機械密封分多少系列

Ⅰ 機械密封形式有哪些分類

機械密封的分類：
按彈簧元件旋轉或靜止可分為：旋轉式內裝內流非平衡型單端面密封專，簡稱旋轉屬式；靜止式外裝內流平衡型單端面密封，簡稱靜止式。
按靜環位於密封端面內側或外側可分為：內裝式和外裝式。
按密封介質泄漏方向可分為：內流失和外流式。
按介質在端面引起的卸載情況可分為：平衡式和非平衡式。
按密封端面的對數可分為：單端面和雙端面。
按彈簧的個數可分為：單彈簧式和多彈簧式。
按彈性元件分類：彈簧壓縮式和波紋管式。
按非接觸式機械密封結構分類：流體靜壓式、流體動壓式、干氣密封式。
按密封腔溫度分類：高、中、普、低溫密封。
按密封腔壓力分離：超高、高、中、低壓機械密封。

Ⅱ 機械密封的分類

一、按照結構布局分類
1.滑動式：是指補償環藉助密封圈(O形圈、V形圈、楔形圈等)支承於軸或軸套上，以其接觸滑移來實現補償環補償功能的機械密封;
2.非滑動式：是指補償支承在波紋管式的輔助密封上，依靠波紋管的伸縮來實現補償的機械密封，非補償式滑動機械密封按波紋管的材料和結構分為：壓力成形金屬波紋管機封、焊接金屬波紋管機封、橡膠波紋管機械密封和聚四氟乙烯波紋管機封;
3.旋轉式：是指補償環組件會隨泵軸一起旋轉的機械密封;
4.靜止式：是指補償環組件不會隨著泵軸一起旋轉而是固定在泵上靜止不動的;
5.內裝式：是指相對於靜止狀態的密封環的端面面向泵主機工作密封腔的機械密封;
6.外裝式：是指處於相對靜止狀態的密封環的端面背向主機工作腔的機械密封;
7.高背壓式：是指補償環離密封端面最遠的背面處於高壓側的滑動式機械密封;
8.低背壓式：是指補償環離密封端面最遠的背面處於低壓側的滑動式機械密封;

9.內流式：是指密封介質流體在密封端面間的泄漏方向與離心力方向相反的機械密封;

10.外流式：是指密封流體在密封端面間的泄漏方向與離心力方向相同的機械密封;

二、按照端面組合形式來進行分類;

1.雙端面機械密封：是指由兩對密封面組成的機械密封。

雙端面機械密封可分為：

a.軸向雙端面機械密封：是指沿著軸向布置的雙端面機械密封。

b.徑向雙端面機械密封：是指沿著徑向布置的雙端面機械密封。

2.串聯式機械密封：是指由兩套或者兩套以上的同向布置的單端面機械密封。

三、按照初始閉合力力源來進行分類

1.彈力機械密封：是指初始閉合的力量來源於彈簧、波紋管等彈性元件的機械密封;

2.磁力機械密封：是指初始閉合的力量來源於磁性力的機械密封;

四、按照端面比壓來分類

1.接觸式機械密封：是指密封端面相互接觸，端面比壓大於零的機械密封;由於接觸式機械密封端面比壓Pc的大小取決於載荷系數K值的大小。

因此可以按照載荷系數K來進行細分;

a.平衡型機械密封：是指載荷系數K值小於1的機械密封;

b.非平衡型機械密封：是指載荷系數K值大於等於1時的機械密封;

2.非接觸式機械密封：是指密封端面在工作時相互不會接觸，端面比壓Pc=0的機械密封(如：干氣密封);

Ⅲ 機械密封的型號是怎麼表示

機械密封的型號是以數字和英文字母大寫的方式來表示的，具體如下：

標准型號

釜用機械密封件：204機械密封件 205機械密封件 207機械密封件 212機械密封件 221機械密封件 204B機械密封件 202F202F機械密封件

集裝式密封系列

渣漿機械密封件DLRB174 渣漿密封件DLRB174機械密封件脫流機封DLRL-01機械密封件 脫流機封DLRL-02 機械密封件脫流機封DLRL-03機械密封件 脫流機封DLRL-04機械密封件 潭漿泵機封

DLRT173 機械密封件鹼泵機封DLRJB-01機械密封件 鹼泵機封DLRJB-02 機械密封件工程塑料泵機械密封DLRGSB-08機械密封件 DLRGSB-01機械密封件 DLRGSB-02 機械密封件 DLRGSB-03機械密

封件 DLRGSB-0機械密封件4 DLRGSB-05 機械密封件 DLRGSB-06機械密封件 DLRGSB-07機械密封件 AC01機械密封件 AC02機械密封件 AC03機械密封件 AC04機械密封件 AC05 機械密封件 AC06 機械密封件 207F機械密封件

輕型機械密封系列

104機械密封件 108機械密封件 208機械密封件 520機械密封件硬質合金 碳化硅製品 四氟製品石墨 MG13 MG12 MG1 FBD BLA 560B 560A機械密封件 560AL機械密封件 156機械密封件機械密封件 155機械密封件

重型機械密封系列

103機械密封件 104機械密封件 105機械密封件 112機械密封件 113機械密封件 114機械密封件 116機械密封件滾拍 120機械密封件 124機械密封件 126機械密封件 128機械密封件 132機械密封件 153機械密封件 169機械密封件 171機械密封件 202機械密封件 224機械密封件 527機械密封件

1523機械密封腔備帆件 1527 機械密封件前置泵機械密封件8B1D 格蘭富機械密封件 ZUL機械密封件 ZB6 機械密封件 WB2機械密封件 MFLW80機械密封件 M74機械密封件 M27GM3N 機械密封件

M7N 機械密封件 KS機械密封件 HJ92 機械密封件 H74D 機械密封件 H7M機械密封件 CX(GY) 機械密封件 FOLD 機械密封件 DTM-B-1機械密封件 DLRHSB-D 機械密封件 C89 機械密封件 B23機械密封件 AY油泵機封 UK型EX機械密封件 1198 機械密封件 116U 機械密封件

108U機械密封件 106U機械密封件 102機械密封件 58B機械密封件 59U機械密封件 108 機械密封件 1527機械密封件 M7N機械密封件 H740機械密封件 M740機械密封件 M74D 機械密封件

(3)機械密封分多少系列擴展閱讀：

密封失效

1、密封失效主要有下述三種原因：

（1）、密封面打開

在修理機械密封時，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。

當密封面一打開，介質中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面，密封面閉合後，這些固體微粒就嵌入軟環（通常是石墨環）的面上，這實際成了一個「砂輪」會損壞硬環表面。

由於動環或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動環伍雹不能及時貼合，而使密封面打開，並且密封面的滯後閉合，就使固體微粒進入密封面中。

同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環的滑動（相對動密封點，常見故障）。另外，介質也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產生結晶物，在彈簧處也會存有固體物質，都會使密封面打開。

（2）、過熱

因密封面上會產生熱，故橡膠圈使用溫度應低於設計規范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產生的熱較高，所以橡膠圈有繼續硫化的危險，最終失去彈性而泄漏。（冷區考慮冷脆）

密封面之間還會因熱引起介質的結晶，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。

過熱除能改變介質的狀況外，還會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。

（3）、超差

正確的裝配公差，對於安裝機械密封是很必要的，軸（軸套）必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸，但製造者很少提供公差數據，這些數據對安裝來講都是很關鍵的。（依靠經驗和常識）

機械密封的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求，超差將會導緻密封提前失效。

Ⅳ 機械密封形式有哪些分類

機械密抄封的分類：襲
按彈簧元件旋轉或靜止可分為：旋轉式內裝內流非平衡型單端面密封，簡稱旋轉式；靜止式外裝內流平衡型單端面密封，簡稱靜止式。
按靜環位於密封端面內側或外側可分為：內裝式和外裝式。
按密封介質泄漏方向可分為：內流失和外流式。
按介質在端面引起的卸載情況可分為：平衡式和非平衡式。
按密封端面的對數可分為：單端面和雙端面。
按彈簧的個數可分為：單彈簧式和多彈簧式。
按彈性元件分類：彈簧壓縮式和波紋管式。
按非接觸式機械密封結構分類：流體靜壓式、流體動壓式、干氣密封式。
按密封腔溫度分類：高、中、普、低溫密封。
按密封腔壓力分離：超高、高、中、低壓機械密封。

Ⅳ 機械密封有幾種類型

通常按結構分類分為：多彈簧、單彈簧密封；旋轉式、靜止式密封；外裝式、內裝式密封；外流式、內流式密封。密封可分為靜密封和動密封兩大類。密封是防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及防止外界雜質如灰塵與水分等侵入機器設備內部的零部件或措施。
機械就是能幫人們降低工作難度或省力的工具裝置，像筷子、掃帚以及鑷子一類的物品都可以被稱為機械，它們是簡單機械。而復雜機械就是由兩種或兩種以上的簡單機械構成。通常把這些比較復雜的機械叫做機器。從結構和運動的觀點來看，機構和機器並無區別，泛稱為機械。

Ⅵ 機械密封的種類分為哪幾種

機械密封分為：

1、單端面、雙端面；

2、平衡型、非平衡型；

3、任意旋向、固定旋向。

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產品類型：

1、HU1型

HU1型機械密封符合GB6556標准。輔助密封卷根據工況要求可選用同規格橡膠「O」圈和PTFE「V」圈。單彈簧、非平衡型撥叉傳動、補償能力強，安裝時與軸旋向無關。

2、HU3型

HU3型機械密封符合DGB/T6556-94標准，為非平衡型、單端面結構、任意旋向。各種污水泵、化工泵、熱循環泵均適用。

3、HU5型

HU5型機械密封符合DIN24960標准，背納陸靠背安裝也符洞首頃合DIN24960標准雙端面機械密封，屬於部分平衡型、橡膠波紋管，單彈簧、單端面結構，動環靠橡膠波紋管的過盈量驅芹扮動，浮動性好，彈簧也起傳遞扭矩作用。

4、HQ902型

HQ902型機械密封為單端面、平衡型、多彈簧、靜止式機械密封。彈簧與介質不接觸，集裝化設計，使得安裝更為簡單。

Ⅶ 密封分為哪幾種

密封可分為靜密封和動密封兩大類。

1、靜密封主要有墊密封、密封膠密封和直接接觸密封三大類

根據工作壓力，靜密封又可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質較軟寬度較寬的墊密封，高壓靜密封則用材質較硬接觸寬度很窄的金屬墊片。

2、動密封可以分為旋轉密封和往復密封兩種基本類型

按密封件與其作相對運動的零部件是否接觸，可分為接觸式密封和非接觸式密封；按密封件和接觸位置又可分為圓周密封和端面密封，端面密封又稱為機械密封。動密封中的離心密封和螺旋密封，是藉助機器運轉時給介質以動力得到密封，故有時稱為動力密封。

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密封的技術要求

1、有足夠的強度和剛度。在工作條件下(如壓力、溫度和滑動速度等)不損壞，變形應盡量的小，工作條件波動時仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足夠的強度以及一定的耐腐蝕能力，以保證產品有滿意的使用壽命。

2、有良好的耐熱沖擊能力。為此，要求材料有較高的導熱系數和較小的線膨脹系數，承受熱沖擊時不至於開裂。

3、較小的摩擦系數。密封環匹配應有較小的摩擦系數。

4、良好的自潤滑性。工作中發生短時間的干摩擦，不損傷密封端面。因此，密封環要有良好的自潤滑性，密封環材料與密封流體還要有很好的浸潤性。

5、結構簡單。密封環結構應力求簡單對稱，優先考慮用整體型結構，也可採用組合式(如鑲裝式)密封環，盡量避免用密封端面噴塗式結構。

Ⅷ 機械密封型號有哪些

一、機械密封型號有：

HU1型、HU3型、HU5型、HU7型、HUU803型、HBM1型、HBM5型、HQ901型、HQ902型、HG9型、HU21型、HQ3272型

二、結構特點及適用范圍：

1、HU1型

結構特點：HU1型機械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556標准。輔助密封卷根據工況要求可選用同規格橡膠「O」圈PTFE「V」圈。單彈簧、非平衡型撥叉傳動、補償能力強，安裝時與軸旋向無關。

適用范圍：油水、結晶性強鹼、鹽、高溶度流體、漿料、有機溶劑及其他弱腐蝕溶液。

密封腔壓力：≤1Mpa

密封腔溫度：-20℃~220℃

線速度：≤15m/s

2、HU3型

結構特點：HU3型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標准，可替代116U、59U型機封、為非平衡型、單端面結構、任意旋向。各種污水泵、化工泵、熱循環泵均適用。彈簧選擇有：蝶形彈簧、多彈簧等。

適用范圍：油、水、酸、鹼、鹽等一般腐蝕性介質。

密封腔壓力：≤1 .6Mpa

密封腔溫度：-50℃~220℃

線速度：≤20m/s

3、HU5型

結構特點：HU5型機械密封符合DIN24960標准，背靠背安裝亦符合DIN24960標准雙端面機械密封，屬於部分平衡型、橡膠波紋管，單彈簧、單端面結構，動環靠橡膠波紋管的過盈量驅動，浮動性好，彈簧也起傳遞扭矩作用。

適用范圍：含顆粒的廢水、油、污水。

密封腔壓力：≤1.6Mpa

密封腔溫度：-20℃~140℃

線速度：≤10m/s

4、HU7型

結構特點：HU7型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標准，可替代108U型機封，非平衡、圓錐形彈簧結構，彈簧的旋向與軸旋向有關。

適用范圍：污水泵、潛水泵、化工泵、循環泵、清水泵和加熱系統。

密封腔壓力：≤1Mpa

密封腔溫度：-20℃~180℃

線速度：≤15m/s

5、HUU803型

結構特點：HUU803型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標准，為非平衡型，多彈簧結構雙端面，傳動套傳動。密封腔壓力必須高於介質壓力0.1-0.2Mpa。

適用范圍：酸、鹼、鹽、海水、汽體易燃易爆有毒介質

密封腔壓力：≤1.6Mpa

密封腔溫度：-50℃~150℃

線速度：≤20m/s

6、HBM1型

結構特點：HBM1型機械密封符合DIN24960標准，為單端面、平衡型、任意旋向金屬波紋管式密封，動環O形圈、柔性石墨圈不起補償作用，因此波紋管移動沒有阻力，適用於高溫、高粘度介質。

適用范圍：油、酸、鹼等一般腐蝕液體。

密封腔壓力：當波紋管受外壓時≤2.5Mpa

當波紋管受內壓時≤1.5Mpa

密封腔溫度：-20℃~400℃

線速度：≤15m/s

7、HBM5型

結構特點：HBM5型機械密封屬單端面、平衡型、旋轉式金屬波紋管機械密封，動環部分與軸套連為一整體，整套機械密封集裝化，簡化了安裝工藝，泵外調整，使得安裝機械密封更為簡單。在化工、造紙、污水等行業中廣泛使用。

適用范圍：油、水、污水、弱酸、弱鹼及含少量微顆粒的溶液等。

密封腔壓力：≤2Mpa

密封腔溫度：-30℃~200℃

線速度：≤25m/s

8、HQ901型

結構特點：HQ901型機械密封屬外裝式、單端面、多彈簧、靜止式、平衡型結構、彈簧與介質不接觸，軸向尺寸較短。可代替骨架油封，集裝化設計，簡化安裝工藝，安裝更為簡單方便。

適用范圍：油、水等液體。

密封腔壓力：≤1.6Mpa

密封腔溫度：-20℃~160℃

線速度：≤20m/s

9、HQ902型

結構特點：HQ902型機械密封為單端面、平衡型、多彈簧、靜止式機械密封。彈簧與介質不接觸，集裝化設計，使得安裝更為簡單。

被密封介質：油、水、污水、酸、鹼溶液。

密封腔壓力：≤1.6Mpa

密封腔溫度：-20℃~160℃

線速度：≤20m/s

10、HG9型

結構特點：HG9型機械密封屬於單端面，非平衡橡膠波紋管結構，HG9型機械密封其G60符合DIN24960標准、G50符合歐洲標准，G55符合美國標准，其浮動調節性能好，可以增強或減少彈簧的圈數，來適應軸向安裝要求，結構簡單，安裝方便，工作性能良好，被國際權威水泵廠認可，深受用戶的歡迎。

適用范圍：冷水、熱水、飲料、弱酸弱鹼、含顆粒物的各種介質。

密封腔壓力：≤0.8Mpa

密封腔溫度：-20℃~140℃

線速度：≤10m/s

11、HU21型

結構特點：HU21型機械密封，主要面對各種管道泵、污水泵、清水泵、潛水泵等工況下很惡劣的介質，其安裝尺寸短，平衡系數高，可代替多種輕型機械密封：克蘭502、2100，博格曼MG1，國產109，BIA、FBD等機械密封，其傳動依靠橡膠帶動卡片，撥叉傳動，有效避免了橡膠波紋管的失效及老化速度。

被密封介質：油、水、等一般腐蝕性液體。

密封腔壓力：≤0.6Mpa

密封腔溫度：-40℃~120℃

線速度：≤15m/s

12、HQ3272型

結構特點：HQ3272型機械密封主要用於各種進口多級泵,用於各種水處理工況,其緊密的設計和短小的外觀尺寸使其可以使用在任何工況,並且安裝方便,操作簡單。

適用范圍：油、水、污水、酸、鹼溶液。

密封腔壓力：≤1.6Mpa

密封腔溫度：-20℃~160℃

線速度：≤20m/s

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安裝時：

1、要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差

（1）、上緊壓蓋應在聯軸器找正後進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大於0.05毫米。

（2）、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大於0.01毫米。

2、彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小現象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，加速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

3、動環安裝後，將動環壓向彈簧後應能自動彈回來。

Ⅸ 機械密封

一 機械密封定義
機械密封（端面密封）mechanical seal (face seal)
由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下，保持貼合，並相對滑動而構成的防止流體泄露的裝置。
簡單地講：它是由動環，靜環，彈簧和密封圈等幾個機械零件構成的密封裝置，稱為機械密封。因為它是利用彈簧和物料等壓力，使動環和靜環兩個端面互相緊密貼合，組成一對摩擦副面而進行密封的。可以稱為端面密封。
二 機械密封分類
一般來講，機械密封分兩大類：泵用機械密封和釜用機械密封。為了進一步弄懂機械密封產品的應用范圍，有必要把機械密封分類方法詳細列出來。
按應用主機分類
1．1泵用機械密封
1.1a 各種單級離心泵，多級離心泵，漩渦泵，化工泵，螺桿泵，真空泵等用機械密封。
1.1b 內燃機冷卻水泵用機械密封，包括各種汽車、拖拉機、內燃機等內燃機冷卻水泵用機械密封。
1.1c 船用機械密封，包括船舶和艦艇上各種泵用機械密封。
1.2 透平壓縮機用機械密封，包括各種離心壓縮機，軸流壓縮機等用機械密封。
1.3 風機用機械密封，包括各種通風機、鼓風機等用機械密封。
1.4 潛水電機用機械密封，包括各種潛水電機，潛油電機，等用機械密封。
1.5 冷凍機用機械密封，包括各種螺桿冷凍機，離心製冷機等用機械密封。
1.6 其他主機用機械密封，包括分離機械洗衣機，高溫染色機，乳化機，減速機，往復壓縮機曲軸等機械密封。
1.7 釜用機械密封，包括各種不銹鋼釜，搪玻璃釜等用機械密封。
2．按作用原理和結構分類
2.1 按密封端面的對數分類
單端面
雙端面 機械密封
多端面
2.2 按密封流體所處壓力狀態分為
單級密封
雙級密封
多級密封
2.3 按載荷系數K分為（K指密封流體壓力作用在補償環上，使之對於非補償環趨於閉合的有效面積和密封環帶面積之比）
平衡式機械密封（K<1）
非平衡式機械密封 (K≥1)
2.4 按靜止環視裝於端蓋（或相當於密封端蓋）的內側式或外側式
內裝式機械密封
外裝式機械密封
2.5 按彈簧是否置於密封流體之內
彈簧內置式機械密封
彈簧外置式機械密封
2.6 按補償機構中彈簧的個數分為
單彈簧機械密封
多彈簧機械密封
2.7 按補償環是否隨軸旋轉分為
旋轉式機械密封
靜止式機械密封
2.8 按密封流體在密封面間的泄露方向是否與離心方向一致分為
內流式機械密封
外流式機械密封
2.9 按補償環上離密封端面最遠的背面是處於高壓側或低壓側分為
背面高壓式機械密封
背面低壓式機械密封
2.10 按密封端面是否直接接觸分為
接觸式機械密封
非接觸式機械密封
2.10a 流體靜壓式機械密封
2.10b 流體動壓式機械密封
2.11 波紋管型機械密封
金屬波紋管機械密封
聚四氟乙烯波紋管機械密封
橡膠波紋管機械密封
2.12 按使用工次和參數分類
2.12a 按密封腔不同溫度范圍的適用性
高溫機械密封 ＞150℃
中溫機械密封 80℃～150℃
普溫機械密封 -20℃～80℃
低溫機械密封 ＜-20℃
2.12b 按密封壓力不同程度（密封腔內）
超高壓＞15MPa
高壓3MPa～15MPa
中壓1MPa～3MPa
低壓 常壓～1MPa
真空 如負壓時
2.12c適用密封端面線速度不同
超高速機械密封＞100m/s
高速機械密封25 m/s～100m/s
一般機械密封＜25m/s
2.12d 按對被密封介質含顆粒的適用性分為
耐摩擦介質用密封
2.12e按對密封介質腐蝕性程度的耐用情況可分為
耐強腐蝕性介質機械密封
耐油、水及弱酸腐蝕性介質機械密封
2.12f 按軸徑大小分為
大軸徑＞120mm
一般軸徑25mm～120mm
小軸徑＜25 mm
2.12g 參數和軸徑分為
重型機械密封
中型機械密封
輕型機械密封
重型密封通常指滿足下列參數和軸徑之一的機械密封
密封腔壓力＞3MPa
密封腔溫度＜-20℃，＞150℃
密封端面平均線速度＜25M/S
密封軸徑＞120mm
輕型密封通常指滿足下列參數和軸徑之一的機械密封
密封腔壓力＜0.5MPa
密封腔溫度＜80℃，＞0℃
密封端面平均線速度＞10m/S
密封軸徑＜40mm

三 機械密封原理及組成
它的密封原理如似在日常生活中二塊玻璃間滴上幾滴水，然後互相貼合，就可發覺二塊玻璃間出現一層極薄的水膜，把玻璃互相吸住，並可相對滑動。機械密封也一樣，動環和靜環二個密封端面間形成一個微小間隙。當有壓力介質通過此間隙時造成極大阻力，阻止其介質泄露從而獲各密封的效果。
機械密封由四個不可缺少的部分組成：主密封，輔助密封，補償機構，傳動、防轉機構

機械密封中互相貼合並相對滑動的二個環形零件，稱作密封環。其中，隨軸做旋轉運動的密封環稱動環（旋轉環），不隨軸做旋轉運動的密封環稱靜環。動環與靜環互相貼合的端面稱密封端面，密封端面垂直於旋轉軸線。由密封端面可構成的密封環節，稱作主密封，這是機械密封的主要密封部位。機械密封除主密封以外的其他密封環節，稱作輔助密封。通常採用橡膠，聚四氟乙烯等彈性零件做成密封圈起輔助密封作用。故稱作輔助密封圈。輔助密封圈一般可分為動環密封圈，靜環密封圈。它們不僅起到輔助密封作用，同時還具體緩沖功能。這在機械密封中是一個重要的條件。如動環密封圈起到兩個作用：一 密封動環圈與軸之間環間間隙，隨軸一起旋轉，使物料不能沿著軸向泄露是相對靜密封；二 當動環和靜環磨損時，動環能自動的軸向位移（稱自動補償），使動環和靜環始終保持良好貼合。對動環密封圈要求既要有可靠密封而又不能與軸有過大摩擦力。
若軸的振動不加緩沖直接傳動密封面上，則密封面就不能貼緊而使泄露增加。軸的振動給密封面造成的軸向力及徑向力，會導緻密封面磨損加劇，甚至破壞。這些都特別嚴重地影響密封性能。為此機械密封要利用各種輔助密封圈及波紋管等彈性來緩沖軸的振動，對密封性能的影響。
機械密封必須具有軸向補償能力，以便密封端面磨損後仍能保持良好貼合，因此稱具有軸向補償能力的密封環為補償環，不具有軸向補償能力的密封環為非補償環。由彈性元件（彈簧等）及相關零件（彈簧座、推環等）可組成的能夠與補償環一起進行軸向移動的部件稱作補償機構。補償機構可設計在動環一側，也可設計在靜環一側，一般來講在動環一側為多。帶動動環與軸一起旋轉的零件（緊定螺釘，傳動螺釘，傳動銷等）組成機械密封的傳動機構。
從以上道理看到機械密封必須由主密封，軸的密封以及補償密封機構和傳動機構四個部分組成。當然密封裝置往往還具有冷卻、沖洗及潤滑等部分。機械密封結構形式是多種多樣，但盡管如此，它的基本零件和工作原理是相同的。
四 機械密封材料
隨著現代化的發展，流體旋轉機械的運轉條件越來越苛刻。例如：高溫和低溫，高壓和高真空，各種強腐蝕性，劇毒，易燃，易爆，放射性介質以及含泥沙等顆粒介質的種類也日益增多。同時，設備容積也趨向大型和高速化。因此機械密封的材料要求也就越來越高，從而促進了對材料的研究開發。
目前材料發展的趨勢是提高高分子材料性能開發，新型工程陶瓷材料，大力發展和採用復合材料。
機械密封由若干個零件所組成，其用材是按零件所起的作用。機械結構的需要和使用條件來選擇可用材料大致可分為四大類，即摩擦副材料（動靜環），輔助密封圈材料，載入彈性元件和其它結構材料。由於機械密封使用工況條件不同，使用材料較多，不能 一一解釋，只能對常用材料作一些解釋。