A. 針對機械傷害應如何處理
一、人的不安全行為
1、操作失誤的主要原因有:
1)機械產生的雜訊使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤;
2)依據錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤;
3)機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作;
4)控制與操縱系統的識別性、標准化不良而使操作者產生操作失誤;
5)時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題;
6)缺乏對動機械危險性的認識而產生操作失誤;
7)技術不熟練，操作方法不當;
8)准備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤;
9)作業程序不當，監督檢查不夠，違章作業;
10)人為的使機器處於不安全狀態，如取下安全罩、切除聯鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。
2、誤入危區的原因主要有:
1)操作機器的變化，如改變操作條件或改進安全裝置時;
2)圖省事、走捷徑的心理，對熟悉的機器，會有意省掉某些程序而誤入危區;
3)條件反射下忘記危區;
4)單調、的操作使操作者疲勞而誤入危區;
5)由於身體或環境影響造成視覺或聽覺失誤而誤入危區;
6)錯誤的思維和記憶，尤其是對機器及操作不熟悉的新工人容易誤入危區;
7)指揮者錯誤指揮，操作者未能抵制而誤入危區;
8)信息溝通不良而誤入危區;
9)異常狀態及其它條件下的失誤。
二、機械的不安全狀態
機械的不安全狀態，如機器的安全防護設施不完善，通風、防毒、防塵、照明、防震、防雜訊以及氣象條件等安全衛生設施缺乏等均能誘發事故。動機械所造成的傷害事故的危險源常常存在於下列部位:
1、旋轉的機件具有將人體或物體從外部捲入的危險;機床的卡盤、鑽頭、銑刀等、傳動部件和旋轉軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發等而將人捲入的危險;風翅、葉輪有絞碾的危險;相對接觸而旋轉的滾筒有使人被捲入的危險。
2、作直線往復運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。
3、機械的搖擺部位又存在著撞擊的危險。
4、機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。
B. 發生機械傷害後，如何自救
發生機械傷害後，如何自救
1、保持冷靜，後檢查
發生機械傷害事故後，現場人員不要害怕和慌亂，要保持冷靜，迅速對受傷人員進行檢查。急救檢查應先看神志、呼吸，接著摸脈搏、聽心跳，再查瞳孔，有條件者測血壓。
2、有效防止損傷加劇
檢查局部有無創傷、出血、骨折、畸形等變化，根據傷者的情況，有針對性地採取人工呼吸、心臟擠壓、止血、包紮、固定等臨時應急措施。
3、撥打120急救電話
同時還要讓人迅速撥打急救電話，向醫療救護單位求援。醫療急救電話為120，在發生傷害事故後，要迅速及時撥打急救電話，撥打急救電話時，要注意以下問題：在電話中應向醫生講清傷員的確切地點，聯系方法(如電話號碼)、行駛路線；簡要說明傷員的受傷情況、症狀等，並詢問清楚在救護車到來之前，應該做些什麼；派人到路口准備迎候救護人員。
C. 沖壓工件出現壓傷劃痕怎麼辦
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的沖壓件的成形加工方法。沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛，汽車、儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中有大量沖壓件。但由於種種原因，數控沖床在加工沖壓時所沖的工件經常會出現壓傷、劃傷、變形、脫夾等現象。為了提高工件的加工質量提高生產合格率，怎樣杜絕出現這些現象需要從工件原材料、沖壓油、沖壓模具以及沖壓工序等方面進行改進，下面簡單介紹下沖壓工藝出現問題的原因和一些解決方法：
一、壓傷出現的原因有哪些：
1、材料表面有雜物。沖壓時檢查材料表面是否有雜物，若有雜物用氣槍和碎布清理干凈。
2、模具表面有異物。使用工具清理模具表面的異物，根據板材厚度選擇合適下模間隙。
3、模具帶料有磁性。改變加工順序，沖制工件時從外到內加工、逐行加工。先切邊（剪邊）再沖網孔，特殊成型沖壓有變形，有可能是壓力過大，需更換模具里彈簧。
4、沖壓油不符合要求。更換現用的沖壓加工油，選用含有硫化極壓添加劑的專用沖壓油。
二、產生劃傷的主要原因及解決方案：
1、材料不良有劃傷。原料不良的有劃傷應謹慎採用，若要烤漆或其它表面處理的，必須要知道烤漆或是表面處理那個位置，若劃傷嚴重考慮是否採用。
2、人員上下料擺放有劃傷。上下料時兩人必須同時垂直抬起，垂直放下。最好選用毛刷工作台，如果是滾珠工作台時必須把機台滾珠打下。銼毛刺不準把工件壘在一起，工件不準在紙板上拖動，擺放平穩、整齊，每層數量一致，高度不準超過一米。
3、模具異物劃傷。刀盤里的毛刷不要過矮，應比刀盤下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模較高，採用裝拆方式生產，程序優化減少工件在模具上面拖動。
4、沖壓油極壓性低或給油工序出現問題。檢查給油裝置是否堵塞，加工油塗覆是否完全，更換現用的沖壓加工油，選用含有硫化極壓添加劑的專用沖壓油等。
三、沖壓變形不達標的問題及處理方法：
1、模具下模過矮。下模過矮要加高，若較高下模的刀具盡量遠離其它的模具安裝，不能把兩下模高的安裝在一起。
2、模具相隔太近有干涉。兩特殊成型相隔很近會有干涉，要考慮先沖好一種形狀再沖另一種形狀和成形後避位間距。
3、沖切位置與夾爪太近。沖切位置與夾爪位置保持一定距離，夾爪高度不宜過高或過低，要與毛刷平齊。
4、製程變形（網孔、特殊成型）。沖制網孔盡量用多孔刀或改為普通加工，沖制時從外到內加工，隔行加工。整板下料分兩次加工，先加工夾爪邊的，特殊成型沖壓有變形，有可能是壓力過大，需更換模具里彈簧。
四、在沖壓過程中發生脫夾現象：
1、模具潤滑不夠和模具的磨損。模具在經常沖壓使用中，有一些鐵屑會粘在模具沖頭和下模具的凹槽內。模具有粘稠在沖壓過程中產生沖切廢料排料不暢，若有廢料粘在下模上再進行沖壓時，就會發生廢料與工件之間沒有完全的脫離，而送料架又在移動時，就會發生拉料而產生脫夾。
2、異形模具的安裝不合理。在模具的安裝上要把異形模具安裝在遠離常用模具的工位上減少在沖壓過程中工件與異形模具下模發生碰撞。同時對於一些不常用的異形模具不要安裝在機床的轉盤上，要沖壓工件用到時才安裝，這樣可避免在沖壓加工時工件與異形模具發生碰撞而脫料。
3、沖壓工藝排刀不合理。沖壓工藝排刀不合理而發生碰撞，一些工件在加工時會有一些異形工藝，如百葉窗、壓筋、拉伸成形、翻邊等。遇到沖壓工件有成形工藝孔時，在編寫加工程序時一定要把成型的工藝孔放在沖壓程序的最後加工，從而減少了加工成型孔與機床轉盤發生碰撞。對於一些成型加工，在沖壓時機床的速度要相對慢一些，這有利於成型加和減少碰撞。
以上就是沖壓工藝的常見問題和解決方法，分析發生質量問題的原因，弄清楚問題所在，對發生的問題有效地解決。
D. 針對機械傷害應如何處理
（1）發生機械傷害事故後, 為了保障傷者的生命安全,減輕傷員的痛苦,現場人員應立即撥打120後，立即進行現場施救，出血者迅速包紮止血；
（2） 發生斷指立即止血，盡可能做到將斷指沖洗干凈，用消毒敷料袋包好，放入裝有冷飲的塑料袋內，將斷指與傷者立即送往醫院；
（3）肢體骨折，應先固定傷肢，避免不正確的抬運，等待救護人員到場，送往醫院就醫；
（4）肢體捲入設備內，立即切斷電源，如果肢體仍被卡在設備內，不可用倒轉設備的方法取出肢體，妥善的方法是拆除設備部件，無法拆除撥打120等待救援；
（5)受傷人員呼吸、心跳停止，立即進行心臟按壓和人工呼吸，10分鍾前的搶救是最有效的；
（6）發生頭皮撕裂時要及時對傷者採取止血、止痛及其他急救措施；用生理鹽水沖洗受傷部位，塗紅汞後用消毒大紗布、消毒棉緊緊包紮，壓迫止血；立即送醫院進行治療；
（7） 對有骨折或出血的受傷人員，首先應做相應的包紮，固定處理， 搬運傷員時應以不觸碰受傷部位和不引起呼吸困難為原則；
（8）如發現傷者的心跳、呼吸驟停應馬上讓懂急救知識的同事進行心肺復甦，人工呼吸，胸部外傷者可不能用心臟按壓術搶救；
E. 機械傷害急救步驟是什麼
1.快搶指從現場，迅速將傷員搶救至安全處，避免繼續或再次受傷。
2.快救根據傷情，全力搶救患者生命，確保呼吸、循環功能穩定。
心肺復甦：心跳呼吸驟停者，立即施行口對口呼吸和胸外心臟按壓。
解除窒息：保持呼吸道通暢，情況緊急條件具備做氣管插管或環甲膜穿刺。
控制外出血：指壓法、加壓包紮法，靠近傷口近端上止血帶。
改善呼吸功能：妥善處理開放性氣胸、多處骨折、張力性氣胸、嚴重血氣胸等。
固定骨折：需將骨折部位可靠固定，避免骨端損傷其他組織。
包紮傷口。
防治休克：主要是止痛、有效止血和擴容。內出血穿抗休克褲。
3.快送經急救處理，待傷情穩定、出血控制、呼吸好轉、骨折固定、傷口包紮後，專人迅速護送傷員到醫院。搬運時不得加劇損傷，疑有脊柱骨折，應3人平台置放傷員於硬板床上，胸部損傷重者，宜取傷側向下的低斜坡卧位，以利健肺呼吸。若乘飛機等快速運輸工具，病人頭部須朝後（與飛行方向相反），避免腦缺血突然死亡。