機械加工如何算價格

C. 數控車床加工工件單價的計算方式

一、數控車床加工工件單價的計算方式

1、先車外徑需要一刀，假定轉速為120轉/分鍾，進給量0.1mm，那麼就可以算出一刀的時間是24÷（120×0.1）約為2min（24=工件20+退尾寬度及切刀寬度）；

2、第二道工步是車螺扣，M16螺紋是2mm螺距，那麼20長就是10圈，加上退尾寬度起碼得12圈，按照60轉/分鍾的話就是0.2分鍾，每刀退回按0.2分鍾的一半算就是0.1分鍾，加起來車螺扣每刀就是0.3分鍾，這個螺紋粗車四刀精車一刀算就是0.3×5=1.5分鍾。

3、第三工步是切斷，按每轉0.1進給量、100轉/分鍾計算，就是16÷（100×0.1）=1.6分鍾；

4、以上工時總共為2+1.5+1.6=5.1分鍾；如果是單件的話，加輔助時間30分鍾=35.1分鍾；批量就按批量大小適當的加一點工時，比如500件的話可以給到6分鍾了。；下來就是小時費率了，按數控30元/小時計算

5、單件35.1×（30÷60）=17.55元/件；批量500件：6×（30÷60）=3元/件
材料+加工工時)*1.3*1.08=元/件；加工工時要換算成錢.我們這里是這樣算的.每個地方都不同；1.3是30%的利潤.1.08是8%的稅

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一、背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以後工序的餘量外，其餘的粗加工餘量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。

通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8~10 mm（單邊）。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5~5 mm；精加工時背吃刀量為0 2~1.5 mm。

二、進給量的確定：當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。

三、節點坐標的計算

對於一些平面輪廓是非圓方程曲線Y=F（X）組成，如漸開線、阿基米德螺線等，只能用能夠加工的直線和圓弧去逼近它們。這時數值計算的任務就是計算節點的坐標。

1、節點的定義

當採用不具備非圓曲線插補功能的數控機床加工非圓曲線輪廓的零件時，在加工程序的編制工作中，常用多個直線段或圓弧去近似代替非圓曲線，這稱為擬合處理。擬合線段的交點或切點稱為節點。

2、節點坐標的計算

節點坐標的計算難度和工作量都較大，故常通過計算機完成，必要時也可由人工計算，常用的有直線逼近法（等間距法、等步長法、和等誤差法）和圓弧逼近法。

D. 機械加工，報價，有懂的嗎，怎麼報的

1、機加工費用的構成

首先應該確定是的材料的費用，這其中包含購買工件時候的其他費用例如，差旅費等等。

其次，就是最重要的加工工件時所需要的工時費。

之後是一些零散的成本：例如：材料費、機器折舊費用、適配刀具費用、管理費、運輸費、稅費等等。

最後還需要針對工藝問題進行成本計算，採用怎樣的工藝、運用到什麼樣的設備，都是有所區別的。

二、詳細計算機械加工報價方法

1、根據客戶提供的初步的工藝安排，進行工序耗時的計算，注意要精確到每道工序。

2、在此基礎上將每道工序所使用的設備在單位時間中的成本做出計算。

3、加上包裝運輸、管理、刀具工裝以及利潤。

三、粗略計算機械加工報價方法

1、大件製件，體積較大，重量也較重。

難度低：加工的費用和零件原材料的成本呈1:1的比例，與采購量成為反比。

難度高：加工的費用和零件原材料的成本呈1.2—1.5:1的比例，比難度低的加工費要增長0.2—0.5，與采購量也成反比。

2、中小件製件。

難度低：加工的費用和零件原材料的成本呈2—3:1的比例，與采購量成反比。

難度高：加工的費用和零件原材料的成本呈5—10:1的比例，也與采購量成反比。

由於機械加工工藝的靈活性，一般供應商在報價的時候都喜歡報復雜的工藝來提價，而在實際生產中就會使用簡單的工藝，所以，對於采購員來說，全面了解機械加工知識十分必要。

E. 機械加工如何核算成本，如何報價

你說的這個問題，有點模糊不清，我猜測你的本意可能是說「利用機器設備進行加工專承攬業務的成本如屬何核算」，如果確實如此，以下就是我的看法——

加工承攬的成本，一般需要考慮以下兩個方面的因素：

第一、變動成本。

1、設備折舊成本；包括直接加工設備折舊和輔助設備、間接設備運行折舊成本；

2、人員人工成本；包括直接人員人工和間接人員人工成本；

3、物料消耗成本；包括直接材料、輔助材料、燃料和動力、工具、器具等成本；

4、其他與加工直接相關的成本；包括間接的水、電、氣運行成本、其他未列明的直接成本；

5、與業務直接相關的稅費。

第二、固定成本。

主要考慮核算單位最低運行的保本點固定成本。

你所說的如何報價問題，我的看法是：

根據成本核算原則，考慮合理的利潤率（一般至少是15%-25%），加成之後，就是單位的比較合理的報價。

在合理報價的基礎上進行合理的調整，就是對外的直接報價，

上述看法，供你參考。如有不明，歡迎追問。

F. 磨床加工費用怎麼算

磨床加工費用應該這樣計算:
1.單價（不含稅）=直接材料費+熱處理費用+加工費+管理費。
2.單價（含稅）=（直接材料費+熱處理費用+加工費+管理費）*1.17。
拓展資料：
磨床加工費用的計算組成
1.直接材料費=單位產品實際佔用材料量*單位材料成本；
2.熱處理費用：按工件重量乘以單價（單價為每公斤的價格）；
3.加工費=個加工工序的時間*相應工序單位時間的單價的總和；
4.管理費：管理費包含很多內容，例如，8%的管理費和5%的利潤。
磨床加工價格的具體組成
1.直接材料費
（1）根據圖紙算出需要直到毛料的尺寸（體積=長*寬*高）；
（2）得出相應的重量（重量=體積*密度）；
（3）估算成本（成本=重量*單價，例如：5000元/T）。
2.熱處理費用
熱處理費用：按照工件重量乘以單位來得出。包括吹火、調質、發黑、氮化等，其價格均咱找工件重量乘以單位（每公斤價格）。
淬火：1.5元/公斤；調質：2.0元/公斤；發黑：1.0元/公斤；氮化（離子氮化）：7.5元/公斤。
3.加工費
工序的加工費=工時費*工時。
什麼是磨床
磨床在機械零件加工中是一種重要的加工設備。它主要通過高速旋轉的砂輪來對材料進行研磨，從而製成所需要的產品。主要應用於平面加工的作用中，對於那些精度和表面質量要求高的材料來說有良好的表現。
磨削經常會使用到平面磨床、外圓磨床、內圓磨床、無心磨床、工具磨床等等。加工外圓面、內孔、平面和成形面（例如螺紋、花鍵、齒形等），還可以用於切削刀具的刃磨。精度可以達到IT5—IT7，表面粗糙度的值為Ra0.8—0.2微米。

G. 怎樣計算機械零件材料費和加工費

材料費，按照實際用量，加一定比例的損耗量；

加工費，主要算人工、設備損耗等

最後再加一些管理費、利潤、稅費等等。

材料成本主要包括人工成本、運輸成本、消耗成本以及稅收等等。成本材料的計算方法主要有：

1、對於加工工藝安排進行全面的了解，特別是關鍵或者復雜零件要求，要將對方提供的工藝安排全面了解，關注細節，詳細到每道工序以及工序的耗時，如果出現疑問需要與對方進行溝通，確定新的工序安排。

2、根據每個不同的工序需要設備的每小時的費用，可以計算出來加工成本，這個具體的設備加工成本也可以通過材料的供應商來進行了解。不過建議多咨詢幾家合作的供應商，以保證信息的准確性和完整性。例如，銑床、普車等普通設備在加工在30元/小時。但是由於地域的不同，這個價位也會有所區別。

3、在以上的內容進行報價之後，需要包裝運輸、管理費用、工裝刀具、利潤來完整報價價格。除此之外，價格一定程度上會和該零件的年采購量和難易程度有很大關系。單件和批量會差很多價格，這也是很容易理解的。

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機械零件加工費的計算

1、鈑金類報價計算方式

鈑金進行加工費用的計算是按時間進行的：激光切割8元/分鍾，每個小孔洞按1元來進行計算。

數控計價是5元/分鍾，數控折彎計價每邊1元。

冷作焊接計算一天70元，每工一天50千克為基準。

以上計算方式需對行業的了解十分清楚，但是在日常加工生產中操作有一定的難度。

進行鈑金零件加工報價用到的公司主要有：

材料價=展開落料公斤數*市場材料價

加工費計算：不考慮工藝，稅收，管理費用及運費。

2、模具價格計算

在進行生產的時候進行模具加工計算，最常用的公式是：

模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費

各項比例通常為:

材料費：材料及標准件占模具總費用的15%-30%。

加工費與利潤：30%-50%。

設計費：模具總費用的10%-15%。

試模：大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內。

包裝運輸費：可按實際計算或按3%計。

增值稅：17%。

H. 機械加工產品報價怎麼計算！

1. 你沒有做過機械加工操作工，你沒有學習過成本核算，你們企業沒有時間的積累，你也不是企業主，要想在半小時內做出一個中等難度工件的加工費，是不可能的。

2. 沒有你所需要的報價軟體，除非你請人定做。

3. 國家、各地方、各行業會不定期的發布一些常見設備、典型零件加工的工時定額和定價標准，一般普通設備可直接參考定價。

4. 一些大型企業，對重、大、精設備，也都有自己的一套定價標准。

5. 新辦企業要做價格工作，可參考如下做法。

   1）一個機械零件的價格有三部分組成：材料費、加工成本、利潤

   2）來料加工、代加工，就沒有材料費了。

   3）利潤還必須考慮市場。

   4）加工成本分直接成本和間接成本。

6. 要確定加工成本，首先要：

   1）制定加工工藝。

   2）確定加工設備。

   3）選擇工、刀、量、刃具的規格型號。

   4）確定工序、工位、工步、切削參數。

   5）估算加工時間（工時定額）。

7. 直接成本，加工某零件所發生的直接費用，

   1）操作工人的工資、獎金、福利、等費用。

   2）設備的固定資產折舊費。

   3）水、電、氣、油等能源消耗費用。

   4）刀具、刃具、勞防用品、消耗品的費用，特別是非標件的費用。

   5）起重、周轉、運輸、倉儲等費用。

   6）保護、包裝、發運、保險等費用。

8. 間接成本，工廠正常運作所需費用

   1）廠房租借費。

   2）技術人員、生產管理人員、企業管理人員、其他輔助人員等的工資費用。

   3）照明、通風、清潔、環保所需設備、能源消耗費用。

   4）財務、行政、營銷、宣傳、福利等費用。

9. 每一台設備直接成本是不一樣的。必須按不同設備、不同工時分別計算。

10. 間接成本部分可視不同設備，參照上一年度的實際支出值，折算到單位時間價。對某一零件估算時按此價乘以所需工時即可。

11. 最終價必須參考現行市場價；行業行情；期望利潤；工期要求等因素。.

12. 當你們企業運營了一個階段以後，可以根據歷年的經驗，積累了經驗和大量的數據，可以找出規律，簡化計算，在可能考慮用電子表形式，或者請人編寫專門程序，提高估價效率。
    

I. 機械加工的費用怎麼計算最好詳細些

機械加工的費用最直接的就是工時成本費用和增值稅（對外報價還有加上至少10%以上的利潤）。
增值稅是固定的17%就不用說了。
關於工時成本費用，其中包括了機床折舊、能耗（最大功率乘一個功率因數）、工（刀）量具及輔料費用（如機油、擦手紙、棉布或棉絲等），佔地費用，運營（管理）費用、人工費用等等等等。對於小型加工廠，普通機床每小時費用大致在20~100
元左右，數控機床在50~150左右，對於大型企業，尤其外企等，數控機床大致在每小時300~500左右。
接到一種零件，估出其實際加工工時，乘以工時成本就得出了內部加工的費用，加上增值稅及利潤就是實際報價。