如何做好預防機械傷害工作

㈠ 機械傷害事故的預防措施包括哪些

機械傷害事故的預防措施包括以下：

1、檢修機械必須嚴格執行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監護的制度。機械斷電後，必須確認其慣性運轉已徹底消除後戚答才可進行工作。機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車。

2、人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置，該制動按鈕位置必須使操作者在機械作業活動范圍內隨時可觸及到；機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝置；各入孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業環境保持整潔衛生。

3、各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標准：一是便於操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設備。

4、對機械進行清理積料、捅卡料等作業，應遵守停機斷電掛警示牌制度。

5、嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必旁仔答須進入的，要先與當班機械作者取得聯系，有安全措施才可同意進入。

6、操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，方能上崗。上崗作業中，必須精力集中，嚴運慧格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品。

㈡ 機械安全防護技術方法

一、機械傷害類型

1.絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害。

2.物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。

3.壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。

4.砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。

5.擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。

6.燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。

7.刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。

二、機械傷害原因

1.機械的不安全狀態

防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷， 設備、設工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環境問題。

2.操作者的不安全行為

(1)忽視安全、操作錯誤;

(2)用手代替工具操作;

(3)使用無安全裝置的設備或工具;

(4)違章操作;

(5)不按規定穿戴個人防護用品，使用工具;

(6)進入危險區域、部位;

3.管理上的因素

設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。

三、機械設備一般安全規定

規定是通過多年的總結和血的教訓得出的，在生產過程中，只要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故的發生。

1.布局要求

機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應能夠便於維修人員的檢修和維修。

2.強度、剛度的要求

機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。

3.安裝必要的安全裝置

機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。

(1)對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。

(2)對於超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發生。

(3)對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。

(4)對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。

4.機械設備的電氣裝置的'安全要求

(1)供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方;

(2)點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板防護;

(3)開關、按鈕應完好無損其帶電部分不得裸露在外;

(4)應有良好的接地或接零裝置，導線連接牢固，不得有斷開的地方;(5)局部照明燈應使用36V的電壓;禁用220V電壓;

5.操作手柄及腳踏開關的要求

重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別。腳踏開關應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。

6.環境要求和操作要求

機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。

四、機械設備操作安全要求

1.要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異 ，但基本安全守則大同小異。

2.必須正確穿戴好個人防護用品和用具。

3.操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。

4.機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。

5.機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。

6.機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。

7.機械設備在運轉時，嚴禁用手調整 ，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。

8.機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。

9.工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。

五、典型機械設備的危險及防護措施

(一)壓力機械的危險和防護

1.主要危險

(1)誤操作

(2)動作失調

(3)多人配合不好

(4)設備故障

2.安全防護措施

(1)開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。

(2)沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。

(3)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。

(4)如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。

(5)多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。

(二)剪板機危險和防護

1.主要危險

剪板機是將金屬板料按生產需要剪切成不同規格塊料的機械。剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作台上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。剪板機的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當，就會發生剪切手指等的嚴重事故。

2.安全防護措施

(1)工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。

(2)剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。

(3)操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。

(4)各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。

(5)剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。

(6)板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。

(7)在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。

(三)車削加工危險和防護

1.車削加工危險

(1)車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。

(2)切削過程中形成的切屑捲曲、邊緣鋒利，特別是連續而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害。

(3)崩碎屑飛向操作者。

(4)車削加工時暴露在外的旋轉部分，鉤住操作者的衣服或將手捲入轉動部分造成的傷害事故。長棒料、異性工件加工更危險。

(5)車床運轉中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運動部件相撞。

(6)工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。

(7)機床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產生錯誤操作，導致傷害事故。

(8)車床周圍布局不合理、衛生條件不好、切屑堆放不當，也易造成事故。

(9)車床技術狀態不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故。

2.安全防護措施

(1)採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。

(2)在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。

(3)使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。 如安全 雞心夾、安全撥盤等。

(4)對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。

(5)除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。

(6)用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。

(7)磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。

(8)禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。

(四)銑削加工危險和防護

1.銑削加工危險

高速旋轉的銑刀及銑削中產生的振動和飛屑是主要的不安全因素。

2.安全防護措施

(1)為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。

(2)銑床要有減震措施。

(3)在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。

(4)在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。

(5)加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。

(6)調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。

(7)工作時不應帶手套。

(8)隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。

(9)銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。

(五)鑽削加工危險和防護

1.鑽削加工危險

(1)在鑽床上加工工件時，主要危險來自旋轉的主軸、鑽頭、鑽夾和隨鑽頭一起旋轉的長螺旋形切屑。

(2)旋轉的鑽頭、鑽夾及切屑易捲住操作者的衣服、手套和長發。

(3)工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進行鑽削，在切削力的作用下，工件松動。

(4)切削中用手清除切屑，用手制動鑽頭、主軸而造成傷害事故。

(5)使用修磨不當的鑽頭、切削量過大等易使鑽頭折斷而造成傷害事故。

(6)卸下鑽頭時，用力過大，鑽頭落下砸傷腳。

(7)機床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。

2.安全防護措施

(1)在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。

(2)各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立 鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。

(3)需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。

(4)工作時不準帶手套。

(5)不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。

(6)使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。

(7)鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。

(8)鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。

(9)工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。

(六)刨削加工危險和防護

1.刨削加工危險

直線往復運動部件發生飛車，或將操作者壓向固定物，工件“走動”甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。

2.安全防護措施

(1)對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件“走動”， 甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。

(2)工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。

(3)機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。

(4)機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。

(七)磨削加工危險和防護

1.磨削加工危險

旋轉砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要的不安全因素。

2.安全防護措施

(1)開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。

(2)開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。

(3)測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。

(4)為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。

(八)電焊加工危險與防護

1.電焊加工危險

電擊傷、燙傷、電弧“晃眼”， “電焊工塵肺”、“錳中毒”和“金屬熱”等職業疾病。

2.安全防護措施

(1)工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋;焊機二次線路及外殼必須有良好接地;電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。

(2)電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防“電焊工塵肺”“錳中毒”和“金屬熱”等疾病;

(3)電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧“晃眼”造成視力下降。

(4)在焊接銅合金、鋁合金(有色)金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具，

(5)焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。

(6)對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。

(7)電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程;還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。

(8)焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。

(9)換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

㈢ 避免機械事故方面，我們應該怎麼做

機械傷害事故是工業和貿易中常見的安全事故。2019年12月6日，吉林省樺甸市發生一起事故，女服務員的頭部被捲入和面機內死亡。機械傷害事故容易造成嚴重後果，如攪拌、破碎、壓碎、壓碎、被噴出的物體傷害、研磨等，容易造成身體傷害。機械對人體危害最大的部位是手，因為在勞動中手接觸機械的頻率最高，其次是頭部。當發現有人機械受傷時，即使及時緊急關閉設備，由於設備的慣性，受害者仍有可能重傷甚至死亡。

為防止機械傷害，一般應採取以下預防措施

維修機械必須嚴格執行掛牌上鎖、斷電、上鎖，懸掛禁止合閘警示牌。機械動力切斷後，工作前必須確認其慣性運行已完全消除；機械維修完成後，試運行前，必須仔細檢查現場，確認機械部件中的所有人員都能完全撤離後，才能開機；維護調試過程中，嚴禁有人停留在設備內啟動汽車。人們直接和頻繁接觸的機械必須有完善的機械保護和緊急制動裝置。在機械操作活動范圍內，制動按鈕的位置必須能讓操作員隨時接觸到；機械設備的所有傳動部件必須有可靠的保護裝置；每個人孔、進料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示標志；保持工作環境整潔。

㈣ 機械傷害類型和預防對策

機械危害風險的大小取決於機器的類型、用途、使用方法，人員的知識、技能、工作態度;同時，還與人們對危險的了解程度和所採取的避免危險的技能有關。正確判斷什麼是危險和什麼時候會發生危險是十分重要的。

(一)機械傷害類型

機械裝置運行過程中存在著兩大類不安全因素。一類是機械危害，包括夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞或捲入、或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打擊、高壓流體噴射、碰撞或跌落等危害;另一種稱為非機械危害，它包括了電氣危害、雜訊危害、振動危害、輻射危害、溫度危害等。

在機械行業，存在以下主要危險和危害：

(1)物體打擊：是指物體在重力或其他外力的作用下產生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊。

(2)車輛傷害：是指企業機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時發生的事故。

(3)機械傷害：是指機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、捲入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車輛、起重機械引起的傷害。

(4)起重傷害：是指各種超重作業(包括起重機安裝、檢修、試驗)中發生的擠壓、墜落、物體(吊具、吊重物)打擊等造成的傷害。

(5)觸電：包括各種設備、設施的觸電，電工作業的觸電，雷擊等。

(6)灼燙：是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、鹼、鹽、有機物引起的體內外的灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質引起的體內外的灼傷)。不包括電灼傷和火災引起的燒傷。

(7)火災傷害：包括火災造成的燒傷和死亡。

(8)高處墜落：是指在高處作業中發生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。

(9)坍塌：是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建築物坍塌等。不包括礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。

(10)火葯爆炸：是指火葯、炸葯及其製品在生產、加工、運輸、貯存中發生的爆炸事故。

(11)化學性爆炸：是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引爆物體時發生的爆炸事故(包括氣體分解、噴霧、爆炸等)。

(12)物理性爆炸：包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。

(13)中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。

(14)其他傷害：是指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等傷害。

就機械零件而言，對人產生傷害的因素有：

(1)形狀和表面性能;切割要素、銳邊、利角部分、粗糙或過於光滑。

(2)相對位置：相對運動，運動與靜止物的相對距離小。

(3)質量和穩定性：在重力的影響下可能運動的零部件的位能。

(4)質量、速度和加速度：可控或不可控運動中的零部件的動能。

(5)機械強度不夠：零件、構件的斷裂或垮塌。

(6)彈性元件的位能，在壓力或真空下的液體或氣體的位能。

機械裝置在任何狀態下都可能發生危險：

(1)正常工作狀態。機械在完成預定功能的正常工作狀態下，存在著不可避免的但卻是執行預定功能所必須具備的運動要素，有可能產生危害後果。例如，大量零部件的相對運動，鋒利刀具的運轉，機械運轉的雜訊、振動等，使機械在正常工作狀態下存在碰撞、切割、環境惡化等對人員安全不利的危險因素。

(2)非正常工作狀態。非正常工作狀態是指在機械運轉過程中，由於各種原因引起的意外狀態，包括故障狀態和檢修保養狀態。設備的故障，不僅可能造成局部或整機的停轉，還可能對人員構成危險.如電氣開關故障，會產生機械不能停機的危險;砂輪片破損，會導致砂輪飛出造成物體打擊;速度或壓力控制系統出現故障.會導致速度或壓力失控的危險等。機械的檢修保養一般都是在停機狀態下進行，但其作業的特殊性往往迫使檢修人員採用一些非常規的做法，例如，攀高、進入狹小或幾乎密閉的空間、將安全裝置短路、進入正常操作不允許進人的危險區等，使維護或修理過程容易出現正常操作不存在的危險。

(3)非工作狀態。機械停止運轉處於靜止狀態時，在正常情況下，機械基本是安全的，但不排除發生事故的情況，如由於環境照度不夠而導致人員發生碰撞事故;室外機械在風力作用下的滑移或傾翻;結構垮塌等。

(二)機械傷害預防的對策

預防機械傷害包括兩方面的對策

1.實現機械安全：

①消除產生危險的原因(見“本質安全”);

②減少或消除接觸機器的危險部件的.需求;

③使人們難以接近機器的危險部位(或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導致傷害);

④提供保護裝置或者防護服。

上述措施是依次序給出的，這些措施也可以結合起來使用。

(2)保護操作者和有關人員安全：

①通過培訓來提高人們辨別危險的能力;

②通過對機器的重新設計，使危險更加醒目(或者使用警示標志);

③通過培訓，提高避免傷害的能力;

④增強採取必要的行動來避免傷害的自覺性。

(三)通用機械安全設施的技術要求

1設置、設計安全設施、安全裝置考慮的因素

設計安全裝置時，要把人的因素考慮在內。疲勞是導致事故的一個重要因素，設計者要考慮以下幾個因素，使人的疲勞降低到最小的程度。

(1)正確地布置各種控制操作裝置。

(2)正確地選擇工作平台的位置及高度。

(3)提供座椅。

(4)出入作業地點要方便。

在無法使用設計來做到本質安全時，為了消除危險，要使用安全裝置。設置安全裝置，要考慮四方面的因素：

(1)強度、剛度和耐久性。

(2)對機器可靠性的影響，例如固體的安全裝置有可能使機器過熱。

(3)可視性(從操作及安全的角度來看，有可能需要機器的危險部位有良好的可見性)。

(4)對其他危險的控制，例如選擇特殊的材料來控制雜訊的總量。

2. 機械安全防護裝置的一般要求

(1) 安全防護裝置應結構簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。

(2) 安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規定的壽命期限內有足夠的強度、剛度、穩定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。

(3)安全防護裝置應與設備運轉連鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉;安全防護罩、屏、欄的材料，及其至運轉部件的距離，應符合GB 8196——2003的規定。

(4)光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現故障的報警裝置。

(5)緊急停車開關應保證瞬時動作時能終止設備的一切運動。對有慣性運動的設備，緊急停車開關應與制動器或離合器連鎖，以保證迅速終止運行。

(6)緊急停車開關的形狀應區別於一般開關，顏色為紅色。

(7)緊急停車開關的布置應保證操作人員易於觸及，且不發生危險。

(8)設備由緊急停車開關停止運行後，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉。

3.對機械設備安全防護罩、網的技術要求

1)對機械設備安全防護罩的技術要求

(1)只要操作工可能觸及到的活動部件，在防護罩沒閉合前，活動部件就不能運轉。

(2)採用固定防護罩時，操作工觸及不到運轉中的活動部件。

(3)防護罩與活動部件問有足夠的間隙，避免防護罩和活動部件之間的任何接觸。

(4)防護罩應牢固地固定在設備或基礎上，拆卸、調節時必須使用工具。

(5)開啟式防護罩打開時或一部分失靈時，應使活動部件不能運轉或運轉中的部件停止運動。

(6)使用的防護罩不允許給生產場所帶來新的危險。

(7)不影響操作。在正常操作或維護保養時不需拆卸防護罩。

(8)防護罩必須堅固可靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害

(9)一般防護罩不準腳踏和站立;必須作平台或階梯時，應能承受1500N的垂直力，並採取防滑措施。

㈤ 機械傷害防範措施有哪些

法律分析：加強對工人的安全教育，杜絕違返機械設備的操作規程，作業人員必須佩戴好勞動保護用品，嚴格按說明書及安全操作規程進行操作。根據相關法律規定，生產經營單位的安全生產管理人員應檢查本單位的安全生產狀況，及時排查生產安全事故隱患，提出改進安全生產管理的建議。

法律依據：《中華人民共和國安全生產法》第二十五條生產經營單位的安全生產管理機構以及安全生產管理人員履行下列職責:

（一）組織或者參與擬訂本單位安全生產規章制度、操作規程和生產安全事故應急救援預案；

（二）組織或者參與本單位安全生產教育和培訓，如實記錄安全生產教育和培訓情況；

（三）組織開展危險源辨識和評估，督促落實本單位重大危險源的安全管理措施；

（四）組織或者參與本單位應急救援演練；

（五）檢查本單位的安全生產狀況，及時排查生產安全事故隱患，提出改進安全生產管理的建議；

（六）制止和糾正違章指揮、強令冒險作業、違反操作規程的行為；

（七）督促落實本單位安全生產整改措施。

生產經營單位可以設置專職安全生產分管負責人，協助本單位主要負責人履行安全生產管理職責。

㈥ 機械傷害事故的預防措施

一、 人員管理

1、 安裝、維修或拆除施工機械，必須由專業機修人員完成。各類機械操作人員應做到：

1) 掌握機械安全操作規程和所用設備的基本性能。

2) 使用設備前必須按規定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，並檢查機械各個部位和保護設施是否完好.嚴禁設備帶"病"運轉。

3) 施工機械必須設專人、專機、專保養制度。

2、 施工方必須建立安全崗位責任制，明確各施工機具負責人。值班人員、維修人員必須掌握必要的安全操作技能，考核合格並取得合格證，經常參加安全學習。

3、 無證不許上崗操作，發現非專業操作人員從事機械操作應及時制止。

4、 加強安全教育，樹立安全生產的觀點，教育所有機械操作人員懂得安全生產的重大意義。建立建全有關安全法規、規程和制度，不得違章作業。

5、 加強運行維護和檢修工作，認真做好機械設備的定期巡視檢查，發現問題及時處理，並及時准確地填寫好工作記錄。如遇雨、雪、等惡劣天氣時，應對各種加工機械的電動機做好防雨、雪措施。

二、現場機械管理

施工現場鋼筋加工機械和木工加工機械(無齒鋸)都放置在安全防護棚內。各機組負責人必須正確操作所用機械。

各種安全操作規程如下：

1) 使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。

2) 機械未達到正常轉速時，不得切料。切斷時應注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，並向刀片一側稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。

3) 禁止切斷直徑超過機械名牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。

4) 切斷短料時，手握一端的'長度不得小於40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小於30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。

5) 切斷較長的鋼筋，應設專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機器人員動作一致，並聽從其指揮，不得任意拉、拽。

6) 機械運轉中嚴禁 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內及刀口附近，非操作人員不準停留。

7) 工作完畢應拉閘斷電，鎖好開關箱，並將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加註潤滑油脂。

彎曲機操作規程

1) 機械安裝必須注意機身應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝鐵殼開關控制電源。

1) 使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉速符合。並經過試運轉，認為合格方可操作。

2) 操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩在轉盤固定钁頭的間隙內，另一端緊靠機身固定钁頭，用一手壓緊，必須注意機身钁頭確實安在檔住鋼筋的一側，方可開動機器。

3) 更換轉盤上的固定钁頭，應在運轉停止後再更換。

4) 嚴禁彎曲超過機械名牌規定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。

5) 彎曲鋼筋的旋轉半徑內，和機身不設固定钁頭的一側不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。

6) 彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。

7) 工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應用手動鼓風器(皮老虎)吹掉，禁止用手指摳挖。

對焊機操作規程

1. 操作人員必須熟知所用機械和技術性能和主要部件的位置及應用。

2. 對焊機應安裝在室內並應有可靠的接地(或接零)。多台對焊機安裝在一起時，機間距離至少要在3米以上。並分別接在不同的電源上。每台均應有各自的控制開關。開關箱至機身的導線應加保護套管。導線的截面應不小於規定的截面面積。

3. 操作前應對焊機各部件進行檢查。

4. 操作場所附近的易燃物應清除干凈，並備有消防設備。操作人員必須戴防護鏡和手套，站立的地面應墊木板或其它絕緣材料。

5. 操作人員必須正確地調整和使用焊接電流，使與所焊接的鋼筋截面相適應。嚴禁焊接超過規定直徑的鋼筋。

6. 較長鋼筋對焊時應放在支架上。隨機配合搬運鋼筋的人員應注意防止火花燙傷。搬運時，應注意焊接處燙手。

7. 冬季焊接工作完畢後，應將焊機內的冷卻水放凈，以免凍壞冷卻系統。 木工圓鋸機操作規程

1. 操作前必須對主要部件進行檢查，正常後方可使用。

2. 鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片後面，離齒10-15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝應保持與軸同心。

3. 操作人員應戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在和面對鋸片旋轉的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。

4. 鋸料長度應不小於500mm，上鋸人員的手離鋸齒不得少於300mm，接近端頭時，應用推棍送料。下手應待木料推出工作台後，才允許接料。接料後不允許猛拉。長度不足500mm和超過鋸片半徑的木料，嚴禁上鋸。

5. 鋸短料時，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得過猛。接料必須使用刨鉤。八、如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。如被鋸的木料卡住鋸片時，應立即停車處理。

6. 鋸台要保持清潔。鋸檯面上的碎料必須隨時清除，但嚴禁用手直接揀拾。清除鋸末或調整部件，必須在機械停止運轉後再進行。嚴禁機械運轉時作清掃、調整工作。

三、其他准備工作

為了預防機械事故的發生把損失降至最低，我項目部專門成立了應急小組任命王修良為組長，楊軍為副組長，急救員為曹靜，組員包括呂義坡、雷宇、黃海永、李素靜、曹三民。

曹靜為衛生員(兼職)，配備衛生箱，箱內備各種常見和急救葯品、衛生器械。發生險情後，最先發現險情的人，報告搶救衛生員曹靜、安全員呂義坡，並簡要說明險情發生部位和情況。電氣工長曹三民立即切斷機械電源，關閉機械。安全員呂義坡立即拔打120或999急救電話，說明事故地點

和傷者情況。救援工作由應急小組組長王修良負責指揮，應急小組全部集合，聽從王修良指揮。由專人等候急救車，直接帶到事故現場。在急救車到來前，衛生員曹靜進行傷員的初步救治工作。

外傷總的處理原則： 對大量出血的患者，宜首先採取止血方法;對切割傷、刺傷等小傷口，若能擠出少量血液反而能排出細菌和塵垢;對傷口宜用清潔的水洗凈，對無法徹底清潔的傷口，須用清潔的布覆蓋其表面，不可直接用棉花、衛生紙覆蓋。

㈦ 簡述在工作中怎樣預防機械傷害

首先在工作區域必須保持警惕，如果不能做到，那就把注意事項每天起床背一遍吧，只有不停的提醒自己這里並不安全，才能避免出現意外。

㈧ 機械傷害事故的防範措施有那些

機械傷害事故的防範措施有：

1、投入使用的機械伏李設備必須完好，安全防護措施齊全，機械設備有生產許可證、出廠合格證。

2、機械設備安裝後應按規定辦理安裝驗收手續，報相關部門檢測，經檢測合格後才能使用。

3、作業人員經過培訓上讓廳扮崗，特種作業人員持特種作業證上崗。

4、作業人員必須佩戴好勞動保護用品，嚴格按說明書及安全操作規程進行操作。

5、檢修機械必須嚴格執行斷電、掛牌和設專人監護制度。機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離方可取牌合閘。

6、加強對機械設備的維修保養，保持機械設備處於良好的技術狀態，各種安全坦灶防護設施齊全可靠。

7、對機械設備的維護、保養、必須在停機狀態下進行。

㈨ 機械傷害事故預防措施有哪些

1、建築起重機械必須按建築起重機械備案登記辦法執行，並辦理產權登記、安裝告知和使用登記等相關手續，各種防護措施應齊全、有效，並經檢測、驗收合格後再投入使用。2、項目部必須制訂起重機械操作規程和設備管理制度，並嚴格執行。3、建築起重機械應配備持建築特種作業物料提升機操作工上崗證的人員，並由專人負責操作。4、每班作業前，應檢查鋼絲繩、離合器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方准操作。5、保護接地保護接地是為了防止電氣設備絕緣損壞時人體遭受觸電危險，而在電氣設備的金屬外殼或構架等與接地體之間所作的良好的連接。6、保護接地適用於中性點不接地的低電網中。採用保護接地，僅能減輕觸電的危險程度，但不能完全保證人身安全。

法律依據：
《工傷保險條例》第十七條職工發生事故傷害或者按照職業病防治法規定被診斷、鑒定為職業病，所在單位應當自事故傷害發生之日或者被診斷、鑒定為職業病之日起30日內，向統籌地區社會保險行政部門提出工傷認定申請。遇有特殊情況，經報社會保險行政部門同意，申請時限可以適當延長。
用人單位未按前款規定提出工傷認定申請的，工傷職工或者其近親屬、工會組織在事故傷害發生之日或者被診斷、鑒定為職業病之日起1年內，可以直接向用人單位所在地統籌地區社會保險行政部門提出工傷認定申請。