Ⅰ 模具加工需要哪些機器設備
大連模具工業園 為振興大連裝備製造業，完善大連及東北地區零部件配套能力，2003年6月24日，大連市政府決定舉全市之力建設大連模具工業園。大連模具工業園區為東北地區首家集生產與配套服務於一體的模具園。總體規劃用地面積193萬平方米，目前園區進駐企業主要分布在三個區域：1．開發區41#地區：佔地面積13萬平方米，共進駐了10家模具以及模具相關企業，所入駐企業均為購地自建廠房。現有2家企業已開工，竣工在即。其餘正在辦理相關手續；2．開發區金港企業配套園一期和二期：佔地面積9.86萬平方米，為企業提供租用的標准廠房。2004年10月竣工，已有5家模具企業進駐並投入生產；3．新規劃區：位於開發區，佔地面積50萬平方米，將建設標准廠房和為園區內模具企業服務的公共平台，如檢測中心、試模中心和咨詢中心。［優惠政策］開發區在地價、廠房出租和貸款貼息上給予模具工業園許多優惠政策。［模具配套］大連有5家生產模具標准件的企業：盤起、博森、眾力、大顯精密軸和林立公司。這些企業以生產頂桿、頂管、導向件等標准配件為主。東北特鋼有限公司能夠生產多種模具用鋼。世界幾大模具鋼企業在大連也都有經銷代理商，如日立、大同、奧地利百祿、法國阿賽洛、瑞典一勝百等。世界著名品牌的刀具和模具加工消耗材料在大連均有供應商。大連有能夠製造加工中心、電火花成型機、線切割、模具研配機的企業，如大連機床集團、大連三菱機器有限公司、大連大顯專用設備有限公司等。世界著名的模具加工設備企業在大連也設有辦事機構，如沙迪克、牧野、法道公司等。［模具市場］大連模具市場需求巨大，大連開發區有近500家日資企業，60％需要使用模具，這些模具當中90％以上是在中國境外加工，據不完全統計，每年經大連口岸進口的模具近億美元。近年，大眾發動機、一汽道依茨發動機落戶大連開發區，對模具的需求也空前高漲。大連是中國重要的軟體生產基地，IT產業的發展促進了電子通訊行業的發展，也必將加大對高精度模具的需求。
Ⅱ 學習"機械加工技術"需要知道些什麼
實際復一點，注意一下幾點：
學歷制無關緊要，因為這是一個發揮專業知識（平面幾何）和實際操作熟練度的問題，好了，言歸正傳：
1.如果從事車加工學習，需要計算的范圍：莫氏錐度以及常用的工具錐度的計算能力，就比如，工具錐1：10斜度.
2.如果從事刨床，銑床等以加工平面為主的機床，一般來說沒有什麼需要計算的部分，注意在實際操作中看到加工圖紙正確判斷物體的實際形狀，然後就能在心裡得知如何加工能又快又好.
3.如果從事鏜床等以加工平面上的孔為主的機床時，這些需要牽扯的平面幾何知識比較強，籠統一點來說，主要是需要掌握勾股定理（也叫做商高定理）和三角函數．如果你沒有學過此類知識可以去一些網站或通過自己看書獲得，或詢問自己的好友，呵呵，我也可以告訴你一些自己知道的皮毛東西．
４．如果是做模具或從事鉗工、嵌工等綜合能力較強的機械工種，這個需要較為扎實的基本功，需要安心的在基層做２年以上，如果你比較聰明，或許不要那麼久的．
總之來說，機械加工行業是個多變、靈活的只是板塊，實際操作中還需要自己多思考、多學習，另外，注意操作規程．安全第一！
Ⅲ 學模具應該掌握哪些技能
學模具應該掌握哪些技能
鉗工分幾種：機修鉗工，模具鉗工，裝配鉗工。你要學模具鉗工，要懂圖紙，及車·磨·刨·銑的基本操作，各種量具使用，等等很多
模具鉗工的定義：
模具鉗工的主要工作就是模具製造（Building Die）、修理（Repairing Die）、維護（Maintaining Die）以及更新（Rebuilding Die）。除模具之外，模具鉗工的工作范疇也包括各種夾具（Fixture）、鑽具（Jig）、量具（Gauge）的製作與維護。此外，某些行業還要求模具鉗工有能力對一些有特殊要求的工裝設備進行設計、加工、組裝、測試、校準等。
由於模具製造的多樣性、復雜性和廣泛的適用性，故而模具工業被稱之為「帝王工業」。在設計、製造模具的過程中，對模具鉗工要求手腦並用，既要用腦、又要動手，工作性質相對輕松、靈活，因此而成為「藍領」中的佼佼者。
模具工業之所以被稱為「帝王工業」、「貴族工業」的另外一個原因是模具製造的高成本和昂貴的價格。通常一套普通模具加工費用也要以萬元為單位，幾十萬乃至上百萬元的模具也並不罕見。
模具鉗工的級別沒有明確的考核與界定。通常分為學徒工（Apprentice）、初級工（Junior Level）和高級工（Senior Level）。學徒工工作四年並完成了學徒計劃以後，就有資格參加由省教育廳（Ministry of Training，Colleges and Universities）組織的考試。一旦考試通過，就可以拿到證書（Certificate of Qualification），從而成為注冊模具工（Licensed Tool and Die Maker）。如果移民加拿大之前就從事模具工業，可以持原僱主提供的證明（Reference Letter）到考試中心報名，直接參加考試，從而節省四年的學徒時間。模具鉗工的證書不同於駕駛執照，不是強制的。很多沒有證書的鉗工也在從事模具工的工作。但是一些大企業通常把證書作為「敲門磚」，報聘時通常強調只招有證書的模具工。模具工的工資從學徒工的每小時十幾元，到高級模具工的每小時三十幾元不等。
模具工的年齡/價值成正比遞增。隨著工齡的遞增，經驗也在遞增，自身的價值也在遞增。而高科技行業（比如計算機程序員）的年齡/價值成反比遞減。通常十年以上的模具工就算高級模具工。
模具鉗工屬於技能工種，相對而言對理論知識要求較少。具有高中的數理化基礎就具備了基本要求，不需要高深的理論基礎。除高中階段的基礎知識以外，還要求機械制圖、識圖的相關知識。模具鉗工對技能要求較高，強調動手能力。除了有關模具、夾具等知識與技能以外，還要求有操作各種機床的能力，比如車床（Lathe）、鑽床（Drill Machine）、銑床（Mill Machine）、磨床（Grinder），以及手工工具等等。
Ⅳ 請問學模具要學一些什麼基礎
入門就是機械設計信旅與制圖，公差配合 ，工程力學，機械激數工程材料
機械製造技術。 再上一層就是冷沖模設計，型腔模具設計與製造，沖壓設備與製造 CAD PROE UG 3DMAX 裡面至少兩種吧滑鉛凳``
Ⅳ 模具設計都需要掌握什麼技能
至少要掌握以下技能：
1.2D，3D軟體
2.模具的原理及結構棚鎮（這是最難學的，非一朝一夕鏈運粗就能學會的）
3.你要做的產品的材料及特性你也要了解（如塑料的特性）
4.模具鋼材的選用及成本估價
5.要了解加工工藝
以上這些都要在模具設計階段應用上的
看樓主學的專業我想樓主要轉學模具設計是會方便很多的悄旅
Ⅵ 模具設計與製造的必須技能是什麼
首先需要掌握豐富的機械知識，比如金屬材料、機械配合、工程力學、機械製造等知識。
製造必須有豐富的機械加工和鉗工裝配的實踐經驗。
模具設計與製造專業專業核心課程與主要實踐環節：機械制圖、機械設計基礎、工程材料與熱處理、數控技術、模具製造技術、塑料模具工藝與塑料模具設計、沖壓工藝與沖春顫模具設計、塑料成型機械、模具CAD/CAM、模具價格估算 、機加工實習、鉗工技能實訓、數控機床操作實訓、模具技能實訓、畢業實習（設計）等，以及主要特色課程和實踐環節
模具設計與製造旨在培養掌握模具設計與製造基礎專業知識，具有較強的實際工作能力，能在生產第一線從事模具設計、工藝設計、模具製造、模具維修、質量管理等工作，適應機械模具行業生產、管理、服務第一線需要的，具有良好職業道德和創新精神的高素質技能型專門人才。
模具設計與製造專業的培養目標是：培養德、智、體、美等方面全面發展，具有良好的職業素質，面向製造行業，從事模具設計、模具加工工藝編纖森賀制、沖壓和塑料成型加工、數毀派控機床的操作以及生產管理等工作的高等技術應用性專門人才。體現為製造方面達到模具製造的技師水平，設計方面達到助理設計師的水平。
Ⅶ 模具專業都需要學些什麼知識
模具製造技術迅速發展，已成為現代製造技術的重要組成部分。如模具的CAD/CAM技術，模具的激光快速成型技術，模具的精密成形技術，模具的超精密加工技術，模具在設計中採用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態模擬技術，模具的CIMS技術，已在開發的模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代製造技術。
現代模具製造技術朝著加快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及系統化集成的方向發展。彎差
一、高速銑削：第三代制模技術
高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質量，而且與傳統的切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工；還由於切肆鬧盯削力小，可適用於薄壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實現硬材料(HRc60)加工等一系列優點 。因此，高速銑削加工技術仍是當前的熱門話題，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發展，成為第三代制模技術。
二、電火花銑削和「綠色」產品技術
從國外的電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高的水平，目前國外的新動向是進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工技術)的研究開發，這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是用高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發展。
最近，日本公司推出了電火花創成加工機床又有新的進展。該機能進行電極損耗自動補償，在Windows95上為該機開發的專用CAM系統，能與AutoCAD等通用的CAD聯動，並可進行在線精度測量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM系統還可實現模擬加工。
在電火花加工技術進步的同時，電火花加工的安全和防護技術越來越受到人們的重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒有「CE」標志的機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護技術的要求。
目前，電火花加工機床的主要問題是輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，在國際市場越來越重視「綠色」產品的情況下，作為模具加工的主導設備電火花加工機床的「綠色」產品技術，將是今後必須解決的難題。
三、新一代模具CAD/CAM軟體技術
目前，英、美、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發的模具軟體，具有新一代模具CAD/CAM軟體的智能化、集成化、模具可製造性評價等特點 。
新一代模具軟體應建立在從模具設計實踐中歸納總結出的大量知識上。這些知識經過了系統化和科學化的整理，以特定的形式存儲在工程知識庫中並能方便地被模具所調用。在智能化軟體的支持下，模具CAD不再是對傳統設計與計算方法的模仿，而是在先進設計理論的指導下，充分運用本領域專家的豐富知識和成功經驗，其設計結果必然具有合理性和先進性。
新一代模具軟體以立體的思想、直觀的感覺來設計模具結構，所生成的三維結構信息能方便地用於模具可製造性評價和數控加工，這就要求模具軟體在三維參數化特徵造型、成型過程模擬、數控加工過程模擬及信息交流和組織與管理方面達到相當完善的程度並有較高集成化水平。衡量軟體集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數據模型，是否以統一的方式形成全局動態資料庫，實現信息的綜合管理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產的全過程。
模具可製造性評價功能在新一代模具軟體中的作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程中的合理性和經濟性進行評估，並為模具設計者提供修改依據。
在新一代模具軟體中，可製造性評價主要包括模具設計與製造費用的估算、模具可裝配性評價、模具零件製造工藝性評價、模具結構及成形性能的評價等。 新一代軟體還應有面向裝配的功能，因為模具的功能只有通過其裝配結構才能體現出來。採用面向裝配的設計方法後，模具裝配不再是逐個零件的簡單拼裝，其數據結構既能描述模具的功能，又可定義模具零部件之間相互關系的裝配特徵，實現零部件的關聯，因而能有效保證模具的質量。
四、先進的快速模具製造技術
1、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐步實現商品化。世界上裂和已經商業化的快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。
大學最先引進了美國公司的(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術並進行開發研究，經幾年努力，多次改進，完善、推出了「多功能快速原型製造系統」(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這是我國自主知識產權的世界唯一擁有兩種快速成形工藝的系統(國家專利)，具有較好的性能價格比。
2、無模多點成形技術是用高度可調的沖頭群體代替傳統模具進行板材曲面成形的又一先進製造技術，無模多點成形系統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地實現三維曲面的自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平的無模多點成形設備。
我國這項技術與美國的麻省理工學院、日本東京大學、日本東京工業大學相比，在理論研究和實際應用方面均處領先地位，目前正向著推廣應用方面發展。 3、樹脂沖壓模具首次在國產轎車的試制中得到成功應用。一汽模具製造有限公司設計製造了12套樹脂模具用於全新小紅旗的改型試制，這12套模具分別是行李箱、發動機罩、前後左右翼子板等大型復雜內外覆蓋件的拉延模具，其主要特點是模具型面以CAD/CAM加工的主模型為基準，採用瑞士汽巴精化的高強度樹脂澆注成形，凸凹模間隙採用進口專用蠟片准確控制，模具的尺寸精度高，製造周期可縮短二分之一至三分之二，製造費用可節省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試制和小批量生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代國際水平。
五、現場化的模具檢測技術
精密模具的發展，對測量的要求越來越高。精密的三坐標測量機，長期以來受環境的限制，很少在生產現場使用。新一代三座標測量機基本上都具有溫度補償及採用抗振材料，改善防塵措施，提高環境適應性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車間使用，以實現測量現場化的特點。
六、鏡面拋光的模具表面工程技術
模具拋光技術是模具表面工程中的重要組成部分，是模具製造過程中後處理的重要工藝。目前，國內模具拋光至Ra0.05μm的拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要，而要拋至Ra0.025μm的鏡面拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡面注塑模具在生產中的大規模應用，模具拋光技術就成為模具生產的關鍵問題。由於國內拋光工藝技術及材料等方面還存在一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光碟及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進口。
值得注意的是，模具表面拋光不單受拋光設備和工藝技術的影響，還受模具材料鏡面度的影響，這一點還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具材料的制約。例如，用45#碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯的缺陷，繼續拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內在鏡面模具生產中往往採用進口模具材料，如瑞典的、日本的等都能獲得滿意的鏡面度。
鏡面模具材料不單是化學成分問題，更主要的是冶煉時要求採用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝，使鏡面模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優點，以達到拋光至鏡面的模具鋼的要求。
Ⅷ 模具加工需要什麼樣的能力
編制模具零件加工工藝規程的基本內容和步驟
一 模具零件加工工藝規程的制訂步驟
1.在制訂模具零件工藝規程前,應詳細分析模具零件圖,技術條件,結構特點以及該零件在模具中的作用等。
2.選擇模具零件坯料製造方法。
3.初擬訂工藝水平路線,注意粗,精加工基準的選擇,確定熱處理工序,劃分加工階段.在擬訂工藝過程中,應正確選擇加工設備,工具,夾具和量具。
4.根據工藝路線確定各加工階段的工序尺寸及公關,確定半成品的尺寸。
5.根據坯料的材料及性能,計算或查表確定切削用量。
二 填寫模具零件加工工藝規程卡
完成模具零件加工工藝方案的分析和確定各種加工數據後,填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡片.工序卡上繪制的工序圖可適當縮小或放大.工序圖可以簡化,但必須畫出輪廓線,被加工表面及定位,夾緊部位.被加工表面必須用粗實線或其他不同顏色的線條表示.定位用符號表示,其中3表示被限制行則的自由度數; 輔助支承用符號表示;夾緊力及檔物棚方向用符號表示.工序圖上表示的零件位置必須是本工序零件在機床上加工位置。
模具製造是模具設計過程的延續,它以模具設計圖樣為依據,通過對原材料的加工和裝配,使其成為具有使用功能的特殊工藝裝備.主要進行模具工作零件的加工;標准件的補充加工;模具的裝配與試模.其中編制模具零件加工工藝規程是模具製造的前期工作,模具零件加工工藝規程是指導模具加工的工藝文件。
四、沖壓模具製造的基本內容和步驟
一 審核模具設計圖及模具加工工藝規程
1.仔細審核模具設計圖，分析模具零件加工工藝規程
2.根據模具結構特點制訂裝配工藝
⑴研究分析被裝配模具圖樣和裝配時應滿足的技術要求。
⑵對裝配尺寸鏈分析與計算，進一步確定保證產品裝配精度的裝配方法。
⑶對模具結構進行裝配工藝性分析，明確各種零部件的裝配關系。
⑷確定各工序中的裝配質量要求，確定檢測項目、檢測方法和工具。
⑸選擇確定所需裝配工具、夾具和設備。
二 模具零件加工過程
1.全面清理和初檢已准備好的標准件、原材料毛坯等。
2.選擇和准備在加工過程中螞空將使用的刀具、夾具等其他工具。
3.估計每個模具零件每道工序的加工工時，制訂加工過程生產計劃（建議使用網路計劃方法制定）。
4.根據模具零件圖紙及零件加工工藝規程逐一加工模具零件。
5.檢驗加工出的模具零件。
三 模具裝配過程
1.清理並檢驗已加工的模具零件
2.重溫裝配工藝，確定詳細裝配步驟
3.准備裝配過程所需的各種工具
4.裝配步驟
⑴通過研配、磨削等方法將所有裝配的部件裝配在一起。
⑵在長度上有裝配餘量的零件，在裝配後，配磨去掉多餘餘量。
⑶有配合要求的模具零件，待配合尺寸達到圖紙要求後，先拉緊裝配螺釘，再配作銷釘孔並貫入銷釘，沖裁間隙調整均勻後，先拉緊裝配螺釘，再配作銷釘並貫入銷釘。
⑷裝配完成後，進行手工試模以初檢模具工作情況。
四 試模與調整過程
1.准備好試模用具及試模材料
2.將模具在設備上安裝調試好
3.沖壓模具可先用軟材料進行沖試
4.用材料進行試模
5.檢驗沖壓的零件，分析試模中出現的問題，調整模具或工藝參數，再次試模
6.試沖出合格產品
Ⅸ 請問機械模型製作需要哪些工具和加工方式呢
手鋸和筆刀，鑽的話盡量買電動的，手動的很多時候讓你想放棄打孔。起碼的氣泵、噴筆內、各種鑷子、鉗台容是必須的，還要有個好用的工作燈（台燈）。不買套件完全自製的話事情就大條了，那時候你需要一台微型多用機床（刨、銑、鋸）、數顯卡尺、各種夯鑿斧鋸、各種合成樹脂、一間專用工作間，自製模型的的話沒那金剛鑽你最好別碰。加工方法簡單粗糙的機械模型還可以手工做做，復雜的模型模具的本身的製造過程很復雜！加工程序很多！比如電腦鑼加工、線割、放電等等、現在99%是由全機械的加工完成！少部分有手工！確實要用到很復雜的數控程序！那些很細微的部分，無法銑削的，處理主要是由銅公放電（主要用於模具的型腔加工，也就是模具的核心關鍵部位）完成的！望採納謝謝。