機械接樁多少米節一次

1. 打樁程序建築工程介紹

打樁程序？以下中達咨詢帶來關於打樁程序的基本介紹內容情況如下：
一、「三通一平」平整場地，通水、通路、通電。
二、材料培睜機械進場 樁機，電焊機，實驗管樁等。
三、樁位測設 根據樁的設計位置及測量控制網的布設，繪制出樁點陣圖及測量放樣資料，按照國家測量規范，在實地放出樁中心點，設立明顯的標志，並標出樁的編號，在插樁時，樁的中心須與所放中心點吻合，確保樁位的正確。
四、試樁 在施工准備工作完成就緒，正式打樁施工前，應進行工藝試樁，打試樁的目的主要是了解樁的貫入度深度、持力層的強度、樁的承載力、地質資料的符合性、施工工藝是否合理、收錘標准等重要參數，以及施工過程中可能遇到的各種問題等等。
五、配樁 在正式打樁前應對每根樁進行配樁計算，計算依據是地質剖面圖和試樁及設計確定的樁端進入持力層深度。
六、管樁堆存、吊運 預制管樁從生產廠家運至場地卸下堆放，地點選擇以就近原則且避開壓樁機的行走路線，卸管樁必須採用輪胎吊。
七、樁機架設 樁機架設前應先檢查場地，保證場地平整密實。同時應對樁架的滑輪系統、受力支點、鋼絲繩等進行認真的檢查，確保無誤後才進行樁架架立，架立時現場應設有專人指揮，專人負責現場安全警戒，認真按照樁機操作說明書和操作規程操作。
八、拉樁、插樁 起吊管樁時，在樁一端約1米處用鋼絲繩捆牢固，起動吊機把樁管吊起，使樁上端套入錘帽內，下端對准樁位緩緩放下插入土中，樁的正側兩面用吊墜校正，使樁錘、樁身同在一條垂直線上，第一節樁垂直度偏差控制在0.5%以內。
九、錘擊成樁 打樁機行走時，行管下鋪設枕木要均勻平實，保證樁架穩定不殲輪易搖擺。 打樁宜重錘低擊的原則，宜一次性連續打到底，當第一節樁長度未達到設計要求需要接樁時，其入土樁端宜高出地面0.5~1米為宜，以便接樁。樁端上下板表應鋼絲刷清除干凈。
十、接樁 接樁時要注意新接樁節與原樁節的軸線一致，其錯位偏差不宜大於2mm。兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。當下節樁的樁頭距地面1—1.2 m時，即可進行焊接接樁。接樁時，上節樁找正方向後，對稱點焊4—6點加以固定，管樁焊接施工應由2人有經驗的且的有專業焊工證焊工按照技術規程的要求認真進行，焊縫要均勻飽滿，焊接後要等待規范規定的涼卻時間後才能繼續施工，自然冷卻時間不宜少於8分鍾，以免焊縫處入土急冷後使接頭處冷脆影響使用壽命，抗拔樁接樁時採用機械快速接頭技術。
十一、送樁 為將管樁壓到設計標高，需要採用送樁器。樁打至地面，貫入度已接近設計要求時方可送樁，送樁時送樁器必須與樁身吻合一致後氏中信方可進行送樁。
十二、收樁及整理 樁打好後樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作拉錨點；送樁遺留的孔洞，應立即回填或做好覆蓋。嚴禁採用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。
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2. 預制樁接樁方法介紹

說到預制樁，現階段，建築企業如何進行預制樁接樁，常規預制樁接樁方式情況怎麼樣？基本概況如何？以下是中達咨詢小編整理預制樁接樁專業建築術語相關內容，基本情況如下：
預制樁，是在工廠或施工現場製成的各種材料、各種形式的樁（如木樁、混凝土方樁、預應力混凝土管樁、鋼樁等），用沉樁設備將樁打入、壓入或振入穗弊土中。中國建築施工領域採用較多的預制樁主要是混凝土預制樁轎纖和鋼樁兩大類。
為了幫助建築企業進一步了解預制樁接樁情況，常規預制樁接樁主要包括：焊接、法蘭連接、螺紋式或嚙合式機械快速連接，基本接樁基本情況如下：
預制鋼筋混凝土長樁，因受施工設備條件的限制，使單根預制樁的製作長度受到限制時，一般分成數節，分節打人，現場接樁。預制鋼筋混凝土樁的分節長度應根據施工條件及運輸條件確定，接頭不宜超過兩個。預應力管樁接頭數量不宜超過四個。樁的連接方法有焊接、法蘭接及硫磺膠泥錨接三種。前二種可用於各類土層；硫磺膠泥錨接適用於軟土層，且對一般建築樁基或承受拔力的樁宜慎重選用。
建設企業焊接法接樁，鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用E43，接樁一般在距地面1m左右進行，將上節樁用樁架吊起，對准下節樁頭，用儀器校正垂直度，上下節樁的中心線偏差不得大於5mm，節點彎曲矢高不得大於樁長0.1%，且不大於20mm；焊接時應先將四角點焊固定，然後猜帆族對稱焊接，並確保焊縫質量和設計尺寸。
硫磺膠泥錨接法又稱漿錨法。制樁時，在上節樁下端伸出四根錨筋，下節樁上端預留4個錨筋孔。接樁時，首先將上節樁對准下節樁，使四根錨筋插入錨筋孔（孔徑為錨筋直徑的2.5倍）。下落上節樁身，使其緊密結合。然後，將其上提約200mm（以四根錨筋不脫離錨筋孔為度），此時，安設好施工夾箍（由四塊木板，內側用人造草包裹40mm厚的樹脂海棉塊而成）。將熔化的硫磺膠泥注滿錨筋孔內並使其溢出樁面，然後，使上節樁下落，當硫磺膠泥冷卻並拆除施工夾箍後即可繼續打樁或壓樁。
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3. 管樁施工工藝流程

管樁施工步驟如下：

1、測量放線

測量工程師按設計樁點陣圖放樣，並用木樁或白灰標記打樁點。

2、樁機就位

打樁機就位，對准樁位，垂直穩定進行施工，確保在施工中不傾斜、移動。壓樁機就位至壓樁樁位上，將管樁吊入壓樁機內，然後將樁端定位於樁位中心，起門架，校正水平和樁心。

3、焊接樁尖

以常用的十字樁尖為例，十字樁尖放在校核後的樁位處，第一節管樁底部端板與其對中焊接在一起，焊接採用CO2保護焊，焊好後樁尖採用防喊中銀腐瀝青塗刷。

4、垂直度檢測

調整樁機支腿油缸油塞桿的伸出長度，使樁機平台保證水平，樁入土500mm後，用互相垂直方向架設兩台經緯儀測樁的垂直度，誤差應不大於0.5%。

5、壓樁

樁的混凝土強度達到設計強度的100%，且兩台經緯儀的校核下使樁保持垂直無異常時方可壓樁，壓樁時如出現樁身嚴重裂縫、傾斜、突然偏移、貫入度劇變等現象應停止施工，處理好後再施工。

壓樁時要注意壓樁的速度，在壓樁在進入砂層土層時適當加快壓樁速度，以保證樁尖有一定的穿透能力，到達持力層或油壓突然加大時，應放緩壓入速度，防止斷樁。

6、接樁

一般單節管樁長度不超過15m，如果設計樁長大於單節樁長的話，則需進行接樁，一般採用電焊工藝焊接接樁，焊接時要由兩人同時對稱施焊，焊縫應連續、飽滿，不得有施工缺陷。接樁完成後需要經過驗收合格後方可繼續進行打樁施工。

7、送樁

壓樁至距填土地面500mm時，使用送樁器將樁壓至設計標高，並適當提高靜壓力，送樁前，應根據設計要求計算好送樁深度，並在送樁器上做好醒目標記。當送樁至距設計標高1m左右時，測量人員指揮樁機操作工減小壓樁速度，並跟蹤觀測送樁情況，直到送樁至設計標高時，發出信號停止送樁。

8、終樁

工程樁施工時要求對壓力值和樁長進行雙控。進入持力層以樁長控制為主，以壓力值控制為輔，若有異常，需通知設計單位處理。

管樁施工注意事項

1、管樁施工前需要測量放線，需要由專業測量人員進行，全部軸線、樁位放完，應由監理復核後才能開始施工。

2、樁機就位後，應先調好樁架，務求樁機架身垂直平穩。

3、對准備起吊施打的管樁，先檢查樁身質量是否符合規范要求，並在樁身上以米為單位畫出長度標記，並從下至上標明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁的錘擊數。

4、管樁對准就培凱位後，要用線墜在正側兩面反復校直，力求錘、帽、樁都在同一直線上，嚴禁偏打。

5、在施打過程中，出現樁身偏任斜時，不能用機械強行糾偏，也不宜邊施打邊矯正。偏斜在規范允許范圍內盡量不用架身矯正，以防樁身開裂；若發現垂直度偏差大於規范要求時，先要找出原因，並將樁段拔出，用砂把樁孔回填搗實之後，再重新對點施打。

6、當管樁需要接長，樁頭沉至高出地面500mm-800mm時，即可停止錘擊，接駁上一節樁。接樁時應在下節樁頭處設導向箍（駁樁卡）以便上節樁應位，上下節樁段應保持順直，然後拆除駁樁卡，用鋼絲刷清刷干凈上下端頭板再進行焊接。

7、在較厚的砂土、粉質粘土層中打樁時，宜連續一次性將一根樁打到收錘為止。因為在這類土層中打樁，土的固結力大，如停歇一段時間後再打樁，由於土的固結作用及土體的恢復，導致樁打不下去，若強行施打，則會出現打爛樁頭的現象。

8、當管樁打到設計要求的持力層或達到設計要求的貫入度值時可收錘。貫管樁收錘後要及時做好實測記錄，並用線墜測出樁的垂直度偏差，按東、南、西、北方向及其百分值如實填定；對有懷疑樁號，要用重錘線或燈光向孔內探測，並與配樁長度比較，發現問題要及時匯報。

9、當樁頂鄭宴打至接近地面需要送樁時，送樁前應先測出樁的垂直度並檢查樁頂質量，送樁器應與管樁的大小相匹配，在送樁器與管樁樁頭之間應加麻袋或硬紙皮作墊層，為確保管樁的單樁承載力，送樁的貫入度值應要加嚴，一般為不送樁時貫入的80%。

4. PHC樁一般樁長是多少多少米需要接樁

規范要求：
直徑300mm的單節樁長≤11米，
直徑400mm的單節樁長≤13米，
直徑500、600mm的單節樁長≤畢派宴15米，
根據羨此圖紙要求，如手銀圖紙有效樁長大於規范要求的單節樁長需接樁，一般情況下樁長不小於8米，如果配樁不好配，可要求管樁長截樁，例如圖紙要求直徑400，樁長15米，將10米截斷，10米+5米配料

5. 錘擊管樁施工方法建築工程介紹

錘擊管樁施工方法？以下中達咨詢鍵襲帶來關於錘擊管樁施工方法的錘擊預應力管樁，相關內容供以參考。
1、正式施打管樁前的准備工作
（1）施打管樁前必須處理施工現場架空（高壓線）和地下障礙物，架空高壓線距離打樁機不得小於10米；場地表面應平整，排水應暢通，並滿足施打樁機所需要的地面承載力。
（2）錘擊樁機運入施工現場安裝就位後，應認真檢查樁機設備各部位的質量和性能，施工前機械設備試行運轉正常，並做好定期對機械設備維修和保養的安排。
（3）測定樁位，確定施打管樁順序。根據現場地質勘察報告，樁基平面尺寸、樁的密集程度及深度，樁機移動方便等決定施打樁順序，對群樁基礎先由中間向外方向施打的方式設定。樁機行走詳見樁機行走線路圖。
（4）由專職測量員測量出施工現場的施打樁位，測放樁位偏差不得大於20mm；並在場地醒目位置設置水準點，數量不宜少於3個；
（5）記錄員要認真做好有效長度、有關數據的記錄准備，要准確做好施工記錄。
2、試打管樁的規定：
根據本工程的地質情況顯示，樁長入土深度相差較大，有部分樁的持力層埋深較淺，在正式施工前，較深的持力層區域，先進行試樁，以檢測單樁承載力是否達到設計要求。如達不到要求，則進行設計修改，如達到設計要求，則按照設計施工圖進行施工。具體選試樁樁位由設計單位、建設單位確定。試打管樁應符合以下要求：
（1）工程樁施工前應根據地質情況選取1根樁作試打樁，以取得正式施打樁所需要的有關控制數據，尤其是需要送樁的貫入度控制值；
（2）試打管樁的規格、長度及地質條件應具有代表性；
（3）試打管樁應選在地質勘探技術孔的附近；
3、錘擊樁機施打管樁作業的施工要點
（1）錘擊樁機應按設計及有關規定配備樁機型號、樁機重量，以符合滿足施打管樁的要求。
（2）施工過程中反復核對軸線和樁位，樁機就位施打前，施工人員要重新核對。
（3）、樁機就位前要先找出地面圖中的樁位，務必樁身垂直、平穩，方能吊裝管樁。
（4）、對准備施打的管樁要確認其外觀質量符合設計及規范要求方可使用，起吊前要在管樁上畫上以米為單位的長度標志，以便於進尺記錄和了解各土層的施打反應。
（5）、管樁吊放對點就位後，用線墜在正側兩面反復核直，使樁能在同一直線上，防止偏樁施打。
（6）、第一節樁入土時，若出現地表層有弧石，必須注意樁與地表層之間是否移位，如發現移位立即停止施工作業，代排除障礙物後重新定位施打；若樁與地表層之間沒有明顯移位，樁身打入土中2米左右時，再次核對樁身的垂直度，使首節樁的垂直度偏差保持在偏差值的0.5%以內。
（7）、接樁焊接施工要點：
①、樁段接樁是在上一節打至距地面0.5m左右時進行，將准備配用的樁段牽吊到位，端面焊接時要將樁端鐵板清理干凈，並使其接面調平尺敏對直，確定樁身自然垂直後方可焊接，不得在施焊後矯正樁身垂直度偏差。
②、任一單樁的接頭數量不超過4個，每根樁須對照地質鑽探資料預計總長，選用合理的樁節組合，以使接樁次數盡量減少。
③、接樁採用J422焊絲：下節樁樁頭須設導向箍以保證上下樁節找平接直，上下節樁之間的間隙應用鐵片全部填實焊牢，然後沿圓周對稱點焊六處，待上下樁節固定後再拆除導向箍，繼而分層對稱施焊，每個接頭的焊縫不得少於兩層，每層焊縫的接頭應錯開，焊縫須飽滿，不得出現夾渣或氣孔等缺陷，施焊完畢需自然冷卻8分鍾後方可繼續施打。
（8）、施打樁過程中應經常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發現樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，採取有效措施進行處理，並改正。
（9）、送樁施工要點：
①、本工程採用的管樁允許送樁，送樁須使用專用的送樁器，送樁深度不得超過2米。管樁內允滿水時，嚴禁送樁作業。
②、每一根樁應一次性連續施打到底，接樁、送陵亮枝樁應連續進行，中間不得無故停歇，且盡可能避免在樁尖接近設計持力層時進行接樁。
③、當樁頂被打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度並檢查樁頭質量合格後應立即送樁，送樁應連續進行；
④、當場地上多數樁較短（L≤15m）或樁端持力層為風化軟質岩可能需要復打時，送樁深度不宜超過2m。
⑤、除本條第④款規定外，當樁的垂直度小於1%，且樁的有效樁長大於15m時，送樁深度可根據需要送得比設計送樁深一些，但不宜超過2.5m。
（10）、施打管樁時應由專職記錄員及時准確地填寫打樁施工記錄表，並經現場監理人員（或建設單位代表）驗證簽名後才可作為有效施工記錄。
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6. 探析六項基礎工程標准化施工工藝、操作要點及質量要求

大體積混凝土施工工藝
工藝流程：
作業准備→商品混凝土攪拌、運輸→混凝土澆築→振搗→表面處理→養護
操作要點：
1、大體積混凝土施工根據結構特點可分段分層施工，其留置施工縫的處理基礎部位採取止水鋼板，大梁部位採取留設抗拉錨固鋼筋等有效措施。
2、施工准備：基礎鋼筋、模板已完成驗收，測量人員做好標高控制線、混凝土工長協調做好機具的調試，測溫人員做好測溫點的布置。
3、混凝土輸送：混凝土輸送須協調控制攪拌站混凝土輸送的連續性。混凝土運到現場後，及時檢測混凝土坍落度，驗證具體的運輸時間，超過初凝山笑跡時間的混凝土一律不得澆築。混凝土入模溫度不宜大於30℃，混凝土澆築最大溫升值不宜大於50℃。
4、混凝土澆築：混凝土澆築按照先低後高、由遠而近的原則，開泵水、砂漿應分散處理。需嚴格控制上下層混凝土澆築間隔時間，防止出現施工冷縫。
5、混凝土表面處理：在混凝土澆築到頂面後，及時把水泥漿趕走，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實，搓實遍數不少於三遍。
6、混凝土收頭處理：混凝土最後一遍收頭宜在混凝土收水時完成，且所有澆築混凝土板面應順一個方向掃毛，避免收頭過早引起表面裂縫。
7、混凝土養護：混凝土養護根據測溫數據進行，確保內外溫差不超過25℃以內。一般採用蓄水方法養護與覆蓋塑料薄膜、草袋的方式。混凝土養護時間不得少於14d，混凝土降溫速率不宜大於2.0℃/d。
8、混凝土測溫養護：混凝土初凝後隨即進行測溫，測溫探頭與鋼筋之間做好間隔措施。升溫階段2h 一次，降溫階段4h 一次，測溫數據必須及時記錄，當混凝土表面溫度與環境溫度差值小於20℃，可停止測溫。測溫點設置應符合GB50666-2011 要求。
9、混凝土澆築過程中及時清理升橘鋼筋與模板上粘結的混凝土，混凝土強度未達到1.2Mpa 前不得上人或堆載材料。
質量要求：
1、大體積混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。
2、大體積混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。
3、大體積混凝土後澆帶、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。
4、大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。
5、混凝土結構表面的裂縫寬度不應大於0.2mm，並不得貫通。
基礎底板鋼筋綁扎施工工藝
工藝流程：
測量放線→綁扎電梯井、集水坑鋼筋→綁扎底板底層鋼筋→安放墊塊→綁扎地梁鋼筋→安放馬凳→敷設專業管線→綁扎底板上層鋼筋→牆、柱插筋→隱蔽驗收
操作要點：
1、劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，在底板上將基礎防水保護層清理干凈，用墨斗將基礎主次梁鋼筋、筏板雙層雙向鋼筋、柱鋼筋、牆鋼筋、集水坑等構件鋼筋位置線彈出。
2、底板上下層鋼筋排布按照受力鋼筋在外原則進行設置。
3、板鋼筋綁扎：板上部鋼筋網的交叉點應全數綁扎，底部鋼筋網除邊緣部分外可間隔交錯綁扎。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字扣，防止整體鋼筋移位。
4、墊塊設置：在底層鋼筋交叉點的下部安放水泥砂漿墊塊間距600mm，呈梅花狀布置，附加鋼筋隨同向板筋按先後順序同時進行。
5、設置馬櫈：待基礎主次梁與牆、柱集水坑等構件插筋並固定好後，開始擺放馬櫈筋，馬櫈鋼筋製作、間距根據要求確定。
質量要求：
1、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
2、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范規定。
3、鋼筋接頭的機械性能結果必須符合鋼筋連接施工及驗收的專門規定。
4、鋼筋連接處為全部綁扎，不準有缺扣、松扣現象。
5、彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小於設計及圖集等的相關規定。
基礎底板後澆帶留置施工工藝
工藝流程：
混凝土墊層施工→基礎底板防水施工→防水保護層施工→附加板帶鋼筋綁扎（超前止水）→附加板帶橡膠止水帶及填充材料安裝（超前止水）→附加板帶混凝土澆築（超前止水）→底板鋼筋綁扎→止水鋼板焊接定位鋼筋→止水鋼板安裝→後澆帶鋼絲網及模板安裝加固→混凝土澆築→接縫混凝土面鑿毛、清洗及後澆帶清理、保護→後澆帶混凝土澆築
施工工藝：
1、根據逗並筏板厚度、止水帶位置，沿止水鋼板長度方向中心點焊φ12 附加鋼筋，間距500mm。將附加鋼筋與筏板上下層鋼筋連接以固定止水鋼板。止水鋼板板槽應朝向迎水面。根據止水鋼板位置及筏板厚度裁剪鋼絲網，在止水鋼板的上下部位安裝鋼絲網。
2、在鋼絲網外側支設模板，模板上口根據鋼筋間距鋸出槽口，控制好鋼筋保護層及鋼筋間距，支撐加固木方間距不大於500mm。
3、後澆帶兩側及施工縫的混凝土澆築完畢後，拆除後澆帶模板，並將混凝土表面仔細鑿毛，直至露出石子為止，沖洗干凈，後澆帶內側雜物用人工清理干凈，並用膠合板進行覆蓋，四周設臨時圍欄圍護，以免雜物進入。
4、為了確保後澆帶混凝土的施工質量，應把強度等級提高一級，膨脹劑品種和數量由設計確定。
5、後澆帶增加一道附加防水卷材，並增設空鋪卷材調整結構的沉降變形。
質量要求：
1、後澆帶所用止水帶、遇水膨脹止水條和中埋式止水帶和填縫材料必須符合設計要求。
2、後澆帶、埋設件等細部作法須符合設計要求，嚴禁有滲漏。
3、砼必須內實外光，對出現的缺陷應有書面處理方案或措施，並保存處理記錄。
4、後澆帶的模板必須穩固、密封、平整，具有足夠強度、剛度及穩定性，以確保砼的成型幾何尺寸。
5、後澆帶的鋼筋必須除銹干凈，位置正確。接縫處混凝土表面應密實、潔凈、乾燥。
6、止水條應固定牢靠、平直、不得有扭曲現象。
管樁施工工藝
工藝流程：
測量放線→樁基就位→預制樁檢驗→起吊預制樁→樁身對中調整→壓樁→接樁→壓至設計終壓（樁長）→復壓→轉移樁基
施工工藝：
1、測量放線：將施工圖上的樁位通過軸線控制點逐個施放在施工現場，在樁位中心點地面上打入一支Ф6長約30cm 的鋼筋，使其露出地面5～8cm，用紅油漆標示，作為定位樁（俗稱的「樣樁」），並在當天計劃壓樁的幾個樁位上，用白灰以定位樁為圓心畫出與管樁樁徑相等的圓圈，以方便插樁對中。
2、樁機就位：按照壓樁順序將靜壓樁機行至樁位上面，使樁機夾持鉗口中心（可掛中心線砣）與地面上的樣樁基本對准，將靜壓樁機調至水平、穩定，確保在施工中不發生傾斜和移動。
3、起吊預制樁：靜壓預制樁樁節長度一般在12m 以內，可直接用壓樁機上的工作吊機自行吊至靜壓樁機夾具中；第一節樁（底樁）應用帶樁尖`的樁，當樁被運到壓樁機附近後，一般採用單點吊法起吊，採用雙千斤（吊索）加小扁擔（小橫梁）的起吊法可使樁身豎直進入夾樁的鉗口中。
4、樁身對中調直：當樁被吊入夾樁鉗口後，由指揮員指揮司機將樁徐徐下降直到樁尖離地面10cm 左右為止，然後夾緊樁身，微調壓樁機使樁尖對准樁位，並將樁壓入土中0.5～1.0m，暫停下壓，再從樁的兩個正交側面校正樁身垂直度，待樁身垂直度偏差小於0.5％時才可正式開壓。
5、壓樁：壓樁是通過主機的壓樁油缸行程之力將樁壓入土中，壓樁油缸的最大行程一般為1.5～2.0m，所以每一次下壓，樁入土深度約為1.5～2.0m，然後松夾－上升－再夾－再壓，如此反復進行，將一節樁壓下去。當一節樁壓到離地面1m 左右時，進行接樁。壓樁力由壓力表反映，在壓樁過程中，若沒有自動記錄裝置，壓樁施工人員應認真記錄入土深度和壓力表讀數。
6、接樁：一般採用電焊焊接接樁或法蘭連接。接樁一般在距離地面0.5～1m 進行。
1）採用電焊接樁時：首先用鋼絲刷將兩個對接樁頭上的泥土鐵銹刷清，露出金屬光澤，再在底樁樁頭上扣一個特製的接樁夾具，將待接的上樁吊入夾具內就位，調直後先在接縫剖口圓周上均勻對稱點焊4～6 點，待上下節樁固定後拆除夾具再正式施焊，焊接層數不得小於2 層，焊縫應飽滿連續；接樁處的焊縫應自然冷卻8min 後才壓入土中。
2）採用法蘭連接樁時：上下節樁之間宜用石棉或紙襯墊，擰緊螺帽，經過壓樁機施加壓力時再擰緊一次並焊死螺帽。
7、送樁：如果樁頂接近地面，而壓樁力接近達到設計要求，可用送樁器將樁壓送至達到設計承載力。但是如果送樁深度超過2m 還沒達到設計承載力要求，應停止送樁，挖出樁頭露出0.5m 左右進行接樁處理。
8、復壓：根據土層實際情況確定，一般復壓次數不宜超過2 次，每次穩壓時間不宜超過10S。
9、上一根壓樁完畢，移動靜壓樁機至下一根樁位處，重復以上操作，進行第2 根壓樁。
質量要求：
1、樁位必須符合下表規定。
2、樁的承載力及樁體質量檢驗。
施工結束後，應做樁的承載力及樁質量檢驗。對於樁徑或邊長≤600mm 的預制樁。用靜載法或高應變法檢測單樁承載力，必要時用低應變法檢測樁身完整性。靜載法抽檢1％，且不少於3 根，總數在50 根以內時應不少於2 根；高應變法抽檢5％，且不少於5 根。
3、樁位放樣允許偏差：群樁20mm，單樁10mm。
4、壓樁過程中應記錄檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度。重要工程應對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。
5、施工前應檢查進入現場的成品樁、接樁用焊條等產品質量。
6、壓樁順序應根據地質條件、基礎的設計標高等進行，一般採取先施工樁頂標高低的後施工樁頂標高高的、先施工樁徑大的後施工樁徑小的、先施工樁長較長的後施工樁長較短的順序。密集群樁，可自中間向兩個方向或四周對稱進行，當毗鄰建築物時，從毗鄰建築物一側向另一側進行。
7、當壓樁的間距較密，後壓樁下壓困難，樁間的擠土效應太大，硬壓下去可能會對鄰樁造成影響時，經設計院同意後可以採用引孔壓樁工藝，並應隨即壓樁，避免孔內積水。如出現地下水比較豐富，在引樁過程中就有水滲進孔內的情況，應該馬上停止引孔，通知設計院商量處理措施。
回填土施工工藝
工藝流程：
基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→分層碾壓或夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收
施工工藝：
1、填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。
2、檢驗土質，檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可採用翻晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可採用預先灑水潤濕等措施。
3、填土應分層鋪攤：每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。如無試驗依據，應符合下表的規定。
4、碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般不應超過以下規定：
平碾：2km/h 振動碾：2km/h
5、碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊0.5～1.0m 左右，上下層錯縫距離不應小於1m。
6、填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土後，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。
7、在機械施工碾壓不到填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。
8、回填土方每層壓實後，應按規范進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求後，再進行上一層的鋪土。
9、填方全部完成後，表面應進行拉線找平，凡超過標准高程的地方，及時依線鏟平；凡低於標准高程的地方，應補土找平夯實。
10、雨季施工：
1）雨期施工的填方工程，應連續進行盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應盡量在雨期前完成。
2）雨天施工時，應有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。
質量要求：
1、基底處理必須符合設計要求或施工規范的規定。回填的土料，必須符合設計要求或施工規范的規定。
2、回填土必須按規定分層夯壓密實。取樣測定壓實後的干土質量密度，其合格率不應小於90%；不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大於0.08g/cm3，且不應集中。環刀取樣的方法及數量應符合規定。
3、質量檢驗項目，見下表。
釺探施工工藝
工藝流程：
放釺點線→ 就位打釺→記錄錘擊數→拔釺→檢查孔深→ 灌砂
施工工藝：
1、按釺探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。
2、人工打釺：將釺尖對准孔位，一人扶正鋼釺，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釺的頂端；錘舉高度一般為50～70cm，將釺垂直打入土層中。
3、機械打釺：將觸探桿尖對准孔位，再把穿心錘套在釺桿上，扶正釺桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。
4、記錄錘擊數。釺桿每打入土層30cm 時，記錄一次錘擊數。
5、拔釺：用麻繩或鉛絲將釺桿綁好，留出活套，套內插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釺拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。
6、移位：將釺桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續打釺。
7、灌砂：打完的釺孔，經過質量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤後，即可進行灌砂。灌砂時，每填入30cm 左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完後及時灌砂；另一種是每天打完後，統一灌砂一次。
8、整理記錄：按釺孔順序編號，將錘擊數填入統一表格內。字跡要清楚，再經過打釺人員和技術員簽字後歸檔。
9、基土受雨後，不得進行釺探。
10 基土在冬季釺探時，每打幾孔後及時掀蓋保溫材料一次，不得大面積掀蓋，以免基土受凍。
質量要求：
1、釺探深度必須符合要求，錘擊數記錄准確，不得作假。
2、釺位基本准確，探孔不得遺漏。
3、釺孔灌砂應密實。
4、將釺孔平面布置圖上的釺孔與記錄表上的釺孔先行對照，有無錯誤。發現錯誤及時修改或補打。
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7. 預制樁超送了，現在要接樁，是否有接樁長度限制，具體在什麼規范或者圖集上，在線等

一般情況是這樣處理：1、如果該樁周圍樁的標高都是設計標高，就只有用鋼筋混凝土接長。2、如果有多根樁低於設計標高，並且都在一片，就可以考慮將這一片設計標高變更（降低），這個是容許的。 因為用到預應力管樁，主搜伏要是考慮深層地基的承載力不夠，但如果在打入時，遇到地質情況有變化，可以加深或者減短（因為地質圖只是一個粗略的判斷），這個對質量沒有影響，相岩漏雀反這是對保證質量起了積極作用。設計單位沒有理由不變更。 至於樁頂，因為是在頂面，與深層受力無關，可以用普通鋼筋混凝土（C30）接長，不會影響管樁的受力。（注意！，樁身粗早接長最好與樁帽一次完成，增強其整體性。）

8. 錘擊管樁施工方案

錘擊管樁施工方案
工程概況及地質情況

1.1工程概況

XXX廠2250mm熱軋工程板坯庫廠房柱基礎工程樁為XXX廠150萬噸不銹鋼改造工程的重要組成部分。板坯庫區鐵皮溝、電纜隧道、輥道基礎工程樁共計368根，樁長約20m。其中，輥道基礎工程樁308根，頂標高-5.000~-8.310m共14個標高；電纜隧道基礎樁60根，頂標高-4.700m樁26根（加熱爐基礎回填後施工），頂標高-5.400m樁34根。樁型採用天津建華管樁有限公司生產的預應力混凝土管樁PHC500×100-AB型，樁尖類型為a型（開口型鋼樁尖），管樁長度不包括樁尖長度。樁身豎向承載力安全值為2700KN。

標高±0.000相當於絕對標高796.885m。PHC500×100-AB樁的持力層為密實中砂層⑦，樁端進入持力層≥1500mm（不包括樁尖長度）。

施工依據：中冶塞迪383.02TJ0095；天津市工程建設標准設計《02系列結構標准設計圖籍》02G 10~1

1. 2地質情況

①飢芹-1雜填土，厚度為0.80～3.90m。

①-2素填土，厚度為0.40～2.90m。

②粉質粘土，厚度為0.70～4.00m。

③粉土，厚度為1.3～5.70m。

③-1細砂，厚度為0.40～2.30m。

③-2粉土，厚度為1.50～2.70m。

③-3粉質粘土，厚度為0.90～3.60m。

④粉土，厚度為1.70～5.20m。

④-1細砂，厚度為0.80～1.30m。

⑤細砂，厚度為0.90～5.00m。

⑤-1粉土：厚度為0.50～2.20m。

⑥粉土：厚度為1.70～8.10m。

⑥-1粉質粘土：厚度為1.20～3.30m

⑦中砂：厚度為2.70～10.30m。

1. 3方案編制依據。

方案編制依據：中冶塞迪設計工程圖383.02TJ0095；天津市爛槐畢工程建設標准設計《02系列結構標准設計圖籍》02G10~1

2. 工程施工機械選用：

本次沉樁採用錘擊法施工，打樁機械採用三點支撐桅桿式筒式柴油打樁機。樁錘型號D80，沖擊體（活塞）重8.0噸，常用沖程2.0～3.4m。該種打樁機行走調頭方便，垂直度調整快捷，錘擊能量大，打樁效率高，落距

可隨阻力的大小自動調整，人為摻雜的因素少，比較適合於管樁的施打。但是，要求柴油錘與打樁架要匹配，否則容易發生倒架事故，且樁的垂直度不易控制。另用20T輪胎吊配合吊運砼管、喂樁，20噸平板拖車運輸管樁。

3. 質量目標及質量驗收標准

3.1質量目標：管樁強度、養護期、數量、長度、位置、標高、垂直度滿足設計和現行有關規范要求，分項工程一次成優。

3.2檢驗標准：①YBJ232-91《冶金建築工程質量檢驗評定標准》；

②《建築基樁檢測技術報告》JGJ106—2003。

4、 組織機構圖

5. 施工准備：

5.1圖紙自審、會審。

5.2勘察施工現場平整場地、清除障礙物，保證打樁處現場平整、堅實。

5.3准備施工機具、材料，辦理需用手續。

5.4施工區域電源准備一處。

5.5測放水準點、控制網線復查，測放樁位線並復測。

6、PHC管樁施工：

6．1打樁機具。機械採用三點支撐履帶自行式柴油打樁機，綜合考慮工程地質條件、單樁豎向承載力設計值、樁的明正規格、入土深度等因素，遵循重錘低擊的原則，柴油錘選用D80型號。樁帽用圓筒型，套樁頭用的筒體深度400mm，內徑應比管外徑大20mm，送樁器與管樁匹配，送樁器套筒深度300mm，內徑應比管外徑大20mm。樁帽和樁錘之間用豎紋硬木作錘墊，厚度不小於150mm，樁帽與管樁頭之間設置彈性襯墊（膠合板），經錘擊壓實後不小於120mm，送樁器與樁頭之間設置硬紙板作襯墊。

6．2打樁程序：

①清除障礙物→平整場地→測量定樁位→樁機組裝→打樁准備→喂樁、插樁→初打→矯正→正式打樁→接樁→送樁→移位施打下一樁。

②由於樁間距＞4D（樁徑），可以不考慮樁間擠土效應，工程樁可以從一端向另一端排打作業。

③若建設單位提供的同一根管樁的樁節長度不同，應根據地質情況選用第一節樁長（建議先打短節樁）。

6．3管樁的施打：

① 工程樁使用前，應目測樁身質量和端頭平整度，預應力筋露出端頭的樁不得使用（用角磨機磨平後使用），養護期不到8天的樁不得使用。將PHC管樁劃出1米刻度線，並標識距樁底有效長度，以便打樁工程中准確記錄每米錘擊數。

② PHC管樁的運輸和吊放。PHC管樁採用平板拖車運至現場吊放於施工負責人指定地點。為防止管樁運輸和堆放產生自重應力破壞，管樁要放在堅實平整的地面上，起吊時最好採用專用吊鉤鉤住管樁兩端內壁直接進行水平起吊。當管樁現場分層堆壓堆放時，嚴禁用樁架上的卷揚機拖拉管樁取樁。管樁擺放時要有防止滾動措施（用枕木墊在支點處，管樁每側墊兩處）。

③ 就位打樁。樁機就位準備打樁，用20噸輪胎吊將

第一節樁送至樁機前。樁尖焊接後，進行插樁，用樁機上的吊勾喂樁，採用一點綁扎，吊點宜選在四分之一處，對准樁位將樁落下（樁位事先用鋼筋棍釘出），要樁位正。將樁錘輕輕放下，初次調整樁垂直度，冬天施工地面較硬，將樁打入2-3m時再次調整樁身垂直度，保證第一節樁垂直度控制在0.5%以內，否則，應將樁及時拔出重新插樁施打。樁身垂直度要通過立於樁機前方、側放的兩台經緯儀指揮樁機司機移動樁機架調整。樁停打時的垂直度不得超過1%。

④ 打樁方法。每台打樁機均要先選用3根工程樁作為試打樁，並記錄最後10擊貫入度。打樁過程中只要錘芯跳動正常即可正常打樁，錘芯沖程一般為2.0-2.8m之間。要求：樁錘、樁帽和樁身應保持在同一縱軸線上，宜重錘輕擊，低錘重打，每根樁一旦施打要連續施工，如需停打，應盡量縮短停錘時間（一般不超過6h）。

要求打樁過程中認真作好記錄，尤其最後一陣貫入度的記錄，並且注意觀察樁身進入速度和反彈情況。

⑤ PHC樁連接。接樁採用鋼端板焊法，接樁採用二氧化碳氣體保護焊。當第一節樁頂距離地面0.6米左右時就可接樁。接樁時摘去樁帽，將第二節樁如前述方法吊至第一節樁的上方，上下節樁段應保持順直，要求端頭鋼法攔要整個面接觸焊接，錯位偏差不宜大於5mm。焊接時兩

個焊工對稱同時焊接，焊縫要求連續飽滿，焊縫厚度必須滿足焊接規范要求。焊接時應採取防風措施。焊接完2min後方可打樁以防接頭進入地下水層出現淬火現象。

⑥ 送樁。為便於控制送樁樁頂標高，每個柱基的樁施打前應先測出自然地面的標高，計算後在送樁器上標出樁頂刻度線。另外，送樁器上還要有刻度線，精確到10cm，用來確定達不到設計標高的樁頂高度。 採用套筒式送樁器，送樁器要求上下兩端面平整，且與中心線相垂直，並應有足夠剛度。

⑦ 停打標准。本次施工工程樁的打樁控制設計採用標高控制（即進入各土層的工程樁均打至設計標高，不再接樁），打樁過程最終10擊貫入度作為參考。根據多年施工經驗，對於樁端未到設計標高，但貫入度已達4～8cm/10擊（D62錘為3～5cm/10擊）要求的工程樁，也應立即停打。

⑧ 移位下一管樁施打。

⑨ 測量控制。

A：根據現場施工控制網點和施工圖進行測算，勘察現場，水準點位置不得受打樁施工影響，樁位經復查合格後方可投入施打；

B：插樁時，要從樁架前方和側方相互垂直的方向用經

緯儀校正樁機導向桿和樁的垂直度在允許范圍之內，初打後復查樁的垂直度；

C：接樁時，應先控制樁的垂直度（測放人員和司機協調配合），然後焊接接樁，控制方法同上；

D：送樁時嚴格根據設計及測量規范要求控制樁頂標高。

⑩ 特殊情況處理方法：

1） 當樁打入自然地面下4.0米以內，若樁垂直度偏差超過0.5%，應將樁拔出重插；若遇到砼地面無法調整垂直度時，應先將地面破壞然後調整。

2） 當樁打入自然地面下4.0米以內，發現樁嚴重反彈或者突然偏離原位時，應立即停打，待清理障礙物後再打樁。

3） 當樁打入自然地面下4.0米以下，發現樁嚴重反彈或者突然偏離原位時，應立即停打，及時上報、採取措施。

7、質量保證措施：

① 嚴把焊接材料質量關，杜絕使用不合格焊接材料，司機、焊接、測放人員持證上崗；

② 准確、真實審查管樁進場合格證及材料單，建設單位（監理）、施工方人員逐根目測檢查每節管樁質量，樁生產10天後方可使用。

③ 檢查樁端預應力筋不得露出端頭，否則用角磨

機打磨，端頭平整杜，絕使用不合格品，不合格品的處置應遵循不合格品的處理原則，並形成記錄；

④ 打樁機使用前認真進行檢修、保養，確保樁性能可靠，經報驗後進場；

⑤ 打樁時用經緯儀監測、校正樁機垂直度，儀器應在有效矯驗期限內；確保樁位平面位置偏差D/2以內，第一節樁垂直度在0.5%以內，樁最終垂直度在1%以內；

⑥ 焊工應持證上崗，經相關單位質量負責人認可後方可進行焊接，焊接應同 時對稱進行，焊縫連續飽滿；手工焊應分層對稱施焊，清除焊渣。

⑦焊接時用鋼絲刷清除端頭銹、殘漿，焊接後至少停留2min方可繼續施打。

⑧ 做好施工全過程施工記錄和技術保證資料；

⑨ 為防止擊碎樁頂，在樁帽與樁之間墊硬木作為緩沖，當未到設計標高時，要嚴格控制貫入度，必須在4-6cm之間；

⑩ 當錘擊數達到1500擊時應及時按照要求更換彈性緩沖襯墊。

8、安全措施：

1、 進入現場熟悉環境，勞保用品佩帶齊全；樁機進場

前先將場地整平、夯實；

2、 障礙物鑿除時工作人員要戴防護眼睛；

3、 打樁機械現場裝拆時由專人統一指揮，工作人員動作、號令一致，嚴格按操作說明進行；

4、 吊裝用鋼絲繩、吊具、鎖具、固接件等檢查無誤後方可使用，嚴格執行機械保養周期計劃，並由專人負責、記錄；

5、 打樁機司機經培訓合格後方可上崗，並且嚴格按操作規程執行；

6、 施工用的電纜線檢查無裸露後方可使用，配電箱、電焊機等要有防雨棚，電焊機一、二次線嚴禁裸露使用，配電箱要接地使用；

7、 樁機、吊車等行車時要有專人進行指揮，避免傷害；

8、 焊工、電工等特殊工種持證上崗；

9、 夜間施工有足夠照明，照明高度2.5米以上；

10、嚴禁酒後上崗，施工中嚴禁用手觸摸樁帽和減振墊木；檢修樁機要正確使用安全帶，作到高掛低用。

11、 嚴禁帶濕手套觸摸電器開關，電器開關要接漏電保護器，做到「一機、一閘一保護」；

12、嚴格執行本工種操作規程及公司有關規定；

13 吊樁用的吊具、鎖具使用有合格證產品，使用前

進行檢查；

14、打樁時劃分區域，嚴禁非施工人員進入；

15、送樁後樁孔立即回填密實

9、 環境達標措施：

1、現場打樁盡量採用低錘重擊，減少施工噪音；

2、管樁接樁時，廢棄電焊條頭等應集中堆放、及時處理，不得亂扔亂放；

3、現場工具、周轉料具要堆放整齊；

4、施工運輸車輛上路前要清洗輪胎，避免帶泥上路；

5、柴油打樁機要進行維修、保養，避免露油現象，盡量燃燒充分，減少對大氣和土地的污染。

6、 應採用遮光措施，減少光污染和對人體的傷害。

10、勞動組織形式：

施工、技術員

2人

電工

1人

帶班

1人

架工

1人

材料員

1人

測量

1人

安全員

1人

司機

1人

焊工

2人

設備維護

1人

11、施工進度安排：

施工准備兩天，打樁按10-15根/天。

由於C列線以北緊鄰加熱爐土方上開口，暫緩施工，僅施工南北方向的輥道基礎、電纜溝的工程樁。

9. 5、 簡述靜壓樁的施工工藝流程

施工工藝流程

1、靜壓預制樁的施工一般採用分段壓入、逐段接長的方法。其施工流程為：測量定位→壓樁機就位→吊裝喂樁→樁身對中調直→壓樁→接樁→再壓樁→（送樁）→終止壓樁→切割樁頭。

2、施工前做好放線工作，在樁位中心打上一根短鋼筋並塗上紅漆，但是由於樁機進場會造成土體擠壓導致樁位偏移，故樁機定位後應復測樁位是否正確。

3、壓樁機進行安裝調試就位後，行至樁位處，使樁機夾持鉗口中心（可掛中心線陀）與地面上的樣拍段樁基本對准，調平壓樁機後，再次校核無誤，將長步履（長船）落地受力。

4、靜壓預制樁樁節長度一般在12米以內，可直接用壓樁機上的工作調機自行吊裝喂樁，也可以配備專門吊機進行吊裝喂樁。第一節樁（底樁）應用帶樁尖的樁，當樁被運到壓樁機附近後，一般採用單點吊法起吊，採用雙千斤（吊索）加小便擔（小橫梁）的起吊法可使樁身豎直進入夾樁的鉗口中。當接樁採用硫磺膠泥接樁法時，起吊前應檢查漿錨孔的深度並將孔內的夾物和積水清理干凈。

5、當樁被吊入夾樁鉗口後，由指揮員指揮司機將樁緩慢降到樁尖離地面10cm左右為止，然後夾緊樁身，微調壓樁機使樁尖對准樁位，並將樁壓入土中0.5～1.0m，暫停下壓，從樁的兩個側面通過互成90度角的兩個經緯儀校正樁身垂直度，當樁身垂直度偏差小襲喚譽於0.5%時才可正式壓樁。

6、壓樁是通過主機的壓樁油缸伸程的力將樁壓入土中，壓樁油缸的最大行程因不同型號的壓樁機而有所不同，一般為1.5～2.0m，所以每一次下壓，樁入土深度約為1.5～2.0m，然後松夾具→上升→再夾緊→再壓，如此反復進行，方可將一節樁壓下去。當一節樁壓到其樁頂離地面80～100cm時，可進行接樁或放入送樁器將樁壓至設計標高。

7、靜壓預制樁常用接頭形式有電焊焊接和硫磺膠泥錨固接頭。電焊焊接施工前須清理介面處砂漿、鐵銹和油污等雜質，坡口表面要呈金屬光澤，加上定位板。接頭處如有孔隙，應用鍥形鐵片全部填實焊牢。焊接坡口槽應分3～4層焊接，每層焊渣應徹底清除，焊接採用人工對稱堆焊，預防氣泡和夾渣等焊接缺陷。焊縫應連續飽滿，焊好接頭自然冷卻至少8分鍾後方可施壓，禁止用水冷卻或焊好即壓。硫磺膠泥錨固接頭，施工時要認真把好質量關。

8、如果樁頂已接近設計標高，而樁壓力尚未達到規定值，可以送樁。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達到鏈滑規定值時則要截樁，以便壓樁機移位。

9、靜壓樁的送樁作業可以利用現場的預制樁段作送樁器。施壓預制樁最後一節樁的樁頂面達到施工地面以上1.5m左右時，應再吊一節樁放在被壓樁的頂面，不要將接頭連接起來，一直下壓直到樁頂面壓至符合終壓控制條件為止，然後將其上面的一節樁拔出來即可。

10、此樁段仍可在以後的壓樁中使用。但大噸位（≥4000kN）的壓樁機，由於最後的壓樁力和夾樁力都很大，有可能將樁身混凝土夾碎，所以不宜用預制樁作送樁器，而應製作專用的鋼質送樁器。送樁器或作送樁器用的預制樁側面應標出尺寸線，便於觀察送樁深度。

(9)機械接樁多少米節一次擴展閱讀

靜壓樁是工程樁基施工的一種方法，靜壓樁法施工是通過靜力壓樁機的壓樁機構以壓樁機自重和機架上的配重提供反力而將預制樁壓入土中的沉樁工藝。靜壓樁：優點完全避免了錘擊打樁所產生的振動、噪音和污染，因此施工時具有對樁無破壞、施工無噪音、無振動、無沖擊力、無污染等優點。

參考資料靜壓樁_網路

10. 管樁接樁規范

預應力管樁一般分：pc樁（預應力管樁）和phc樁（高強預應力管樁）
直徑分：300、400、500、550、600等規格
按抗裂彎矩和極限彎矩的大小分為：a、ab、b型耐打性按a<ab<b
設計上，一般考慮地質條件，持力層的選用，經驗是標貫在30擊左右的土層或砂層基本很難穿透，主要考慮豎向承載力的（側土比較好），可以採用薄壁a型，要考慮樁的水平承載力（側土如淤泥等）最好採用厚壁b型，當然兩種之間很多種組合可以挑選，把握好水平力或長細比大的用抗側力強的樁。承載力特徵值的選定一般根據地質報告、規范參數、已經本地區經驗綜合選定，我發現用規范的公式很難算到實際能達到的承載力，但有時審圖卻需要計算，往往要解釋半天，對於如珠襪灶江三角洲地區，經驗比較豐富的，採用經驗值，其他地方還是適當保守，通過靜載試驗後慢慢調整，如樁數較多，宜先試樁並試載確定。
管樁成樁主要有柴油錘擊打或靜力壓樁兩種。柴油錘要根據承載力合理選用錘重和沖擊能量，原則是重錘低擊優於輕錘高擊，輕錘高擊容易打爛樁帽。打入式成樁主要控制有樁長和最後三鎮貫入度或兩者雙控。靜力壓樁選用壓樁重種越為特徵值的2.2～2.5倍，靜力壓樁比較直觀，成樁後承載力比較有保證。靜力壓樁的機械笨重，佔地大，對場地尺寸和表層地基承載力有要求。兩種成樁方式靜力壓樁要貴，機械進退場費也貴一點。目前珠三角大約是相差10yuan/m。施工過程對配樁和接樁有些要求：例如配樁宜一根樁到底不用接樁，有接頭宜接頭在深處不宜在表面，接樁焊接要求高，要有專業焊工證（固結你是建設方的，尤其需要查這一證），焊縫要均勻飽滿，老工程師說面有「魚鱗狀」紋路為好，焊接後要等涼卻一定時間後才能繼續施工，以免焊縫處入土急冷後冷脆影響使用壽命（這一點很多趕工期的工程很多人做不好），有抗浮設計要求的，對焊縫要求很高，更應該控制好質量。在網上看過報道有用機械卡口式接告耐扮樁的，我沒見過，不過如工藝成熟，我認為會比目前焊縫好，目前焊縫幾乎都沒做防銹處理，幾十年，誰知道會怎樣，也許成樁垂直度高的問題不大，垂直度低或有抗浮要求的難說。
樁施工過程難免出現錯位，垂直度不好，樁頭打爛等，要堅決費樁，重新補樁。樁尖如果碰到孤石，容易斷樁或樁頭損傷，斷樁要費，一般工地會倒2米左右混凝土封底，我認為封底防水的功能難圓其說，倒是可以畝正彌補樁頭的損傷。
樁基施工完成後採用動測檢測其完整性，採用靜載試驗或高應變動測法檢測承載力。其中高應變動測法並不能完全反映承載力，但比較便宜，靜載較貴但是承載力結果權威。