一般機械手選擇什麼材質

Ⅰ pc材料和abs材料有什麼區別啊

區別：

1、作用不同

abs的突出點是表面可以電鍍，真空鍍膜纖坦稿，印刷，彩繪和噴漆，

pc是最好的抗沖擊塑料品種，缺點是製品易開裂，疲勞強度低

2、材料不同

PC屬於工程塑料，價高，但是具備透明高抗沖高耐溫和尺寸精度高等優點，但是也有成型困難和內應力強的弱點。主要用在家電燈飾等行業。

ABS屬於普通塑料，具有有容易成型和後加工特點。主要用於外殼產品。

3、優點不同

PC透明性好、它具有優良的綜合性能，機械強度高、韌性好、耐熱耐候性好、尺寸穩定性高、易著色、吸水率低。

ABS具有較高的機械強度和良好「堅、韌、鋼」的綜合性能。ABS易吸濕，收縮率低（0.60% ）,尺寸穩定，易於成型加工，應用廣泛。

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ABC塑料性能具體詳情：

1、物料性能

綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性，電性能良好；

與372有機玻璃的熔接性良好，製成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；

有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；

流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好；

適於製作一般毀孝機械零件，減磨耐磨零件，傳動信畢零件和電訊零件。

2、成型性能

無定形材料，流動性中等，吸濕大，必須充分乾燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度，3小時；

宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解(分解溫度為>270℃)。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60℃，對高光澤、耐熱塑件，模溫宜取60-80℃；

如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，採取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法；

如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

Ⅱ 機械手材料是什麼

您這問得太籠統了，不同用途的機械手所用的材料也不一樣噢！
比如汽車生產裝配線上的機械手，那都是鋼件構造；可醫用微型機械手是不銹鋼和工程塑料做的噢。

Ⅲ 機械手要用到同步帶嗎一般是什麼材質聚氨酯還是橡膠可以簡稱機械手同步帶不！

是的，機械手上的傳動機構與裝置會用到同步帶。一般的主材質就是聚氨酯、橡膠，及尼龍。
同步帶已是廣泛應用於各種行業各種機械傳動與裝置中的零部件，已具有國家和行業的各種標准和系列，其互換性、通用性很強的機械零部件。所以不能簡稱為機械手的同步帶。因為機械手不過是屬各種各樣的機器設備中的一個機械裝置，它不能也不應該代表整個機械行業來另立專用的稱呼。

Ⅳ 機械設備（自動化設備）組成零件是什麼材料，是鋼還是鐵還是其他

機械零件基本上是用鋼材，機架等一般用鑄鐵的比較多。理論上零件加工切削加回工即答可，但是現在應該是鍛造後再精加工，這樣的零件強度比切削加工的要好。
零件加工出來並不能成為成品，最為關鍵的是最後的熱處理程序。包括整個零件的熱處理和表面熱處理。
大多數機械零件都有國家標准，在設計時盡量選用標准零件，在市場上很容易找到，也不需要全部找工廠定製，非標零件定製價格一定不便宜的。當然如果是機器人之類，那一定要定製，而且材料也不是普通鋼材。
廠家應該找當地汽車工業較發達的地區，建議在上海找。

Ⅳ 機械手夾爪包膠用什麼材料

硅膠。機械手夾爪包膠採用硅膠材搜伏料，硅膠具有優異的耐熱性、耐腐蝕性和柔韌性，能夠保證機械手夾爪在高溫、高濕等惡劣環境下持久穩定地工作。硅膠還有較好的電絕緣性能，能夠避免因靜電或電磁干擾等原因運手導致的設備故障世悄攜。

Ⅵ 工業用機械手吸盤有哪些吸鋼材質工件

工業用機械手吸盤機械手吸盤一般分為 機械手真空吸盤和機械手磁力吸盤。

機械手磁力吸盤。磁力吸盤吸附在工件表面、由高柔性專用夾具搬運工件，通過接近感測器、可編程邏輯控制器等形成了工件的自動化端拾和運送系統，保證了多工位壓力機正常工作時的端拾和沖壓速度。一般用來吸附鋼材質工件。

機械手真空吸盤，將真空吸盤通過接管與真空設備接通，然後與待提升物如玻璃、紙張等接觸，啟動真空設備抽吸，使吸盤內產生負氣壓，從而將待提升物吸牢，即可開始搬送待提升物。。一般用來抓取玻璃、紙製品、橡膠製品等工件。

Ⅶ 請問機械手可以分為哪幾種類型有推薦嗎

機械手的主要幾種類型如下：
一、油田鑽柱操作機械手：主要用於鑽井時的鑽桿、鑽鋌等的裝、卸工作。操作機械手設計有兩個，一個坐落在一層台井口旁邊2米左右處，簡稱為下手;一個坐落在二層台上的中心台上，簡稱為上手。
二、軟索式機械手：具有全行程的「漂浮」功能，提升位移比氣動平衡吊要小，最大隻有3000mm，而且最大負載只有450Kg。配有儲氣罐，可在斷氣情況下繼續使用一個循環，同時會報警，提醒操作者。配合各種非標夾具，軟索式助力機械手可以實現起吊各種形狀的工件。安裝形式可以固定地面或懸掛固定使用，不能使用導軌式。
三、硬臂式助力機械手：在有扭矩產生的情況下無法使用氣動平衡吊或是軟索式助力機械手，而必須選用硬臂式助力機械手。可以實現提升最大500Kg的工件，半徑最大可以達到3000mm，提升高度最大2500mm。康弗斯解答
四、多關節機械手：動作靈活、運動慣性小、通用性強、能抓取靠近機座的工件，並能繞過機體和工作機械之間的障礙物進行工作，隨著生產的需要，對多關節手臂的靈活性，定位精度及作業空間等提出越來越高的要求。
五、T型助力機械手：前後左右位移靠導軌來實現，更適合於操作空間狹小的場合。配有儲氣罐，可在斷氣情況下繼續使用一個循環，在氣壓下降到一定程度，啟動自鎖功能，防止工件下降。並設有安全系統，在搬運過程中或是工件沒有被放置在安全表面時，操作者不能釋放工件。望採納

Ⅷ 機械手一般用什麼金屬材料

j機械手一般都用合金製作，強度高，還防腐蝕。具體是什麼合金要看看是什麼工作環境。

Ⅸ 如何選擇機械手

買機械手，千萬別被業務員忽悠！

注塑行業作為一個勞動密集型的行業。在近幾年，隨著我國的人工工資水平較快增長，而機械手價格越來越有性價比。機械手的投資成本基本上可實現一年左右收回投資，機械手正在更多的工廠得到普及。
如何選擇合適的機械手呢？從事注塑行業多年的客戶，大多有能力判斷並選擇合適的機械手配合注塑機。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協助才能決定採用哪一個規格的機械手，甚至客戶可能只有某種構想，然後詢問廠商否能實現自動化生產，或是哪一種機械手號型比較適合。

此外，某些特殊產品可能需要搭配特殊裝置如模內動作、模外工裝、自動化流水線等，才能更有效率地生產。

由此可見，如何決定合適的機械手方案，是一個極為重要的問題。只要的簡單了解以下幾點，就能讓你對采購時有個初步判斷。以下資訊提供給讀者參考。
首先，了解什麼是：X、Y和Z軸。
X軸一般定義為引撥行程。通常與產品厚度有關。
Y軸一般定義為垂直上下行程，是安裝在注塑機上，下降到取產品高度所決定的。
Z軸一般定義為橫向來回移動軸，橫向行程的大小是注塑機側邊將部件放下。

珠海可為KWHIII-900P三軸高速系列機械手示意圖

通常影響機械手選擇的重要因素包括注塑機型號大小、模具結構，產品大小或形狀、產品重量等，因此，在進行選擇前必須先收集或了解下列資訊：

序號

機械手參數

涉及參數

備注

1

上下行程（Y）

模板中心高度，產品外尺寸等

拿得到

2

引撥行程(x)

模具大小、結構，產品大小等

取得出

3

橫走行程（Z）

安全門高度、模板中心到傳送帶距離等

放得下

4

提重

產品重量

夠力拿

5

空循環周期

注塑生產周期

拿得快

6

模內佔用時間

用機械手和不用機械手對生產周期的影響

不費時

7

雙臂或單臂

模具是三板選雙臂PR，兩板選單臂P

8

單截式或雙截

車間或天車高度

9

選幾軸機械手

模具內的產品取出是否要做模內動作

在獲得以上資訊後，即可按照下列步驟來選擇合適的射出機：

1、選對型才能拿得到: 由注塑機型號大小所決定。
由於注塑機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷該注塑機配多大的機械手。下表是注塑機型號與機械手型號匹配表。

注塑機型號

機械手型號

備注

60T~180T

650斜臂機

機械手後面的數字通常表示Y軸的下降距離。例如：

KWIII-800PR

KW：表示為廠家名(珠海可為)。

III：表示為三軸式結構。

800：表示為下降高度為800mm。

P：表示為主臂。

R：表示為付臂。

KWIII-800PR型號解讀：是珠海可為公司的三軸機械手，有主臂和付臂，下降高度為800mm。適合用於200T~350T的注塑機使用。

註：不同廠商的注塑機型號外觀尺寸有所不同，本表只作參考，不作標准。

150T~250T

750斜臂機

60T~150T

600#單截

60T~160T

600#雙截

160T~180T

700#單截

160T~200T

700#雙截

200T~350T

800#雙截

320T~450T

900#雙截

350T~480T

1000#雙截

480T~580T

1100#雙截

580T~680T

1200#雙截

680T~820T

1300#雙截

800T~1000T

1500#雙截

1000T

1600P牛頭式

1500T

1800P牛頭式

1800T

2000P牛頭式

2500T

2500P牛頭式

2、取得出：由模具及產品形態尺寸判定的。
機械手取出方式一般有：
「吸」「夾」
「抱」「組合型」等等。
注意：並不是每種模具結構都能用機械手取出。
能否取得出要模具的脫模情況而定，同時要考慮產品的大小能否從哥林柱間距中取出。

3、放得下：由安全門高度及成品大小判定是否足以讓成品取出。
各注塑機品牌的安全門高度是不一樣的，就要求機械手的加高座要與注塑機配套。否則，會出現產品拿不出的情況。
產品尺寸過大，無法直接橫出時，是否有空間讓產品翻轉橫出要作考慮。

4、夠力拿：由產品的重量也是決定機械手的型號的因素。
機械手的最大荷重是指包括夾具、抱具、吸盤架等特殊冶具和產品重量在一起的總重量。機械手的選型時，要特別注意產品冶具的重量不以超過機器參數規定的80%，否則，機械手比較容易損壞，影響機器的使用壽命。

5、拿得快: 選伺服電機比氣缸動作要快許多。
l 一軸機械手的X和Y軸動作是由氣缸完成，Z軸動由伺服電機完成。
l 兩軸機械手的X軸動作是同氣缸完成，Y\Z軸由伺服電機完成。
l 三軸機械手的X、Y、Z軸方向動作都由伺服電機完成。
相對氣缸結構，伺服電機在動作的速度、位置精度和耐用性方面要優勝許多。對生產速度、位置精度和耐用性有要求的最好採用伺服結構的機械手。

6、不費時：主要指模內佔用時間（取物時間）要短。
模內佔用時間：指不用機械手時全自動生產周期與用機械手後的全自動生產周期之差。
例如：
在快餐盒生產中，一般高速注塑機不用機械手全自動生產的周期在4.5秒左右。如果用了機械手之後周期變成5秒。那麼，該機械手的模內佔用時間為0.5秒。
5秒相對4.5秒時間上增加了10%，意味著產量減少10%，是相當可怕的事情。
這時候應選用模內時間佔用少的品牌機械手。
7、選雙臂或單臂：模具是三板選雙臂PR，兩板選單臂P。
8、選單截式或雙截：看天車或車間高度，要有空間裝機械手和取產品時不能接觸上方物體。
9、選幾軸機械手：
對生產速度、位置精度和耐用性有要求的，最好採用三軸伺服的機械手。
對注塑產品取出或放入要在模具內作動作的，可在機械手冶具部加伺服電機控制，可選用四軸或五軸機械手。
10、牛頭式全開放機械手：主要應用在1000T以上的注塑機中。特點是機械手上升空間不受限制，可取出較大型的產品。
11、模外工裝：有冷卻，剪水口，沖孔，定形，貼標，堆疊，自動上料，金屬鑲件等等不同的模外冶具可完成。

看完本文。希望對廣大機械手從業人員或客商有所幫

Ⅹ 按摩椅中的按摩球是什麼材質做的

艾力斯特按摩椅 按摩機械手的 按摩球材質是硅膠。性能穩定，耐磨，吸附性好。