45鋼淬火多少度機械性能較好

⑴ 45號鋼本身硬度達到多少淬火後能達到多少硬度

45號鋼本身硬度HB:≤197；淬火後硬度不低於HRC48。

45號鋼對應日標S45C, 美標1045，德標C45。45號鋼是中碳結構鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜採用。

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主要應用：

1、低中壓鍋爐：用於製造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。

2、高壓鍋爐：主要用來製造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。

參考資料來源：網路-45號鋼

⑵ 45號鋼板的機械性能

σbMpa:≥600
σsMpa:≥355
δ5\%:≥16
ψ\%:≥40
硬度HB:≤197
GB/T699-1999標准規定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa
GB/T699-1999標准規定45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%調制處理硬度規格尺寸
45#（號）鋼和40Cr鋼調質的熱處理工藝
調質是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。
調質鋼有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴格。如果含碳量過高，調質後工件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性提高而強度不足。為使調質件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
調質淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火後的硬度必須達到該材料的淬火硬度，回火後硬度按圖要求來檢查。
工件調質處理的操作，必須嚴格按工藝文件執行，我們只是對操作過程中如何實施工藝提些看法。
1、 45號鋼的調質
45號鋼是中碳結構鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜採用。
45號鋼淬火溫度在A3+(30~50) ℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保溫時間過長，也會也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質量。我們認為，如裝爐量大於工藝文件的規定，加熱保溫時間需延長1/5。
因為45號鋼淬透性低，故應採用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水後，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區域，就應採取緩冷的方法。由於出水溫度難以掌握，須憑經驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。
45號鋼調質件淬火後的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低於HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。
45號鋼淬火後的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質後還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關於回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火後的硬度取決於回火溫度，與回火時間關系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。
2、40Cr鋼的調質處理
Cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強度和回火穩定性，具有優良的機械性能。截面尺寸大或重要的調質工件，應採用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火脆性。
40Cr工件調質的淬回火，各種參數工藝卡片都有規定，我們在實際操作中體會是：
（一）40Cr工件淬火後應採用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業在供油緊張的情況下，對形狀不復雜的工件，可以在水中淬火，並未發現開裂，只是操作者要憑經驗嚴格掌握入水、出水的溫度。
（二）40Cr工件調質後硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。
（三）40Cr工件高溫回火後，形狀復雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷後的工件，必要時再施以消除應力處理。
影響調質工件的質量，操作工的水平是個重要因素，同時，還有設備、材料和調質前加工等多方面的原因，我們認為：
（一）工件從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低於Ar3臨界點，產生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時間。
（二）工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導致硬度不勻。
（三）工件入水排列應保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。
（四）開爐淬火，不能一口氣淬完，應視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前後工件淬後硬度一致。
（五）要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高於60℃，不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質，不然，會出現硬度不足或不均勻現象。
（六）未經加工毛坯調質，硬度不會均勻，如要得到好的調質質量，毛坯應粗車，棒料要鍛打。
（七）嚴把質量關，淬火後硬度偏低1~3個單位，可以調整回火溫度來達到硬度要求。但淬火後工件硬度過低，有的甚至只有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然，失去了調質的意義，並有可能產生嚴重的後果。 材質 厚度 寬度 長度 噸位 公司 產地 探傷 45# 100 2600 6800 13.879 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 100 2630 6750 13.936 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 100 2150 13800 23.291 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 178 1760 2420 5.951 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 160 720 2000 1.809 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 130 1200 1350 1.653 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 130 740 1400 1.057 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 58 660 1220 0.367 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 130 750 1230 0.941 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 130 2340 2370 5.659 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 140 1710 2320 4.36 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 20 1160 4530 4.95 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 120 1360 1830 2.344 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 120 2340 8900 19.618 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 100 2170 9230 15.723 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 100 2180 9200 15.744 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 100 2190 9200 15.816 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 50 1140 1880 0.841 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 50 970 1900 0.723 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 100 1000 1760 1.382 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 70 2570 8800 12.427 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 70 2570 9100 12.851 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 70 2590 8980 12.78 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 60 2560 12700 15.313 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 60 2570 12050 14.586 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 60 2570 6220 7.529 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 60 2570 12080 14.622 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 50 2240 12540 11.025 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 50 2280 12650 11.32 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 50 2290 12450 11.19 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 50 2300 12500 11.284 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 50 2500 12850 12.609 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 50 2520 12600 12.463 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 55 2540 12180 13.357 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 55 2550 12500 13.762 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級 45# 55 2580 12350 13.757 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅱ級 45# 55 2590 12400 13.866 舞鋼晨濤 舞鋼 Ⅰ級

⑶ 45號鋼熱處理到HRC42-45時的機械性能如何

能夠獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能.
但表面耐磨性不好，而45號鋼含碳量高，不能做滲碳，如果要是希望表面耐磨+芯部韌性，做調質+表面高頻淬火。