機械加工工廠下料在什麼車間

㈠ 機械加工車間布局都有哪些形式原則

根據車間設備布置原則，按所劃分的生產線和零件工藝流程布置設備，一般有以下幾種形式。

1、按工藝流程順序布置設備，這種布置適合於自動線及流水線。

2、按工藝流程相對布置設備，這種布置適合於流水生產線及成批生產線。

在布置時應盡量避免迴流及迂迴。以上兩種布置方式生產線的入口端及出口端，一般在兩個相對的方向。

3、U形布置。U形布置是一種新穎的布置形式，特別適合於採用多機床管理的流水生產線上。

4、揉性生產系統。揉性生產系統一般是由各種數控機床、加工中心、自動更換主軸機床、自動輸送裝置、自動檢測裝置、自動倉庫及其它輔助設施組成，整個系統採用計算機控制，系統布置十分緊湊，相關要素結合緊湊，最大限度地提高機床利用率和勞動生產率。

原則

1、工藝專業化原則

按照工藝專業化原則組成生產單位，由於同類型的工藝裝配及同類型的加工方法集中在一起，該布局方式適用於生產規模較小、單件小批量生產中。

2、對象專業的原則

對象專業的原則就是以產品(零部件)為對象來設置生產單位。在對象專業化的生產單位內，集中了為製造該產品所需的各種不同類型的生產設備和不同工種的工人，負責對產品進行不同工藝方法的加工，每個生產單位基本上能獨立完成該產品的全部或大部分工藝過程，不需求助於其它生產單位。

3、混和原則

為了集中上述兩種原則的優點，避免其缺點，在實際生產中，可將它們結合起來，揚長避短，稱之為混合原則。在這樣的車間里，有些工段或班組可能是按工藝專業化的原則建立的，而另一些工段或班組可能則是按對象專業化原則建立的。

如對一些大的或需隔離起來的鍛壓機、電鍍、熱處理設備，就要採用工藝專業化組織形式，對於大量生產的零部件就要採用對象專業化組織形式。

(1)機械加工工廠下料在什麼車間擴展閱讀

車間布局指對車間各基本工段、輔助工段、生產服務部門、設施、設備、倉庫、通道等在空間和平面上的相互位置的統籌安排。車間布置旨在最有效地利用廠房空間，一方面方便於工作操作，避免生產設備的過度擁擠；另一方面，注意廠房的通風和防火防爆，確保安全生產。其具體內容包括：

1、在縱跨、橫跨、高跨、露天跨建築面積上的安排；

2、在廠房內空間分層的安排；

3、在多層建築內的安排。

車間的平面布置要根據工廠的生產大綱和車間分工表、生產流程、工藝路線、生產組織形式、機器設備和起重運輸設備的種類、型號、數量等多方面因素共同確定。好的車間布置應最大限度地減少搬運路程，讓物料從進入車間依次流經各個工位後流出車間。

㈡ 我剛接手一個20人的機械加工廠的管理職位，該從哪入手，怎麼下料，怎麼安排生產計劃

根據你的介紹，你的機械加工廠只能算是一個機加工車間，以車削和銑削加工為主，你涉及的加工材料主要應該是圓鋼和板材。至於下料，首先得有下料工具，你沒說是什麼工具，那麼我告訴你，如果是用鋸床下料，總長留2~5mm加工餘量即可；如果是用氣割工具下料，工件（不管圓鋼還是板材）單邊留5~7mm加工餘量即可。我覺得，你的重心應放在考慮做生產計劃這塊，根據合同做計劃，分短計劃和中長計劃（根據供貨周期），按輕重緩急排列供貨順序，同時制定出加工進度和供貨時間，一定要用表格做規范，一旦做好了，就不要輕易更改，而且要盡量按部就班的執行（這點對你才做這項工作非常重要）。至於你所說的加工件的難和易是不需要分加工先後的，這個還是根據客戶需求，按你的計劃，該誰先就誰先，只是你要掌握的是該加工件那個工人能夠勝任的問題，誰來加工絕對不會出問題。以上主要說的是你要了解的加工過程中的初步知識，當然，你是一個管理者，加工細節肯定不是你去完成，你的重心還是在管理人員和調配人員方面。我不是一個管理者，但我可以談談我的認識。我覺得，第一步，你要學會成本核算，做生意，必須掌握的東東；第二步，你要掌握你的每一個工人的基本技能和技術水準，便於你加工分件安排；第三步，你要制定一定的考核和獎懲制度來約束和激勵工人，規范他們的行為規范；第四步，和外界客戶建立良好的長期合作關系。（我相信，這是你的強項，肯定比我懂得多）
當然，我覺得你的重心是管理，所以，什麼下料、加工質量的控制這些具體的事情你只要明白是咋回事就行了，如果有條件，這些事情你只需要安排兩個人來做就可，一個是技術員（兼任工藝員）：主要負責編制工件加工流程（其中就包括了下料尺寸的給定）和處理現場加工問題（包括加工方法，加工質量的保證，工裝夾具的設計製作）；另一個人就是車間調度員：主要負責分發圖紙給加工者，掌握生產計劃的執行情況。
好了，我給你的建議就這些了，請記住：萬事開頭難，但功夫不負有心人。只要你夠踏實，肯實干，我相信你一定會早日走上正軌，取得成功！

㈢ 一個完整的機械加工廠廠房需要多少功能組成部分比如車間、倉庫等

最基本的配置應該有現場加工區域；如果細分的話又分普通機加工設回備和電加工設備（當然有些答電加工設備是需要恆溫、無塵空間，這個要看你的具體設備了），但至少這兩種設備必須要區分開；再有就是必須要有原材料倉庫、成品倉庫和檢驗室，這三樣是必不可少的，當然如果沒有具體的單個房間，也可以用鐵網等材料分隔開，如果有精密測量儀器那沒辦法，必須要有一個獨立的房間安置，畢竟檢測精度是要保證的。如果再有工藝室或設計室的話，這些部門必須要有防塵和隔音的裝置了，也可以在車間的角落安裝臨建房一類的裝置。具體佔地的百分比，那要看你的工廠是干什麼類型的加工廠；比方我現在的單位吧，車間廠房佔地大概1000平米，機加工設備占廠房大概50%，電加工設備佔大概25%，鉗工組裝區域大概佔10%，工藝室和設計室是車間自己建造的二樓佔大概10%，當然上面臨窗預留一間是管理辦公室，可以俯視全車間，沒有任何死角，而一樓是原料倉庫，成品庫和檢驗室大概佔5%。你可以借鑒一下，不一定適用。

㈣ 機加車間與機加工車間有什麼不同

機加工是機械加工的簡稱，是指通過加工機械精確去除材料的加工。機加工車間是一個生產製造車間。

㈤ 機械加工廠怎麼下料

圓鋼一般使用卧式帶鋸床下料；若很細的料可以使用車床切
薄板金屬材料一般採用激光切割；
6mm以上的板視要求可以使用水刀、立式帶鋸床、等離子切割等
總之，您的問題有點籠統，不好回答。

㈥ 下料車間的主要工序

一.剪板：

1. 審清圖樣，按圖紙要求選好相關材料。

2. 看清尺寸畫線，核對過再下料。

3. 將工件通過工作台送入剪板機，先剪去毛邊，再用捲尺測量畫線。

4. 通過剪板機的對齊光線來對齊畫線。

5. 利用腳踏板控制刀具運動。

（註：1.剪板機刀口左低右高；2.剪板機不但能剪板材也能剪橡膠；3.剪板機刀口在剪切過程中，先是夾緊裝置夾緊工件後剪切。4.液壓剪板機型號Q11Y-6*2500A(可剪最大板厚*板寬)、HGN31/13(13*3100mm)。

建議：1.踏板開關外殼破損嚴重，存在安全隱患，建議對踏板進行定期維護；2.剪板機完成剪板後，工件直接從剪板機後方直接掉落在地板上，不但噪音大，並且對工件也有一定的損傷，建議在剪板機後方做一個傾斜的雙軌道或者坡道使加工好的工件順著軌道滑落，減小噪音和損傷。）

二．折彎：

1.審清圖樣，看折彎件展開尺寸是否正確，折彎尺寸是否合適。

2.根據折彎板料的厚度和角度選擇合適的模具，鎖緊。

3.為方便控制折彎長度，需要安裝靠板。

4.根據圖紙給定的尺寸通過控制櫃錄入數據

5.安裝好折彎板料，測量板料在折彎機上的距離，驗算錄入的數據是否正確。

6.通過腳踏板控制刀具的運動。

7.測量第一件工件尺寸是否符合要求，符合就直接加工剩下的代加工板料，不符合則需要調整控制櫃的數據。
三、激光切割

1.用吊機將需要加工的板料放置在工作面上。

2.定邊、定點，操作數控床控制激光點沿板料邊界走一圈確定板料加工邊界。

3.將圖紙的數據信息導入到數控機床。

3.吹膜，激光切割機預加工。

4.激光切割機對板材進行加工。

㈦ 機械加工廠如何製作下料單

有正規的EPR系統的工廠，會對每種成品或者非標產品有相應的BOM(bill of material)，即物料總清單，當接到某個訂單時，只需要訂單處理人員勾出相應的選項，即可生成生產該訂單的物料清單

㈧ 一個機械加工廠一般分為哪些部門

我們廠復就是五金機械加工的呀；制我們400人左右可分為以下；
業務部分為；報價。業務。跟單。翻譯。
行政部；人事。ISO專員。總務。
財務部；出納。會計
PMC部：倉庫。采購。物控。生產計劃。
工程部：生產工程；研發工程。
生產部：生產管理。精密車間。數控車間。這里的細分就多了；如CNC銑。CNC床。磨。。。。。
品質部：QA。QC
有好多都要細分的這里就不講那麼多了；還有總經理；這個是不能少的；呵呵。。。

㈨ 機械廠里，什麼是下料圖

根據產品圖紙確定來的材料自形狀圖
比如產品是一根軸,圖紙上有直徑和長度和材質,那麼下料圖上也應該有材質(就是什麼牌號的鋼材),毛坯直徑(要考慮加工餘量,比產品圖紙上直徑大)和材料長度(加上加工餘量,比產品圖紙上長度大);
或者一個鈑金件,那麼在下料圖上要畫出展開圖,標出展開後相關尺寸,用於把鋼板加工成所需要的形狀.就像裁縫所用的衣服式樣.

㈩ 下料車間的管理

資料是由感性認識升華而來的。你可以根據前期的統計資料加以編制。你把材料的利專用率與考核結合起屬來就有了力度。發揮員工的主觀能動性最重要，把「你得這么干」變成「我的這么干」就有了辦法。「人民是創造世界歷史的動力」這句話不過時。關鍵是把「精通的理論全在與應用」與你管理理念融匯。