對採煤機械的基本要求有哪些

Ⅰ 煤礦機電有哪些主要的基本知識

隨著社會經濟的發展，煤礦機電設備得到了廣泛的應用，機電安全設備直接影響到礦山的安全和經濟效益。以下是由我整理的煤礦機電基本知識的內容，希望大家喜歡!

煤礦機電基本知識
煤礦機械、電氣設備和設施是煤礦生產的基礎。井工開採的煤礦機電設備主要包括提升設備、通風設備壓風設備、壓力設備、排水設備、採掘設備、支護設備、運輸設備、供電及電氣設備、安全監測監控及瓦斯抽放設備。

一、礦井提升設備的作用是什麼?

礦井提升設備是聯系地面和井下的“咽喉”，其任務是沿井筒提升煤炭和矸石，升降人員、物料和設備，它是礦井生產系統中重要的機電設備之一。

二、提升設備由那幾部分組成?

煤礦提升設備由提升容器(包括罐籠、箕斗、礦車和人車)、提升綱絲繩、天輪、井架、裝載設備、卸載設備和提升機(絞車)組成。

三、立井提升系統是如何工作的?

立井普通罐籠提升。其中一個罐籠位於井底車場水平，另一個罐籠位於井口出車平台。提升鋼絲繩與一端與罐籠相連，另一端繞過天輪，纏繞並固定在滾筒上，當電動機帶動提升機滾筒旋轉時，井下的罐籠上升。加一端的罐籠下降，使罐籠在井筒中沿罐道作上下往復運行，進行提升工作。

四、斜井的提升系統是如何工作的?

為目前使用較多的斜井串車提升系統，斜井串車提升用礦車做提升容器，鋼絲繩的一端與若干個礦車組串車的連接，另一端繞過天輪纏繞並固定在提升機的滾筒上，滾筒旋轉帶動串車組在井筒中往復運動，進行提升工作。

串車提升有單鉤和雙鉤之分。按車場形式的不同，又分甩車場和平車場。單鉤串車提升，可用於多水平提升，一般採用甩車場。平車場一般多用於雙鉤串車提升。

五、井口安全門有什麼作用?

為防止人員、礦車及其他物品墜落到井下，立井井口、井底和中間運輸巷都必須設置安全門。井口安全門與提升信號聯鎖：安全門未關閉，發不出開車信號;發出開車信號後，安全門打不開;只有罐籠到位並發出停車信號後，安全門才能打開。

六、什麼叫防過卷裝置?

當提升機運行到正常卸載位置未停車並繼續向上提升稱為過卷。過卷造成的嚴重後果是損壞天輪、井架。拉斷鋼絲繩導致提升容器墜落，撞壞井筒設施，甚至造成人員傷亡。使用雙滾筒提升機時，一鉤發生過卷時，另一鉤則過放，放過則造成蹲罐事故。因此，提升機必須裝有防止過卷裝置。當提升容器超過正常終端停止位置(或出車平台)0。5米時，必須能自動斷電，並能使 保險 閘(即安全閘)發生制動作用。

七、防墜器的作用是什麼?

防墜器又稱斷繩保護器，按規定立井罐籠和斜井人車系統都必須裝設。當提升鋼絲繩呀連接裝置斷裂時，罐籠斷繩保險器能迅速、自動、准確地使立井罐籠平穩地支撐在罐道(或制動繩)上;斜井人車斷繩保險器能迅速使斜井人車制動，防止其繼續下滑。

八、通風機的作用是什麼?

礦井通風機設備的作用是不斷向井下輸送足夠的新鮮空氣，稀釋和排出各種有毒、有害入放射性氣體和粉塵，調節礦內氣候條件，改善工作環境，保證井下工人的安全健康。

九、礦山壓氣設備由那幾部分組成?

礦山壓氣設備分為固定式壓氣設備和移動式壓氣設備。固定式壓氣設備由空氣壓縮機、拖動裝置、濾風器、風包、管道及冷卻系統等組成，空氣壓縮機由電動機直接拖動或通過皮帶拖動。空氣進入壓縮機前要通過過濾風器過濾，以免灰塵、雜質進入氣缸，加速氣缸磨損。被壓縮後的空氣進入風包儲存起來，然後從風包通過管道送入井下用氣地點。冷卻系統供空氣壓縮機冷卻之用。

十、空氣壓縮機的作用是什麼?

礦井生產中使用的各種風動工具，如風鎬、風鑽和風動鑿岩機等，都是以壓縮空氣(簡稱氣壓)作為動力的，突出礦井的壓風自救系統也由空氣壓縮機供氣。礦山壓氣設備是生產和輸送壓縮空氣的設備，產生壓縮空氣的機器叫空氣壓縮機(簡稱空壓機或風壓機)。

十一、排水設備的作用是什麼?

礦井生產過程中，大氣降水，地表水、含水層水、斷層水和老空水等(統稱為礦水)會不斷的湧入礦井，影響礦井的 安全生產 ，因此需要把礦水及時地排出。有時井下生產也需要水，如水力採煤等，這就需要供水。無論排水和供水，都由排水設備來完成。

十二、礦井固定排水設備由哪幾部分組成?

礦井固定排水設備主要由水泵、電動機、吸水管、排水管和裝在管路以及水泵上的附件、儀表等部分組成。

十三、煤礦有哪些類型的運輸設備?

目前煤礦在工作面和運輸大巷主要採用的運輸設備有：刮板運輸機、膠帶運輸機、電機車、柴油機車和礦車。

十四、刮機輸送機由哪幾部分組成?是怎麼工作的?

刮板輸送機(又稱溜子)由機頭部、機身、機尾和輔助設備四部分組成。

機頭是輸送機的傳動裝置，包括機頭架、電動機、聯軸器、減速器、機頭主軸和鏈輪組件等;機身由溜槽和刮板鏈組成。刮板鏈由鏈環和刮板組成。

工作時，電動機通過聯軸器、減速器、機頭主軸和導鏈輪，帶動刮板在溜槽內運行，將煤輸送出來。

十五、膠帶輸送由哪幾部分組成?是怎樣工作的?

膠帶輸送機由膠帶、主滾筒、拉緊裝置(包括拉緊滾筒)托輥架以及傳動裝置等部分組成。

工作時，主動滾筒通過與膠帶之間的摩擦力帶動膠帶運行。煤或其他物品裝在膠帶上與膠帶一起運行，完成輸送任務。

十六、電動車有哪些類型?

按動力來源的不同，電動車有蓄電池式和架線式兩種。此外，還有以柴油為動力的柴油機車。

十七、蓄電池式和架線式電機車有何不同?

蓄電池電機車由本身自帶的蓄電池組供電，不需要在整個線路上都設置供電裝置;架線式電機車是通過架設在巷道上方的裸線和軌道作為供電迴路，所以在行駛過程中，在集電器和架線之間常有火花產生，足以引燃一定濃度的瓦斯、煤塵、產生爆炸，煤與瓦期突出的礦井禁止採用架線式機車運輸。此外，無論是蓄電池電機車還是架線式電機車，由於機械沖擊等原因，在機車和礦車的車輪和軌道之間，都會有火花產生。因此，選用電機車運輸，必須遵守《遠程》的相關的規定。

十八、軌道的敷設有什麼規定?

主要運輸巷道軌道的鋪設質量應符合下列要求：

扣件必須齊全、牢固並與軌型相符。軌道的接頭的間隙不得大於5毫米，高低和左右錯差不得大於2毫米。直線段兩條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設計加高後與內軌頂面的高低偏差，都不得大於5毫米。直線段和加寬後的曲線段軌距上偏差為+5毫米，下偏差為-2毫米。在曲線段內應設置軌距拉桿。軌枕的規格及數量應符合標准要求，間距偏差不得超過50毫米。道砟的粒度及鋪枕的規格及數量應符合標准要求，軌枕下應搗實。對道床應經常清理，應無雜物、無浮煤、無積水。同一線路必須使用同一型號鋼軌。道岔的鋼軌型號，不得低於線路的鋼軌型號。

十九、採用串串提升的斜井有哪些安全設施?

(1) 跑車防護裝置：安裝在斜巷內，能夠將運行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住。

(2) 阻車器：在上部平車場入口、上部平車場接近變坡點處、各車場裝設。防止礦車誤入車場或是未掛上鉤滑入井內。

(3) 擋車欄：在變坡點下方略大於1列車長度的地點裝設，防止未連掛的車輛繼續下跑。

(4) 信號裝置：各車場安設甩車時能發出警號的信號裝置。

上述擋車裝置必須經常關閉，放車時方准打開。兼作行駛人車的斜井巷，在提升人員時，井巷中的擋車裝置和跑車防護裝置必須是常開狀態，並可靠地鎖住。

二十、掘進設備有哪些類型?

煤礦巷道掘進有兩種 方法 ：綜掘法和鑽爆法。綜合掘進法適合於煤及半煤岩巷道掘進，其掘進速度和效率高、勞動強度低、生產安全和技術經濟效益好，通常採用掘進機、轉載機、膠帶輸送機等設備;鑽爆法主要用於硬岩巷道掘進，是目前我國在煤礦巷道掘進中採用的主要方法，其主要採用的設備是鑿岩機、耙斗裝岩機、蟹爪式裝岩機等。由於耙斗式裝岩機工作時易與岩(煤)塊碰撞產生火花，因此，禁止在有高瓦斯的掘進巷道中使用鋼絲繩牽引的耙斗式裝岩機。

二十一、風動鑿岩機由哪幾部分組成?各有何作用?

我國目前鑿岩設備以風動鑿岩機為主。氣腿式風動鑿岩外貌。鑿岩機由配氣、轉釺、推進、排粉、潤滑的操縱機構等組成。釺子1的尾端插在鑿岩機機頭的釺套內，注油器3連在壓氣管5上，使潤滑油混合在壓縮空氣中呈霧狀，帶入鑿岩機內潤滑各運動件，沖洗炮眼用的壓力水由水管從鑿岩機尾部送入，經插在機器內的水針直至釺子的中心孔。氣腿6支承鑿岩機並給以推進力。

二十二、機械化採煤工作面的設備是如何配套的?

機械化採煤工作面，按其機械化程度來分，可分為普通機械化的工作面(簡稱普采)和綜合機械化工作面(簡稱綜采)普通機械化採煤工作面的設備由單滾筒採煤機與可彎曲刮板輸送機、單體液壓支柱或摩擦支柱、鉸接頂梁配套;綜合機械化採煤工作面的設備則由雙滾筒採煤機與可彎曲刮機輸送機和整體自移式液壓支架配套。除滾筒式採煤機外，還常常採用刨煤作為機械化採煤工作面落煤設備。

二十三、鏈式截煤機是如何工作的?

鏈式截煤機適用於一般中、小型煤礦井下緩傾斜極薄復合煤層採煤工作面開切底槽，便於掏槽落煤，是中、小型煤礦可以選用的一種機械採煤方式。

鏈式截煤機由牽引部、電動部、截煤部組成。電動機為專用的防爆電機，置於機器中部，兩端分別伸出軸帶動牽引部和截割部工作。

電動機一端連牽引部，通過減速器減速後，帶動繩筒旋轉，纏繞鋼絲繩拖動整機沿煤壁方向移動。

電動機另一端連接截割部，通過減速傳動，帶動五星鏈輪、鏈條轉動，在鏈輪的作用下鏈條繞截盤導向槽旋轉，帶動截齒伸入煤壁內並截割煤炭。

二十四、礦用電氣設備如何分類?

礦用一般型電氣設備是指專為煤礦井下使用的不防爆的電氣設備，具用堅固的外殼，能夠防止任何人員從外部直接接觸帶電體;有良好的封閉性，能防止水滴垂直滴入，有耐潮性能;有電纜引入裝置，並能防止電纜扭轉，拔脫和損傷;開關手柄和門蓋之間有機械聯鎖，同時在設備外殼的明顯處有接地裝置，並標有接地符號。這種電氣設備，在其外殼的明顯處，均有清晰的永久性金屬凸紋紅色標志“KY)，只能用於井下無瓦斯煤塵爆炸危險的場所。

二十五、什麼叫礦用防爆型電氣設備?

按照國家標准GB3836。1-200生產的專供煤礦井下使用的防爆電氣設備稱為礦用防爆型電氣設備。該類型電氣設備適用於煤礦低瓦斯、高瓦斯和有煤塵與瓦斯突出、噴出的區域。

二十六、礦用防爆型電氣設備有哪些類型?什麼標志?

各類礦用防爆電氣設備型式及防爆標志如表所示。

二十七、礦井主要有哪些供電設備?

礦井供電設備包括變壓器、高壓開關、低壓開關、高低壓電纜及種類保護裝置

二十八、礦井供電的電源有什麼要求?

礦井應有兩迴路電源線路。當任一迴路發生故障停止供電時，另一迴路應能擔負礦井全部負荷。年產6萬噸以下的礦井採用單迴路供電時，必須有備用電源;備用電源的容量必須滿足通風、排水、提升等的要求。

礦井的兩回咱電源線路上都不得分接任何負荷。

二十九、礦用變壓器有哪些類型?

變壓器分為電力變壓器和特種變壓器。電力變壓器又分為油浸式和乾式兩種。而礦用油浸式變壓器和礦用隔爆乾式變壓器是為了適應煤礦生產變壓器結構提出特殊要求的特種變壓器。礦用油浸式變壓器，是礦用一般型電氣設備，它用於低瓦斯礦井或高瓦斯礦井使用架線電機車運輸的巷道中及沿該巷道的機電設備硐室內;對負荷量較小的鄉鎮煤礦，一般安裝於地面向井下供電，而礦用隔爆乾式變壓器適應於有瓦斯爆炸危險環境的礦井。

三十、礦井高壓開關有哪些類型?有何特點?

高壓開關可作為配電開關或控制保護變壓器、高壓電動機或高壓線路。高壓開關分為兩種，即礦用一般型和隔爆型。礦用一般型適用於低瓦斯礦井，裝備在井底車場的變電所內。礦用隔爆型適用於有瓦斯或煤塵爆炸危險礦井的所有采區變電所適應於有瓦斯爆炸危險環境的礦井。

三十一、什麼叫礦用低壓隔爆饋電開關?

這種開關主要用於井下低壓配電三線路，設在變壓器出口的一側，作為1140伏及660伏或380伏低壓電肉總配(饋)電開關。開關內有自動保護裝置，在線路中出現電流和漏電故障時，能自動跳閘切斷故障電源。這種開關適用於有瓦斯、煤塵爆炸危險的礦井。

三十二、礦用電纜有哪些類型?

井下常用電纜分為三大類，即鎧裝電纜、塑料電纜和礦用橡套軟電纜。鎧裝電纜和塑料電纜主要用於井下干線式供電或負固定、半固定設備供電，礦用橡套軟電纜主要用於移動設備供電。井下必須選用取得煤礦礦用新產品安全標志的阻燃電纜。

三十三、井下是否可以使用鋁芯及鋁包電纜?

鋁芯電纜價格低，在地面已廣泛使用。但由於是活潑金屬，高溫時極易燃燒，特別是發生短路故障時，其電弧灼燒瓦斯、煤塵，引起燃燒爆炸，所以極不安全。故井下嚴禁採用鋁包電纜，限制使用鋁芯電纜：井下低壓電纜禁止使用鋁芯電纜。

三十四、什麼是“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”?

“雞爪子”是指三相接頭分別纏以絕緣膠布，沒有統包絕緣，猶如雞的爪子一般。這樣做潮氣極易侵入，使絕緣電阻降低。“羊尾巴”是指不連接電氣設備的末端，三相分別胡亂包以絕緣膠布，再統包絕緣膠布，吊在巷道邊上，猶如綿羊的尾巴。“明接頭”就更加危險，三相芯線互相搭接後，連絕緣膠布都不包在井下供電電網中，應堅決消滅“雞爪子”“羊尾巴”和“明接頭”。

三十四、什麼叫電氣設備的隔爆?

隔爆，就是當電氣設備外殼內部的爆炸性氣體發生爆炸時，不會引起外殼周圍的爆炸性氣體發生爆炸，凡是具用這種隔爆外殼的電氣設備就叫隔爆型電氣設備。

為了實現隔爆外殼耐爆和隔爆性能，對隔爆外殼的形狀、材料、容積、結構等均有特殊的要求。

三十五、井下電氣設備失爆的主要原因有哪些?

(1) 由於隔爆結合面嚴重銹蝕，有較大的機械傷痕，連接螺釘沒有壓緊而使隔爆面間隙超過規定而造成失爆?

(2) 由於外力作用，如砸、壓、擠、碰等原因，使隔燭外殼變形或損壞;隔爆外殼上的蓋板、連接嘴、接線盒的連接螺釘折斷、螺紋損壞;連接螺釘不齊全，使機械強度達不到規定而失爆。

(3) 連接電纜沒有使用合格的密封圈或沒有密封圈，不用的電纜線孔沒有使用合格的封堵擋板或沒有擋板而失爆。

(4) 接線柱、絕緣套管燒毀，使兩個空腔連通，外殼內部爆炸時產生的高壓使隔爆外殼失爆。

三十六、什麼叫井下電網的三大瓮中保護?

煤礦井下電網“三大保護”是指：漏電保護、過流保護和接地保護。這是我國煤礦井下電氣設備和線路普遍具備和使用的三種保護類型。

三十七、什麼叫漏電保護?

漏電是指井下電氣設備或電纜絕緣下降或局部絕緣損壞，使電流經絕緣損壞處流入大地或經過設備外殼流入大地的現象。漏電可能引起人員觸電傷亡事故，可能引起電氣火災，可能引起瓦斯、煤塵爆炸事故。漏電保護是當電網絕緣能力降低或有人觸電時，立即動作，切斷電源開關，以保證安全。

三十八、什麼叫過流?

過流是指電路發生短路、過負荷或斷相時，流過電氣設備或電纜線路的電流值超過它們的額定電流睥現象。過流可能造成電纜著火、燒毀電氣設備，引起火災，還可能引起瓦斯爆炸。過流保護是當系統發生過流現象時，依靠過流保護裝置迅速動作，切斷故障電路，以保證安全。

三十九、什麼叫保護接地?

保護接地就是用導線把電氣設備正常情況下不帶電，但當絕緣損壞時可能帶電的金屬與埋在地下的接地極連接起來的保護裝置。保護接地的作用主要是防止因設備漏電使外殼帶電而發生人身觸電事故。

四十、煤電鑽綜合保護器有什麼作用?

煤電鑽是煤礦廣泛使用的鑽孔工具。煤電鑽綜合保護器向煤電鑽提供交流電源，有載、短路、檢漏和遠方停送電功能。煤電鑽不工作時，負荷電纜不帶電。
煤礦機電的安全問題
隨著煤礦生產機械化程度的提高，機電設備在煤礦生產中的重要性也日益突出。

機電設備的使用操作或管理不當，往往會導致機電設備損壞，甚至引起瓦斯、煤塵爆炸，井下火災等造成人身傷亡的重大惡性事故。因此，搞好煤礦機電安全工作是確保煤礦安全生產極其重要的一環。

煤礦電氣控制電路檢修的方法和技術

煤礦電氣控制電路故障的查找是一項技術性較強的工作，也是實際工作中一項十分重要的工作。具體故障的查找方法，不僅因人而異、因時而異，而且不同故障、不同的控制系統查找方法也不同。當控制系統出了故障後，如果一時難以弄清是什麼地方出了問題，就需要進行故障點的查找，而故障點的查找又有一定的規律可循。

一、煤礦電氣設備電路故障的調查

電路出現故障，切忌盲目亂動，在檢修前應對故障發生情況進行可能詳細的調查。

(一)望：首先弄清電路的型號、組成及功能。例如輸入信號是什麼?輸出信號是什麼?什麼元器件受命令?什麼元器件檢測?什麼元件執行?各部分在什麼地方?操作方法有哪些等。這樣可以根據以往的 經驗 ，將系統按原理和結構分成幾部分，再根據控制元件的型號如接觸器、時間繼電器，大概分析其工作原理。觸頭是否燒蝕、熔毀;線圈是否發熱、燒焦，熔體是否熔斷、脫扣器是否脫口等;其他電子元件是否燒壞、發熱、斷線，導致連接螺釘是否松動、電動機的轉速是否正常。然後對系統故障進行初步檢查。檢查內容包括：系統外觀有無明顯操作損傷，各部分連線是否正常，控制櫃內元件有無損壞、燒焦，導致有無松脫等。

(二)問和摸：詢問操作人員故障發生前後電路和設備的運行狀

況，故障發生時的跡象，如有無異煙、火花及異常振動;故障發生前後有無頻繁起動、制動、正反轉、過載等現象，詢問系統的主要功能、操作方法、故障現象、故障過程、內部結構， 其它 異常情況、有無故障先兆等，通過詢問，往往能得到一些很有用的信息。剛切開電源後，盡快觸摸檢查線圈、觸頭等容易發熱的部分、看溫升是否正常。

(三)聞和聽：聽一下電路工作時有無異常響動，如振動聲、摩擦聲、放電聲以及其他聲音。用嗅覺器官檢查有無電氣元件發熱和燒焦的異味。這對確定電路故障范圍十分有用。在電路和設備還能勉強運轉而又不致於擴大故障的前提下，可通電起動運行，傾聽有無異響，如有應盡快判斷異響的部位後迅速關閉電源。

(四)切：即檢查電路。

二、煤礦電氣控制電路原理結構分析及檢查

(一)根據電路設備和結構及工作原理查找故障范圍

弄清楚被檢修電路、設備的結構和工作原理，是循序漸進、避免盲目檢修的前提。檢修故障時，先從主電路入手，看拖動該設備的幾個電動機是否正常，然後逆著電流方向檢查主電路的觸頭系統、熱元件、熔斷器、隔離開關及線路本身是否有故障，接著根據主電路與控制電路的控制關系，檢查控制迴路的線路接頭、自鎖或連鎖觸點、電磁線圈是否正常，檢查制動裝置、傳動機構中工作不正常的范圍，從而找出故障部位。如能通過直觀檢查發現故障點，如線圈脫落、觸頭(點)、線圈燒毀等，則檢修速度更快。

(二)從控制電路動作程序檢查故障范圍

通過直觀觀察無法找到故障點，斷電檢查仍未找到故障時，可對電氣設備進行通電檢查。通電檢查前要先切斷主電路，讓電動機停轉，盡量使電動機和其所傳動的機械部分脫開，將控制器和轉換開關置於零位，行程開關還原到正常位置，然後用萬用表檢查電源電壓是否正常，有沒有缺相或嚴重不平衡。進行通電檢查的順序為先檢查控制電路，後查主電路;先檢查輔助系統，後檢查主傳動系統;先檢查交流系統、後檢查直流系統;先檢查升關電路，後檢查調整系統。通電檢查控制電路的動作順序，觀察各元件的動作情況，或斷開所有開關，取下所有熔斷器，然後按順序逐一插入要檢查部位的熔斷器，合上開關，觀察各電氣元件是否按要求動作。

(三)利用儀表檢查

在煤礦電氣 修理 中，對於電路的通斷，電動機繞組、電磁線圈的直流電阻，觸頭(點)的接觸電阻等是否正常，可用萬用表相應的電阻擋檢查;對電動機三相空載電流、負載電流是否平衡，大小是否正常，可用鉗型電流表或其他電流表檢查;對於三相電壓是否正常、是否一致，對於工作電壓、線路部分電壓等可用萬用表檢查;對線路、繞阻的有關絕緣電阻，可用兆歐表檢查。利用儀表檢查電路或電器的故障有速度快，判斷准確，故障參數可量化等優點，因此，在電器維修中應充分發揮儀表檢查故障的作用。

(四)機械故障的檢查

在煤礦電氣控制線路中，有些動作是由電信號發出指令，由機械機構執行驅動的。如果機械部分的連鎖機構、傳動裝置及其他動作部分發生故障，即使電路完全正常，設備也不能正常運行。在檢修中，應注意機構故障的特徵和表現，探索故障發生的規律，找出故障點，並排除故障。在煤礦電氣控制線路中，可能發生故障的線路和電器較多。有的明顯，有的隱蔽;有的簡單，易於排除;有的復雜，難於檢查。在檢修故障時，應靈活使用上述修理方法，及時排除故障，確保生產的正常進行。檢修中注意書面記錄，積累有關資料，不斷 總結 經驗，提高修理能力。

三、煤礦電氣控制電路檢修的常用方法

(一)經驗法

1、彈壓活動部件法：主要用於活動部件，如接觸器的銜鐵、行程開關的滑輪臂飛按鈕、開關等。通過反復彈壓活動部件，使活動部件靈活，同時也是一些接觸不良的觸頭達到磨擦，達到接觸導通的目的。

2、元件替換法:對於值得懷疑的元件，可採用替換的方法進行驗證。如果故障依舊，說明故障點懷疑不準，可能該元件沒有問題。但如果故障排除，則與該元件相關的電路部分存在故障，應加以確認。

此外，還有電路敲擊法，黑暗觀察法，非接觸測溫法，對比法，交換法，加熱法及分割法等，在實際維修中，根據具體情況，選擇合適的方法。

(二)檢測法

檢測法是指採用儀器儀表作為輔助工具對煤礦電氣線路故障進行判斷的檢修方法。由於儀器儀表種類很多，且有日新月異之勢，故檢測法發展很快，准確率大大提高，手段也日益增多。例如目前市場上出現的電路板測試儀，在不知道電路原理的情況下，可以由儀器對線路板進行檢測，據有關部門提供的數據，故障查找率在90%以上。但比較常用、比較實用的方法仍為利用歐姆表、電壓表和電流表對電路進行測試。

1、電阻法：電阻法測量的原理為在被測線路兩端加一特定電源，則在被測線路中有電流通過。被測線路的電阻越大，流過的電流就越小。反之，被測電阻越小，流過的電流就越大。這樣在測量電路中，串接電流表，就可以根據電流表電流的指示換算出電阻的大小。由於換算中，電流和電阻是一一對應關系，故可直接在電流表的刻度盤上標出電阻的大小。

2、電壓法：電路在加電時，不同點之間的電壓也不同。如果在電壓不同的兩點之間接入一個電阻不為無窮大的支路時，支路中就會有電流通過，通過串接在支路中的電流表的讀數，就可推知此時的電壓值。一般直接在刻度盤北標出電壓值。

3、電流法：電路在正常工作時，導線中有電流流過，其大小反映了電路的工作狀態。為了測量電路中的電流，常在電路中串接電流表，然後通過電流表讀出電路的電流。

綜上所述，我們即可准確的檢修煤礦電氣控制系統電路，並排除故障，使系統正常工作。

Ⅱ 滾筒採煤機的操作詳情

一、上崗條件

第1條、滾筒採煤機必須熟悉滾筒採煤機的性能及構造原理和作業規程，善於維護和保養採煤機，懂得回採基本知識，經過培訓考試合格，取得操作資格後，方可持證上崗。
二、操作準備
第2條、.採煤機開動前應做好以下准備：
（1）檢查各部零件是否齊全，螺絲是否緊固，截齒是否齊全鋒利，固定牢固，滑靴是否平穩，與溜槽接觸是否正常。
（2）檢查各操縱閥、控制閥按鈕，旋鈕手把是否靈活可靠。
（3）檢查各部油位是否達到規定要求，有無漏、滲油現象，電纜，電纜拖移裝置和水管有無被擠、壓、扭斷現象和破損現象，噴霧水的壓力水位和水的流量是否符合設備廠家的規定和要求。
（4）各部油管、水管、電纜是否固定牢靠，並布置整齊、安全可靠，檢查電纜夾板連接是否牢固可靠。
（5）檢查機器及更換截齒時，必須將電機隔離開關手把，截割部離合器手把，換向手把打到"零"位，閉鎖工作面輸送機，檢查制動裝置是否安全可靠後，方可進行檢查、增添或更換截齒及進行其他檢修工作。
（6）檢查信號通訊裝置是否靈敏可靠。
（7）檢查噴霧冷卻裝置的效果是否可靠。
（8）在傾角較大的工作面，要檢查制動裝置是否牢靠、完好。
（9）對刮板機和工作面有關情況要全面了解，在安全無誤情況下方可試運轉。
（10）在採煤機無故障、無障礙物，人員都在安全位置時，才允許對採煤機試運轉，採煤機啟動時，應先送水後送電，停機時應先停電後停水，開機時，先點動採煤機電動機，合上離合器手把使採煤機空轉2～3分鍾，在試運轉中要注意監聽各部運轉的聲音（註：用加長螺絲刀做導聽物），各儀表是否正常，檢查各種保護裝置是否可靠，一切正常後方可開機。
(11).更換截齒時，首先檢查制動器是否安全可靠，人員進入煤壁側要敲幫問頂，清理架間活煤、活矸，伸出伸縮梁，打出護幫板，同煤壁貼實，對刮板機停電閉鎖，摘去機頭箱離合，打到"零"位，使用專用工具更換截齒，人員必須站在滾筒上側，不允許站在滾筒下側，以防採煤機制動器失靈下滑傷人，更換截齒時應用手扳動滾筒，扳不動時，一定要通知檢修人員撤離滾筒，回到安全地點後，再通電開機。

三、正常操作
第3條、.採煤機的啟動操作程序：
（1）打開採煤機、刮板機的"停止"按鈕及"總停止"閉鎖按鈕的閉鎖。
（2）合上隔離開關手把。
（3）打開冷卻噴霧閥門和內外噴霧手把，進行噴霧冷卻。
（4）發出開動採煤機信號，並檢查截割滾筒煤壁附近有無障礙物。
（5）點動採煤機電動機，合上截割部離合器手把。
（6）發出開動刮板機信號。
（7）輸送機開動後，按下採煤機"啟動"按鈕使滾筒運轉起來。
（8）用搖臂調高按鈕將滾筒調到適當高度。
（9）按下調速按鈕使採煤機牽引割煤。
四、安全規定
第4條、採煤機運行中的注意事項：
（1）採煤機經試運轉，確認一切正常後，發出刮板機開車信號，待刮板機開起來後，方可開始牽引割煤。
（2）採煤機開始牽引割煤時，牽引速度從零開始逐漸增高，不得立即打到最高牽引速度，換向時，逐漸減到"零"位，30秒鍾後，再由小變大轉向另一方牽引。在運轉中，隨時注意採煤機負荷情況以及輸送機過負荷情況。
（3）嚴格按照作業規程的規定掌握好采高，但采高的上限要小於支架最大高度100mm，下限要大於支架最小高度200-300mm，頂底板要割平，避免出現台階，要隨時注意支架情況，防止割頂梁和伸縮梁護幫板。
（4）採煤機正常工作中，司機要隨時注意採煤機以上的刮板機，如有大塊煤、矸石或長木料等雜物，要立即停止刮板機，防止雜物進入採煤機機身內，損壞採煤機及刮板鏈。
（5）採煤機運行中，隨時注意運行前刮板機各處聯接情況，保證採煤機沿滑
道順利通過。
（6）採煤機工作過程中，司機要隨時觀察採煤機各部運轉情況，各部溫度，儀表指示，各部聲音等是否正常，截齒是否缺少，電纜托移裝置拖動是否順利，冷卻水量，水壓是否正常等，嚴禁無水開機。
（7）採煤機運行中，要注意採煤機本身或刮板機及周圍環境條件有無異常現象，如有應立即停止採煤機和輸送機進行檢查和處理，否則不準繼續工作，如發現重大隱患或故障要盡快向跟班領導匯報。
（8）採煤機正常運行中，嚴禁扳動離合器手把、隔離開關手把，避免齒輪和機件受到損壞。各部齒輪離合器的離合操作必須在停機時進行。
（9）採煤機在超載時或牽引部超載時，應分析原因，必要時使滾筒脫離咬合，開機退出缺口，進行檢查。不得在重載下割煤，採煤機不得帶病運轉。
（10）舉起的搖臂不宜長時連續工作，應每半個小時放下2-3分鍾，然後再繼續工作。
（11）非緊急情況不得使用緊急停機按鈕停機。
第5條、採煤機的停機：
（1）停機時要先把牽引速度降到零，稍停後少許反向牽引，將滾筒的碎煤排凈。
（2）按下採煤機按鈕，使採煤機停止運轉後，關閉灑水截止閥停水，然後將所有的操作手把包括隔離開關手把離合器手把打到"零"位或斷開位置。
（3）下班時或檢修時，採煤機應停在安全可靠處，並將滾筒落到底板上，須將輸送機閉鎖。
（4）採煤機停止割煤，下班時，司機要按啟動前的檢查內容，對採煤機進行檢查整理，並清理採煤機上的浮煤、浮矸，保持採煤機的整潔。
第6條、緊急停機：
（1）遇到如下情況，使用採煤機停止按鈕停機。
a：機器工作中負荷過大，電動機堵轉。b：機器發生異響。
c：電纜、水管卡位或出槽。
（2）出現下列現象應及時停機檢查：
a：牽引電機、截割電機或搖臂水套的冷卻水量小甚至沒有；b：變頻箱的冷卻水量或水壓低於設定值的最低值。
第7條、.未遇意外情況，停機不允許使用"緊急停機措施"
第8條、操作時隨時注意電纜和水管工作狀態，防止電纜和水管擠壓、憋勁和跳槽等事故發生。
第9條、注意觀察油壓、油溫及電器的運轉情況及變頻器的顯示，如有異常情況應立即停機檢查。
第10條、長時間停機或換班時，必須打開隔離開關，並把離合器手把脫開，關閉水閥開關。
第11條、採煤機變頻器機載，導致滑靴跨距增大，因此工作面輸送機應盡量平直，以防止滑靴蹩卡；而且操作時注意觀察採煤機的震動情況，以免損壞變頻器。
五、收尾工作
第12條、停機操作結束後，清掃機器各部煤塵，待工作面、運輸巷道中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機後，發出停刮板輸送機信號。
第13條、向接班司機詳細交代本班採煤機運行狀況，出現的故障、存在的問題。按規定填寫採煤機工作日誌。

Ⅲ 滾筒採煤機的操作詳情

給你個操作規程參考一下
滾筒採煤機操作 一、上崗條件
第1條 滾筒採煤機司機必須熟悉滾筒採煤機的性能及構造原理和作業規程，善於維護和保養採煤機，懂得回採基本知識，經過培訓考試合格，取得操作資格證後，方可持證上崗。
二、安全規定
第2條 滾筒採煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉載機司機、移刮板輸送機工、支護工(或液壓支架工)等密切合作，按順序開機、停機。
第3條 啟動採煤機前，必須巡視採煤機周圍，確認對人員無危險和機器轉動范圍內無障礙物後，方可接通電源；改變採煤機牽引方向時，必須先停止牽引。使用有鏈牽引採煤機在開機和改變牽引方向前，還必須發出信號，收到信號後方可操作。
第4條 嚴禁強行截割硬岩和帶載啟動、帶病運轉，按完好標准維護保養採煤機。
第5條 電動機、開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。
第6條 採煤機截煤時，必須開啟噴霧裝置(及負壓二次降塵裝置)噴霧降塵。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
第7條 採煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器；採煤機停止工作、司機離開採煤機或檢修時，還必須切斷電源，打開其磁力啟動器的隔離開關。
第8條 拆卸、安裝擋煤板和補換截齒時，必須停止採煤機、閉鎖工作面刮板輸送機。
第9條 採煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經常檢查輸送機的溜槽和擋煤板導向管的聯接，防止因過載斷鏈。
第10條 嚴禁用採煤機牽拉、頂推、托吊其他設備、物件。
三、操作準備
第11條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、牽引鏈、連接環等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。
第12條 全面檢查煤壁、采高和頂底板變化以及支護、切口准備和機道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關設備運轉情況，發現問題及時向班長匯報，妥善處理。
第13條 對採煤機進行運行前檢查：
1．先檢查採煤機隔離開關是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規定，各種密封完好、不滴漏，各防護裝置齊全、有效。
2．檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規定，滑靴、導向管等的磨損量是否超過規定。
3．工作面傾角在15°以上時，其防滑裝置是否安全可靠。
4．對有鏈牽引採煤機還應檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機是否發生摩擦、鏈環有無扭結、損傷和兩端牢固情況。
5．對無鏈牽引的採煤機，還應檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導向管有無錯茬。
6．對鋼絲繩牽引的採煤機，還應檢查鋼絲繩張緊程度、斷絲(一個捻距內斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10％)、珂端固定的牢固情況。
上述各項檢查完畢並對發現的問題處理符合規定後，方可進行下一步操作。
四、操作順序
第14條 採煤機的操作順序為：檢查巡視→運轉輸送機→合隔離開關→供水→啟動電動機→停止電動機→合離合器→啟動採煤機→破煤→停機結束破煤。
五、正常操作
第15條 解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發出開動刮板輸送機的信號。
第17條 打開進水截止閥門供水並噴霧，調節好供水流量。
第16條 等待刮板輸送機空轉2分鍾並正常後，合上採煤帆的隔離開關，按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉正常後，停止電動機，在電動機停轉前的瞬間合上截割齒輪離合器。
第18條 發出啟動信號，按啟動按鈕，啟動採煤機，並檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況，把截割滾筒旋調到適當位置。
第19條 採煤機空轉2～3分鍾並正常後，打開牽引閉鎖，發出採煤機開動信號，然後緩慢加速牽引，開始破煤作業；選擇適宜的牽引速度，操作採煤機正常運行。
第20條 對液壓油溫有規定的採煤機，應在滾筒(或與破碎機)離合器脫開的狀態下，不通冷卻水，只開電動機，使油溫升到規定值後，再正常啟動採煤機。
第21條 破煤時要經常注意頂底板、煤層、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網。
第22條 預裂(或松動)爆破時，採煤機必須離爆破地點5米以外，並嚴格執行有關保護措施。
第23條 割煤時隨時注意行走機構運行情況，採煤機前方有無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從採煤機下通過。若發現有不安全情況時，應立即停止牽引和切割，並閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。
第24條 採煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉。翻轉擋煤板時，要調高滾筒使擋煤板轉到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤板接觸底板，然後緩慢牽引採煤機，使擋煤板順勢轉到滾筒的另一側。牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。
第25條 裝有防滑裝置的採煤機往上割煤時，要把採煤機下方的防滑機構放下；往下割煤時，要將防滑機構吊起。
使用防滑絞車時，採煤機司機和防滑絞車司機應有明確可靠的聯系信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步，使防滑絞車鋼絲繩始終綳緊。
第26條 有下列情況之一，要採用緊急停機方法及時停機進行處理：
1．頂底板、煤壁有冒頂、片幫或透水預兆時。
2．割煤過程中發生堵轉時。
3．採煤機內部發現異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。
4．採煤機上方刮板輸送機上發現大塊煤、矸、雜物或支護用品時。
5．工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大，影響採煤機通過時。
6．牽引手把或「停止」操縱失靈時。
7．機組脫軌或拖纜裝置被卡住時。
8．牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現象時。
9．電纜護套破損或有其他異常情況時。緊急停機時，應操作急停開關或停止按鈕。
第27條 正常停機的操作程序：
1．把牽引調速手柄打回到「零」位，停止牽引採煤機。
2．將滾筒放到底板上，待滾筒內的煤炭排凈後，用停止按鈕停止電動機，並將牽引鏈閉鎖。
3．關閉進水截止閥。
4．斷開離合器、隔離開關，關閉進水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關。切斷電源。
正常停機時，不得採用緊急停機方法停止採煤機。
六、特殊操作
第28條 單滾筒採煤機進刀方式：
1．斜切進刀方式：工作面採用預裂(或松動)爆破割底煤時(1.4米以下煤層可不用放震動炮)採用斜切進刀方式。預裂爆破時，採煤機必須停在工作面或切口支架完好處。預裂爆破後，各段支護工要提前掛梁護頂。按下列步驟割煤進刀：
(1)開始：採煤機由上往下割透煤後停機。當推移工作面刮板輸送機距採煤機10米時停止推移；
(2)進刀：採煤機在輸送機機頭處翻轉擋煤板後向上割煤，割至刮板輸送機彎曲處以上5米的距離達到規定截深後停止割煤；
(3)移機頭：將刮板輸送機從彎曲處向下推移，使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線；
(4)採煤機下割：採煤機翻轉擋煤板後下行割三角煤，割透後停止；
(5)採煤機上割：採煤機翻轉擋煤板後向上割煤，同時按規定距離追機推移刮板輸送機。
在工作面上切口進刀同樣使用該方式。
2．倒「8」字中部進刀方式：上半部上行割頂煤、下行割底煤，下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下採煤機停在工作面下部距輸送機機頭約20米處。具體步驟如下：
(1)開始：採煤機向下割頂煤直至下切口後停止，及時追機掛梁；
(2)上行割底煤：採煤機翻轉擋煤板後上行割底煤，按規定距離及時追機推移刮板輸送機後支護；
(3)上行割頂煤：採煤機割底煤至原停止位置時調節滾筒搖臂位置，上行割頂煤直透上切口後停止，及時追機掛梁；
(4)下行割底煤：翻轉擋煤板後下行割底煤，按規定距離及時追機推移刮板輸送機後支護。當割到原停止位置時，再調節滾筒搖臂位置進行下循環的割煤。
第29條 雙滾筒採煤機進刀方式：
斜切進刀方式(下切口進刀)：
1．開始：採煤機下行割透下切口後停機，推移刮板輸送機距採煤機10米時停止。
2．進刀：採煤機翻轉擋煤板，將2個滾筒的上下位置調換，上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規定截深時停止。
3．推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線。
4．採煤機翻轉擋煤板、調換前後滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。
5．再次翻轉擋煤板，調換上下位置，上行割煤，同時按制定距離推移刮板輸送機後支護。
在工作面上切口同樣可使用該方法。
第30條 特殊情況採用其他進刀方式，按作業規程規定進行操作(可參照第28、29條等相關規定製定)。
七、收尾工作
第31條 停機操作結束後，清掃機器各部煤塵，待工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機後，發出停刮板輸送機信號。
第32條 向接班司機詳細交待本班採煤機運行狀況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫採煤機工作日誌。

Ⅳ 煤礦機械的基本情況

煤礦分為：露天開采 和井下開采，其設備就自然的分為露天煤礦機械和井下煤礦機械。
據統計，到「十一五」末，我國煤機需求約達900億元。其中，新增煤機設備投資約700億元，技改和更新約需150億~200億元。而據全國115家主要煤機企業統計數據，2007年產值為496.1億元，銷售收入達480億元；2008年產值為600多億元，銷售收入達600多億元。這意味著，我國還有約300億元煤機產品的市場競爭空間，其中又以年產600萬噸以上的綜采設備需求較大。
大型採掘設備需求將成主流
國務院《關於加快振興裝備製造業的若干意見》指出，要「發展大型煤炭井下綜合採掘、提升和洗選設備，實現大型綜合採掘、提升和洗選設備國產化」。「十一五」期間，我國大型煤礦採掘設備機械化程度要達到95%以上，中型煤礦要達到80%以上。加之全國大型煤炭集團對中小型煤礦的兼並重組等，大型採掘設備需求量更多。
一、露天煤礦機械：主要有土層剝離的連續挖掘機，機械式挖掘機，大型煤炭破碎機，大型皮帶輸送機，大型非公路礦用車等。
二、井下開採煤礦機械：隨著煤礦開采綜採的增加、煤礦安全的要求，綜采設備為煤礦機械的主要組成。
1.輸送設備：皮帶機 、刮板輸送機
2.通風設備：主要通風機、局部通風機
3.採煤設備：採煤機、交流變頻調速電牽引採煤機、連續採煤機
4.巷道掘進設備：岩石掘進機、半煤岩掘進機、硬岩掘進機
5.巷道支護設備：液壓錨桿鑽機、氣動錨索錨桿鑽機、氣動幫錨桿鑽機、支腿式氣動幫錨桿鑽機、架柱支撐氣動手持式鑽機
6.瓦斯探放設備：氣動架柱式錨桿鑽機、煤礦用坑道鑽機、煤礦用泥漿泵