機械成孔孔位偏差應該是多少

㈠ 請教，用麻花鑽的鑽出來的孔的偏差一般有多大，是20絲還是比20絲大

用麻花鑽鑽出的孔的偏岩敏差一般不會超過0.2的。如果孔徑較大，不悉纖應一次性鑽出孔的，應該使用擴孔刀擴孔。因為，用睜棗仿大直徑鑽頭鑽孔，鑽削力太大、費勁，並且，不易保證孔的位置尺寸的。

㈡ 孔的公差等級有哪幾級，各自的上偏差和下偏差分別是多少

1、公稱直徑110mm的孔，公差等級為K6,其上偏差為+0.025mm，下偏差為+0.003mm；

2、公稱直徑110mm的軸，公差等級為k6，其上偏差為+0.004mm,下偏差為-0.018mm。

舊國橋兄標（HG）159-59中，在基準件公差上，把精度等級分成12級。取自其中8、9兩級精度基準件公差，稱為自由尺寸公差。將偏差分為；單向（+）或（-）、雙向（±）二種在自由尺寸公差的註解中提示；

①自由尺寸公差僅適用於機械加工表面。

②自由尺寸公差在工作圖上不標注。

③單向偏差對於軸用（-）號輪銀，對於孔、孔深、槽寬、螬深及槽長用（+）號，其餘均用雙向正負偏差（±）。

④不能納入上述明確原則的自由尺寸，且有單向偏差要求時，設計者應在工圖中注出，否則按雙向偏差製造臘消宴。

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這些極限偏差適用於：

（1）線性尺寸：例如外尺寸、內尺寸、階梯尺寸、直徑、半徑、距離、倒圓半徑和倒角高度；

（2）角度尺寸：包括通常不標出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；機加工組裝件的線性和角度尺寸。

這些極限偏差不適用於以下情況：

（1）已有其他一般公差標准規定的線性和角度尺寸；

（2）括弧內的參考尺寸。

㈢ 鑽孔灌注樁的孔位偏差如何計算

鑽孔灌注樁孔的垂直要求是： 傾斜度≤1%的孔深。也就是說是樁長的百分之一的允許傾斜偏差。且不大於500mm。

簡單來說就是用孔位偏差的數量降以總孔深得之（如實際孔位中心比設計偏了4公局薯叢分，實際孔深是40米，那麼他的垂直傾斜度就是0.1%）

沖擊鑽孔，沖抓鑽孔和回轉鑽削成孔等均可採用泥漿護壁施工法。該施工法的過程是：

平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平台→安裝鑽機並定位→鑽進成孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。

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灌注樁的質量預防

（1）事故特徵

經檢查成樁混凝土強度低於設計要求，有的樁混凝土振搗不密實，有蜂窩、空洞、夾泥、離析等缺陷，影響成樁的質量。

（2）原因分析

1）混凝土用的原材料質量差，如使用小水泥廠生產的水泥， 強度不穩定，砂、石子級配不良，含泥量大於3%;混凝土攪拌不按配合比計量，攪拌不均勻。

2）灌注工藝不當，沒有分層灌注、分層振搗密實。

3）灌混凝土的漏斗位置歪斜，灌混凝土時斜落碰撞樁壁使土掉落在混凝土中而夾泥。有的後放鋼筋籠，且吊放位置不直，碰落孔壁土層掉在混凝土上造成斷層。桐櫻

㈣ 鑽孔樁孔徑檢測允許偏差 多少

鑽孔樁直徑檢測允許偏差：當鑽孔深度達到約5m時，鑽出套管;套管的內徑大於100mm，套管和孔壁填充粘土，套管的中心和樁孔的中心線偏離。不超過50mm。

現澆樁是指在工程現場通過機械鑽孔，鋼管擠壓或人工挖掘在地基土中形成的樁孔，樁是通過放置鋼筋籠和澆築混凝土在樁中製成的。 ，根據孔的形成方法。現澆樁可分為沉管灌注樁，鑽孔樁和鑽孔樁。鑽孔樁是一種由樁形成方法定義的樁。

先測量與孔徑有關的函數，再換算出孔徑尺寸。主要方法：利用三點定一圓原理，測出被測孔圓周上任意三點的坐標值，然後求出方程式(+(+D+E+F=0中的系數D、E、F,即可按計算式[0422-01]求得被測孔徑，此法一般用於帶有電子計算機的三坐標測量機；

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鑽孔灌注樁孔徑檢測基本情況：

孔徑檢查是在樁孔成孔後、下入鋼筋籠前進行的，是根據設計樁徑製做籠式井徑器入孔檢測。籠式井徑器用φ8和φ12的鋼筋製做，其長度等於鑽孔的設計孔徑的4～6倍。其長度與孔徑的比值選擇，應根據鑽機的性能及土層的具體情況而定。

檢測時，將井徑器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑大於給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現象，應採取措施予以消除。

㈤ 機械技術要求GB/1804-M孔20偏差是多少

GB/1804是一般悔茄公差的國家標准，M表示一般未注公差的線性尺寸或角度尺寸的公差 為中等級。公差等碧純察級為M的孔，直褲模徑20偏差是+/-0.2

㈥ 孔的基本偏差

1）標准公差與公差等級

標准公差是指用以確定公差帶大小的任一公差。公差等級是指確定尺寸精確程度的等級。

國家標准將公差等級分為20級：IT01、IT0、IT1——IT18。"IT"表示標准公差，公差等級的代號用阿拉伯數字表示。IT01——IT18，精度等級依次降低。

標困漏滲准公差搜液是基本尺寸的函數。對於一定的基本尺寸，公差等級愈高，標准公差值愈小，尺寸的精確程度愈高。基本尺寸和公差等級相同的孔與軸，它們的標准公差值相等。國家標准把≤500mm的基本尺寸范圍分成13段，按不同的公差等級列出了各段基本尺寸的公差值，為標准公差，詳見附表。

2）基本偏差

基本偏差是指用以確定公差帶相對於零線位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零線的那個偏差。

根據實際需要，國家標准分別對孔和軸各規定了28個不同的基本偏差（如圖）。軸和孔的基本偏差數值見附表。

從圖可知：

基本偏差用拉丁字母表示，大寫字母代表孔，小寫字母代表軸。

軸的基本偏差從a-h為上偏差，從j-zc為下偏差，js的上、下偏差分別為+和-。

孔的基本偏差從A-H為下偏差，從J-ZC為上偏差汪脊。JS的上、下偏差分別為+和-。

軸和孔的另一偏差可根據軸和孔的基本偏差和標准公差，按以下代數式計算。

軸的上偏差（或下偏差）：es=ei+IT或ei=es-IT；

孔的另一偏差（或下偏差）：ES=EI+IT或EI=ES-IT。

㈦ 鑽孔施工中鑽孔檢查及允許偏差有哪些

鑽孔施工中鑽孔檢查及允許偏差： （1）鑽孔在終孔和清孔後，對孔運者徑、孔形和傾斜度應採用專用儀器測定，當答唯缺乏上述儀器時，可採用外徑D等於鑽孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不大於鑽頭直徑），長度不小於4-6D的鋼筋檢孔器吊入孔內進行檢測，檢測結果應報請監理工程師復查。 （2）如經檢查發現有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內有漂石等，這些缺陷應書面報告監理工程師，並採取適當措施，予以改正。 （3）經檢驗確認成孔滿足要求時，應立即填寫成孔檢查單，並經旁舉薯監理工程師簽認後，方可進行下道工序施工。 （4）樁位縱向偏差不大於50mm，橫向不大於100mm。 以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

㈧ 加工中心鑽孔位置度偏差

按正常來講，用鑽頭鑽孔偏心超過0.1MM屬於正常范圍。
如果位置要求有0.08MM的要求，就必須進行精加工了。
首先，你得確認是哪方面的原因造成了位置偏移。
我們先考慮加工中心主軸。用千分表測一下主軸在旋轉時的顫動是多少，按正常來講，如果超過0.02MM，這台加工中心就不適宜進行精加工了。
其次，考慮鑽夾晌念的偏移量。有的一些夾鑽頭的鑽夾在旋轉時也超過了這個精度。那就要考慮換鑽夾了。有的時候，主軸內部積蓄了大量灰塵和鐵削殘渣也會造成，主軸和鑽夾的結合部有縫隙，造成旋轉時，顫動過大。
如果鑽夾沒有問題，就要考慮裝夾。比如鑽頭的總長度是90MM，而你需要鑽孔的深度是70MM，你只裝夾了15MM左右在鑽夾里，突出的鑽頭部分太大，拆手也會造成顫動過大的問題。那就要考慮換一個更長的鑽頭，比如110MM長的鑽頭了，保證被夾部分有足夠的吃力點。
最後，如果上述的問題都沒有，排除掉加工中心主軸，鑽夾，鑽頭長度，裝夾方式的問題。那隻能考慮加工方式和工件本身的問題了。
按照樓主的敘述，表面上看，加工方式還沒有太大的問題。而工件本身找正或垂直度的問題造成偏移的可能性又微乎其微，真是很棘手啊。
比如說圖紙要求兩個孔的位置精度是旅謹嫌0.08MM之內，那麼這兩個孔的精度不能超過0.1MM。如果圖紙這么標，就說明制圖的人不懂得加工。屬於腦殘標注。
最後再回到測量上去，如果加工2個孔的位置精度是0.05MM，而孔本身的精度是0.1的公差。拿9MM的孔為例，加工者加工的孔1是8.9MM，孔2是9.1MM，兩個孔都不超差。如果測量時並沒有按照孔的中心來找正的話，而是按照工件最外圍分中找正，再加上，平行度和垂直度的偏差，那麼，你測量時，測量的結果肯定不準確，兩個孔的位置公差肯定超過要求的0.05MM。但是如果按照孔來找中心的話，因為孔的精度沒有達到0.05，而是兩個孔被加工成了8.9和9.1的兩個不規則的圓，那麼你無論如何測量都無法找到孔的中心，所以結果顯而易見！ 所以我們要討論的是圖紙標注的問題。

純手打，有用請加分。

㈨ 灌注樁成孔允許偏差是多少

根據《建築樁基技術規范》JCJ 94—2008要求樁的允許偏差是:
6．2．4 灌注樁成孔施工的允許偏差應滿足表6．2．4的要求
6. 2. 5 鋼筋籠製作、安裝的質量應符合下列要求：
1 鋼筋籠的材質、尺寸應符合設計要求，製作允許偏差應符合表6. 2. 5的規定：
2 分段製作的鋼筋籠，其接頭宜採用焊接或機械式接頭(鋼筋直徑大於20mm)，並應遵守國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JCJ 107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的規定；
3 加勁箍宜設在主筋外側，當因施工工藝有特殊要求時也可置於內側；
4 導管接頭處外徑應比鋼筋籠的內徑小100mm以上；
5 搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放應對准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位後應立即固定。
6．3．4 對孔深較大的端承型樁和粗粒土層中的摩擦型樁，宜採用反循環工藝成孔或清孔，也可根據土層情況採用正循環鑽進，反循環清孔。
6．3．5 泥漿護壁成孔時，宜採用孔口護筒，護筒設置應符合下列規定：
1 護筒埋設應准確、手宴穩定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大於50mm
2 護筒可用4～8mm厚鋼板製作，其內徑應大於鑽頭直徑100mm，上部宜開設1～2個溢漿孔；
3 護筒的埋設深度；在黏性土中不宜小於1.0m；砂土中不宜小於1.5m。護筒下端外側應採用黏土填實；其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求；
4 受水位漲落影響或水下施工的鑽孔灌注樁，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層。

6．4．2 鑽機定位後，應進行復檢，鑽頭與樁位點偏差不得大於20mm，開孔時下鑽速度應緩慢；鑽進過程中，不宜反轉或提升鑽桿。
6．6．9 第一節井圈護壁應符合下列規定：
1 井圈中心線與設計軸線的偏差不得大於20mm；
2 井圈頂面應比場地高出100～150mm，壁厚應比下面井壁厚度增加100～150mm。

7．4．3 樁打入時應符合下列規定：
1 樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應為5～10mm；
2 錘與樁帽、樁帽與樁之間應加設硬木、麻袋、草墊等彈性襯墊；
3 樁錘、樁帽或送樁帽應和樁身在同一中心線上；
4 樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5％。

7．4．4 打樁順序要求應符合下列規定：
1 對於密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打：
2 當一側毗鄰建築物時，由毗鄰建築物處向另一方向施打；
3 根據基礎的設計標高，宜先深後淺；
4 根據樁的規格，宜先大後小，先長後短。

7．4．5 打入樁(預制混凝土方樁、預應力混凝土空心樁、鋼樁)的樁位偏差，應符合表7．4．5的規定。斜樁傾斜度的偏差不得大於傾斜角正切值的15％(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角)。
7．5．13 靜壓送樁的質量控制應符合下列規定；
1 削量樁的垂直度並檢查樁頭質量，合格後方可送樁，壓樁、送樁作業應連續進行；
1 送樁應採用專制鋼質送樁器，不得將工程樁用作送樁器；
3 當場地上多數樁的有效樁長小於或等於15m或樁端持力層為風化軟質岩，需要復壓時，送樁深度不宜超過1.5m；
4 除滿足本條上述3款規定外，當樁的垂直度偏差小於1％，且樁的有效樁長大於15m時，靜壓樁送樁深度不宜超過8m；
5 送樁的最大壓樁力不宜超過樁身允許抱壓壓樁升毀力的1.1倍。

7．6．3 鋼樁製作的允許偏差應符合表7．6．3的規定，鋼樁的分段長度應滿足本規范第7．1．5條的規定，且不宜大於15m。
7．6．5 鋼樁的焊接應符合下列規定：
1 必須清除樁端部的浮銹、油污等臟物，保持乾燥；下節樁頂經錘擊後變形的部分應割除；
2 上下節樁焊接時應校正垂直度，對口的間隙宜為2～3mm；
3 焊絲(自動焊)或焊條應烘乾；
4 焊接應對稱進行；
5 應採用多層焊，鋼管樁各層焊縫的接頭應錯開，焊渣應清除；
6 當氣溫低於0℃或雨雪天及無可靠措施確保焊接質量時，不得焊接；
7 每個接頭焊接完畢，應冷卻1min後方可錘擊；
8 焊接質量應符合國家現行標准吵薯備《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205和《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ 81的規定，每個接頭除應按表7．6．5規定進行外觀檢查外，還應按接頭總數的5％進行超聲或2％進行x射線拍片檢查，對於同一工程，探傷抽樣檢驗不得少於3個接頭。

㈩ 機械加工偏差問題

之所以給一個零件給一個公差，一方面要保證零件尺寸的精密性，另一方面給加回工帶來答了一定的方便.
加工中由於測量的誤差，機床的誤差，對刀的誤差，不可能達到理想的尺寸，只能是無限的接近理想尺寸，公差就限定了接近的程度.

所給內孔的直徑加工到45.02~45.04mm都是合格的.
桿加工到44.78~44.80都是合格的.
二者配合最大間隙為0.26,最小間隙為0.22