現場驗證工作。

4. 提供新產品報價基礎數據。

5. 參與機加質量改進，提出改進方案並設計實施。

6. 處置現場問題，修改工藝設計。

7. 對其它部門提供相關技術支持。

機加工藝工程師崗位職責(三)

1、負責產品工藝合理性審核;

2、產品設計方案評審;

3、領導交代的其他事情。

崗位要求：

1、熟練操作CAD、Soliworks軟體，熟悉機加工、鈑金工藝;

2、受過產品設計、精益生產及品質管理等方面的培訓;

3、大專以上學歷，3年以上機械工藝經驗，能夠解決零件加工過程中出現的工藝和質量問題，有壓鑄機/注塑機製造工作經驗者優先。

機加工藝工程師崗位職責(四)

1、對新產品，根據確定的機加工工藝計劃，編制工藝文件，確定機加工工藝流程;

2、現場CNC工藝調試，解決現場機加工工藝難題;

3、對現有工藝或工裝夾具進行改進，提高生產效率和產品質量;

4、設計工裝夾具，並對外發工裝夾具設計方案進行審核，以及成品驗收。

機加工藝工程師崗位職責(五)

1、完成毛坯件耐帶州模型建模、三維圖、二維圖編制，與客戶技術交流直至完成會簽;

2、負責完成3D毛坯圖餘量的設計及添加，並對處理完的3D毛坯模型轉換為2D毛坯圖紙;

3、負責產品工藝路線的制定及工藝文件的編制，確保產品後處理質量;

4、根據生產需求，及時、有效處理生產、外協加工中出現的問題;

Ⅲ 機械工藝員是幹啥的

我就瞎說幾句供樓主參考下：
1答：機械工藝員應該是負責機器的正常運行和故障的排除的！模具工藝員則主要是否則模具的，如修模、調模等
2答：可參照1答。主要是
一個負責整個機器運行，一個負責模具的精密度產品的成形度合格率！
3答：相對來說模具吃香。兩者相輔相承，前者保證機器的正常運行，後者保證優良的產品。
4答：能，相對少些，只要用心肯定能學到！工作性質和打副手差不多，但接觸的東西比較多
雜，能學多少就看個人了……
以上純屬個人看法，僅供樓主參考。最後祝樓主生活愉快，工作順利！

Ⅳ 工藝員的崗位職責是什麼

1、嚴格執行各項規章制度和工作紀律，樹立為生產服務的觀點。掌握機床的基本性能和加工能力，具備機械和電器的基本知識。

2、繪制零件加工圖和編制加工工藝，選擇零件的加工刀具，設計工藝裝備及專用量具。負責物料消耗定額，提供材料、外購外協件的清單。熟悉工時的計算方法，根據工藝要求確定相應工序的准備時間和加工時間。

3、深入實踐，對生產車間現場、外協件加工現場及時跟蹤、指導服務，解決所出現的工藝問題，負責生產工藝的改進完善。對出現因工藝問題造成超差、報廢品，要承擔責任。

4、負責工藝技術標准執行情況的監督檢查。協助生產部門組織生產工人學習崗位 職責及其它有關標准文件，要求生產工人嚴格按照工藝規程和崗位安全操作規程生產作業。發現有違反的行為可令其改正，甚至可以要求暫停其工作。

5、積極參與質量管理、技術革新活動。協助質管部門定期召開質量分析會，努力提高產品的質量。發生質量事故，配合質管部門和生產工人進行質量分析，查明不合格品產生的原因，提出改進措施和建議，認真吸取經驗教訓，防止同類問題重復發生。針對工藝難題，組織技術攻關。

6、負責各工序生產記錄匯集整理存檔。負責生產文件、生產設備資料檔案的管理。檔案資料原則上一律不外借，特殊情況由主管廠長審批，所有借閱資料不得塗改、撕頁、污損和遺失。

7、負責新的.生產設備安裝調試、評審驗收工作。參與設備修理、檢查評比、動遷調撥、報廢添置、設備事故處理等工作，解決技術性問題。編排生產設備的二、三級保養計劃，維修計劃。

8、負責編寫新的生產設備的操作規程。負責工人生產作業的指導與技術培訓，負責工人的技能等級考試。

工藝報告

一、目的好處

熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程，印製電路板設計的步驟和方法，手工製作印製電板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，元器件實物。了解常用電子器件的類別、型號、規格、性能及其使用范圍，能查閱有關的電子器件圖書。能夠正確識別慧睜亮和選用常用的電子器件前寬，並且能夠熟練使用普通萬用表和數字萬早宏用表。了解電子產品的焊接、調試與維修方法。透過收音機的通電監測調試，了解一般電子產品的生產調試過程，初步學習調試電子產品的方法，培養檢測潛質及一絲不苟的科學作風。

二、原理

天線收到電磁波信號，經過調諧器選頻後，選出要接收的電台信號。同時，在收音機中，有一個本地振盪器，產生一個跟接收頻率差不多的本振信號，它跟接收信號混頻，產生差頻，這個差頻就是中頻信號。中頻信號再經過中頻選頻放大，然後再檢波，就得到了原來的音頻信號。音頻信號透過功率放大之後，就可送至揚聲器發聲了。天線接收到的高頻信號透過輸入電路與收音機的本機振盪頻率(其頻率較外來高頻信號高一個固定中頻，我國中頻標准規定為465KHZ)一齊送入變頻管內混合一一變頻，在變頻級的負載迴路(選頻)產生一個新頻率即透過差頻產生的中頻，中頻只改變了載波的頻率，原來的音頻包絡線並沒有改變，中頻信號能夠更好地得到放大，中頻信號經檢波並濾除高頻信號。再經低放，功率放大後，推動揚聲器發出聲音。

三、安裝調試

1。檢測

(1)通電前的預備工作。

(2)自檢，互檢，使得焊接及印製板質量到達要求，特殊注意各電阻阻值是否與圖紙相同，各三極體、二極體是否有極性焊錯，位置裝錯以及電路板銅箔線條斷線或短路，焊接時有無焊錫造成電路短路現象。

(3)接入電源前務必檢查電源有無輸出電壓(3V)和引出線正負極是否准確。

初測。

(4)接入電源(注意+、-極性)，將頻率盤撥到530KHZ無台區，在收音機開關不打開的狀況下首先測量整機靜態工作總電流。然後將收音機開關打開，分別測量三極體T1～T6的E、B、C三個電極對地的電壓值(即靜態工作點)，將測量結果填到實習報告中。測量時注意防止表筆將要測量的點與其相鄰點短接。

2、調試

經過通電檢查並正常發聲後，可進行調試工作。

(1)調中頻頻率(俗稱調中周)

目的：將中周的諧振頻率都調整到固定的中頻頻率「465KHZ」這一點上。

(2)調整頻率范圍(通常叫調頻率復蓋或對刻度)

(3)統調(調敏捷度，跟蹤調整)

目的：使本機振盪頻率始終比輸入迴路的諧振頻率高出一個固定的中頻頻率「465KHZ」。

方法：低端：信號發生器調至600KHZ，收音機低端調至600KHZ，調整線圈T1在磁棒上的位置使信號，(一般線圈位置應靠近磁棒的右端)。

高端：信號發生器調至1500KHZ，收音機高端調至1500KHZ，調C1a』，使高端信號。

在高低端反復調2～3次，調完後即可用蠟將線圈固定在磁棒上。

四、總結

問題分析：在電焊收音機得時候，焊接最需要注意得是焊接得溫度和時刻，焊接時要使電烙鐵得溫度高與焊錫，但是不能太高，以烙鐵接頭得松香剛剛冒煙為好，焊接得時刻不能太短，正因那樣焊點得溫度太低，焊點融化不充分，焊點粗糙容易造成虛焊，而焊接時刻長，焊錫容易流淌，使元件過熱，容易損壞，還容易將印刷電路板燙壞，或者造成焊接短路現象.

焊接順序：

一、焊接中周，為了使印刷電路板持續平衡，我門需要先焊兩個對角得中周，再焊接之前—定要辨認好中周得顏色，以免焊錯，千萬不能一下子將三個中周全部焊再上方，這樣以後得小元件就不好按裝

二、焊接電阻，測好電阻的阻值然後別在紙上，我門要按R1——R8的順序焊接，以免漏掉電阻，焊接完電阻之後我門需要用萬用表檢驗一下各電阻是否還和以前得值是一樣(檢驗是否有虛焊)。

三、焊接電容，先焊接瓷介電容，要注意上方得讀數，緊接這就是焊電解電容了，個性要注意長腳是"+"極，短腳是"—"極。

四、焊接二極體，紅端為"+"，黑端為"—"。

五、焊接三極體，—定要認清"e"，"b"，"c"三管腳。

六、剩下得中周和變壓器及開關都能夠焊了。

七、最需要細心得就是焊接天線線圈了，用四根線必須要按照電路圖准確無誤得焊接好。

八焊接印刷電路板上""狀得間斷部分，我門需要用焊錫把他門連接起來。

九、焊接喇叭和電池座.

測試與檢測：測試是一個十分艱難而又需要耐心得任務，但是他得目得和好處是零分重大得.我門要透過對收音機得檢測與測試，明白—般電子產品得生產測試經過，初步學習測試電子產品得辦法，培養檢測潛質及—絲不苟得科學作風.首先我門要檢查焊接得地方是否使印刷電路板損壞，檢查個電阻是否同圖紙相同，各個二極體、三極體是否有極性焊錯、位置裝錯以及是否有電路板線條斷線或短路，焊接時有無焊接造成得短路現象，電源得引出線得正負極是否正確.第二，要通電檢測—再通電狀態下，仔細調節中周，—定要記下每次調節經過，如果調節失敗，再重新調回帶原來得位置，實再不行就請老師幫忙!但是再整個經過中我門—定要有耐心.

製作心得體會：經過兩個星期得電工電子實習，我門學會了基本得焊接技術，收音機得檢測與測試，知道了電子產品得裝配經過，我門還學會了電子元器件得識別及質量檢驗，知道了整機得裝配工藝，這些都我門得培養動手潛質及嚴謹得工作作風，也為我門以後得工作打下了很不錯得基礎.最基本一點：以前學習<<模擬電子技術課時，總覺得老師講得太抽象，透過本次學習，又重新明白了許多東西.而且這再我門以後得專業課學習中就應也是很有用得，就我門自己得專業來言我們也是要系統學習信號與系統以及通信電路數字信號處理等方面得知識，而本次我門再收音機得按裝及測試經過中我門都用到了.總之，再實習過成中，要時刻持續清醒得頭腦，出現錯誤，必須要認真得冷靜得去檢查分析錯誤。

Ⅳ 機械製造工程技術人員工作內容是什麼

從事的工作主要包括：
（1）研究和開發工藝技術；
（2）編制工藝規劃，設計平面布置方案；
（3）進行工藝設計和編寫工藝文件；
（4）進行工藝管理；
（5）設計、製造、裝配、安裝和調試工藝裝備；
（6）研究、設計測量幾何尺寸的方法：
（7）對材料和毛坯進行化學分析、力學性能測試、金屬材料的金相組織及冶煉質量的檢驗；
（8）對制穗數簡造過程的質量進行監控，並分析失效原因；
（9）進行材料、毛坯-、零部件的無損檢測和設備、設備的無損檢測及可靠性分析與評估；
（10）研究、開猜褲發、推廣、應用加工和測試畢虛的新技術；
（11）編制、推廣、應用加工工藝、測試方法及所需裝備的標准；
（12）進行設備的技術鑒定、評估和仲裁等。

Ⅵ 機加工是什麼都幹些啥

機加工是機械加工的簡稱，是指通過機械精確加工去除材料的加工工藝。機專加工主要工屬作是通過機床實現對原材料的精細化加工。

機加工根據加工方式的不同分為手動加工和數控加工：

手動加工：是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鑽床和鋸床等機械設備來實現對各種材料進行加工的方法。手動加工適合進行小批量、簡單的零件生產。

數控加工：是指機械工人運用數控設備來進行加工，這些數控設備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等，絕大多數的機加工車間都採用數控加工技術。

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機加工過程注意事項

1、操作人員應按照規定要求進行操作，如要離開機床，那麼應關閉氣源、電源，不能讓機床處於無人狀態；

2、機床不能超負荷、超性能使用，及時進行預防性維修及設備保養；

3、刀具、工件等應正確進行夾裝，且夾裝應牢固，不能進行重錘敲打；刀具、磨具應保持鋒利，如果變鈍了，或者有破損則應立即更換。

4、安全防護裝置不能隨意拆卸，如果沒有該裝置的話，機床則不能使用。

5、保持現場整潔，機床上不能放工具、工件或者是其它雜物。

6、機床的運轉情況，應隨時注意，如有異常應立即停車檢查。

Ⅶ 機械工藝員是幹啥的

機械工藝員就是設計機械產品的工藝。只是每個工廠的機械產品都是不一樣的，所以機械工藝員的知識，能力，技能也是不一樣的。
比如一個機械零件，就會設計從毛坯到成品的一系列加工工藝，比如下料，鑄造（或鍛造），車加工，銑床，鑽孔，攻絲等等一系列的加工過程和加工方法。

Ⅷ 機械工藝工程師的工作內容

1、在總工程師領導下，負責全公司工藝技術工作和工藝管理工作，認真貫徹國家技術工作方針、政策和公司有關規定。組織制定工藝技術工作近期和長遠發展規劃，並制定技術組織措施方案。
2、編制產品的工藝文件，制定材料消耗工藝定額；根據工藝需要，設計工藝裝備並負責工藝工裝的驗證和改進工作；設計公司、車間工藝平面布置圖。
3、工藝人員要深入生產現場，掌握質量情況；指導、督促車間一線生產及時解決生產中出現的技術問題，搞好工藝技術服務工作。
4、負責新產品圖紙的會簽和新產品批量試制的工藝工裝設計，完善試制報告和有關工藝資料，參與新產品鑒定工作。
5、承擔工藝技術管理制度的起草和修訂工作，組織相關人員搞好工藝管理，監督執行工藝紀律。
6、組織領導新工藝、新技術的試驗研究工作，抓好工藝試驗課題的總結與成果鑒定，並組織推廣應用。搞好工藝技術資料的立卷、歸檔工作。
7、協助人力資源部搞好對職工的技術教育及培訓。
8、積極開展技術攻關和技術改進工作，對技術改進方案與措施，負責簽署意見，不斷提高工藝技術水平。 9、負責本部門方針目標的展開和檢查、診斷、落實工作。
10、完成總工程師布置的各項臨時任務。

Ⅸ 機加工技術員崗位職責

機加工技術員崗位職責

負責項目工程施工組織設計安全措施的制定及報批執行 ，機加工技術員的職責是什麼呢？接下來我為大家推薦的是機加工技術員崗位職責，歡迎閱讀。

機加工技術員崗位職責【一】

一、按生產計劃及調度指令安排生產

1、根據生產部門下達的生產計劃，負責機加工車間車床、鑽床工位任務單的排程，上報審批後保證計劃按期完成。

2、負責下達本車間的作業計劃，組織本車間內的生產，對生產進行跟蹤和指導。根據需求計劃的變更及時調整生產計劃，調整後的生產計劃需經上級批准後方可實施。

二、工藝標準的貫圓州徹

1、根據產品圖樣、技術規范和企業生產條件，對本車間內的員工進行工藝標準的指導，並保證車間加工過程中嚴格貫徹流程標准。

2、負責進行車間內的日常巡視，組織檢查工藝執行情況。機床如在操作中有異常響聲，應立即停機檢修。

3、加工工件時嚴格按工藝，按圖紙技術要求加工零件。首件零件加工後，必須交質檢員檢驗合格後方可批量加工。

三、品質管理及技術指導

1、負責本車間質量計劃指標的分解，上報審批後按分解指標實施。

2、負責機加工過程中的質量控制，負責上道工序的檢驗及本工序的自檢，嚴格執行產品質量標准，確保質量目標的實現，及時上報工程不良情況。

3、監督對測試設備、計量器具和各類工裝的定期檢定。

4、根據公司質量部門的要求，配合車間質檢人員作好員工的質量培訓，提高員工的質量意識。

5、負責對車床、鑽床、鋸床現場出現的技術問橘銷蔽題進行指導，負責解決車床、鑽床、鋸床現場的疑難問題斗亮。

6、對車間各類設備技術的改造提高及配件采購提出意見和書面報告。

7、協調分配本車間人員的崗位分工，並對下屬的生產狀況予以跟蹤指導。

四、數控中心的建設與管理

1、制定數控中心管理的有關規定，對數控設備實施有計劃管理，並負責監督執行。

2、對加工中心車床進行基本的維護和保養。

機加工技術員崗位職責【二】

一、工作內容

1、協助廠長執行各車間生產作業計劃

① 在生產部領導下全面負責車間之生產、質量、技術、設備、安全、人員培訓等各項工作，努力提高管理水平，提高生產效益，全面保質保量完成上級下達的各項指標和任務。 ② 負責對生產部下達的生產任務進行生產計劃分配工作，確保生產任務按時、按質、按量交貨。

③ 根據生產部下達生產計劃，組織車間生產，協調各生產工序，掌握生產進度，保證均衡生產和生產任務之完成。

2、組織各車間安全生產

① 抓好各車間文明生產，抓好勞動紀律和安全生產工作，嚴格操作規程。

② 督促各車間做好工具、設備、原料的維護、保管、衛生、安全,抓好生產區域場地的清潔衛生工作。

③ 對各車間出勤、紀律、工作效率、責任心及員工考核的公平、公正性等負責；並負責檢查工藝紀律執行情況與生產的質量情況。

④ 員工計件工資的審核，異常工資的申報工作

3、內部組織管理工作

① 負責組織不斷改進產品裝配工藝，提高裝配生產效率，從而提升車間產能，降低人工成本。

② 保證部門產品質量、數量、效率、安全、現場環境的完成；和其他部門的關系。（用合作度或滿意度）；員工教育培訓目標。

③ 在環保管理方面要負責組織搞好車間的`節能減排工作，將環保問題作為一項重點任務來抓，並組織有關人員技術攻關，搞好車間的技術革新。

④ 關心車間員工的生活和工作情況，及時解決員工一些生活和工作上的問題，提高員工的士氣

⑤ 對車間里發生異常，聯系各部門及時進行處理，如果有處理不及時的，可以向上一級部門投訴

二、權力

1、有權按生產計劃安排、組織、指揮、協調生產工作。

2、有權組織召開車間各項會議

3、在確保正常生產的情況下採用新技術、新工藝以提高產品質量、降低生產成本。

4、在不影響生產計劃完成的情況下，有權安排設備檢修、設備維護和保養。

5、有權對各車間人員進行安排、調配和任用。

6、對車間內不服從工作分配安排、長期不能勝任各職工作、勞動紀律差等工人，有調離車間的權利。

7、有辭退、開除各車間工人的建議權。

8、有權糾正和制止車間工人的違章、野蠻操作行為，維護正常安全的生產秩序。

9、對下級的工作爭議有裁決權。

三、責任

1、對交貨不及時給公司造成的損失負責；

2、對質量把關不嚴所造成的批量質量事故負責；

3、對安全管理不善所造成的安全事故負責；

4、對車間員工的勞動紀律管理負責；

5、對本車間的錯誤指揮和安排負責；

6、對得知車間內出現異常情況，未能及時向上級領導反映，以致造成重大損失負責；

7、對車間內日常工作順利開展負責；

8、對各種物資消耗過大、生產成本上升負責。

機加工技術員崗位職責【三】

1、貫徹執行國家有關技術政策及上級技術管理制度，對項目技術工作全面負責。

2、組織施工技術人員學習並貫徹執行各項技術政策、技術規程、規范、標准和技術管理制度。貫徹執行質量管理體系標准。組織技術人員熟悉合同文件和施工圖紙，參加施工調查、圖紙會審和設計交底。

3、負責制定施工方案、編制施工工藝組織設計，並向有關技術人員進行交底。

4、組織項目各項規劃、計劃的制定，協助項目經理對工程項目的成本、安全、工期及現場文明施工等日常管理工作。

5、組織項目部的質量檢查工作，督促檢查生產班組開展自檢、互檢和交接檢，開展創優質工程活動。

6、負責整理變更設計報告、索賠意向報告及索賠資料。

7、參加建設單位組織的各種施工生產、協調會，編制年、季、月施工進度計劃。

8、負責項目各階段的工程計價、計量資料的收集、整理和申報簽認手續。

9、負責主持竣工技術文件資料的編制，參加竣工驗收。

機加工技術員崗位職責【四】

1.負責公司全面技術工作，協助經理完成工程技術管理工作任務。

2.堅持原則，廉潔勤政，工作以身作則，深入施工現場，平衡協調施工程序，及時處理好施工中出現的各種技術問題。

3.負責組織圖紙會審，技術交底工作，對外委設計項目，應首先熟悉圖紙，負責與設計單位聯系。

4.負責對產品加工、初次維修設備、工程施工進行技術指導，參加工程驗收。

5.負責主導設計新產品，及整理新產品技術資料。

6.負責特殊型材、配件、及外委鑄件的技術驗收。

7.負責圖紙材料配件，月度配件的編制，月度計劃提前三天報材料員。

8.負責達標資料的安排、檢查、指導，定期回收整理工作，為迎接檢查做好資料准備。

9.經常深入現場，解決質量和安全隱患，負責安全質量、竣工驗收、旬檢查、月驗收，發現問題及時協調解決。

10.完成領導交辦的各項臨時性任務，按時參加范圍內的各種會議及各項集體活動。

11.加強和業務部門的聯系，做好技術質料的整理工作。

12.積極組織職工進行業務學習，協助項目部經理搞好工作。

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Ⅹ 機械機加人員主要做什麼

主要是做工藝工作。例如，安排機加工工藝，設計夾具，選取切削用量，選取刀具，分析工藝對質量的影響，等。