機械載物台可以選擇什麼材料

1. 選用機械零件材料時主要考慮什麼原則

1、使用要求(首要考慮)：

零件的震動，沖擊，高溫，低溫， 高速，高載都應當慎重對待)；

對零件尺寸和質量的限制；零件的重要程度。(對於整機可靠度的相對重要性)

2、工藝要求：

毛坯製造(鑄造，鍛打，切板，切棒)；機械加工；熱處理；表面處理。

3、經濟性要求：

材料價格(昔通圓鋼與冷拉型材,精密鑄造,精密鍛造的毛坯成本與加工成本的對比,)；

加工批量和加工費用；材料的利用率; (如板材，棒料，型材的規格，合理的加以利用)；

替代(盡量用廉價材料來代替價格相對昂貴的稀有材料，如在一些耐磨部位的套用球墨）

4、熱處理的條件，有熱處理與沒有熱處理條件的情況下選不同的材料；

5、 對重量的要求，經常提在手上的零件要求輕便，在滿足機械強度條件下可選擇比重小的材料。

(1)機械載物台可以選擇什麼材料擴展閱讀：

作為一個機械設計人員，在選材時必須了解工業發展趨勢，按國家標准，結合我國資源和生產條件，從實際出發全面考慮材料及其選擇機械製造中最常用的材料是鋼和鑄鐵，其次是有色金屬合金。非金屬材料如塑料、橡膠等，在機械製造中也具有獨特的使用價值。

機械零件作為一門學科的具體內容包括：零（部）件的聯接。如螺紋聯接、楔聯接、銷聯接、鍵聯接、花鍵聯接、過盈配合聯接、彈性環聯接、鉚接、焊接和膠接等。

零件選用的尺寸及質量的大小與材料的品種及毛坯製取方法有關。用鑄造材料製造毛坯時，一般可以不受尺寸及質量大小的限制；而用鍛造材料製造毛坯時，則須注意鍛壓機械及設備的生產能力。

2. 農業機械的材料有哪些

多數農業機械在露天、多塵、潮濕和污穢的環境中或水中作業，與土壤、肥料、農葯、糞便、腐爛植物和水等接觸，受到這些物料和環境的腐蝕作用。在作業中，有的部件與土壤、作物根莖和牲畜皮毛等物料相摩擦而嚴重磨損，有的部件則承受較大的動載荷和沖擊作用。因此，在農業機械製造中，常使用具有耐蝕、耐磨、減摩、耐沖擊和耐疲勞等性能而又成本低、原料立足於該國資源的金屬和非金屬材料，並採用各種處理工藝以改善和提高這些材料的性能。
農業機械的材料：
1、鋼管和冷彎型鋼
載荷較小的播種機和中耕機等的機架，常用方形或矩形斷面低碳鋼焊接鋼管，載荷較大的鏵式犁、鑿式犁、圓盤犁和圓盤耙等的機架則採用低合金錳鋼管材。用薄鋼板冷彎而成的槽鋼或卷邊槽鋼製造播種機和中耕機等機架，可比採用熱軋型鋼機架顯著減輕重量。高精度冷拔薄壁無縫鋼管適於製造農機液壓系統的液壓缸。
2、合金鋼和低合金鋼
用錳鋼、硅錳鋼、鎳鉻鋼、鉻鉬鋼和鉻錳鋼等合金鋼製造的犁鏵、圓盤耙片和中耕機鋤鏟以及收割機、剪毛機等的刀片，具有較好的耐磨性。用含鉻、鎳、銅、鈦和稀土族元素的低合金鋼製造的深井泵軸和噴霧器零件等，具有較高的耐蝕性。以耐磨鋼或耐蝕鋼作為面材或包覆層的雙金屬復合鋼材，也是製造農業機械的重要材料。
3、硬質合金
在犁鏵、中耕機鋤鏟和收割機刀片等零件的表面堆焊一層硬質合金，可成倍地提高這些零件的使用壽命。
4、特種鑄鐵
用球狀石墨錳鑄鐵製造的犁側板、用貝氏體加硼球墨鑄鐵經等溫淬火製造的飼料壓粒機壓模、用強韌白口鑄鐵製造的飼料粉碎機錘片、用珠光體可鍛鑄鐵製造的犁鏵和旋耕機彎刀，以及用硼鑄鐵製造的水泵葉輪等，在保證必要強度和韌性的條件下，都具有較高的耐磨性。
5、粉末冶金材料
用粉末冶金材料製造農業機械的齒輪等形狀復雜的零件，可代替部分鑄鋼件或鑄鐵件。使用粉末冶金多孔材料製造的含油軸承，有較好的減摩效果和自潤滑性能。
6、工程塑料
工程塑料具有質輕、耐蝕、耐磨和減摩等特點，廣泛用於製造植物保護機械、禽畜飼養設備、農田排灌機械和其他農業機械的零部件，如葯箱、葯液泵、噴霧和噴粉的噴頭、排灌管道、噴灌噴頭、水輪泵和潛水電泵的軸承、牛奶的貯罐和輸送管道、飼料和供水管道、禽畜飲水器以及播種機排種槽輪等。常用的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚脂或環氧玻璃纖維增強塑料、聚氯乙烯、尼龍、聚甲醛、酚醛塑料和聚苯乙烯等。此外，用低壓聚乙烯製造塑料犁壁或用聚四氟乙烯塑料覆蓋犁壁的工作面，均可減小摩擦阻力。
7、橡膠
具有耐磨、耐腐蝕和彈性好等特點，在農業機械上橡膠除用於各種傳動膠帶外，還用以製作收獲機械的橡膠履帶、施肥裝置的排肥星輪、播秧機的秧爪、甘蔗種植機的喂入輥、礱谷機的膠輥、灌溉用膠管和各種密封體等。
農業機械的發展，與國家和農村的經濟條件有直接的聯系。在經濟發達國家，特別是在農業勞動力很少的美國，農業機械繼續向大型、寬幅、高速和高生產率的方向發展，並在實現機械化的基礎上逐步向生產過程的自動化過渡。電子技術、微型電子計算機技術等各種先進科學技術，在農業機械產品及其設計製造中得到日益廣泛的應用。在畜牧飼養業中，特別是養雞業已進入工廠化連續生產的階段，自動控制小氣候的密閉雞舍是畜牧機械的新發展。在田間作業機械中，液壓和電氣控制相結合，或直接用電氣或電磁控制的自動控制裝置已開始應用，如穀物聯合收獲機上收割台的升降控制和撥禾輪的無級變速等。電子監視儀表的品種日益增多，如播種機上的播種均勻度監視儀、穀物聯合收獲機上的穀粒損失監視儀和滾筒轉速監測儀以及噴霧機上的噴幅和噴量監視儀等。電子技術越來越多地用在蔬菜和水果的自動分級、田間灌溉的自動管理等機械設備上。
中國仍以發展中小型農業機械為主。重點發展的項目是經濟效益高、能提高抗禦自然災害能力、保證穩產高產和增產增收的農業機械品種，如排灌、植物保護和施肥等機械。用於農村多種經營的機械品種將得到較大的發展，例如各種農副產品加工機械和禽畜飼養機械，以及養蜂、養蠶、池塘養魚和食用菌類培植等機械設備。
農業機械的節能和農用多種能源的開發，受到越來越大的重視，發展趨勢是：
①從改進燃燒過程、回收利用廢氣和冷卻水熱量等方面著手，降低內燃機的耗油量。
②使用植物油、酒精和沼氣等從農副產品或農村廢棄物中獲得燃料的內燃機，以及可以變換所用燃料的雙燃料內燃機。
③利用太陽能、地熱和火電站余熱等烘乾穀物和其他農產品，或把它們用於溫室和禽畜舍的採暖加溫系統。
④利用風力發電和提水等。

3. 機械零件設計的材料選用有什麼要求

機械零件常用的材料有鋼、鑄鐵、有色金屬和非金屬等，常用材料的牌號、性能及熱處理知識可查閱機械設計手冊。
在機械設計中選擇材料是一個重要環節。隨著材料科學的不斷發展，機械製造業對零件的要求在提高。因此，設計者在選擇材料時，應充分了解材料的性能和適用條件，並考慮零件的使用、工藝和經濟性等要求。
1、使用要求
為保證機械零件不失效，根據載荷作用情況，對零件尺寸的限制和零件重要程度，對材料提出強度、剛度、彈性、塑性、沖擊韌性、阻尼性和吸振性等力學性能方面的相應要求。同時，由於零件工作環境等其他需求，對材料可能還有密度、導熱性、抗腐蝕性、熱穩定性等物理性能和化學性能方面的要求等。
2、工藝要求
選擇零件材料時必須考慮到加工製造工藝的影響。鑄造毛坯應考慮材料的液態流動性、產生縮孔或偏折的可能性等；鍛造毛坯應考慮材料的延展性、熱脆性和變形能力等；焊接零件應考慮材料的可焊性和產生裂紋的傾向等；對進行熱處理的零件應考慮材料的可淬性、淬透性及淬火變形的傾向等；對於切削加工的零件應考慮材料的易切削性、切削後能達到的表面粗糙度和表面性質的變化等。
3、經濟性
從經濟觀點出發，在滿足性能要求的前提下，應盡可能選用價廉的材料，以降低材料費用。另外，還應綜合考慮到生產批量等因素的影響，如大量生產宜用鑄造毛坯；單件生產採用焊接件，可以降低製造費用。
機械零件設計是從機器的工作原理、承載能力、構造和維護等方面研究通用機械零件的設計問題，其中包括如何合理確定零件的形狀和尺寸、如何合理選擇零件的材料以及如何使零件具有良好的工藝性等。

4. 機械設計如何選擇材料材料在選擇時有什麼原則嗎

在機械設計中，關於材料的選擇主要有以下幾個方面：
1、滿足載荷的需要，因為回，不同材料其抗拉強度是不答一樣的，但是，強度高的材料價格也貴
2、特殊需要：如防腐（海洋船體選擇B類鋼，因為要耐海水腐蝕）、防氧化和銹蝕（選擇不銹鋼）
3、滿足外觀的需要，如：選擇不銹鋼.
考慮你所設計的零件的工藝要求，性能要求，還要考慮成本以及公司內是否存在這樣的材料，在滿足機械性能以及使用性能的前提下，盡量選擇公司里常用的，成本低的材料！如果你所設計的零件是新產品的話，那麼暫時不必考慮這些，但是，批量生產之後就必須要考慮這些！

5. 用來製造軸，齒輪，連桿，曲軸等機械零件，一般應選用什麼材料

軸常採用碳素鋼和合金鋼製造。碳素鋼比合金鋼價廉，且對應力集中敏感性較低，應用更為廣泛；合金鋼具有較高的機械強度、可淬性較好，但對應力集中較為敏感，價格也較貴，故重載或重要的軸、要求尺寸小、重量輕的軸、要求高耐磨性以及在在高溫等特殊環境下工作的軸，常採用合金鋼。而尺寸偏大形狀復雜（如曲軸）也可採用鑄鋼或球墨鑄鐵，但鑄鋼的品質不易保證、容易出現縮孔等缺陷。球墨鑄鐵具有成本低、吸振性和耐磨性較好以及對應力集中敏感性較低等優點，但是球墨鑄鐵的質量需要靠良好的鑄造工藝予以保證。
製造齒輪常用的鋼有調質鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。鑄鋼的強度比鍛鋼稍低，常用於尺寸較大的齒輪；灰鑄鐵的機械性能較差，可用於輕載的開式齒輪傳動中；球墨鑄鐵可部分地代替鋼製造齒輪 ；塑料齒輪多用於輕載和要求雜訊低的地方，與其配對的齒輪一般用導熱性好的鋼齒輪。

連桿常用的材料有以下幾種，45號鋼（中碳鋼）、40Cr、42Cr（中碳合金鋼）、40CrMo以及採用可鍛鑄鐵GTS65 和/或球墨鑄鐵GGG70 （多用於汽油機）等，連桿材料的調質熱處理非常重要，其壽命首先取決於調質工藝質量，即它的金相必須是1～4級晶粒度的細的回火索氏體(可有少量托氏體和極少量鐵素體)；小型汽油機連桿多採用可鍛鐵或者球鐵，前者硬度應於210--260HBS，抗拉強度不低於619MPa；後者硬度240--280HBS，抗拉強度不低於690MPa。鑄鐵材料連桿一般也要經過表面噴丸等技術處理。冶金粉末鍛造工藝在歐美國家30年代就已經應用於實際生產，隨之技術的不斷改進，冶金粉末零件成為了一種新興的金屬零件成形工藝。常用材料HS150TM及HS160TM,粉鍛連桿的力學性能以及疲勞性能與鍛鋼連桿相似，高強度的粉鍛連桿抗拉強度可達1000MPa以上.非調質鋼連桿材料例如35MnVS,49MnVS3,30SiMnVS6等
曲軸多用優質中碳鋼或中碳合金鋼經模鍛而成，軸頸經表面淬火處理。國產車一般採用球墨鑄鐵曲軸。

6. 車床機械滑台的材料是什麼求解

車床的滑台材料是鑄鐵
機床的滑台大多是鑄鐵

7. 機械設計常用的材料有哪些

機械設計離不開金屬材料，選擇合適的材料，即可以滿足使用需要，又可以節約成本。

選擇材料要看設計項目，根據使用要求確定。比如設計一台減速器，如下圖，不同的零部件，選擇不同的金屬材料。

減速箱內部零部件

螺釘螺帽連接件，採用優質碳素結構25#~35#鋼。(當然，對於普通連接的螺釘螺帽墊圈，要求不高，受力不大的，可以使用普通碳素結構鋼Q235。比如，油盆，帶傳動防護罩，油壺等)。傳動軸、齒輪這樣重要的零件，一般都使用45#鋼即可。只有在載荷比較大，強度要求高時，才使用優質合金結構鋼，例如：40Cr代替45#，區別在於合金結構鋼淬透性好於優質碳素結構鋼。

從上面的例子可以看到，機械設計中常用的金屬材料是：

1.普通碳素結構鋼，使用鋼板或者棒料，製作不太重要的零件，常用Q235。

2.優質碳素結構鋼，最常用的是45#鋼。軸、齒輪、凸輪都可以使用它。

3.如果是彈簧採用錳鋼65Mn，60SiMn。

4.優質合金結構鋼常用40Cr。或者滲碳鋼20CrMNTi。

5.一般箱體，端蓋、機座，導軌，皮帶輪都採用灰口鑄鐵。

6.有時候軸套採用有色金屬製作，比如，黃銅套。蝸輪採用青銅製作。

另外，設計工具和刀具，才會使用碳素工具鋼，合金工具鋼。

8. 顯微鏡的載物台分類有哪些

功能分類
1、恆溫畝漏載物台 適用於多數倒置迅雀爛顯微鏡和寬大觀察的立體顯微鏡。它能通過光源自動加熱（或四周加熱）。因加熱電源是直流電源，所以不會受機械震動、電磁干擾和磁場的影響。有蓋培養皿或載玻片均能在工作面上受熱。
2、電動載物台 載物台為半高式，配備精密組件和編碼器選項，可滿足任意定位要求。載物台的高速和高精度性能符合高解析度線性編碼器的要求。
3、機械載物台 滾珠導軌 X、Y軸可連歲判續移動，配套體視顯微鏡、數碼（電視）顯微鏡使用，方便於微小工件的移動定位,徹底解決高倍率下抖動的問題！
按操作類型分類
1、左手載物台
2、右手載物台 國內一般為右手載物台，若需要左手載物台則需要定製
按形狀分類
1、方形載物台
2、大檯面載物台
3、圓形載物台

9. 在做機械設計時怎樣去選擇材料

一、機械零件的常用材料

1、黑色金屬

鑄鐵：灰鑄鐵——良好的切削加工性和減震性，常用作機座和機架

球墨鑄鐵——強度高、耐磨性好，減震性，抗沖擊→曲軸、齒輪

可鍛鑄鐵——馬口鐵，強度和塑性較高，當零件尺寸小，形狀復雜，而不能用鑄鋼或鍛鋼製造時

鑄鋼——鑄造性比鑄鐵差，但比鍛鋼和軋制鋼好，用於重載零件鑄造。強度性比鑄鐵好，但比鍛鋼和軋制鋼差（組織沒那麼緻密）

鑄鋼：碳素鑄鋼；低合金鑄鋼；中合金鑄鋼；高合金鑄鋼

碳鋼與合金鋼——應用最廣泛

碳鋼：普通碳鋼；優質碳鋼（化學成份比較穩定）

2、有色金屬——有減摩、抗腐蝕、耐熱性、電磁性等較好

a) 鋁合金——重量輕、導熱導電性較好、塑性好、抗氧化性好

高強度鋁合金強度可與碳素鋼相近，可作承載零件，在飛機、汽車及其他行走機械上有廣泛應用。

橡膠——彈性、絕緣性好，常用作彈性元件和密封元件、減震元件

塑料——輕、易加工成形、減摩性好，強度低，可作為普通機械零件、絕緣體

陶瓷——電熱性好，硬度高

4、復合材料

二、機械零件材料選用的原則

要考慮三個方面的要求

1、使用要求（首要考慮）：

1）零件的工況；2）對零件尺寸和質量的限制；3）零件的重要程度

2、工藝要求：1）毛坯製造；2）機械加工；3）熱處理

3、經濟性要求：

1）材料價格；2）加工批量和加工費用；3）材料的利用率；4）局部品質原則

5）替代（盡量用廉價材料來代替價格相對昂貴的稀有材料）。

另外，還要考慮當地材料的供應情況

10. 機械零件的材料都有哪些選擇原則

機械零件是指組成機器的不可拆分的基本單元，如螺栓、螺釘、鍵、帶、齒輪、軸、彈簧、銷等。機械零件分為通用零件和專用零件。通用零件是指能在各種機器中廣泛使用的零件，專用零件是指只能在某一類特定的機器中使用的零件。
一、機械零件常用材料
機械零件的材料有金屬材料、非金屬材料和復合材料。
金屬材料分為黑色金屬材料和有色金屬材料。黑色金屬材料包括各種鋼、鑄鋼和鑄鐵，具有較好的力學性能(如強度、塑性、韌性等)，價格相對便宜且容易獲得，而且能滿足多種性能和用途的要求。在各類黑色金屬中，由於合金鋼的性能優良，因而常常用來製造重要的零件。有色金屬材料包括銅合金、鋁合金、軸承合金等，具有密度小、導熱和導電性能好等優點，通常還可用於有減摩、耐磨及耐腐蝕要求的場合。
非金屬材料指塑料、橡膠、合成纖維等高分子材料及陶瓷等。高分子材料有許多優點，如原料豐富、密度小，在適當的溫度范圍內有很好的彈性，耐腐蝕性好等。其主要缺點是容易老化，其中不少材料阻燃性差，總體上講，耐熱性不好。陶瓷材料的主要特點是硬度極高、耐磨、耐腐蝕、熔點高、剛度大以及密度比鋼鐵小等。目前，陶瓷材料已應用於密封件、滾動軸承和切削刀具等結構中。其主要缺點是比較脆，斷裂韌度低，價格昂貴，加工工藝性差等。
復合材料是指用兩種或兩種以上具有明顯不同的物理和力學性能的材料經復合工藝處理而得到所需性能的一種新型材料。例如用玻璃、石墨(碳)、硼、塑料等非金屬材料可以復合成各種纖維增強復合材料。在普通碳素鋼板表面貼附塑料，可以獲得強度高而又耐腐蝕的塑料復合鋼板，主要優點是有較高的強度和彈性模量，而質量又特別小，但也有耐熱性差、導熱和導電性能較差的缺點。此外，復合材料的價格比較貴。所以目前復合材料主要用於航空、航天等高科技領域，在民用產品中，復合材料也有一些應用。
二、機械零件材料選擇原則
從各種各樣的材料中選擇出適用的材料，是一項受多方面因素所制約的工作。在以後的有關章節中，將分別介紹各種零件適用的材料和牌號。下面就金屬材料(主要是鋼鐵)的一般選用原則作一簡介。
選擇機械零件材料的原則是：所需材料應滿足零件的使用要求，有良好的工藝性和經濟性等。
1、使用要求
機械零件的使用要求表現為以下幾點：
(1)零件的工作狀況和受載情況，以及為避免相應的失效形式而提出的要求工作狀況是指零件所處的環境特點、工作溫度、摩擦和磨損的程度等。在濕熱環境或腐蝕介質中工作的零件，其材料應有良好的緩蝕和耐腐蝕的能力，例如選用不銹鋼、銅合金等。工作溫度對材料選擇的影響，一方面要考慮互相配合的兩零件的材料的線脹系數不能相差過大，以免在溫度變化時產生過大的熱應力或者使配合松動；另一方面也要考慮材料的力學性能隨溫度而改變的情況。在滑動摩擦下工作的零件，要提高其表面硬度，以增強耐磨性，應選擇適於進行表面處理的淬火鋼、滲碳鋼、氮化鋼等品種或選用減摩和耐磨性能好的材料。
受載情況是指載荷、應力的大小和性質。脆性材料原則上只適用於製造在靜載荷下工作的零件；在多少有些沖擊的情況下，應以塑性材料作為主要使用的材料；對於表面受較大接觸應力的零件，應選擇可以進行表面處理的材料，如表面硬化鋼；對於受變應力的零件，應選擇耐疲勞的材料；對於受沖擊載荷的零件，應選擇沖擊韌度較高的材料；對於尺寸取決於強度，且尺寸和質量又受限的零件，應選擇強度較高的材料；對於尺寸取決於剛度的零件，應選用彈性模量較大的材料。
金屬材料的性能一般可通過熱處理加以提高和改善，因此，要充分利用熱處理的手段來發揮材料的潛力。對於最常用的調質鋼，由於其回火溫度的不同，可得到力學性能不同的毛坯。回火溫度越高，材料的硬度和強度將越低，而塑性越好。所以在選擇材料的品種時。應同時規定其熱處理規范，並在圖樣上加以註明。
(2)對零件尺寸和質量的限制零件尺寸及質量的大小與材料的品種及毛坯製取方法有關。用鑄造材料製造毛坯時，一般可以不受尺寸及質量大小的限制；而用鍛造材料製造毛坯時，則需注意鍛壓機械及設備的生產能力。此外，零件尺寸和質量的大小還和材料的強重比有關，應盡可能選用強重比大的材料，以便減小零件的尺寸和質量。
(3)零件在整機或部件中的重要程度。
2、工藝要求
要考慮所用的材料從毛坯到成品都能方便地製造出來。例如，結構復雜、尺寸較大的零件難以鍛造，可以採用鑄造或焊接，其材料必須具有良好的鑄造性能或焊接性能。
根據所選的工藝，要考慮材料對該工藝的加工可能性。對於鑄造，要考慮材料的液態流動性、產生縮孔和偏析的可能性等；對於焊接，要考慮材料的焊接性和產生裂紋的傾向等；對於鍛造，要考慮材料的延伸性、熱脆性和變形能力等；對於需要熱處理的零件，要考慮材料的淬透性、淬火變形的傾向性等；對於需經切削加工的零件，要考慮材料的硬度、易切削性、冷作硬化程度和切削後能達到的表面粗糙度等。
3、經濟要求
(1)材料本身的相對價格在滿足使用要求的前提下，應盡量選用價格低廉的材料。這一點對於大批量製造的零件尤其重要。
(2)材料的加工費用當零件質量不大而加工量很大時，加工費用在零件總成本中要佔很大比例。盡管鑄鐵比鋼板價廉，但對於某些單件或小批量生產的箱體類零件來說，採用鑄鐵反而比採用鋼板焊接的成本更高，因為後者可以省掉模具的製造費用。
(3)材料的利用率採用無屑或少切屑加工，如模鍛、精鑄、沖壓等，可以提高材料的利用率。
(4)局部品質原則在很多情況下，零件在其不同的部位上對材料有不同的要求。要想選用一種材料滿足不同的要求，事實上是不可能的，即使可能，價格也非常昂貴。這時，可根據局部品質原則，在不同的部位上採用不同的材料或採用不同的熱處理工藝，使各局部的要求分別得到滿足。例如蝸輪的輪齒必須具有優良的耐磨性和較高的抗膠合能力，其他部分只需具有一般的強度即可，故在鑄鐵輪芯外套用青銅齒圈，以滿足這些要求。又如滑動軸承只在其和軸頸接觸的表面處要求有減摩性，所以只需用減摩材料製成軸瓦，而不必把整個軸承都用減摩材料製造。
局部品質也可以用滲碳、表面淬火、表面噴鍍、表面輾壓等方法獲得。
(5)材料代用以節約貴重、稀有材料由於供應上的原因或經濟性的要求，可以對所選材料用其他材料代用。例如，當強度為主要要求時，可選用強度較高而價格較貴的材料，也可用強度較差而價廉的材料代替，而將結構尺寸適當加大；當耐磨或耐腐蝕為主要要求時，可以不選用耐磨性或防腐性好的材料而選用較差的材料進行各種表面硬化處理或防腐處理；對於稀有材料，也可以用普通材料代替，例如用鋁青銅代替錫青銅製造軸瓦。
(6)材料供應情況從簡化材料品種的供應和儲存出發，對於小批量生產的零件，應盡可能減少同一台機器上使用材料的品種和規格。