首先要考慮成本啊，在滿足技術要求的情況下盡可能選擇消耗低的設備，然後根據自己本身擁有的設備，盡量選擇自己就有的，自己的個人操作最有把握的，也是合格率要達到最高
⑵ 大型機械加工設備如何規定
這要看具體加工工件的情況，根據所加工工件制定具體的工藝，選擇內所需的設備。大型的設備一容般有，落地鏜銑床、加工中心，雙柱立車，龍門刨銑床，導軌磨床等等。一般來說是根據圖紙加工精度等要求，由工藝人員編制加工工藝，確定每個工序所用的設備及刀具等。供參考。
⑶ 怎樣選擇飼料加工機械設備
豬場選擇飼料加工設備的類型取決於豬場生產場地的面積和設備的成本，同時應結合本場的實際情況來決定。
（1）粉碎機
粉碎機的種類和類型比較多，一般豬場通常採用普通的錘片式粉碎機或對輥式粉碎機。
①錘片式粉碎機 是飼料工業生產中應用最廣泛的。錘片式粉碎機內裝有多孔篩板。錘片撞擊進入粉碎機內的物質，進行粉碎，直到被撞擊的物質體積變小可以通過篩子。飼料的精細度取決於篩眼的大小。篩眼越小，需要進行粉碎的動力就越多，生產的飼料量就越少。如圖10所示，常用的有917-45型、9FQ-50型和9FQ-50B型等。
圖10 錘片式粉碎機
1.漏斗 2.錘片 3.電動機 4.可以移動式篩子
②對輥式粉碎機 本設備主要由對輥的剪切、擠壓作用而使物料粉碎，其粉碎效率比較高，粉碎過程中物料水分損失少，粉碎產品的粒度均勻性好（圖11）。與傳統的錘片粉碎機系統相比，對輥式粉碎機噪音低，節約能量在60%以上，並可減少粉塵產生和維持費用。但對輥式粉碎機只適用於細粉碎，對多種物料的通用性較差，尤其是各種物料混合以後的粉碎性能就更差，多用於小麥制粉業。在飼料加工行業，一般用於二次粉碎作業的第一道工序。
圖11 對輥式粉碎機
1.添料漏斗 2.輥 3.彈簧 4.機座 5.軸承 6.出料口
（2）攪拌機
一定比例的飼料配料連續不斷地進入粉碎機，全價飼料的攪拌才能完成。單批次的飼料配料稱重（批量處理）、粉碎和攪拌，可以使用水平式攪拌機或選擇使用垂直式攪拌機（圖12）。水平式攪拌機比垂直式攪拌機的工作速度快、攪拌均勻度好。但是，它的電力需求比垂直攪拌機多。
圖12 攪拌機
1.「V」形帶 2.電動機 3.窗口 4.攪拌管道 5.出口 6.提升螺桿 7.提升管道 8.漏斗 9.強制飼喂器 10.橋 11.拋擲器 12.塵埃流動擋板 13.托罐板 14.清潔口
①手提粉碎攪拌機 具有拖拉機馬力的動力輸出粉碎攪拌機是標準的飼料系統，它用於早期豬場的飼料加工，目前仍然在許多小規模豬場使用。它們可以是垂直式攪拌機，也可以是水平式攪拌機。手提粉碎攪拌機可以帶一個稱重配料用的漏斗計量攪拌罐。盡管這套系統成本低，能在幾個地點靈活地提供攪拌飼料，但是它的主要缺點是比其他系統的精確度低，尤其是在同時使用幾種配料時。
②固定測容粉碎攪拌機 固定比例的計量器或螺旋式計量器是豬場飼料加工系統常用的儀器。它們的作用是測定容量，由於粉碎、攪拌以及傳送從始至終是在同時地、連續不斷地進行，它們又常被稱為連續作業的攪拌機。通常使用幾種螺旋式，每一種只用於一種配料，將它們組合在一起構成一套裝置。每一種螺旋式在計量飼料時都必須校準，並要定期對計量器的精確度進行檢查。當處理新的穀物或新的添加飼料前，也要檢查機器的校正情況。同時，也可以使用葯物添加器和濃度調節器。這些系統的特點是成本低，耗電力，而每小時的功率卻有限。
③固定測重粉碎攪拌機 目前一些大型的規模化養豬場選擇較復雜的計算機控制的飼料加工設備。這些系統通常是批量攪拌處理系統，在飼料攪拌前需要將要加工的配料分開。這些系統有一個漏斗測量儀，可以一次稱重一批配料。而後，配料進入粉碎機，最後進入攪拌機攪拌。通常這些系統的自動化程度較高，但是開機的成本高，每小時的加工功率也較高。這些系統的最大優點是安置了一個精確的配料計量器，攪拌的效率較高。
⑷ 要達到機械設計中的尺寸精度和表面粗糙度如何正確的選擇加工設備
粗糙度3.2上，銑床
粗糙度1.6上，鋁材料數控車床可以加工到位。鐵不行，鐵可以做到3.2
cnc考慮到刀具，鋁材料可以做到1.6（平面），其他不行。可以拋光。
磨床可以做到0.8，內外圓磨一般可以做到0.8 。
說的比較籠統。希望可以幫到你。
⑸ 機械加工常見的設備介紹 它們有什麼特點
1、機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。
2、加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走 絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工。
3、此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。
4、隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢的涌現出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。
⑹ 機械加工的設備分為哪些，選用原則是什麼
車床 銑床 刨床 磨床 鑽床是功能分
數控 普通是屬性分的
這要看你用於什麼方面
⑺ 如何選擇合適的加工中心
如何選擇選擇能夠滿足工藝性、精度要求、切屑效率、價格最優的加工中心。
一、要滿足工藝性
工件的幾何形狀和加工區域決定機型品種和大小。一般來講回轉體加工選用數控車床。
回轉體帶一些平面或槽的加工精度要求一般可以多次裝夾完成的分別選用數控車和立式加工中心，而精度尤其是位置度要求高的產品應選用車削中心來完成。
在一個工作面內進行鑽孔攻絲加工的(小孔孔徑小於12mm)宜選用夾臂式鑽攻機，大孔徑的適合於立式加工中心來完成。
在一個面內或位置度要求不高的幾個不同位置的面內有平面銑削和自由曲面銑削、鑽孔、鏜孔等加工要求的中小型工件，選用立式加工中心，而不同面內有較高的位置度要求的有色金屬、軟金屬和加工餘量少的黑金屬(鐵、鋼，不銹鋼等)工件尺寸相對較小的零件適合選用立式加工中心帶第四軸的形式完成。
精度要求高的較大的(輪廓超過500mm見方)多面加工件，選用卧式加工中心較為合理。
大型零件復雜曲面加工、平面加工、鑽攻等一般選用龍門加工中心來完成，有側面加工需求的可以選配龍門側銑頭。
工序的多寡和加工時間決定刀庫的選用與種類。
工序簡單的，不需要頻繁換刀(一把刀具加工時間大於10分鍾)的加工件，工人的勞動強度適中，可以選用不帶刀庫的加工中心(數控立式銑床，數控卧式銑床)。
工序復雜的，刀具需求多時，一般選用有自動換刀裝置的加工中心。刀具加工時間相對較長時(10分鍾以上)，換刀時間(斗笠式7到30秒)影響可以忽略的可以選用斗笠式加工中心；為了提高加工效率和換刀時間佔用時間相對較為明顯時選用機械手式刀庫(也叫圓盤式、刀臂式，其特點是有機械手臂同時抓取目標刀和主軸上的刀具，且有預選刀功能，選擇目標刀號刀盤在轉動的同時加工可以並行，不需要中斷等待，換刀時間2.5到5秒之間)。
二、精度要求的滿足
按照我們的經驗0.05mm為粗加工機床與精加工機床的分水嶺，還要考慮新機床磨合期過後精度有所降低，因此圖紙要求精度(主要是位置度公差，形狀公差如橢圓度可以通過工藝及刀具的選型比如原先按圓弧銑削，橢圓度超差，後改為鏜刀鏜削就好了)降低0.005—0.015mm來考慮機床精度。
目前現在流行的做法是：一般精度要求(>=0.1mm)的產品基本上數控設備都能滿足(可以選擇寧波恆大機械產品)；精度要求(0.05——0.1mm)的產品選擇國產設備，關鍵零部件台灣及以上品質即可。精度要求(0.01——0.05mm)的產品，選擇有設計能力的國產機或在大陸設廠的台灣機或原裝台灣機。精度要求(<=0.01mm)的產品要選擇高檔數控設備。
有種情況就是精度要求高，且量大的產品，我們推薦的做法是買系統穩定性好的國產機做粗加工和半精加工，再配少量高檔設備進行精加工，這樣既有效率有投資成本大幅下降，是個不錯的選擇。
三、切屑效率和工序優化決定加工效率
一是機械結構的重切削型，立式加工中心立柱底部加寬倒Y型設計和立柱前後方向加寬及合理的加強筋布局是提高機床剛性和穩定性的關鍵；二是電氣系統電機的大小決定了機床的加工能力。對於模具加工業者適合考慮重切削機床；而產品加工尤其是大批量小加工餘量的產品則要優化工藝，緊縮或者集中工序，減少裝夾搬運等輔助工作時間，提高機床的使用效率，包括選用快速換刀裝置等等。
四、采購成本加使用成本決定機床價值
采購成本是詢價比較情況下最終確定下供應商後采購合同價格來決定，一般來講比價格人們很容易也是采購時必須要做到一件事情，有一點值得提及一下，就是配置決定「精度的保持型和穩定性」，但不能保證好的配置就一定有好的精度，這是兩碼事，就好比人們常說的「全套德國的零部件拿到國內組裝，出來的東西與德國原裝的相去甚遠」的道理一樣，供應商的技術水平、生產工藝及檢測手段在加上好的原材料才有可能產出好的機床來。這里提及了一個使用成本的概念，其包含了機床的故障率，維修的及時性和准確性，工人的勞動強度及能源的消耗，如刀具，電，佔用場地大小，操作工的水平要求等等……
綜上所述選用機床不但要選擇能夠滿足加工要求的機床本體還要考慮影響使用成本的供應商的技術實力，盡最大努力減少相對隱形的使用成本。
⑻ 怎樣選擇零件加工的機械設備
根據零件的材料和使用性能，加工精度來選擇。還有就是加工的成本,在不考慮成本的前提下,現在很多都用數控的!比如:慢走絲加工!電火花加工! 一般加工模具的機械設備加工精度都是很高的,但是成本也比較高!不知道你要加工的是什麼零件?????詳細點比較好幫你看下!