機械加工如何保證平行度

Ⅰ 做機械的人在做機器主架的時候是怎麼保證架子每根梁之間的平行度和垂直度的

要想保證在垂直度和平行度，要在相鄰的零件的結合面處，利用機床加工出配合面，將配合面連接在一起後固定，固定的方法可採用焊接或螺紋。而平行度和垂直度的精度，要靠機床加工的精度來保證。
當然，如果外形尺寸不大，可在一個整體上利用機床直接加工成型。

Ⅱ 在銑床上銑平面怎麼保證兩個平面的平行度

先銑一面，再以銑過 的面為基準銑另一面，這樣兩面就 平行了，平行度取決於你的銑床 可以用水平儀靠在軸正上方，拉它的側母線，再測量在上投影線的直線度，做兩個的平行誤差。使用坐標紙繪圖比較簡單。最好將和軸調成近假水平狀態，否則水平儀離開零位太多的話，誤差就會增大。除去機床本身的因素
就剩下裝夾和切削的原因了
一定要正確裝夾
貼實壓穩 夾緊力適當
原則就是你認為松開壓板後工件不會回彈
虎鉗裝夾就不再累述了
銑工應該會的

切削餘量 轉速和進燃擾給要配合好
尤其是最後精銑的那一刀
如果用面銑刀的話
只上一個刀頭效果會更好
（1）用螺栓和壓板將工件悄然壓住，然後用直角尺進行找正。直角尺的直角邊緊貼在銑床垂直導軌面上，直角尺的另一個直角邊與表面靠緊。找正後把工件緊固好，開動銑床銑削表岩伏面1.
（2）以已銑出的表面1作為找正基準面，仍然用上面的方法找正和設備工件，接著銑出表面2
（3）以表面2為基準面，銑削表面3.
（4）以表面3作為基準面，銑出表面4
用這樣的方法銑出的各相鄰兩個表面是互相垂直的。在設備工件時，須把工件的底平面擦潔凈，防止工件下面有墊物，而影響工件表面互相方位差錯和設備平穩性。
被加工垂直面的精度需要較高時，可運用百分表進行找正。這時，將磁性表座吸附在銑床垂直導軌面上，百分表測量頭和工件基準面接觸，橫向移動作業台，運用上面的方法進行找正。
（5）運用分度頭轉變工件，保證垂直度
軸類工件或其他圓盤、圓柱形工件上銑垂直面時，可夾持在分度頭上，每銑完一個面，都使工粗段攜件轉過90°

Ⅲ 車床怎樣加工才能保證平行度

用百分表固定在大拖板上，觸點接觸到工件從頭到尾的拖動大拖板百分表不跳動或者微小跳動就能測量得到工件的平行，首先要工件夾裝平行，再就是刀具進刀運行的平行，反復測量加工

Ⅳ 車床加工這個件怎麼保證平行度

外圓內孔一次車好，調頭平總長倒角。兩端面平行磨床吸基準面磨另一面。沒磨床上夾具以基面定孔或定圓裝夾，平另一面。
不管他什麽機械問題了，直接夾上去出一個零件來，看差多少，直接把刀路軌跡改了，把差值補上，再做一個，修到要求達標為止！反正你是批量生產，就算機床哪裡磨損哪裡松動、變形，走到同一個位置基本都是一樣的。知道實際跟刀路軌跡實際差多少，再考慮一點精度、刀具磨損情況，把程序修好就基本沒問題了！我自己通常就這樣做！
至於卡盤的問題影響我就不肯定了，未見過實際具體情況，不過我以前廠做精機的，就未用過三爪的，全部都4、6爪的！

Ⅳ 加工中心銑鋁板，如何保證工件的平行度急急急.....

我也銑過你這么大小的毛坯，不過是銅板，當時厚度餘量單邊有3mm，我用側頂的方法銑的，效果還不錯。
你銑第一面就直接壓在工作台上面當然不行了，毛坯面不平，你強行壓下去，銑完了松開壓板肯定會彈回來的呀，單邊只有1mm的餘量，熱變形的影響不會很大的，主要還是打壓板引起的變形。你可以在工作台上壓兩塊低於18mm的板，把毛坯靠在上面，再用兩根螺桿頂住毛坯的另一側面就可以了。螺桿的固定方法：找兩塊板（能放進工作台T形槽的），在兩塊板上各鑽個一個螺紋孔，螺桿穿過去頂住毛坯就ok了。而且這樣還省去了打壓板的麻煩，不要擔心在頂的時候或加工的時候毛坯會跑起來，我試過的，絕對不會，只要你把螺桿的頂端磨成圓弧狀的就跑不了。
銑完第一面後就可以直接壓在工作台上銑第二面了，因為第一面銑完已經是平的了，不存在松開壓板會彈回來了

Ⅵ 機械加工中怎樣保證工件的平面度

大水磨.
平面度2個絲,
平行度3個絲,
要求不高很容易達成.
撇開磨床精度及個人工藝不談,
最影響平行度及平面度的直接因素是砂輪軟硬(結合度),
如果切削力不是很理想就別用白色wa46l5v材質,
改用pa46l5v紅色才能同時得到粗磨切削及"l"結合硬度對細磨的尺寸的控制.
如果你磨的是熱處理硬化後的鋼料則可以考慮用超硬砂輪氮化硼(cbn)樹脂結合砂輪.
外徑350mm,寬度15
粒度140#,
這種砂輪可以磨到平行度平面度0.002以內,不過成本高出許多.
另外,
工件材質是什麼鋼料對選用砂輪材質非常重要,
因為沒看到你的說明,
只能強調針對鋼材硬度選合適砂輪才能有切削力,
而必需先有切削力才能進一步要求砂輪對工件的尺寸精度控制.

Ⅶ 平行度0.005怎麼保證

首先你要保證你的磨床的精度要夠好，然後最主要把工作台要磨到平面度0點005以內。但是磨削後，去除磁力後，總有磨削應力要釋放，薄片李賀狀零件特別容易翹曲，平行度0點005幾乎不能實現。

保持平面度的哪肢派關鍵在於固定方式，若採用鉗口夾緊方式，不論你夾緊力多大，外力去除後，零件在內應力作用下肯定會發生變形。

保持平行度的方法

建議飢扮採用壓緊方式，利用該零件已有的四個圓，在底板上做螺紋孔，然後用壓板壓緊，壓板不要高出零件表面。磨床的左右導軌正常，不能有異物。

磨頭正常，前後走刀要一致。再就是工作磁台要平且無毛刺與異物，最好在加工前修一刀；最重要的是工件變形不能太大，否則是修不過來的。

排除此類情況，加工出的平行度完全能達到0點005mm。用精密虎鉗夾工件在上面做直角，排除虎鉗誤差以及在加工過程中小心的轉換平面，做出來的工件垂直度完全可以達到0點01mm以內。

Ⅷ 機械手加工零件如何保證平行度

這主要是靠夾具保證，跟機械手沒有太大的關系，？

Ⅸ 間的平行度主要由什麼精度來保證

間的平行歲亂度主要由銑床精度來保證。如果，工件的要求較高（平行度和表面粗爛雀敗糙度，以及尺寸精度），銑床加工不能保證達到這些技術要求（哪怕是其中一項），就必須由磨床加工來完成平行度等的最後要求了。在這里的平行度等就是先由銑床來先做出基本加工要求（粗加工並留出合理的磨床加工餘量）。然後再由飢顫磨床來到達最後保證（精加工的最後精度）加工，那麼，在這里的工件平行度就是由磨床來保證完成的。

Ⅹ 怎樣保證滾珠絲杠與機床導軌的平行度

裝配方式很多，需根據實際情況定，隨便找一種方式既不夠嚴謹，也不太容易得到（暴露人家機器的結構了）。除機構要求外，選擇合適的絲杠和導軌規格對可靠性、性價比都有很大影響。
如已購買絲杠導軌，則按照平行定位原則設計附件和裝配方式；

如未購買絲杠導軌，可提供要求給你選擇合適的規格和精度，需要的話給你設計裝配圖。
（1）將與安裝絲杠相關的零件（軸承、軸承座、聯軸器、軸承盒）清洗干凈，去刺、倒角、攻絲。
（2）刮研電機座和軸承座。
（3）安裝電動機及聯軸器。
（4） 找正芯軸裝入電機座中，再將軸承盒裝入軸承座中，按照對角線的原則均勻預緊螺釘。
（5）將百分表的磁性表座安裝在滑塊上，表安裝在表桿上將表頭分別放在兩軸承支座的最高點測量軸承支座的等高度。
（6）將百分表的表頭放在絲杠的凸端分別在絲杠的前中後3個地方進行檢測絲杠與導軌的平行度。
（7）按裝配順序擰緊螺釘。
（8）將工作台放在滑塊上對准孔，並從螺母副的螺釘緊固起按照對角線的原則進行緊固（螺母不得露出孔外）。