怎麼核算機械主軸載重問題

A. 機床主軸維修有什麼要點方法

數控主軸故障的維修技巧，主軸故障的診斷方法一般採用直觀法和振動法。在診斷前應仔細分析其機械結構，同時還應把各因素綜合考慮。在維修技巧方面應注意以下幾點：
1、注意零件的拆裝順序
主軸維修必須打開主軸箱，拆卸主軸部件。因為數控的主軸結構復雜、零部件較多，拆下的零部件應按順序編號，然後再逐件進行清洗、檢測，更換失效零件。主軸選擇，品質保障，安裝復原時，要遵循拆卸的反順序。
2、拆卸用專用拔銷器
主軸箱頂蓋的拆卸要用拔銷器。頂蓋上面有兩個定位銷。定位銷上端有拔銷用的M5螺紋孔，一般用戶沒有專用拔銷器，可自製一個的專用工具，在鋼板上鑽三個孔，中間一個為6mm的光孔，兩邊各有一個M6的螺紋孔。拔銷時，6mm光孔對準定位銷上的M5螺紋孔，旋上一個M5的螺釘，使螺釘壓緊鋼板。然後在鋼板的兩側螺紋孔中分別旋人M6螺釘，均勻下旋把鋼板抬起，鋼板帶動M5螺釘，從而把定位銷拔出。
3、波形彈簧組裝
主軸部件組裝時，波形彈簧必須先恢復到拆卸前的壓縮狀態。這時用拉馬壓縮可能有困難，可製作專用工具完成壓縮。
4、數控主軸部件常見的故障與排除方法
數控主軸的回轉精度直接影響到工件的加工精度。主軸部件發生故障的主要形式是主軸發熱、主軸運轉時有雜訊、主軸振動大或夾不住刀具等。產生以上故障的主要原因有主軸長期工作產生磨損、主軸切削負荷過大、主軸維護與潤滑不良。
機床（英文名稱：machinetool）是指製造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現代機械製造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。
機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。選擇品質機械主軸認准機械，值得信賴；主軸是機器中最常見的一種零件，主要由內外圓柱面螺紋花鍵和橫向孔組成，主軸的作用是機床的執行件，它主要起支撐傳動件和傳動轉矩的作用，在工作時由它帶動工件直接參加表面成形運動，同時主軸還保證工件對機床其他部件有正確的相對位置。
機械主軸的精度：
主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素。衡量主軸部件性能的指標主要是旋轉精度、剛度和速度適應性。
①旋轉精度：主軸旋轉時在影響加工精度的方向上出現的徑向和軸向跳動（見形位公差），主要決定於主軸和軸承的製造和裝配質量。
②動、靜剛度：主要決定於主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。
③速度適應性：允許的最高轉速和轉速范圍，主要決定於軸承的結構和潤滑，以及散熱條件。

B. 沈陽第一機床廠出廠的CA6140A的車床A代表什麼意思車床主軸加工零件的最大載重量是多少公斤

這是老型號解釋是當時機械工業部的標瞎臘准：
第一個A是為了區別主參數相同而結構不同的車床；
第二個A是性能和結構經過重大改革的機床；
CA6140A,承載要看機床的長度，1米350kg，1.5米380kg，2米400kg

目前又有了很多廠家不再沿用原來機械工業部的標准宏神胡，而是自己編織編號，利潤沈陽的SI開頭蔽攔，大連CD，德州CDZ，安陽AD等，應經不再追尋原有規律，如果選型需要參照廠家樣本

C. 請教高人： 怎樣計算數控機床主軸切削力矩

由切深和進給算出切削麵積，再根據速度算出材料切除率
根據被加工材料查出該材料的切削力系數，得出切削力。切削力與半徑乘積就是切削扭矩。
就可以算出切削功率
再根據機床的傳動效率，就得到該切削所需的機床主軸功率。
你的條件切削速度大約377m/min，金屬切除率152立方厘米/min，切削功率約7.34kW。
按傳動總效率0.8計算，電機功率約為9.2kW。

D. 數控機床主軸轉速怎麼計算

n=1000vc÷πd

n：轉速

Vc——選定的切削速度

d——工件或刀具直徑。

E. 數控機床主軸轉速和進給速度

主軸轉速=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50m/min;超硬工具150m/min；塗鍍刀具250m/min；陶瓷、鑽石刀具1000m/min。
加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）。
主軸轉速一種是G97 S1000表示一分鍾主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恆轉速。另一種是G96 S80是恆線速，是由工件表面確定的主軸轉速。
進給速度也有兩種一種G94 F100表示一分鍾走刀距離為100毫米。另一種是隱臘G95 F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。數控加工中刀具選擇與切削量的確定刀具的選擇和切削用量的確歲返定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。
CAD/CAM技術的發展，使得在數控加工中直接利用CAD的設計數據成為可能，特別是微機與數控機床的聯接，使得設計、工藝規劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。
現在，許多CAD/CAM軟體包都提供自動編程功能，這些軟體一般是在編程界面中提示工藝規劃的有關問題，比如，刀具選擇、加工路徑規劃、切削用量設定等，編程人灶雀滑員只要設置了有關的參數，就可以自動生成NC程序並傳輸至數控機床完成加工。

F. 什麼是機械主軸，怎麼判斷選擇

機床主軸指念梁含的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。主軸是機器中最常見的一種零件，主要由內外圓柱面螺紋花鍵和橫向孔組成，主軸的作用是機床的執行件，它主要起支撐傳動件和傳動轉矩的作用，渣晌在工作時由它帶動工件直接參加表面成形運動，同時主軸還保證工件對機床其他部件有正確的相對位置。
機械主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸。除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外，大多數機床都有主軸部件。
機械主軸的特點就是三高一低（即：高速度、高精度、高效率、低噪音）。
1、高速度：機械主軸CNC雕銑機選用精密及高速的配對軸承，彈性/剛性預緊結構，可以達到較高的轉速，可以讓刀具達到最佳的切削效果。
2、高速度：7：24錐孔針對安裝甚而的徑向跳動可以確保小於0.005mm。因為高精度的加上高精度的零件製造就可以確保了。
3、高效率：可以利用連續微高來改變速度，使得在加工過程中可以隨時控制切削速度，這樣就可以達到高加工效率。
4、低噪音：平衡測試表明：凡是達到了G1/G0.4(ISO1940-1等級的，主軸在高速運轉時，具有噪音小的特點。
機械主軸的精度：
主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素。衡量主軸部件性能的指標主要是旋轉精度、剛度和速度適應性。
①旋轉精度：主軸旋轉時在影響加工精度的方向上出現的徑向和軸向跳動（見形位公差），主要決定於主軸和軸承的製造和裝配質量。
②動、靜剛度：主要決定於主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。
③速度適應性：允許的最高轉速和轉速范圍，主要決定於軸承的結構和潤滑，以及散熱條件。
機械主軸的保養：
降低軸承的工作溫度，經常採用的辦法是潤滑油。潤滑方式有，油氣潤滑方式、油液循環潤滑兩種。在使用這兩種方式時要注意以下幾點：
1、在採用油液循環潤滑時，要保證主軸恆溫油箱的油量足夠充分。
2、油氣潤滑方式剛好和油液循環潤滑相反，它只要填充軸承空間容量的百分之十時即可。
循環式潤滑的優點是，在滿足潤滑的情況下，能夠減少摩擦發熱，而且能夠把主軸組件的一部分熱量給以吸收。
對於主軸的潤滑同樣有兩種放式：油霧潤滑方式和噴注潤滑方式。
機械主軸的變速方式：
1、無級變速
數控機床一般採用直流或交流主軸伺服電動機實現主軸無級變速。
交流主軸電動機及交流變頻驅動裝置（籠型感應交流電動機配置矢量變換變頻調速系統），由於沒有電刷，不產生火花，所以使用壽命長，且性能已達到直流驅動系統的水平，甚至在雜訊方面還有所降低。因此，目前應用較為廣泛。
主軸傳遞的功率或轉矩與轉速之間的關系。當機床處在連續運轉狀態下，主軸的轉速在437~3500r/min范圍內，主軸傳遞電動機的全部功率11kW，為主軸的恆功率區域Ⅱ（實線）。在這個區域內，主軸的最大輸出扭矩（245N.m）隨著主軸轉速的增高而變小。主軸轉速在35~437r/min范圍內，主軸的輸出轉矩不變，稱為主軸的恆轉矩區域Ⅰ（實線）。在這個區域內，主軸所能傳遞的功率隨著主軸轉速的降低而減小。圖中虛線所示為電動機超載（允許超載30min）時，恆功率區域和恆轉矩區域。電動機的超載功率為15kW，超載的最大輸出轉矩為334N.m。
2、分段無級變速
數控機床在實際生產中，並不需要在整個變速范圍內均為恆功率。一般要求在中、高速段為恆功率傳動仔笑，在低速段為恆轉矩傳動。為了確保數控機床主軸低速時有較大的轉矩和主軸的變速范圍盡可能大，有的數控機床在交流或直流電動機無級變速的基礎上配以齒輪變速，使之成為分段無級變速。
機械主軸的發展形勢：
10世紀30年代以前，大多數機床的主軸採用單油楔的滑動軸承。隨著滾動軸承製造技術的提高，後來出現了多種主軸用的高精度、高剛度滾動軸承。這種軸承供應方便，價格較低，摩擦系數小，潤滑方便，並能適應轉速和載荷變動幅度較大的工作條件，因而得到廣泛的應用。但是滑動軸承具有工作平穩和抗振性好的優點,特別是各種多油楔的動壓軸承，在一些精加工機床如磨床上用得很多。50年代以後出現的液體靜壓軸承，精度高，剛度高，摩擦系數小，又有良好的抗振性和平穩性，但需要一套復雜的供油設備，所以只用在高精度機床和重型機床上。氣體軸承高速性能好,但由於承載能力小,而且供氣設備也復雜，主要用於高速內圓磨床和少數超精密加工機床上。70年代初出現的電磁軸承，兼有高速性能好和承載能力較大的優點，並能在切削過程中通過調整磁場使主軸作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但成本較高，可用於超精密加工機床。

G. 機械主軸的機械主軸常識

油霧、油氣潤滑採用的油品一般為32號汽輪機油。油潤滑的機床主軸開始運轉之前應開啟油霧或油氣潤滑系統，主軸停機後再關閉潤滑系統。水冷卻是主軸冷卻的常用方式，要求冷卻水有一定的防銹功能，必要時要求對冷卻水進行適當過濾，在主軸運轉之前應開啟冷卻系統對主軸開始冷卻。機床主軸可以降速使用，但必須按電機的設計特性曲線調整相應的輸入電壓（變頻器輸出）參數。採用油霧或油氣潤滑的主軸還需要保證壓縮空氣乾燥潔凈。
主軸的參數不同，對變頻器的要求也不同。選擇變頻器要與機床主軸的參數相匹配，其中變頻器額定電流至少為機床主軸的1.3倍，最好在1.5倍以上。主軸常用的潤滑方式有三種：油脂、油霧和油氣。油脂潤滑結構簡單，使用方便、綠色環保；油霧潤滑可以適應較高的轉速，目前應用也最為廣泛，但它握森對環境有一定段如畝的影響；油氣潤滑效果最好，可適應更高的轉速橡模，對環境無污染，但油氣潤滑裝置價格較高。

H. 已知軸向載荷怎麼計算電主軸的功率

不是這么簡單算的睜咐宏，切削方式是很大的一個因素。
另外一個是軸向載荷2000N是最悉冊大值還是切削中額定的力？

根簡蘆據經驗，這個是銑床上用的話，這么大的軸向力，電主軸扭矩要60KW左右。

但是，這個是很不合理的，太大的軸向載荷，建議使用機械主軸，因為大軸向載荷，註定了切削量大，註定了轉速不能高，所以沒必要用電主軸。

I. 數控機床的機械故障分析與維修:數控機床機械繫統故障的診斷方法

本文淺談數控機床的機械故障分析與維修。 一、數控機床故障診斷 在故障診斷時應掌握以下原則： 1.先外部後內部 由於數控機床是集機械、液壓、電氣為一體的機床，其故障的發生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應先由外向內逐一舉行排查。只管即便避免隨意地啟封、拆卸，否則會擴展故障，使機床喪失精度、降低性能。系統外部的故障主要是由於檢測開關、液壓元件、氣動元件、電氣執行元件、機械裝置等出現問題而導致的。
2.先機械後電氣
一般來說，機械故障較易發覺，而數控系統及電氣故障的診斷難度較大。在故障檢查修理之前，首先注意排除機械性的故障。
3.先靜態後動態
先在機床斷電的靜止狀況，通過了解、觀察、測試、分析，確認通電後不會造成故障擴展、發鬧事故後，方可給機床通電。在運行狀況下，舉行動態的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對通電後會發生粉碎性故障的，必須先排除危險後，方可通電。
二、數控機床的故障診斷技術
數控系統是高技術密集型產物，診斷能力的強弱也是評價DND數控系統性能的一項重要指標。目前所施用的各種DND系統的診斷技術大抵可分為以下幾類：
1.啟動診斷
啟動診斷是指DND系統每次從通電起頭，系統內部診斷步伐就自己主動執行診斷。診斷的內容為系統中最要害的硬體和系統節制軟體，基讓如 DPU、存儲器、I/O 等單位模塊，以及MDI/DRT單位、紙帶閱讀機、軟盤單位等裝置或外部裝備。只有當全數項目都確認正確無誤之後，全般系統才能進入正常運行的准備狀況。否則，將在DRT畫面或發光二極體用報警方式指示故障。此時啟動診斷歷程不克不及結束，系統無法投入運行。
2.在線診斷
在線診斷是指通過DND系統的內裝步伐，在系統處於正常運行狀況時對DND系統自己及DND裝置相連的各個伺服單位、伺服電機、主軸伺服單位和主軸電動機以及外部裝備等舉行自己主動診斷、檢查。只要系統不停電，在線診斷就不會停止。
3.離線診斷
離線診斷是指數控系統出現故障後，數控系統打造廠家或專業維修中心利用專用的診斷軟體和測試裝置舉行停機（或離線）檢查。力求把故障定位到盡有可能小的規模內，如由大變小到某個功能模塊、某部分電路，甚至某個晶元或元件，這種故障定位更為精確。
三做讓、數控機床的常見故障排除方法
由於數控機床故障比較復雜，同時數控系統自診斷能力還不克不及對系統的所有部件舉行測試，往往是一個報警號指示出眾多的故障原因，令人難於著手。下面介紹維修人員任生產實踐中常用的排除故障方法。
1.直觀檢查法
直觀檢查法是維修人員根據對故障發生時的各種光、聲、味等異常徵象的觀察，確定故障規模，可將故障規純鋒局模由大變小到一個模塊或一塊電路板上，然後再舉行排除。一般包括：
（1）詢問:向故障現場人員仔細詢問故障產生的歷程、故障表象及故障後果等；
（2）目視：總體查看機床各部分工作狀況是否處於正常狀況，各電控裝置有無報警指示，局部查看有無保險燒斷，元器件燒焦、開裂、電線電纜脫落，各操作元件位置正確與否等；
（3）觸摸：在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及旌旗燈號導線的連接狀況以及用手摸並輕搖元器件有無松動之感，以此可檢查出一些斷腳、虛焊、接觸不良等故障；
（4）通電：是指為了檢查有無冒煙、打火，有無異常聲響、氣味以及觸摸有無過熱電動機和元件存在而通電，一朝發現立即斷電分析。如果存在粉碎性故障，必須排除後方可通電。
2.初始化復位法
一般情況下，由於瞬時故障導致的系統報警，可用硬體復位或開關系統電源依次來清除故障。若系統工作存貯區由於掉電、撥插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統舉行初始化清除，清除前應注意作好數值拷貝記錄，若初始化後故障仍無法排除，則舉行硬體診斷。
例如：一台數控車床當按下自己主動運行鍵，微機拒不執行加工步伐，也不顯示故障自檢提示，顯示熒幕處於復位狀況（只顯示菜單）。有時候手動、編輯功能正常，檢查用戶步伐、各種參數完全正確；有時候因記憶電池失效，更換記憶電池等，系統顯示某一方向尺寸超量或各方向的尺寸都合格。
（作者單位：（山東煙台工程職業技術學院）

J. 數控加工中心的主軸轉數和進給速度怎麼算求詳細！！

數控加工中心的主軸轉數和進給速度是數控加工中心切削加工的兩個重要參數，需要根據具體的加工需求進行計算和設置。下面將分別介紹如何計算和設置這兩個參數。

• 主軸轉數（Spindle Speed）

主軸轉數是指主軸每分鍾轉動的圈數，通常用單位rpm（Revolutions Per Minute）來表示。在數控加工中心中，主軸轉數的大小直接影響到刀具的切入速度和切削效果。因此，需要根據工件材料、刀具類型、刀具直徑、切削深度等因素來確定合適的主軸轉數。

主軸轉數的計算公式為：

• Spindle Speed (rpm) = （Cutting speed x 1000）/ （π x Cutter diameter）



其中，Cutting speed是切削速度，單位為m/min；Cutter diameter是刀具直徑，單位為mm；π為圓周率，取3.14。

以鋁合金材料為例，刀具直徑為10mm，切削速度為150m/min，計算得到主軸轉數為：

• Spindle Speed = （150 x 1000）/ （3.14 x 10）


• ≈ 4767 rpm



• 進給速度（Feed Rate）

進給速度是指車刀或刀具在切削過程中的移動速度，通常用單位mm/min（每分鍾進給多少毫米）來表示。在數控加工中心中，進給速度的大小直接影響到切削的深度和精度。因此，需要根據工件材料、刀具類型、刀具直徑、切削深度等因素來確定合適的進給速度。

進給速度的計算公式為：

• Feed Rate (mm/min) = Chip Load x Number of teeth x Spindle Speed



其中，Chip Load是每個齒面所要切削的金屬量，單位為mm/tooth；Number of teeth是刀具齒數；Spindle Speed是主軸轉數，單位為rpm。

以鋁合金材料為例，刀具直徑為10mm，切削深度為2mm，刀具齒數為4，主軸轉數為4767 rpm，根據經驗公式，選取每個齒面所要切削的金屬量為0.1mm/tooth，則計算得到進給速度為：

• Chip Load = 0.1 mm/tooth


• Feed Rate = Chip Load x Number of teeth x Spindle Speed


• 磨渣 = 0.1 x 4 x 4767


• ≈ 1906.8 mm/min



總之，數控加工中心的主軸轉數和進給速度是切削加工中非常重要的兩個參數，需要根據具體的加工需求進行計算和設置。在進行數控加工操作時，需要嚴格按照操作規程和安全標准，避免人員傷害或設備損壞。

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