1. 請問考清華大學機械設計製造及其自動化專業課資料（除了兩本課本）應該用那些怎麼弄到求高人指點
不知道你說的是不是精儀系，03年以前的真題應該可以弄到，近幾年大都有一些回憶版的。另外申永勝的一本機械原理的習題，還有吳宗澤編的機械設計的習題應該做一做，專業課的考題很難也很全面，建議早復習，多看教材
2. 機械設計製造與自動化專業，本科的全部教材有哪些
編輯本段課程設置工程圖學、工程力學、材料力學、機械原理及設計、電工電子學（以前是電路、數電、模電）、工程材料及其成型基礎、 機械製造技術基礎、微機原理與應用、機電傳動控制、液壓與氣壓傳動、機械控制工程基礎、機械工程測試技術、市場營銷、數控技術、機械繫統設計、機械製造自動化、質量管理與控制、計算機輔助設計、數字化製造技術等。
主幹學科：力學、機械工程。
主要實踐性教學環節：包括軍訓，金工、電工、電子實習，認識實習，生產實習，社會實踐，課程設計，畢業設計（論文）等，一般應安排40周以上。[1]
主要課程
在高中文化知識的基礎上，掌握本專業所必需的基礎知識、基本原理和較熟練的專業實踐技能：機械制圖、工程材料、工程力學，機械原理、機械設計、工程經濟，機械設計基礎、電工與電子技術、液壓傳動與氣壓傳動、機械工程材料、製造技術基礎、微機電系統與製造、互換性測量、控制工程、數控技術、CAD。
課程安排：工程力學、機械設計基礎、材料力學，機械制圖、單片機、電力拖動，液壓與氣壓傳動、數控編程與應用、auto CAD,proe、電工與電子技術、微型計算機原理應用、機械工程材料、製造技術基礎。[1]
基礎課
從應職崗位需求出發，充分考慮到學生的文化基礎，選擇靈活多樣的教學方法和適宜的教學內容。教學重點應是教法改革和內容選擇，並注意培養學生自主學習和再學習的能力。根據教學內容，教師恰當地分配每一次課的時間，確定自學討論、講授、實驗與練習所佔的時間比例。同時使學生在學習態度、學習方法上為後續課程打下基礎。
利用第二課堂活動。以形勢報告、文藝匯演、音樂、美術欣賞及心理健康咨詢等提高學生素養；結合「兩操一課」與體育競賽增強學生體質；開展英語知識競賽、演出與口才訓練、書法、繪畫、微機強化等培訓班培養學生的特長，提高學生推銷自己的能力，增加就業機會。
1.社會理論課（132學時）
本課程包括馬克思主義哲學、毛澤東思想概論、鄧小平理論和三個代表重要思想、法律基礎知識、思想品德修養。本課程是高等職業技術學院學生必修的一門德育課，主要講授馬克思主義哲學基礎；充分認識毛澤東思想是中國共產黨人在長期奮斗中堅持馬克思主義基本原理同中國具體實際相結合的第一個理論成果；深刻領會鄧小平理論和三個代表重要思想的意義，掌握鄧小平理論和三個代表重要思想的理論論述；使學生了解憲法、行政法、民法、經濟法、刑法、訴訟法中與學生關系密切的有關法律基本知識；對學生進行普遍關心的形勢、政策、人生、理想、道德、民主、紀律等方面的教育。初步樹立正確的世界觀、人生觀和價值觀；做到知法、懂法，增強法律意識，樹立法制觀念，提高辨別是非的能力；培養學生優良的思想品質、理想和人生觀，為將來從事社會實踐，做一個合格的高職生打下基礎。
2.體育與健康（108學時）
本課程通過體育基礎理論和基本技能的傳授和有效的體育實踐，全面增強學生體質，促進學生身心的健康發展。使學生喜愛體育，掌握鍛煉身體的基本方法，養成體育鍛煉的習慣；培養學生勇敢頑強的精神，公平競爭的態度，以及樂觀、自信、進取的心理品質。
3.高等數學（128學時）
本課程主要講授極限與連續、一元函數微分學、積分學，向量代數與空間解析幾何，多元函數微分學，二重積分，無窮級數，常微分方程等。通過教學，進一步提高學生的數學素養，培養學生的高等數學運算、空間想像、數形結合、思維和實際應用能力，為學習專業課打下基礎。
4.大學英語（128學時）
本課程是一門基礎課。以培養學生外語應用能力為教學重點，同時傳授必要的語言知識。通過教學，對學生進行聽、說、讀寫的語言訓練；培養學生較強的閱讀與本專業有關的外語技術資料的能力，聽說能力和基本的書寫外語信函等應用文的能力，為學生進一步提高外語使用能力打好基礎。
5計算機應用基礎（60學時）
主要講授計算機的基礎知識、常用操作系統的使用、文字處理軟體的使用、計算機網路的基本操作和使用，掌握計算機操作的基本技能、具有文字處理能力，數據處理能力，信息獲取、整理、加工能力，網上交互能力，為以後學習和工作打下基礎。
6.專業課
以適用、實用為原則，優化知識技能結構，形成與應職崗位相一致的教學內容。從應職崗位需要出發，將各課程的知識與技能有機地結合起來，選用恰當的教學方法，精講多練，突出能力教育。各課程要根據本專業在社會生產中的發展規律和生產實際情況，對教學內容作好時續上的必要調整。要積極探索以學生為主體的各種靈活多樣的教學形式和影視、電腦課件等現代教學手段，並注重教學信息資料單、作業單、技能單、圖表圖像等教學資料的建設，提高教學效果。要引導學生選擇好規定學分的選修課，並精心組織教學，以擴大學生的知識面。 2.）教學實訓：根據教學進程，安排在恰當時間。具體安排時間或全部集中或以周為單位分散。要充分認識教學實訓對學生專業能力培養的重要性，認真准備好實訓大綱，精心組織。充分利用實驗室和校內外實訓基地，按照應職崗位需要進行專項技能培訓。讓學生在實踐中多做、反復做，使其把主幹課程的知識與專業技能聯系起來，進一步強化綜合技能，教學實訓重點是學生實際工作能力的培養和訓練，所以，還要重視學生愛崗敬業、吃苦耐勞精神的教育和培養。 3.）崗前實訓：最後一學期，以頂崗形式安排就業前綜合實訓。模擬頂崗，強化訓練，使學生穩定的掌握所學的各項知識和技能，並將各專項技能聯貫起來形成職業崗位能力， 以縮短進入實際工作崗位的適應期，增強就業能力。
7.機械制圖與CAD(194學時，機械測繪1周，CAD實訓1周)
本課程是一門技術基礎課。主要講授投影作圖和機械制圖等內容，使學生掌握正確正投影法的基本原理和基本方法，熟悉機械制圖國家標准。培養學生具有一定的圖示能力，讀圖能力，空間形體的想像能力，要求學生能較熟練地繪制一定復雜程度機械零件工作圖和部件裝配圖，並能按給定的要求正確標注尺寸、公差配合及表面粗糙度等。熟練運用計算機繪圖，掌握一種計算機輔助繪圖軟體的應用。
8.工程力學（90學時）
主要講授靜力學、運動學、動力學和材料力學。靜力學和運動學部分，使學生認識物體機械運動的基本規律，學會運用這些規律和方法分析、解決工程實際中的力學問題；材料力學部分，使學生掌握桿件強度、剛度和穩定性等方面的知識，能熟練地對構件進行強度和剛度計算，並具有較強的實踐能力。
9.機械設計基礎（66學時，課程設計3周）
主要講授常用機構的運動與動力分析、常用機械零件的設計等內容。本課程使學生掌握常用機構，具有分析機械運動和動力性能的能力；掌握通用機械零件的知識，具有分析、選用和設計機械零部件及機械傳動裝置的能力和查閱、運用有關資料的能力。
10.金屬工藝學（66學時，金工實習5周）
本課程主要講授金屬材料來源，力學性能，晶體結構鋼的熱處理，常用工程材料、鑄造、鍛壓和焊接等內容。使學生了解機械零件毛坯各種成形方法特點和應用；掌握常用工程材料的性能及金屬熱處理方法；具有選用材料、毛坯及分析毛坯結構工藝性的能力。
11.電工學與工業電子學（90學時，電工實訓2周）
電工學部分主要講授直、交流電路及常用電機、電器設備的應用知識。使學生了解常用電機、電器的工作原理，能看懂電器、接觸器控制線路原理圖。學會使用萬用表示波器等常用儀表和選用常規電器元件，並能裝調一般的控制電路。工業電子學部分主要講授交、直流放大電路、振盪電路、脈沖與數字電路的工作原理及其應用。使學生掌握電子電路的分析方法，能閱讀電子線路圖，學會使用常用的電子儀器。
12.公差配合與測量技術（44學時，大作業1周）
本課程公差部分主要講授光滑圓柱公差配合、形位公差，表面粗糙度和圓錐度結合，螺紋結合，鍵聯接，圓柱齒輪等公差及直線尺寸鏈等內容。通過大型作業綜合訓練，使學生掌握公差配合的概念；了解有關公差標準的規定；對圖樣上常見的公差標准能正確地解釋和標注；能按公差選用原則，用類比法選擇確定合理的公差配合。
測量技術部分主要講授測量技術知識，光滑工件檢測及光滑量規設計，螺紋、鍵、圓柱齒輪的測量等內容。使學生了解常用測量儀器的種類，應用范圍和檢測方法，能設計極限量規和位置量規。並通過實驗教學，使學生具有正確選用和使用現場常用測量儀器，對機械零件進行綜合檢測的能力。
13.液壓與氣壓技術（44學時，課程設計2周）
本課程主要講授液壓傳動的相關知識，液壓元件、液壓基本迴路及典型液壓系統等內容，使學生熟悉常用液壓元件的工作原理及選用方法；能參照說明書閱讀設備的液傳動系統圖；通過綜合實驗，掌握常見故障的分析和排除方法，並具有調試和設計一定設備液壓系統的能力。
14.電氣控制技術（44學時）
本課程主要講授常用低壓電器，常用金屬切削機床繼電器故障的排除方法；可編程式控制制器的工作原理及用可編程式控制制器組成控制線路的方法。使學生能熟練地閱讀常用機床可編程式控制制線路的原理圖。對其常見的故障有一定的分析能力，並能用可編程式控制制器組成較復雜的控制線路
15.金屬切削原理與刀具（66學時，設計與綜合實訓1周）
本課程金屬切削原理部分主要講授刀具的幾何角度與切削要素、刀具材料、切削變形、切削力、切削熱及溫度，刀具磨損與耐用度、刀具幾何參數的合理選擇等內容使學生具有根據工藝要求合理選擇各類刀具、確定刀具幾何要素、選擇切削用量和設計標准刀具能力。
16.機械加工設備（44學時，拆裝1周，課程設計1周）
本課程主要講授機床結構性能、傳動、使用和機床設計基本知識等內容，使學生掌握機床的基本知識。培養學生能正確選用，合理使用，維護、保養、安裝、調試以及檢查驗收常用機床，並具有改裝機床部件和設計專用機床的初步能力。
17.機械製造工藝學（66學時，課程設計1周）
本課程主要講授工藝規程設計、典型零件加工工藝和質量，生產率，經濟性綜合分析等內容。使學生掌握機械加工工藝的理論知識，了解典型零件加工的常規工藝和適用的先進工藝技術，具有編制、貫徹工藝規程和分析解決工藝技術問題的能力。
18.機床夾具設計（44學時，課程設計1周）
本課程主要講授工件的定位機構、夾緊機構和專用夾具設計等內容。使學生掌握工件的定位夾緊原理和誤差分析方法，熟悉典型機床夾具的結構特點，具有設計一般復雜程度機床夾具的能力。
19.單片機原理及應用（44學時，課程設計1周）
本課程是一門專門化課程。主要講授單片機的基本組成、原理、指令系統、存儲器、介面技術與介面晶元等內容。使學生了解微處理器、存儲器和介面電路的結構及其工作原理：掌握硬體連接的一般方法。較熟練掌握一種典型單片機的指令系統。掌握用匯編語言進行程序設計的方法及常用介面電路的使用。初步掌握一種單片計算機的軟硬體應用(如進行簡單工業控制)設計。
20.數控機床操作入門（66學時）
本課程是一門專門化課程。主要講授數控機床的工作原理、主要技術參數、結構與編程、使用及日常保養等方面知識，也兼顧介紹與典型普通機床使用與保養有關的知識。培養學生正確操作典型數控機床、編制較復雜零件的加工程序的能力，具有合理選用數控機床和普通機床的類型、規格的基本知識和基本能力；具備分析、解決生產中與現代機床相關的實際技術問題的初步知識，具有日常保養維護、管理和改造機床的基本知識。
21.CAXA製造工程師（66學時）
本課程主要講授CAXA製造工程師的基本概念和基本操作、線架造型、曲面造型、特徵實體造型、數控銑加工的基本知識、數控銑加工刀具軌跡生成與編輯、軌跡生成方法分析等，使學生不僅能夠掌握較強的三維造型能力和數控自動編程技巧，而且能達到計算機輔助製造的目的。
選修課
供職技能教育 。 包括口才與演講、書法與寫作、公共關系學、人際關系學、人才市場消息、就業與創業指導、職業道德等多方面的內容。主要通過選修課和晚自習、第二課堂活動培養，達到增強供職技能的目的。-------------------
22.現代禮儀
本課程主要講授禮儀的概念、儀容禮儀、儀表禮儀、儀態禮儀、言談禮儀、接待禮儀、現代交際禮儀等內容，使學生充分認識學習禮儀的重要意義，為提高個人競爭能力、自身修養、塑造良好個人形象、促進社會文明打下基礎。
23.機械專業英語
本課程主要講授金屬力學性能、金屬材料及熱處理、鑄造、鍛壓、焊接、機械零件、公差與測量、電工學、液壓傳動、機床、機械製造工藝與夾具、金屬特種加工、刀具以及工業企業管理等機械製造專業的主要專業課和專業基礎課方面的內容，使學生較全面地掌握機械製造專業方面的專業英語水平。
24.口才、應用文寫作與實訓
本課程主要講授口才能力培養、口才應用和寫作知識及應用文三部分。使學生具有較好的口才表達能力和應用文寫作能力。
25.數控加工工藝
本課程主要講授數控加工的工藝基礎，工件在數控機床上的裝夾，數控加工系統的工藝裝備，數控車削加工工藝，數控銑削加工工藝，加工中心加工工藝等內容，使學生正確、合理、全面地掌握數控加工工藝，學到必要的機械加工工藝知識和數控加工工藝。
26.數控機床及其程序編制
本課程主要講授數控機床概述，數控機床機械結構，計算機數控系統，數控機床編程基礎，數控鏜銑加工及手工編程，數控車削加工及手工編程等內容，使學生掌握機床、計算機、數控技術及手工編程等專業技術知識。
27.鉗工工藝與技能訓練
本課程主要講授鉗工工藝：劃線、鏨削、鋸削、孔加工、螺紋加工、刮削、研磨、矯正和彎曲、鉚接、裝配知識、鑽床夾具等。通過實際操作，使學生掌握鉗工工藝的實際操作技術。
28.加工中心操作
本課程分為三部分，一是基礎知識部分，主要講授數學知識，公差、制圖、材料、數控技術、切削刀具及切削知識、機械加工工藝規程基礎知識；二是專業知識部分，主要講授加工中心、常用刀具及輔具、機床夾具、常用測量器具、加工工藝、程序編制；三是加工中心操作及實例。使學生在就業前復習在校期間所學課程內容，為順利就業打下基礎。
主要實踐性教學環節
：包括軍訓，金工、電工、電子實習，認識實習，生產實習，社會實踐，課程設計，畢業設計（論文）等，一般應安排40周以上。
（一）制圖測繪及CAD實訓（60學時）
通過測繪裝配體，使學生了解裝配體的工作原理、熟悉拆裝順序。具有手工和利用計 算機繪制裝配圖和零件圖的能力。
（二）金工實習（150學時）
金工實習使學生獲得機械製造的基礎知識，完成本專業必須的基本操作訓練。通過機加工工種的輪換實習，使學生具有1～2種主要機械設備的初步操作技能，為後面的專業課學習打下基礎。金工實習包括鉗工、車工、銑工和磨工。
鉗工實習要訓練學生了解鉗工的工藝范圍、應用及安全技術，能夠正確使用鉗工的常用工具、量具，掌握金屬鑿削、銼削、鋸割和劃線等操作方法，能夠按圖樣獨立加工形狀簡單的零件或成品。
車工實習要指導學生熟悉車床的組成，各部分名稱、作用和操作方法，車床的使用維護。掌握車外圓與端面、切槽與切斷、孔加工、車圓錐面、車成型面與滾花、車螺紋等操作方法。能夠按圖樣技術要求，獨立地加工軸、套、螺紋類零件。簡單車刀的刃磨。
銑、磨工實習要指導學生熟悉銑床的組成，各部分名稱、作用和操作方法，銑床的使用維護。掌握銑平面、銑槽與切斷、銑等分工件等操作方法。指導學生熟悉磨床的組成、各部分的名稱、作用和操作方法，能進行磨削外圓與平面等的操作。
（三）電工實習（60學時） 指導學生熟悉電工常用工具、儀表及其正確使用方法；掌握室內照明線路、簡單動力線路安裝、維修的基本方法；熟悉常見導線和絕緣體材料、燈具、開關及熔斷器等的類型與選用。了解安全用電知識和電工安全操作規程。
（四）公差配合與技術測量大作業（1周）
本環節是《公差配合與技術測量》課程的配套實訓。通過對動手操作與示範相結合的方法，使學生熟練地掌握常用測量器具的使用方法，掌握尺寸測量、角度和錐度測量、表面粗糙度的測量、形狀和位置誤差的測量、普通螺紋聯接及齒輪的測量等方法。初步認識氣動、電動量儀測量，三坐標測量機測量等方法。
（五）機械零件課程設計（90學時）
目的在於進一步鞏固本課程及先修課程的知識，使學生系統地綜合運用學過的知識，獲得獨立設計完整的簡單機械或部件的能力，使學生初步掌握正確的設計方法，樹立正確的設計思路和嚴謹的工作作風。
（六）電氣控制線路安裝調試（30學時）
該環節與電氣技術課程配套。學生獨立完成控制系統的安裝、調試與故障排除。
（七）機械製造工藝課程設計（30學時）
要求運用所學的機械製造工藝知識，進行機械零件製造工藝的制定，訓練學生根據實際加工條件，正確編制機械零件加工工藝的能力。
（八）機床夾具設計（30學時）
本課程設計的目的是培養學生應用工藝、工裝基本理論和實際知識，獨立設計一般復雜程度夾具的基本能力，並進一步提高學生計算、制圖及使用各種資料的能力。
（九）機床拆、裝、調(30學時)
指導學生了解機床裝配與拆卸的工藝過程和方法，動手拆卸和裝配機床部件，掌握常用拆裝工具的使用，保證裝配質量的技術措施。
（十）數控機床實習（30學時）
指導學生熟悉數控車床、數控銑床和加工中心的組成，各部分的名稱、作用、編程功能指令和操作方法，使學生初步掌握數控機床加工程序編制、操作和調整機床的方法。
（十一）單片機原理課程設計(30學時)
選擇具有檢測或控制的應用課題，指導學生獨立完成總體設計和部分硬體、軟體模塊 的設計，並進行模擬調試，培養學生初步掌握單片機原理與介面技術的應用能力。課程設計單獨考核，考核成績列入成績冊。
（十二）崗前培訓（510學時）
為取得兩種等級證書打好基礎，進行為期3周的崗前培訓，以期縮短上崗適應期。
（十三）公益勞動與機動（150學時）
為培養學生的勞動觀念和勞動技能，每學期安排一周的公益勞動。
（十四）第二課堂
為培養和發展學生個性特長和創新能力，鼓勵學生積極參加第二課堂和假期社會實踐活動、課外活動、興趣小組、專題競賽、社會調查、社區服務、技術服務等活動。學生在三年教育時間內，應利用假期進行為期40天的社會實踐；積極參加數控課程、機械製造等興趣小組活動；根據其他有關部門的安排，參加專題競賽、社會調查、社區服務、技術服務等活動。
主要專業實驗
現代製造技術綜合實驗、測試與信息處理實驗。
修業年限
四年。
授予學位
工學學士。
相近專業
材料成型及控制工程、車輛工程、機械電子專業。
3. 精密機械設計基礎學什麼
偏重理論。
精密機械設計基礎主要圍繞儀器設備中的精密機械運動系統的組成、功能、原理、特點、結構、精度和設計計算方法展開，重點研究精密機械的基本理論、設計方法和設計手段。
包括了精密儀器中的鎖緊及微動裝置、凸輪調焦機構、可變光闌及快門等，以適應現代精密儀器發展的需要。
具體內容：
1 摩擦輪傳動與帶傳動
2 齒輪傳動
3 螺旋傳動
4 軸和常見精密軸系
5 支承
6 運動導軌
7 機械零件的連接
8 光學零件的連接
9 儀器常用裝置
10 可變光闌
11 快門機構
12 彈性元件
4. 學習機械原理需要什麼知識
我學的就是機械原理 首先要有一份教材 西工大的 東南大學的都不錯 知識都是專新的 不要太多屬基礎 可以自習一些受力分析 其他的像自由度計算 機構設計 先看點幾何畫法冊子 齒輪 凸輪都是新知識 多看幾便 做做題就可以了
5. 誰能介紹幾本自學機械製造及工藝方面的參考書謝謝|！
高職高專國家示範性院校機電類專業課改教材
金屬材料及機械製造工藝
主 編 任長春
副主編 單以才 謝 波 陸桂來
主 審 李一民
西安電子科技大學出版社
內 容 簡 介
本書以機械零件的製造工藝過程為主線，把機械零件製造過程分解成改變材料性能的方法、機械零件材料的選用、毛坯成型方式的選擇、普通機械加工工藝及加工設備的選擇、特種加工方法及加工設備的選擇、機械零件加工工藝基礎、典型機械零件加工工藝的編制、機械產品裝配工藝規程的編制、先進製造技術介紹等九個項目，每個項目又分解成多個學習任務進行知識講解。每個項目前有知識目標和能力目標要求，後有一定數量的復習思考題可供學生練習。本書實用性強，配有大量來自生產實際的實例，書中涉及的專業名詞術語、圖紙等資料均採用最新國家標准。
本書可作為高等職業技術院校的教材，也可作為相關工程技術人員、管理人員、操作人員的參考書及培訓教材。
★ 本書配有電子教案，需要者可登錄出版社網站，免費下載。
圖書在版編目(CIP)數據
金屬材料及機械製造工藝／任長春主編.—西安：西安電子科技大學出版社，2012. 3
高職高專國家示範性院校機電類專業課改教材
ISBN 978–7–5606–2740–3
Ⅰ. ① 金… Ⅱ. ① 任… Ⅲ. ① 金屬材料—高等職業教育—教材 ② 機械製造工藝—高等職業教育—教材
Ⅳ. ① TG14 ② 16
中國版本圖書館CIP數據核字(2012)第006053號
策 劃 陳 婷
責任編輯 雷鴻俊 陳 婷
出版發行 西安電子科技大學出版社(西安市太白南路2號)
電 話 (029)88242885 88201467 郵 編: 710071
網址 www.xph.com 電子郵箱: [email protected]
經 銷 新華書店
印刷單位 陝西文化彩印廠
版 次 2012年3月第1版 2012年3月第1次印刷
開 本 787毫米×1092毫米 1/16 印 張 23.375
字 數 551千字
印 數 1～3000冊
定 價 35.00元
ISBN 978–7–5606–2740–3/TG•0033
XDUP 3032001 – 1
* * * 如有印裝問題可調換 * * *
前 言
本書是為了適應當前我國高職高專發展的需要，配合「國家示範性(骨幹)高等職業院校建設計劃」，體現高職高專辦學特色，促進示範性(骨幹)建設院校的專業核心建設，本著「工學結合、校企合作」的宗旨，在反復論證、多方徵求意見的基礎上編寫的。
本書的編寫根據高等職業教育特點，力求實用性和適度性，教材內容以項目教學為主體，體現了以工作或學習任務為中心的編寫思路。本書把機械零件製造工藝過程分解成若干項目，項目內容又分解成多個學習任務，以技術理論知識為背景，以技術實踐知識為焦點，以拓展知識為延伸，形成了本書的實用性、系統性和知識的綜合應用性的統一。
本書以機械零件的製造工藝過程為主線，重點介紹了機械零件製造所需要的材料學、熱處理、毛坯成型(熱加工)、普通切削加工、加工工藝規程編制、裝配等知識，並根據現代機械製造業的發展特點，增加了特種加工的相關內容，且對最新的先進製造技術進行了介紹。
本書的特點是：
(1) 本書在內容安排上以機械零件的製造工藝過程為順序，有利於學生系統性地掌握機械零件的製造方法。
(2) 本書不僅注重學生獲得知識和分析問題能力的培養，而且增加了大量的典型零件的實例，體現了對學生工程素質和創新能力的培養。
(3) 本書著重介紹了基本概念和基本技能，在注重知識的典型性的基礎上，擴展了相關的知識范圍，有利於拓展學生的知識面。學生通過本書的學習，可以對機械零件的製造過程形成一個整體的認識，從而為後續課程的學習打下堅實的基礎。
(4) 本書在編寫過程中引用參照了目前最新的相關國家標准和行業標准。
本書的教學參考課時為90～120課時，書中內容可根據不同專業的教學要求進行選學。
協助本書編寫的企業有寶鋼集團梅山冶金公司、南京線路器材廠等，編者在編寫過程中從這些企業獲得了大量的實際案例和最新的工藝、設備資料，並從企業的實際工作要求及基本技能出發，調整、增刪了教材的相關內容。
南京信息職業技術學院任長春任本書主編，南京信息職業技術學院單以才、南京線路器材廠謝波和陸桂來任副主編，南京信息職業技術學院李一民任主審。參加本書編寫的還有南京信息職業技術學院丁友生、張穎利和馬雲鵬，寶鋼集團梅山冶金公司裴新華，以及南京線路器材廠房小明。全書由任長春統稿。在本書的編寫過程中還得到了南京工程學院章婷、南京電力金具設計研究院陳作新等的大力支持和幫助，在此深表感謝。
由於本書摘錄了最新的相關國家、行業標准及相關技術參數，因此本書可作為高等職業技術學院的教材，也可作為相關工程技術人員、管理人員、操作人員的參考書及培訓教材。
本書在編寫過程中，參考了國內外公開出版的同類書籍並引用了部分資料，在此向有關作者和單位表示誠摯的感謝。
由於編者水平有限，書中難免有疏漏和不當之處，懇請廣大讀者批評指正。
編 者
目 錄
緒論
0.1 機械零件概述
0.2 機械製造技術現狀及發展趨勢
0.3 本課程的性質、任務及學習方法
項目一 改變材料性能的方法
任務1 金屬材料的性能 5
1.1 力學性能 5
1.1.1 剛度及強度 6
1.1.2 塑性 8
1.1.3 硬度 9
1.1.4 沖擊韌度 13
1.1.5 疲勞強度 14
1.1.6 磨損 15
1.2 物理與化學性能 15
1.3 工藝性能 16
任務2 金屬材料的結構 17
2.1 金屬的晶體結構 17
2.1.1 晶體結構的基礎知識 17
2.1.2 典型金屬晶格 18
2.1.3 金屬實際的晶體結構及缺陷 19
2.2 金屬的結晶 20
2.2.1 金屬結晶的概念 20
2.2.2 純金屬的結晶過程 21
2.2.3 金屬結晶與晶粒大小 22
2.3 合金的晶體結構 22
2.3.1 合金的基本概念 22
2.3.2 合金的組織結構 23
2.4 合金的結晶及相圖 24
2.4.1 二元合金相圖的建立 24
2.4.2 二元合金相圖的分析 25
2.5 鐵碳合金相圖 28
2.5.1 鐵碳合金基本組織 28
2.5.2 鐵碳合金相圖 29
2.6 鐵碳合金相圖的應用 34
2.6.1 含碳量對鐵碳合金組織和
力學性能的影響規律 34
2.6.2 鐵碳相圖的應用 35
任務3 鋼的熱處理 36
3.1 鋼的熱處理的基本概念 36
3.1.1 鋼的熱處理定義 36
3.1.2 鋼的熱處理工藝曲線 37
3.1.3 鋼在加熱時的轉變 37
3.1.4 鋼在冷卻時的轉變 40
3.2 鋼的普通熱處理 45
3.2.1 鋼的退火 45
3.2.2 鋼的正火 47
3.2.3 鋼的淬火 48
3.2.4 鋼的回火 51
3.2.5 鋼的調質處理 52
3.3 鋼的表面熱處理 53
3.3.1 鋼的表面淬火 53
3.3.2 鋼的表面化學熱處理 54
3.4 熱處理新技術 56
3.4.1 真空熱處理 56
3.4.2 可控氣氛熱處理 57
3.4.3 形變熱處理 57
3.4.4 化學氣相沉積 57
3.4.5 激光熱處理 58
3.4.6 電子束表面淬火 58
任務4 金屬的塑性變形與強化 58
4.1 金屬的塑性變形 58
4.1.1 單晶體金屬的塑性變形 58
4.1.2 多晶體金屬的塑性變形 59
4.1.3 晶粒大小對金屬力學性能的
影響 59
4.1.4 合金的塑性變形 59
4.2 加工硬化 60
4.3 回復與再結晶 60
4.3.1 回復 61
4.3.2 再結晶 61
4.3.3 結晶後的晶粒長大 62
復習思考題
項目二 機械零件材料的選用
任務1 工業用鋼 63
1.1 鋼內元素對鋼性能的影響 63
1.1.1 鋼內雜質元素對鋼性能的
影響 63
1.1.2 合金元素對鋼性能的影響 64
1.2 鋼的分類和編號 65
1.2.1 鋼的分類 65
1.2.2 鋼的編號 65
1.3 結構鋼 67
1.3.1 一般工程結構鋼 67
1.3.2 優質結構鋼 69
1.4工具鋼 76
1.4.1刃具鋼 77
1.4.2 模具鋼 80
1.4.3 量具鋼 88
1.5 特殊性能鋼 88
1.5.1 不銹鋼 89
1.5.2 耐熱鋼 90
1.5.3 耐磨鋼 90
任務2 鑄鐵 91
2.1 鑄鐵的石墨化 91
2.1.1 石墨化過程 91
2.1.2 影響石墨化的因素 92
2.1.3 鑄鐵的性能特點 92
2.2 常用鑄鐵 92
2.2.1 鑄鐵牌號表示方法 93
2.2.2 灰鑄鐵 94
2.2.3 可鍛鑄鐵 95
2.2.4 球墨鑄鐵 96
2.2.5 蠕墨鑄鐵 97
2.2.6 特殊性能鑄鐵 98
任務3 有色金屬及粉末冶金材料 99
3.1 鋁及鋁合金 99
3.1.1 工業純鋁 99
3.1.2 鋁合金 100
3.2 銅及銅合金 101
3.2.1 純銅 101
3.2.2 銅合金 102
3.3鈦及鈦合金 103
3.3.1 純鈦 104
3.3.2鈦合金 104
3.4 鎂及鎂合金 105
3.4.1 純鎂 105
3.4.2 鎂合金 105
3.5 滑動軸承合金 106
3.5.1 滑動軸承合金的特點 106
3.5.2 滑動軸承合金的分類 106
3.6 粉末冶金材料 108
3.6.1 粉末冶金及其特點 108
3.6.2 常用粉末冶金材料 109
任務4 非金屬材料 111
4.1 高分子材料 111
4.1.1 工程塑料 111
4.1.2 橡膠 112
4.2 陶瓷材料 113
4.2.1 陶瓷的性能 113
4.2.2 常用陶瓷材料及其應用 113
4.3 復合材料 114
4.3.1 復合材料的組成和分類 114
4.3.2 常用復合材料的性能特點和
應用 114
任務5 機械零件的失效與材料選用的
一般原則 115
5.1 機械零件的失效 115
5.1.1 失效的基本概念 116
5.1.2 零件失效的主要形式 116
5.1.3 零件失效的原因 116
5.2 機械零件材料選用的一般原則 117
5.2.1 使用性能 117
5.2.2 工藝性能 118
5.2.3 經濟性 119
復習思考題
項目三 毛坯成型方式的選擇
任務1 毛坯成型方式概述 120
1.1 機械零件常用毛坯的種類 120
1.2 毛坯成型方式選擇的依據 122
1.3 毛坯形狀及尺寸設計 123
1.4 毛坯的質量檢驗 123
任務2 毛坯成型方式—鑄造 125
2.1 概述 125
2.2 砂型鑄造 126
2.2.1 砂型鑄造的特點 126
2.2.2 砂型鑄造生產過程 126
2.3 特種鑄造 130
2.3.1 金屬型鑄造 131
2.3.2 壓力鑄造 132
2.3.3 熔模鑄造 134
2.3.4 離心鑄造 135
2.3.5 低壓鑄造 135
2.4 鑄件的常見缺陷 136
任務3 毛坯成型方式—鍛壓 137
3.1 概述 137
3.2 鍛造 139
3.2.1 自由鍛 140
3.2.2 模鍛 141
3.3 沖壓 142
3.3.1 沖壓的基本工序 143
3.3.2 沖模 144
3.4 其他鍛壓成型方法 145
3.4.1 軋鍛 145
3.4.2 擠壓 146
3.4.3 拉拔 147
3.5 鍛壓件的常見缺陷 147
3.5.1 鍛造件的常見缺陷 147
3.5.2 沖壓件的常見缺陷 148
任務4 毛坯成型方式—焊接 148
4.1 概述 148
4.2 常用焊接方法 149
4.2.1 手工電弧焊 149
4.2.2 CO2保護焊 151
4.2.3 氬氣保護焊 152
4.2.4 埋弧焊 153
4.2.5 電渣焊 154
4.2.6 壓力電阻焊 155
4.2.7 釺焊 156
4.2.8 氣焊 157
4.2.9 激光焊接 157
4.3 焊接的常見缺陷 157
復習思考題
項目四 普通機械加工工藝及
加工設備的選擇
任務1 金屬切削機床及切削
加工概述 159
1.1 金屬切削機床的分類 159
1.2 金屬切削機床的型號編制方法 160
1.3 切削刀具 162
1.3.1 刀具材料應具備的性能 162
1.3.2 常用刀具材料 162
1.4 切削液 164
1.4.1 切削液的作用 164
1.4.2 常用切削液的種類 164
1.4.3 切削液的選用 165
任務2 車床及車削加工 165
2.1 車床 165
2.2 車削加工 167
2.3 車刀 169
2.4 車床附件及零件安裝 169
任務3 銑床及銑削加工 173
3.1 銑床 173
3.2 銑削加工 175
3.2.1 銑削的特點 175
3.2.2 銑削方式 176
3.3 銑刀 177
3.4 銑床附件及零件裝夾 179
任務4 鑽床及鑽削加工 180
4.1 鑽床 180
4.2 鑽削加工 182
4.2.1 鑽孔 182
4.2.2 擴孔 183
4.2.3 鉸孔 183
4.2.4 攻螺紋 184
4.2.5 鍃孔 184
4.3 鑽頭及鉸刀 184
4.3.1 鑽頭 184
4.3.2 鉸刀 186
4.4 鑽床附件及零件裝夾 187
任務5 磨床及磨削加工 187
5.1 磨床 187
5.2 磨削工藝 191
5.2.1 磨削原理 191
5.2.2 外圓磨削 192
5.2.3 內圓磨削 193
5.2.4 平面磨削 193
5.2.5 無心磨削 194
5.3 精密磨削及光整加工 195
5.3.1 高精度磨削 195
5.3.2 超精加工 195
5.3.3 研磨 196
5.3.4 珩磨 197
5.3.5 拋光 197
任務6 鏜床及鏜削加工 198
6.1 鏜床 198
6.2 鏜削加工 199
6.2.1 鏜削的特點 199
6.2.2 鏜孔 200
6.3 鏜刀 201
任務7 刨床、插床、拉床及刨削、
插削、拉削加工 203
7.1 刨床及刨削 203
7.1.1 刨床 203
7.1.2 刨削加工 204
7.2 插床及插削 206
7.2.1 插床 206
7.2.2 插削加工 207
7.3 拉床及拉削 207
7.3.1 拉床 207
7.3.2 拉削加工 208
任務8 齒輪和螺紋加工 209
8.1 齒輪加工 209
8.1.1 齒形加工方法 209
8.1.2 齒輪加工機床及加工特點 211
8.2 螺紋加工 214
8.2.1 螺紋加工方法選擇 214
8.2.2螺紋加工方法 215
任務9 數控機床及數控加工 217
9.1 數控機床的工作原理 217
9.2 數控機床的分類 218
9.3 數控加工機床的編程 219
9.4 數控加工的工藝特點及應用 220
復習思考題
項目五 特種加工設備及
加工方法的選擇
任務1 特種加工概述 222
1.1 特種加工的產生及發展 222
1.2 特種加工的特點 223
1.3 特種加工的分類 223
任務2 電火花加工 224
2.1 電火花加工概述 224
2.1.1 電火花加工的基本原理 224
2.1.3 電火花加工的分類 225
2.2 電火花成型加工 225
2.2.1 電火花成型加工的工作原理 225
2.2.2 電火花成型加工的特點 225
2.2.3 電火花成型加工機床 226
2.2.4 電火花成型加工方法 227
2.3 電火花線切割加工 228
2.3.1 電火花線切割加工的
工作原理 228
2.3.2 電火花線切割的加工特點 229
2.3.3 電火花線切割加工的機床 229
2.3.4 電火花線切割加工的編程 230
2.4 電火花高速穿孔加工 230
2.4.1 電火花高速穿孔加工的
工作原理 230
2.4.2 電火花高速穿孔加工的
特點及應用 231
任務3 電化學加工 231
3.1 電解加工 232
3.1.1 電解加工的基本原理 232
3.1.2 電解加工的特點 232
3.1.3 電解加工的應用 233
3.2 電解磨削 233
3.2.1 電解磨削的基本原理 233
3.2.2 電解磨削的特點 234
3.2.3 電解磨削的應用 234
3.3 電鑄加工 234
3.3.1 電鑄加工的基本原理 234
3.3.2 電鑄加工的特點 235
3.3.3 電鑄加工的應用 235
3.4 塗鍍加工 236
3.4.1 塗鍍加工的基本原理 236
3.4.2 塗鍍加工的特點 236
3.4.3 塗鍍加工的應用 236
任務4 超聲波加工 237
4.1 超聲波加工的基本原理 237
4.2 超聲波加工的特點 238
4.3 超聲波加工的應用 238
任務5 高能束加工 238
5.1 激光加工 238
5.1.1 激光加工的基本原理 238
5.1.2 激光加工的特點 239
5.1.3 激光加工的應用 239
5.2 電子束加工 239
5.2.1 電子束加工的基本原理 239
5.2.2 電子束加工的特點 240
5.2.3 電子束加工的應用 240
5.3 離子束加工 240
5.3.1 離子束加工的基本原理 240
5.3.2 離子束加工的特點 241
5.3.3 離子束加工的應用 241
復習思考題
項目六 機械零件加工工藝基礎
任務1 機械零件加工工藝規程的制訂 243
1.1 基本概念 243
1.1.1 機械的生產過程和工藝過程 243
1.1.2 機械加工工藝過程的組成 244
1.1.3 生產綱領、生產類型及
生產組織形式 246
1.2 機械加工工藝規程 248
1.2.1 機械加工工藝規程的作用 248
1.2.2 工藝規程制訂的原則 248
1.2.3 制訂工藝規程的原始資料 249
1.2.4 制訂工藝規程的步驟 249
1.2.5 機械加工工藝文件的格式 249
1.3 零件的工藝分析 250
1.3.1 分析研究產品的零件圖和
裝配圖 250
1.3.2 零件的結構工藝性分析 250
1.3.3 技術要求分析 255
1.4 定位及定位基準的選擇 256
1.4.1 基準的概念及其分類 256
1.4.2 工件定位的概念 257
1.4.3 工件定位方法 258
1.4.4 定位的基本原理 258
1.4.5 定位基準選擇 260
1.5 工藝路線的擬訂 263
1.5.1 加工方法的選擇 263
1.5.2 加工順序的確定 267
1.6 加工餘量的確定 270
1.6.1 加工餘量的概念 270
1.6.2 影響加工餘量的因素 272
1.6.3 確定加工餘量的方法 273
1.7 工序尺寸及其公差的確定 273
1.7.1 工藝基準和設計基準重合時
工序尺寸及公差的確定 273
1.7.2 工藝尺寸鏈 275
1.7.3 工藝基準與設計基準不重合時
工序尺寸及其公差的確定 279
1.8 機床、工藝裝備等的選擇 286
1.8.1 機床的選擇 286
1.8.2 工藝裝備的選擇 286
1.8.3 切削用量與時間定額的確定 287
任務2 機械加工精度 287
2.1 概述 287
2.1.1 機械加工精度的概念 287
2.1.2 獲得加工精度的方法 288
2.2 影響加工精度的原始誤差 289
任務3 機械加工的表面質量 290
3.1 概述 290
3.2 機械加工表面質量對機器使用性能和
使用壽命的影響 291
任務4 機械加工中的振動 292
4.1 機械加工中的強迫振動及其控制 293
4.1.1 強迫振動的主要特點 293
4.1.2 減小強迫振動的措施和途徑 293
4.2 機械加工中的自激振動及其控制 294
4.2.1 自激振動的主要特點 294
4.2.2 控制自激振動的措施和途徑 294
復習思考題
項目七 典型機械零件加工工藝的編制
任務1 軸類零件加工工藝 298
1.1 概述 298
1.1.1 軸類零件的功用與結構特點 298
1.1.2 軸類零件的技術要求 299
1.1.3 軸類零件的材料和毛坯 299
1.1.4 軸類零件的預加工 300
1.1.5 軸類零件的熱處理 300
1.2 軸類零件的一般加工方法 301
1.2.1 軸類零件外圓表面的
車削加工 301
1.2.2 軸類零件外圓表面的
磨削加工 302
1.2.3 軸類零件的單鍵槽、花鍵及
螺紋加工 302
1.3 軸類零件的裝夾 303
1.4 軸類零件的加工工藝過程分析及
舉例 304
任務2 套筒類零件加工工藝 309
2.1 概述 309
2.1.1 套筒類零件的功用與結構 309
2.1.2 套筒類零件的技術要求 310
2.1.3 套筒類零件的材料與毛坯 310
2.1.4 套筒類零件的熱處理 310
2.2 套筒類零件的一般加工方法 311
2.2.1 套筒類零件加工方法的選擇 311
2.2.2 深孔加工 311
2.3 套筒類零件的裝夾 311
2.3.1 套筒類零件的裝夾方法 311
2.3.2 保證套筒類零件表面
位置精度的方法 312
2.3.3 防止加工中套筒變形的措施 313
2.4 套筒類零件的加工工藝過程分析及
舉例 314
任務3 箱體類零件加工工藝 318
3.1 概述 318
3.1.1 箱體類零件的功用和
結構特點 318
3.1.2 箱體類零件的主要技術要求 318
3.1.3 箱體類零件的材料及毛坯 319
3.2 箱體類零件的一般加工方法 319
3.2.1 箱體類零件的平面加工方法 319
3.2.2 箱體類零件的孔系加工 320
3.2.3 箱體類零件加工工藝過程
遵循的原則 324
3.3 箱體類零件的裝夾 325
3.3.1 箱體類零件的裝夾方法 325
3.3.2 箱體類零件加工的
定位基準選擇 327
3.4 箱體類零件的加工工藝過程
分析及舉例 328
任務4 板類零件加工工藝 330
4.1 概述 330
4.1.1 板類零件的功用與結構 330
4.1.2 板類零件的技術要求 330
4.1.3 板類零件的材料與毛坯 331
4.1.4 板類零件的熱處理 331
4.2 板類零件的一般加工方法 331
4.2.1 板類零件加工方法的選擇 331
4.2.2 板類零件的裝夾與定位 332
4.3 板類零件的加工工藝過程
分析及舉例 333
復習思考題
項目八 機械產品裝配工藝
規程的編制
任務1 機械產品裝配工藝基礎 342
1.1 概述 342
1.1.1 裝配的概念 342
1.1.2 裝配工作的基本內容 342
1.1.3 裝配的組織形式 343
1.2 機械產品的裝配精度 344
1.2.1 裝配精度的概念
1.2.2 裝配尺寸鏈
1.3 裝配方法及其選擇 344
任務2 機械產品裝配工藝規程的制訂 346
2.1 制訂裝配工藝規程的原則 346
2.2 制訂裝配工藝規程所需的
原始資料 346
2.3 制訂裝配工藝規程的
方法及步驟 347
復習思考題
項目九 先進製造技術介紹
任務1 高速切削技術 350
1.1 高速切削的概念 350
1.2 高速切削的特點 350
1.3 高速切削機床簡介 351
1.4 高速切切削的應用 351
任務2 快速原型製造技術 351
2.1 快速原型製造的概念 351
2.2 快速原型製造的方法 352
2.3 快速原型製造技術的應用 354
任務3 逆向工程技術 354
3.1 逆向工程技術的概念 354
3.2 逆向工程技術的應用范圍 355
任務4 成組技術 356
4.1 成組技術的概念 356
4.2 成組技術的原理及應用 356
任務5 柔性製造技術 357
5.1 柔性製造技術的概念 357
5.2 柔性製造單元 357
5.3 柔性製造系統 358
5.4 柔性自動生產線 359
5.5 計算機集成製造系統 359
復習思考題
參考文獻 361
6. 機械專業學什麼
問題一：機械專業都學什麼專業課？ 主要課程：高等數學（微積分）、線性代數、概率論與數理統計、機械制圖、工程材料、工程力學，機械原理、機械設計、工程經濟，機械設計基礎、電工與電子技術、液壓傳動與氣壓傳動、機械工程材料、製造技術基礎、微機電系統與製造、互換性測量、控制工程、數控技術、CAD。
具體見：ke./view/164747#3
問題二：機械類包括哪些專業？ 機械類屬於工學，包括專業有：
機械設計製造及其自動化專業
材料成型及控制工程專業
工業設計專業
過程裝備與控制工程專業
車輛工程專業
機械工程及自動化專業
機械電子工程
汽車服務工程
汽車運用工程
物流裝備
電子商務
製造工程
機械類
機械設計製造及其自動化
輪機工程技術
電氣自動化技術（自動控制技術）
機械設計與製造(船機製造工藝與設備)
機電一體化俯
焊接技術及自動化
理化測試及質檢技術(焊接質量檢測技術)
汽車指揮
無人機運用工程
鐵道機車車輛
機電設備運行與維護
熱能動力設備與應用
飛行器製造工程
數控技術應用
機械製造與自動化
問題三：機械工程是學些什麼？ 機械工程專業化和綜合化 19世紀下半葉，機械工程成為一門獨立學科。進入20世紀，隨著機械工程技術的發展和知識總量的增長，機械工程開始分解，陸續出現了專業化的分支學科。分解趨勢在20世紀中期（第二次世界大戰結束前後）達到最高峰。由於機械工程的知識總量已擴大到遠非一個人所能全部掌握，一定的專業化是必不可少的。但是過度的專業化造成知識過分分割，視野狹窄，不能統觀和統籌稍大規模工程的全貌和全局，並且縮小技術交流的范圍，阻礙新技術的出現和技術整體的進步，對外界條件變化（如新技術、新材料和新產品的出現、材料與半成品的供應及價格變化等）的適應能力很差。封閉性專業的專家們掌握的知識過狹，考慮問題過專，在協同工作時配合協調困難，也不利於繼續自學提高。因此，從20世紀中、後期開始，機械工程又出現了綜合的趨勢。人們更多地關注基礎理論，拓寬專業領域，合並分化過細的專業。
機械設計製造及其自動化專業
業務培養目標：本專業培養具備機械設計製造基礎知識與應用能力，能在工業生產第一線從事機械製造領域內的設計製造、科技開發、應用研究、運行管理和經營銷售等方面工作的高級工程技術人才。
業務培養要求：本專業學生主要學習機械設計與製造的基礎理論，學習微電子技術、計算機技術和信息處理技術的基本知識，受到現代機械工程師的基本訓練，具有進行機械產品設計、製造及設備控制、生產組織管理的基本能力。
畢業生應獲得以下幾方面的知識和能力：
1． 具有較扎實的自然科學基礎、較好的人文、藝術和社會科學基礎及正確運用本國語言、文字的表達能力；
2．較系統地掌握本專業領域寬廣的技術理論基礎知識，主要包括力學、機械學、電工與電子技術、機械工程材料、機械設計工程學、機械製造基礎、自動化基礎、市場經濟及企業管理等基礎知識；
3．具有本專業必需的制圖、計算、實驗、測試、文獻檢索和基本工藝操作等基本技能；
4．具有本專業領域內某個專業方向所必要的專業知識，了解其科學前沿及發展趨勢；
5．具有初步的科學研究、科技開發及組織管理能力；
6．具有較強的自學能力和創新意識。
主幹課程：
主幹學科：力學、機械工程。
主要課程：工程力學、機械設計基礎、電工與電子技術、微型計算機原理及應用、機械工程材料、製造技術基礎。
主要實踐性教學環節：包括軍訓，金工、電工、電子實習，認識實習，生產實習，社會實踐，課程設計，畢業設計(論文)等，一般應安排40周以上。
相近專業：材料成型及控制工程 工業設計 過程裝備與控制工程 車輛工程 機械工程及自動化 機械電子工程 汽車服務工程 機械類 車輛保險與理賠專業
下面是企業對本專業畢業生要求：
畢業生應獲得以下幾方面的知識與能力：
1. 具有較扎實的自然科學基礎，較好的人文、藝術和社會科學基礎及正確運用本國語言、文字的表達能力；
2.較系統地掌握本專業領域寬廣的技術理論基礎知識，主要包括力學、機械學、電工與電子學、流體力學、工程熱力學、市場經濟及企業管理等基礎知識；?
3.具有本專業必需的制圖、計算、測試、文獻檢索和基本工藝操作等基本技能及較強的計算機和外語應用能力；
4.具有本專業領域內某個專業方向所必要的專業知識，了解其科學前沿及發展趨勢；
5.具有較強的自學能力、創新意識和較高的綜合素質。
請採納。...>>
問題四：機械專業是干什麼的 好嗎 我覺得干機械很有意思，我們是開發研製生產線設備的，每台床子都不一樣，純粹的自己想，自己造，製造零件時天天去車間看看還有什麼沒貳慮到的~裝配時天天加班期盼它趕快成型~設備出廠時依依不捨~去大企業維修設備時覺得很光榮~干這一行不僅要會機械，還要會電氣，氣壓液壓等~~~學問大著呢~~畫圖是小意思~~能想到是關鍵。
剛畢業最好去私人企業，能學到很多東西~私企的客戶都是大企業~~只要你是人才他們總會挖的~~比你去大企業幹流水線的好（大企業埋沒人才）~
問題五：機械專業學什麼好 機械設計！高工資又輕松還有前景
問題六：機械製造專業應該學什麼 我也機械專業的
大學讀了做什麼？讀完了我覺得最重要的是發現你的興趣點，然後為你未來想從事的方向打好基礎。絕對不是說你讀什麼專業就好把什麼什麼課學好，關鍵是你有四年的時間發現你喜歡並且擅長並且願意以後從事的方向。
在大方向說，比如你到大二學了機械的基礎課，覺得機械還不錯，想在機械工程師方面發展，那自然成績要好，為人處世協調人際關系都是必須的。說實話機械工程師並不要多高的智商，不怎麼費腦子，主要是經驗，做多了就會了。所以實際的動手能力非常重要，實習經歷去，外語盡量要好非常重要，搞技術的出路必定是歐美外企。其他課程說是機械基礎課，其實都是幾十年前的古董了，但是要學，學什麼呢？學一種思想，學一種分析解決問題的能力，而不是考試考了幾分，拿了幾次獎學金，都是浮雲，幾年之後混的最好的絕不是學習成績最好的。
又比如你覺得搞技術太累，自己對管理方面比較有天賦的話，我想你自己就知道怎麼做了，活動啊社交啊學生會啊雲雲。。但是我想奉勸你學習成績別拉下太多，保持一個比較級好的成績單對以後的工作是決定性的作用。很少有人能一畢業就搞管理，從技術轉管理是一條必經的路。
再比如你覺得機械工程師太偏應用了，你想搞理論方面的研究，那麼你的基礎課一定要很好，數學力學等等一定要學精，再按自己的興趣多學點基礎課，以後讀研讀博都很有好處。
問題七：大學機械類都學什麼 高等數學 線性代數 概率論與數理統計 機械制圖 機械製造 理論力學 機械原理 模擬電子技術 大學英語 計算機文化基礎 公差與配合，機械製造工藝 另外你學習AutoCAD和一門三維造型軟體
問題八：大學機械工程專業包括哪些課程 現在各高校教學計劃（培養方案）沒有統一的規定。不同的學校，課程設置是不一樣的。有的列出了很多選修課程，不要被嚇到了，其實都是給外人看的，實際上真正開設的也就那麼幾門。但大體上有些是各校都要開設的。如主要（必修）的有機械制圖、大學物理、高等數學（線性代數、概率統計）、大學英語、計算機程序設計（主要是VB\VC）、電工與電子、理論力學、材料力學、機械原理、機械設計、工程材料、機械製造基礎（工藝學）、液壓與氣壓傳動、互換性與測量技術（公差與配合）、機電傳動控制（電氣控制與PLC）、微機原理(單片機)、機械工程式控制制基礎、感測與檢測等。其它的專業課，不同的學校可能還有一些，根據學校的傳統和特長而定的。
教材的的名稱與課程不是完全一致的，但內容差不多。如有的將理論力學和材料力學合並為工程力學，有的將機械原理和機械零件合並為機械設計，有的將互換性與測量技術改為機械精度設計等。
問題九：機械專業找什麼工作好 最好先找個機械廠，跟著個師傅先從車間干起，把生產、加工、裝配及調試的各個流程都搞清楚，積累經驗，再從事機械設計更能得心順手。
青島的機械廠很多，青島南車、青特、一汽等這些廠都很好。
問題十：機械工程學的是什麼 有什麼專業課 機械工程專業（Mechanical Engineering）是以有關的自然科學和技術科學為理論基礎，結合生產實踐中的技術經驗，研究和解決在開發、設計、製造、安裝、運用和修理各種機械中的全部理論和實際問題的應用學科。
該專業培養具備機械設計、製造、機電工程及自動化基礎知識與應用能力；
能在科研院所、企業、高新技術公司利用計算機輔助設計、製造及技術分析，從事各種機械、機電產品及系統、設備、裝置的研究、設計、製造、控制、編程，數控設備的開發、計算機輔助編程，工業機器人及精密機電裝置、智能機械、微機械、動力機械等高新技術產品與系統的設計、製造、開發、應用研究，以及從事技術管理的高級工程技術人才。