機械連接檢查工具有哪些

A. 鋼筋機械連接接頭有那幾種詳細點，謝謝

冷擠壓套筒連接、錐螺紋連接、滾軋直螺紋連接。
滾軋直螺紋連接是目前最常用的鋼筋機械連接形式。

B. 機械連接接頭的主要檢查內容有哪些

1、由製造方提供型式檢驗報告
2、進行工藝檢驗，以確定接頭的施工工藝
3、按驗收批進行現場檢驗

C. 鋼筋機械連接最新規定檢測項目有哪些

1. 工藝檢驗：（1）接頭試件抗拉強度試驗

（2）鋼筋母材抗拉強度試驗（應取自接頭試件的同一根鋼筋）

2.現場檢驗：（1）外觀質量檢查

（2）接頭試件抗拉強度試驗

建築工地上的鋼筋機械連接送樣需要在柱主筋上截取下來送樣（並做好視頻或圖像跟蹤），現場檢驗批是採用鋼筋加工房的批量檢驗，就是為防止作假，

檢驗批是500個一組

D. 鋼筋直螺紋套筒連接的試驗有哪些規范要求

檢查鋼筋連接質量：

連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。

採用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。

滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4的規定。力矩扳手的精度為±5％。

直螺紋接頭試驗：

同一施工條件下，採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。

當三個試件抗拉強度均不小於該級別鋼筋抗拉強度的標准值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。

復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。

(4)機械連接檢查工具有哪些擴展閱讀：

鋼筋連接套筒是屬於鋼筋連接方式中的機械連接，適用於大直徑鋼筋之間的連接。其具有節能，不受鋼筋成份及種類的限制等特點。

特點：

1，採用國際 45 號鋼材，特殊製造工藝，尺寸精度高，質量可靠。

2，可連接 Ф16-Ф40mm的HRB335級和HRB400 級帶肋鋼筋。

3，經過國家建築工程質量監督檢驗中心檢測，達到JGJ107-2010 中的I級接頭標准。

4，標准型、正反絲扣型、異徑型三大系列，五十二個品種，能滿足建築結構中橫向、豎向、斜向等部位的同徑、異徑及可調長度和方向的連接鋼筋需求。

E. 鋼筋機械連接接頭的型式檢驗、工藝檢驗、現場檢驗有何區別

• 鋼筋接頭的型式檢驗：表明直螺紋、錐螺紋、墩頭螺紋等表明符合設計要求的型式。

1. 鋼筋機械連接應由技術提供方或產品供應方提供型式檢驗報告。型式檢驗報告應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構出具。

2. 需要做型式檢驗的三種情況：

   ①確定接頭性能等級時。

   ②材料、工藝、規格改動時。

   ③型式檢驗報告超過4年時。

• 鋼筋接頭的工藝檢驗：實際使用材料、設備工具、人員技術、環境下接頭質量能達到幾級的檢驗，當符合圖紙要求後，就可以按此用於工程的鋼筋制安。

1. 鋼筋開始焊接或機械連接前，應進行工藝檢驗。其目的是確定焊接或機械連接施工中的工藝參數。

2. 工藝檢驗應符合下列要求：

   ①每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根。

   ②第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復檢，復檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。

   ③每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值都應符合要求。

• 鋼筋接頭的現場檢驗：是在監理證實下隨機抽查樣的檢驗，焊接與機械接頭的現場檢驗應按驗收批進行，代表著已安裝的接頭質量。

F. 套筒有哪些規格及它們的長度是多少

一、規格及長度

查看下圖即可知升洞：

G. 設備檢查中的機械檢查、電氣檢查、液壓檢查分別指的是什麼，一般是什麼機器上會提及

機械部分檢查是指：1、靜態中觀察機械連接或焊接處是否有裂痕 2、螺栓的松動情況或傳動軸（軸承）、傳動帶、動行軌道等、、、3、一般要先聽機器運行中的雜響聲
電氣部分檢查是指：1、可視線路中的檢查包括（電流、電壓）的大小以及地線的連接情況 2、線路中是否有破損裸露出銅線的地方 3、如果有用到氣體壓力做傳動力時，要檢查機器上的氣壓表讀數是否正常，氣管介面有沒漏氣現象。
液壓部分檢查是指：1、檢查液壓系統中液壓表的讀數是否正常 2、檢查可視液位平面 3、檢查各油管有無油液外漏現象。
這些檢查項目在自動、半自動化設備上大多都必須做的。
希望能夠幫到你，請及時採納。如有不明之處，歡迎追問！

H. 鋼筋機械連接注意事項有什麼

鋼筋機械連接是通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。
鋼筋機械連接有以下注意事型迅盯項：
1接頭的加工
1．1在施工現場加工鋼筋接頭時，應符合下列規定：
（1）加工鋼筋接頭的操作工人，應經專業人員培訓合格後才能上崗，人員應相對穩定；
（2）鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格後方可進行。
1．2直螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：
（1）鋼筋端部應切平或鐓平後加再工螺紋；
（2）墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；
（3）鋼筋絲頭長度應滿足企業標准中產品設計要求，公差應為昌純0～2．0p(p為螺距)：
（4）鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規檢驗，通規能順利旋入並達到要求
的擰入長度，止規旋入不得超過3p。抽檢數量10%，檢驗合格率不應小於95％。
1．3錐螺紋接頭的現場加工應符合下列規定：
（1）鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲；
（2）鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊後的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應
為—0．5p～1．5p；
（3）鋼筋絲頭的錐度和螺距應使卜和用專用錐螺紋量規檢驗；抽檢數量10%，檢驗合格率不應小於
95％。
2接頭的安裝
2．1直螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
（1）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標准型接頭安
裝後的外露螺紋不宜超過2p。
（2）安裝後應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合鋼筋機械連接規程的相關規定：
（3）校核用扭力扳手的准確度級別可選用10級。
2．2錐銀螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
（1)接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套筒的規格相—致：
(2)接頭安裝時應用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應符合鋼筋機械連接規程的相關規定：
(3)校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應區分使用，校核用扭力扳手應每年校核1次，准確度
級別應選用5級。
2．3套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：
(1)鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物；
(2)鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過
10mm；
(3)擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應控制在供應商認定的
允許波動范圍內，並提供專用量規進行檢查。
(4)擠壓後的套筒不得有肉眼可見裂紋。

I. 什麼是鋼結構中的機械連接，機械連接的方式有哪些，常用螺栓有哪種

鋼結構機械連接一般有以下兩種連接：
1螺栓連接
螺栓連接是通過螺栓這種緊固件把連接件連接成為一體。螺栓連接分普通螺栓連接和高強度螺栓連接兩種。
優點：施工工藝簡單、安裝方便，特別適用於工地安裝連接，也便於拆卸，適用於需要裝拆結構和臨時性連接。
缺點：需要在板件上開孔和拼裝時對孔，增加製造工作量，且對製造的精度要求較高；螺栓孔還使構件截面削弱，且被連接件常需相互搭接或增設輔助連接板（或角鋼），因而構造較繁且多費鋼材。
2鉚釘連接
鉚釘連接是將一端帶有半圓形預制釘頭的鉚釘，將釘桿燒紅後迅速插入連接件的釘孔中，然後用鉚釘槍將另一端也打鉚成釘頭，以使連接達到緊固。
優點：鉚接傳力可靠，塑性、韌性均較好，質量易於檢查和保證，可用於重型和直接承受動力荷載的結構。
缺點：鉚接工藝復雜、製造費工費料，且勞動強度高，故已基本被焊接和高強度螺栓連接所取代。
螺栓是根據設計確定，每個工程不一樣的。