機械廠如何做好質量控制

『壹』 車間質量問題如何管控

導語：安全生產是企業發展的基礎，車間安全生產管理工作要深入貫徹「安全第一，預防為主」的方針，以安全促進生產，時刻把安全生產放在首位，做到預防測預防，降低安全事故發生率從而達到最佳的安全狀態。

車間質量問題如何管控 篇1

一、加強培訓，完善機構

(1)加強對管理人員培訓，提高安全生產管理素質。定期、定時、分批培訓各級生產管理人員、工程技術人員，認真學習相關法律、法規及規范性文件，提高管理安全生產的素質，做到對安全生產能管、會管、管得好。

(2)加強對操作人員崗前培訓(三級培訓)，提高操作人員的安全生產意識。對新來的操作人員必須進行崗前的安全技術教育，使他們熟知和遵守本工種和各項安全技術操作規程，並進行安全技術考試，只有通過合格後才能上崗操作。對於從事電工、機修等特殊工種的人員必須要有相應的證件，通過考試後方准上崗操作。

建立安全生產管理小組。以部門經理、安全辦主任為組長，以車間主任、各班組長為成員。制定、完善管理人員、操作人員的安全責任制度，定期研究解決安全生產中的難題，主持事故的調查，提出對責任人處理意見和改進措施。同時組織安全大檢查，召開安全會議，交流安全工作經驗，確保生產在安全的狀態下進行。

二、抓安全操作規程的執行，做到行動上落實安全。

1、車間各級管理人員要嚴格管理，把安全工作與實際相結合，把工作抓嚴、抓細、抓實。抓嚴就是要在安全管理中採取重獎重罰的原則，一視同仁;抓細就是要深入實際，從細微處做起，從點滴做起，要見微知著，防微杜漸。從控制異常、減少障礙、防止事故上做文章，明確各崗位的責任，把任務分解下去，各司其職，各負其責，層層落實責任，落實到人;抓實就是腳踏實地，安全工作來不得半點虛假，要從實際出發，不是只停留在口頭上，也不是只寫在文章中，而是要以身作則，深入實際，撲下身子抓落實。針對車間實際，拿出切實可行的措施和辦法，與職工一道，群策群力，上下一心，花大力氣逐一解決存在的問題。

2、嚴抓各種安全隱患。隱患不除，如芒刺在背。通過對多年來的事故仔細分析，原因是多方面的，但很重要的一點就是沒有下決心和下功夫去找准、消除存在的設備隱患及管理上的不足。因此，必須要有咬定青山不放鬆是毅力和勇氣，不查出隱患、不消除缺陷誓不罷休。同時，查隱患是一項非常艱苦、細致、具體的工作，一定要結合「安全大檢查」，積極營造出一種大規模的、全員參與的、聲勢浩大的活動氛圍。明確查什麼、怎樣查、誰負責，具體落實到位，落實到人。要查細、查實，做到「橫向到邊，縱向到底，不留死角」。

車間質量問題如何管控 篇2

1、督促施工單位落實安全生產組織保證體系，建立健全安全生產責任制。

工程項目總承包單位企業法定代表人對本企業施工安全生產負全面責任;項目經理是本項目安全生產第一責任人，對項目施工中安全生產負責。實行總分包的總包單位，要對分包單位的安全生產工作實行統一領導、統一管理。對分包單位承攬的工程，總包單位要做詳細的安全交底，提出明確的安全要求，並認真實施監督檢查。監理要檢查施工單位安全生產組織保證體系是否建立，安全生產責任制是否落實，安全生產保證體系是否有效運行，要求所有參與工程的施工單位都必須嚴格貫徹執行安全生產的各項規章制度。

2、要求施工單位持之以恆地開展遵章守紀安全教育。

要求項目部加強法制教育;督促施工單位項目經理部定期或不定期組織項目部管理人員及作業人員學習國家和行業現行的安全生產法規和施工安全技術規范、規程、標准;抓好工人入場「三級安全教育」;督促施工單位在每道工序施工前，認真進行書面和口頭的安全技術交底，並辦理簽名手續;根據工程進度並針對事故多發季節，組織施工方召開安全工作專題會議，鼓勵其開展各種形式的安全教育活動。

3、督促施工方在狠抓安全檢查的同時及時落實安全隱患的整改工作。

建立健全施工現場安全管理機構，配備專職安全人員;加強施工現場外腳手架、洞口、臨邊、安全網架設、施工用電的動態巡視檢查。對整體提升腳手架、模板、塔吊、機具應要求施工單位在安裝後組織驗收，嚴格辦理合格使用移交手續，防止防護措施不足及帶病運轉使用。

4、監督施工單位使用合格的安全防護用品。

施工現場必須使用質量合格的安全防護用品。對安全網、安全帽、安全帶、漏電保護開關、標准配電箱、腳手架連接件等要進行材料報審工作，確保采購符合國家標准要求的產品。施工單位按規定使用前要進行檢查和檢測嚴禁使用劣質、失效或國家明令淘汰產品，以保證防護用品的安全使用。

車間質量問題如何管控 篇3

20xx年度中，我們車間在確保廠各套裝置轉機設備正常檢、維修的前提下，承擔了xx工程，現就維護及工程質量工作方面做如下總結。

一、建全質量保證機構

年初車間領導班子，針對全年的維護、安裝任務的特點，做了精心布置和安排，建立並完善了車間的質量保證機構與體系，對於重點工程，比照項目經理制，由車間主任、副主任及各管理人員組成了xx項目施工管理小組，明確了項目負責人，技術負責人，安全、質量等負責人的許可權與職責。確立了單位工程合格率100%，質量事故零，QC成果1項，工程交驗一次合格率100%，顧客意見處理率100%，工程材料使用正確率100%，交工技術文件真實、准確與施工同步率100%的總體質量目標。這樣將整體工作細化到人，使每個人都明確各自任務，各負其責，從而為質量工作，從機構上奠定了基礎。

二、完善質量保證措施

為了保證重點工程能夠按質按期得以完工，車間領導和技術人員制定了一系列行之有效的質量保證措施。首先從車間選出一些生產骨幹，組成工程安裝組。針對工程特點，車間對工程技術人員、工人技師和生產骨幹進行了專項培訓，以便更加了解、熟悉工程及設備狀況。在工程施工前，車間組織工程技術人員和施工作業人員，認真學習施工圖紙中的技術要求和有關標准法規，使工程技術人員和施工作業人員了解和掌握施工技術要求和質量標准，更加自覺的嚴格執行施工規范和標准，遵守操作規程和施工紀律，確保施工質量。

在施工過程中，加強對施工過程的質量控制，嚴格執行施工工藝紀律，按程序進行施工，為保證施工質量達到設計規定的要求，每一道工序都要經過檢查確定合格，在檢查表上簽字認可後，方可進行下道工序施工。

另外，充分發揮專職質量檢查員的作用，實行質量否決制，將質量放在第一位。質檢員盡職盡責，每天堅持在現場，檢查施工質量和施工紀律，發現問題及時通報，限期整改，做到不合格不驗收、不符合標准一律返工。整個工程的質量，獲得現場監理、質量監督站以及業主的肯定。

三、認真開展QC活動

今年我們車間積極組織各個班組開展QC小組活動，把日常工作中的重點和難點立項，每次活動認真討論，仔細總結共完成QC活動成果5項。對今後的維護工作有著很好的指導作用。

總之，通過一年來車間上上下下的共同努力，使車間的設備安裝及設備維修維護方面的質量管理水平上了一個台階，今後我們要再接再厲，學習更先進的管理方法，爭取質量管理工作再上一個新台階。

車間質量問題如何管控 篇4

一、組織動員

成立「質量月」活動領導小組，由車間主任出任組長，統領工作全局，通過車間會議，班組班前班後會宣傳「抓質量水平提升，促發展方式轉變」的活動主題。

二、重在活動

按照公司質量活動月的組織安排，車間全程參與了公司質量活動月全部活動內容，並具體細化了電儀活動項目，涉及7大項，包括宣傳發動、高效保質檢修、格言論文徵集、合理化建議、安全質量培訓等工作，都具體到責任人，確定了任務指標，並制定了完善的考核獎懲辦法。截止月底，這些活動全部超額、超預期完成任務指標。其中，比較反應電儀特色的工作就是領導幹部聯系點制度，車間三位領導針對聯系點工作現狀、現存問題、可拓展空間進行細致獨到的教育引導，既開拓了一線班組的思路，又推動了質量月活動真正在一線開花結果。

三、具體工作

電儀車間領導深入到聯系點，結合班組實際，圍繞如何「降低電儀事故率，穩定產品質量」進行了專題討論，對於車間一直在主導實施並且已經見效的.工作繼續堅持抓好貫徹落實，對於職工提出來的有利於穩定電儀生產的條陳建議適當梳理匯總，可操作性強的立即安排實施。主要內容有：

一、DCS技術組對新到貨的系統卡件，操作站主板進行防腐噴塗，並密封裝袋保護，降低物流存儲環節的壞卡幾率。

二、廢氣吸附戶外用普通塑料氣源管逐步淘汰，更換為更為適應環境工況的四氟材質氣源管。

三、利用紡練停車檢修機會，對精煉、浴站、烘乾的閥門進行檢測，從自控室發出命令，檢查閥門開度與自控室畫面是否一致，出現故障的閥門予以更換，確保閥門調節功能的穩定。

四、針對路燈燈桿頂端密封不好，雨天濺水導致路燈線路短路問題，電修工段利用密封膠做好燈桿頂部的密封。

五、執行周檢計劃，對現場儀表進行定期調校，確保儀表穩准靈。特別是關鍵計量儀表都重新標定校準。

六、公用工程工段針對所轄3個變電站，12個PC室，加大巡視巡檢頻次，記錄設備運行工況參數，保證供電穩定可靠。

七、電氣工段摸索合理檢修周期，針對生產線上的瓶頸電動機設備定期周檢更換，替換下來的電動機做好維修維護，作為備件充實庫存。

八、配合8萬噸項目建設，完成到貨儀表的檢驗入庫以及8萬噸現場臨時供配電的應急檢修任務。

四、格言、合理化建議、論文徵集活動

車間組織各工段職工針對「質量月」活動主題，分別匯總質量月小格言、合理化建議、質量月徵文各為65條、23條、14篇，經過車間整理提煉，確認呈報給職能部室分別為30條、6條、14篇。至此，電儀全部超額完成了公司質量月活動領導小組分解到電儀的任務指標。

五、總結提高

1月份作為公司「質量活動月」已經畫上了句號，但質量工作遠未結束，電儀車間全體幹部職工一定會繼續堅持質量月期間形成的好作風，好方法，將「抓質量水平提升，促發展方式轉變」這一理念進一步制度化，在貫徹落實變革提效、三個科技、創先爭優等一系列活動中，繼續突出抓好質量工作，推進車間生產檢修、技改技措、基礎管理工作進一步深化、細化，為建設有素養的和諧電儀，為公司全面協調可持續的發展增光添彩！

車間質量問題如何管控 篇5

為響應公司20XX年「質量月」活動要求，推進「質量月」活動各項措施的落實，在質量月活動中，作為公司對外經營「門面」單位，車間一直致力為服務質量、技術技能質量提高、實現「用戶零抱怨」目標，樹立安彩加氣站在同行業中的品牌形象。下面是XX車間組織開展質量月活動細則：

一、質量月會議：

1、9月3日圍繞公司20XX年「質量月」活動通知內容，車間依據加氣站工作特點，召開提高操作技能及服務質量為主的「質量月」活動專題會議。

2、車間於9月12日召開「遵守勞動紀律，提升服務質量，樹立安彩品牌」主題會議，要求全站人員人人以身作則，嚴格要求自己，在質量月中嚴把質量關，以服務質量提升促進銷售氣量的提高。

3、9月27日車間召開「質量月」階段性總結會議，員工踴躍對近期學習的質量管理知識、消防安全知識及質量月技能大比武活動、參加消防安全知識網路大賽等情況進行交流。車間希望大家通過「質量月」活動，加強業務建設，大力開展崗位練兵和專業技術學習。

二、宣傳形式

車間懸掛「堅持以質取勝，提高競爭實力」的質量月宣傳標語，在站區張貼質量月宣傳畫報、製作質量月板報、對司機進行質量宣傳等多種形式地宣傳質量月活動。

三、質量安全隱患排查

1、天氣轉涼，加大對暴露於室外的加氣柱、加氣機等設備檢查和隱患排除力度，9月5日對存在隱患的6號加槍上的拉斷閥進行更換。

2、維修系組織員工於9月7日-13日，對全站設備進行保養維修，對3#壓縮機進行注油維修，確保壓縮機排氣溫度穩定，各設備運行穩定。

3、開展人人查一起違反質量工作的行為活動，每班交接班前進行例行檢查、自糾自查、隱患排查，隱患檢查及排除結果通報全車間。

4、9月18日，點檢人員發現2#壓縮機進氣閥門出現泄露，且較為嚴重，經請示車間領導，對其進行緊急維修，確保設備可靠運行。

5、對加槍接地線進行隱患排查、規整，對加槍軟管上的吊裝設備實施除銹、防腐處理；對站內設備及照明系統進行全面檢查，將所發現的問題及時進行整改。

四、降費提質，節能增效

1、車間積極開展質量月「降費提質、節能增效」為內容活動：為節省大修費用，車間組織維修系人員對站區外露的管道及附屬部件進行除銹、防腐、刷漆；為保證加氣機高壓軟管進行定期更換工作順利進行，提前將加氣高壓軟管及接地線、放散管等附件穿入保護軟管備用。

2、按照大修計劃，車間的三台壓縮機冷卻水系統均需做除垢處理。為了不影響生產，車間根據廠家提供的施工預案，採用了三台壓縮機不停機輪流作業的方法，對站內三台壓縮機進行除垢清洗工作。在施工過程中，維修系按照車間要求，與施工單位結合，制定詳細施工預案以及相關安全措施，通過本次施工，維修人員學習了新知識，增長了新才幹，提高了維修水平。

3、對公司末站內閥門進行更換，利用上午非高峰時間，通過事前精心准備、更換過程中嚴密組織，快速、順利地完成了更換任務，未對生產和銷售造成影響。

五、提升服務質量

1、為增加銷售量和提高服務質量，車間擬制員工改裝燃氣汽車分析報告，安排人員到公司各部門進行送發和現場調查，以其集思廣益更好服務於廣大員工。

2、車間對來加氣司機進行客戶滿意度調查，開展「用戶零抱怨」評比活動，並組織進行質量管理知識學習，提高員工關注質量，提高服務質量的積極主動性。

六、技能比武：

9月17日-9月21日車間舉行了以加氣充裝技能和服務規范為主題的「質量月」技術、技能大比武，加氣運轉系員工以班組為單位進行比賽，車間領導現場評審，大比武活動產生的一、二、三名，通過這次活動不僅培養和提高了員工的操作技能和素質水平，更促進了加氣站生產安全穩定運營。

七、質量培訓：

在車間全體員工中開展全面質量管理培訓教育，使全體員工參與車間質量管理活動，號召員工對車間質量管理方面多提寶貴意見。

XX車間通過質量月各項活動的開展，不僅使員工提高了自身質量意識，練就了扎實的基本功，促進了銷售氣量的提升；更使「以客戶為中心，樹立品牌、信譽為重」的中心思想，在XX車間的質量月活動中得到進一步的升華。

車間質量問題如何管控 篇6

20xx年，檢修車間在「以市場為導向，以質量為重點，以成本為主線，以效益為中心，以管理創新為動力」的原則指導下，全體職工精誠團結，迎難而上，奮力拚搏，扎實工作，圓滿完成了分公司下達的各項檢修和機加工任務，同時，在面向市場，加快新產品開發和質量控制方面取得了較好的成績。現將本年度檢修車間質量管理工作總結如下：

一、領導重視，精心策劃，組織落實。

車間將產品質量作為安身立命之本，大力實施以質取勝戰略，努力提高產品質量和質量管理水平。在「20xx年質量月活動」中，車間成立了以主要領導為首的「質量月」活動領導小組，圍繞活動主題，結合實際，按照文件和公司開展質量月活動的要求，認真制定並貫徹執行了質量月活動方案。

二、採取多種形式，廣泛宣傳，增強全員質量意識。

車間結合實際，採取多種形式開展宣傳活動。通過班組討論會、黑板報、質量月徵文，在工作場地懸掛宣傳畫和條幅等形式，大力宣傳質量安全知識，營造了人人關心質量，人人重視質量的良好氛圍，進一步增強了職工的質量意識，促進了車間質量管理工作水平的提高，為完成全年任務，起到了極大的推動作用。

三、突出重點，開展專項檢查，加強現場管理。

車間修訂並完善了三級安全教育培訓、5S現場定置管理、班組及各崗位工作標准和管理流程等制度，建立了車間、班組兩級安全管理體系；將生產、檢修、服務等關鍵環節作為重點環節，抓好現場作業管理，把各班組作為重點部位監控，對各班組及重點要害部位安裝了醒目標識和危險源辨識點；對車間質量安全和設施設備、5S管理等專項管理從現場管理、文本資料各環節指定專人負責；定期、不定期進行監督檢查，將存在的問題警示化，並反饋到各班組，及時堵塞了質量控制上的漏洞，確保了檢修質量和產品加工質量，降低了生產成本，提高了工作效率。

四、高質量完成年度各項檢修任務。

今年，車間完成公司下達全年設施設備、管網大修任務6/6（項/台），大修項目完成率100%；完成分公司下達生產檢修任務89項，臨時及搶險任務12項，截止11月底已全部完成，機加工合格率100%；排查安全隱患15處，處理率100%；安全標准化班組達標率80%；各類事故總起數0起，職工因公負傷0人，有力保證了公司生產作業任務的順利進行。

五、精心策劃質量計劃並有效實施，圓滿完成年度產品質量目標。

本年度，車間共完成嘉峪關鼎安辦公大樓300台保密櫃的加工製作和現場安裝任務；嘉峪關辦公大樓總經辦檔案室39列54組密集櫃架的加工製作和安裝；公司低放項目1250mm、900mm、273mm以及630mm×400mm白鐵皮風管計400餘米的加工製作和現場安裝；公司低放等工程項目各類配電箱櫃500餘台（套）、電纜橋架8000多米、各種構件9000件（套）；24台小流量吹氣裝置的研發製作。無論生產檢修還是機加工產品，均實現了產量大幅度增加、質量控制水平穩步提升的新的跨越，這為車間20xx年質量目標的順利實現及車間的發展創造了條件。

六、加強質量培訓。

車間積極選派員工參加了有限公司舉辦的新版質量體系和程序文件的培訓課程，並組織相關人員對全體職工進行了崗位應知應會、崗位操作規程及現場安全管理基礎知識的培訓，使員工真正認識到質量安全的重要性。

綜觀全年，車間通過全面加強質量管理，保質保量地完成了各項生產檢修任務，質量管理工作取得了一定進步，成效顯著。但同時，依然存在質量管理體系的改進、完善工作推動力不夠，改進效果不明顯，員工質量責任意識薄弱，工藝技術改進工作不力等問題。因此，在今後的質量管理工作中，車間將始終堅持「抓質量水平提升，促發展方式轉變」這一理念並將其進一步制度化，積極參與各項質量安全活動，繼續突出抓好質量工作，推進車間生產檢修、技改措施、管理工作進一步深化、細化，使車間的質量管理不斷邁上新的台階。

車間質量問題如何管控 篇7

為了提高機械廠產品質量，提高員工的工作質量和積極性，提高部門人員責任心，增強企業凝聚力，20xx年9月我公司開展了「質量月」活動，在公司事業部的領導下，各車間高度重視、精心組織、嚴格要求，各車間的質量水平取得了顯著的成效，產品質量有了大幅度的提升。現將活動有關情況總結如下：

一、領導重視，精心組織

為了更好開展質量月活動，機加工司召開全廠員工會議進行活動動員，開展質量月活動的目的和要求進行了簡單的敘述，並宣布質量月活動開始。對質量月活動的具體實施，活動安排等問題做了簡明扼要的評述。各車間的改善情況做了具體的要求，質量月活動正式拉開序幕。要求要以質量月活動為契機，營造「人人關心質量、人人重視質量」的氛圍。

二、加強培訓力度

在本「質量月」活動中掀起了學習的高潮，使員工樹立了質量觀念，提高了員工的質量意識。各車間通過各種形式，開展對員工的質量培訓。機加車間：對操作工進行言傳身教方式的操作培訓，要求工人加強自檢，嚴格控制零件質量；對全車間員工進行了量具使用的培訓。結構車間：堅持定期會議，提高員工的質量意識，每天生產結束後，質檢員對當天的生產和質量情況進行總結，並定期在車間以予公示；使車間的質量整體有了一定的改觀。工模具車間加強了職工的圖紙識別培訓，逐步開展員工圖紙識別能力的培訓。

三、嚴格控制了生產過程質量

為了有效的實現過程質量控制，各車間員工提高自檢能力，生產過程中加強了自檢。車間檢驗人員提高了檢驗的力度和頻率，所有尺寸按照公司內控標准嚴格執行，並詳細做好記錄。各車間主任嚴格管理各車間的質量，使產品質量都有了明顯的提高。

四、質量月中出現的問題仍然比較多

9月份質量月，我公司車間的產品質量有了明顯的改善，但依然存在很多問題，外觀質量尚有待提高，產品打磨不夠仔細，部分細節亟待改進，質量量月後期已有大量改善，但仍存有不足。

本次質量月活動經過全公司人員共同努力圓滿結束，通過本次質量月活動大大提高了質量意識，提高了人員的技能水平和管理水平，達到了預期的目標，並取得了良好的社會效益。質量月使我公司的質量有了很大的提高，希望各車間保持目前的良好形勢，對質量常抓不懈，形成月月是質量月，日日抓質量的良好氛圍，使我公司的質量不斷的上新台階，樹立我公司的質量信譽，創立品牌，在市場中立於不敗之地。

車間質量問題如何管控 篇8

在汽車技能大賽中，本人輔導了汽車噴塗項目，經過一段時間的培訓，學生取得了省二等獎的好成績，為下一次大賽能進一步提高，特總結如下：

一、在此次技能大賽中之所以能取得好成績，主要取決於以下幾個方面：

（一）自上而下，高度重視

在接到大賽通知後，迅速進行選手選拔，制定方案，強化培訓。培訓過程，校領導非常重視，大力支持。在領導的鼓勵支持下，我和學生堅定信心，克服困難，完成培訓任務。

（二）精心組織，有計劃開展培訓工作

認真分析賽情，制定技能大賽方案，詳細安排每個階段的計劃，保證整個大賽項目工作有條不紊地進行下去。在訓練開始前召開動員會，讓兩位選手都明確自己肩負的使命和責任，提高參賽意識和重視程度，放下雜念，集中精力參加訓練。根據計劃安排，首先要針對性地強化選手們的理論知識。千方百計尋找相關資料和錄像視頻，為強化選手們的理論知識創造了條件。隨後根據選手的個人情況一起制定計劃，為大賽的順利進行打下了良好的基礎。

（三）強化訓練，苦戰備戰

首先，我對各項目召開了強化訓練，針對參賽選手的特點採用不同的訓練方法，指出他們的努力方向，克服弊端，增強訓練毅力，樹立吃苦精神。多次修改項目作業表，和學生一起研究適合自己的作業順序，提高作業效率，減少作業時間。其次，加強輔導力度，克服家庭個人困難和強化訓練中出現的種種困難，精心輔導。訓練條件差，我們保證訓練的密度和精度。

（四）沉著應戰，爭創成績

大賽前進行學生心理疏導，減輕壓力，輕裝上陣。通過一天的拼搏比賽，選手不負眾望，取得了驕人成績。

二、本次技能大賽中的不足

我們的不足主要表現在以下幾方面：

1、大賽是職業技能的窗口，是行業發展的窗口。大賽內容涉及面廣，綜合性強，這就要求我們在專業設置與課程設置向大賽靠攏。

2、競賽要重視，這是大方向，我們實施者更要注意方法方式。學生挑來了，就要對其負責，只是不是弱智的，想想辦法都有可能調教好。頑皮是職校學生的共性，學生在校的三年我們做老師的不就是在主攻這一項嗎？所以我建議不能歧視調皮的學生，最大限度的給予其機會。

3、教師技能操作，專業知識不全面。其次原因是缺乏參賽意識，無競爭動力。

4、學校硬體不硬，場地設備條件不足。

5、主場優勢不可比擬。小聰明令人討厭。

6、指導老師工作量多，耽誤訓練主要時間。

三、今後的打算及明年目標

下一步將圍繞大賽做好以下工作：

1、做好興趣小組的組織工作，普及培養，努力讓更多的學生成為培養范圍，提高影響力。

2、圍繞大賽調整教學計劃，重新安排有關課程內容。

3、以賽促教，將大賽訓練的模式深入課堂，讓每一位學生成為參賽者，在教學中樹立以技能為主，滲透理論學習的意識。

4、我建議我們所有職業學校今後多加強交流合作，做到資源共享；多請專家到校指導；努力完善實習實訓設備；提高教師技能教育教學水平；只有這樣，我們明年省賽爭取一等獎的好成績，今後的大賽中才會走得更遠、

『貳』 機械加工工廠的質量控制問題 工廠的特點就是多件號，小批量，這種情況下的質量控制如何保證

主要還是靠過程檢驗人員，增加他們的技術及責任心，因為他們負責首檢，還可以讓他們提高及監督員工的自檢，只要過程檢控制很好，到終檢就不會出太大的問題，至於多件號，小批量，可以在工件加工之前提前讓他們看圖紙，怎樣以最快最簡便方法測量，先熟悉圖紙要求，這樣就能快點，在檢測時

『叄』 機械加工如何控制質量

機械加工如何控制質量：
一合理的工藝流程
二各工序合理的工藝文件和操作
三是首檢
四是巡檢
五是操作工自檢
六是相應的獎勵和處罰制度。

『肆』 怎樣建立機械行業的質量控制體系

1）大多數行業的質量控制體系均是依照ISO9001：2008的標准條款要求建立一（質量手冊）、二（程序文件）、三（工作指導書）、四(表單）階文件;
2）也有些特別的行業有其行業要求：如果你公司是給汽車主機廠配套加工生產機械產品，就要依照ISO/TS16949來的標准條款要求建立一（質量手冊）、二（程序文件）、三（工作指導書）、四(表單）階文件的;如果你公司是給生產醫療器配套加工生產機械產品，就要依照ISO/TS16949來的標准條款要求建立一（質量手冊）、二（程序文件）、三（工作指導書）、四(表單）階文件的;
3）有些行業有特別要求，就按特別要求對應的國標或國家標准文件的條款要求來建立 如果全沒有要求就按照客戶要求來建立 。 很多網站有全套的一（質量手冊）、二（程序文件）案例可供下載參考用 三價文件就是平時作業指導書，如何作業就如何描述好了。其次就按一（質量手冊）、二（程序文件）、三（工作指導書）、要求運行文件產生記錄，你的質量控制體系就建立了。

『伍』 機械加工零件檢驗如何做好質量控制

最重要的就是人員素質，對加工的零件的細心程度，什麼尺寸、公差都是小問題，都是好解決的，態度是最不好解決的問題，你的工人在操作的各環節中如果能做到輕拿輕放，各工序完成後工件上不留金屬屑，各工件整齊碼放，避免各工件之間的磕碰，避免劃傷，最後道工序完成後做好清洗、包裝，保證零件潔凈無油污。這樣，整個加工的零件會上一個很高的檔次。我是非標零件外協采購，以上是我對加工零件的要求。但說實話，這些看起來簡單，其實很難做到，有些加工廠你跟他強調了不下10次，到頭來還是一樣。再多說一句，什麼叫合格的零件？按圖紙檢驗尺寸不超差，形位公差ok就是合格的零件么？應該再加上「潔凈」「外觀無劃傷」
求採納為滿意回答。

『陸』 機械加工流水線 如何進行質量控制

首先明確產品的質量是設計出來的，前序設計時要充分考慮後序的定位以及後序加工的影響。
質量控制高級點的可以是在線監測裝置，自動監測自動補償。傳統型的加工可以對過程能力進行分析，如果過程保證能力強，可以採用隔多少件抽檢，產品的特殊特性如果不能保證高的製造能力需要進行100%監測。
以上僅供參考

『柒』 如何做好機械製造的質量管理

簡單的說做好PDCA

『捌』 如何做好機械生產的質量管理

首先要制定質量管理體系，根據體系進行管理。一般體系包括：組織結構——崗位設置——崗位職責——工作流程——管理制度、標准等

『玖』 製造工廠如何做好品質管理

製造工廠如何做好品質管理?

引導語：質量也稱品質，是產品所具備的特質或屬性。質量有優劣，也可以說有高有低。下面是我為你帶來的製造工廠如何做好品質管理?希望對大家有所幫助。

一、質量是由客戶決定的

產品到客戶手中，無論標榜的是多麼豪華的配備、性能是多麼卓越、外觀是多麼的精美，但是，並不是客戶所需要的，結果是淘汰一途。因此，製造商的立場與觀念：用“最適質量”取代“最佳質量”;而“最適質量”即是讓客戶感到“最滿意的質量”。

1. 滿足客戶現在的需求：

符合特定的規格

功能好

使用方便

外觀精美

2. 保障客戶未來的需求：

經久耐用，不易發生故障

安全可靠

外在環境影響小

為客戶設想周到

二、質量不是增加成本，而是可以降低成本

人們對質量認識的錯誤觀念：提高質量就是要提高成本。

對於製造業而言，不良率下降，成本就會下降：

不需要花費檢驗、修正不良品的成本;

沒有不良品，節省材料更換、機器調整的費用;

因不良品的減少而有更多生產機會;

在不良率減少的情形下，可以改善生產的持續生產能力。

三、品質管理

品質管理就是將產品質量的不穩定減到最低，甚至剔除。品質管理是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。

1. 從不穩定的產品質量抓起

不穩定的因素來源於：

人員

設備

材料

方法

環境

2. 品質管理基礎

(1)標准化

標准化是管理不穩定質量出現不可或缺的准則，野蠻製造的“剋星”。

統一化

通用化

系列化

簡便化

(2)信息化

數據化可以說對偶發不穩定的管理最有效的辦法。所謂數據化，就是盡量將事情用數值表示。

(3)質量教育

持續提高員工質量意識是企業永恆的主題，讓員工第一次做對。

(4)質量成本分析

預防成本

鑒定成本

故障成本

(5)質量缺陷分析

輕微缺陷

一般缺陷

嚴重缺陷

致命缺陷

(6)設備管理

設備優化

設備保養

3. “三按”、“三檢”

(1)“三按”

要求員工按工藝、按圖紙、按標准操作(上崗前培訓及現場指導);

要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標准檢驗;

要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標准。

(2)“三檢”

員工自主檢驗

巡迴檢驗

員工之間互檢

四、品質三大控制

1. 進料控制與庫存品質管理

進料控制的5R原則，5R原則是指適時、適質、適量、適價、適地的采購物料。實現了5R，就可以確保需求、成本、品質等各方面對物料供應的要求。

1)適時 Right Time，在需用的時候，及時地供應材料，不斷料。

2)適質 RightQuality，購進的材料和倉庫發出的材料，質量符合標准。

3)適量 RightQuantity，采購數量與存量控制適當，防止呆料和過多地佔用資金用合理的成本取得所需材料。

4)適價 Right Price，用合理的成本取得所需材料。

5)適地 Right Place，從距離最近或供應最方便的供料商那裡進貨，確保隨時可以進料。

2. 過程式控制制與SPC—統計過程式控制制

過程品質管理計劃的擬定

設備點檢與儀器校驗

首件檢查

操作人員自主檢查

過程巡迴檢查

品質異常處理

檢驗記錄

不良統計分析

不良品的區隔與標示

控制圖的應用

限度樣品的應用

看板管理的實施

3. 終端控制與顧客滿意

最高主管的決心和承諾

讓客戶永遠“忠誠於我們”

爭取品質要求嚴格的顧客

推行全員“一票否決制”的活動

建立員工滿意的企業環境

重視教育訓練

建立好的環境品質

永遠培育供應商理念

五、品質管理與全員改善

1. 6S管理與品質

6S活動源於日本，它指的是在生產現場中，對材料、設備、人員等生產要素進行相應的活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎，它是日本產品在二戰後品質得以提升，並行銷全世界的一大法寶。

1)整理(SEIRI)：區分要用與不用的物品，不用的堅決清離現場，只保留要用的。

2)整頓(SEITON)：把要用的物品，按規定位置擺放整齊，並做好標識管理。

3)清掃(SEISO)：掃除現場中設備、環境等生產要素的贓污部位，保持干凈。

4)清潔(SEIKETSU)：維持以上整理、整頓、清掃後的局面，所以也稱為“3S”活動。

5)素養(SHITSUKE)：每個人都要遵守公司的規章制度，養成良好的工作習慣

6)安全(SAFETY)：按操作規程進行工作，避免事故的`發生。

6S口訣：

只有整理沒整頓，物品真難找得到;

只有整頓沒整理，無法取捨亂糟糟;

整理整頓沒清掃，物品使用不可靠;

3S之效果怎保證?清潔出來獻一招;

標准作業練素養，安全生產最重要;

日積月累勤改善，公司管理水平高。

2. TPM與全員自主改善

T：Total (全員參與)

P：Proctive(生產性)

M：Maintenance(保全)

TPM指公司在包括生產、開發、設計、銷售及管理部門在內的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生產極限為目標，構築能預防所有浪費的體系，挑戰故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業。期待效果：

(1)有形效果：

提高品質

降低成本

縮短生產與管理周期

庫存量的減少

提高勞動生產率、設備效率

工作浪費的減少

減少市場投訴

減少各類損耗

杜絕安全隱患

改善提案件數的上升

(2)無形效果：

增強員工的改善意識

提高員工的技能水平

培養積極進取的企業文化

六、質量管理與TQM

1. 了解質量管理之父—戴明

戴明主要思想理念—管理十四要點

提高產品與服務要有持續不變的目的;

採取新觀念;

停止靠檢驗來提高質量;

廢除以最低價競標的制度;

不斷地提高生產與服務系統，以提高質量與生產力;

建立在職訓練制度;

建立領導體系;

排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作;

消除那些要求員工做到零缺陷及高生產力水準的口號，訓示及目標;

破除部門與部門間的藩籬;

廢除工作現場的工作標准量，代之以領導;

排除那些不能讓工人以技術為榮的障礙;

建立一個有活力的教育與自我提高機制;

讓公司每個人都致力於轉型。

七、質量管理與零缺陷管理(Zero Defect Planning)

零缺陷管理是由美國質量管理大師克羅斯比首創的質量理念和管理方法。其前提是：針對工作現場存在的雙重工作態度的業績，即人們願意在一些領域中接受不完美的狀況，而在另一些領域人們又期望零缺陷。這種雙重態度得到發展的條件是因為人，而人就要犯錯誤。然而，零缺陷說明如果人們致力於細節和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標。

1. 零缺陷

第一次做對，在企業中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的25%，而企業卻認為是天經地義的。第一次做對，就是可以避免這個代價，質量就是符合要求，質量就使利潤。

建立預防系統：

(1)傳統的觀念把重點放在產品完工後的檢驗和售後補救，

(2)零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領域入手，通過改變人們的態度與習慣，改變人們做人做事的方式，從而提高產品質量。

2. 零缺陷的基本原則

零缺陷管理的基本原則就是企業改進質量以達到產品缺陷為零的指導方針。質量管理的核心在於預防，所有的工作標準是零缺陷。

零缺陷中的預防重點放在預防無意識的差錯上來，有以下特點：

(1)通常是作業不好造成的，

(2)一旦發生無意識差錯，用日常經驗來看，很難找到理由進行解釋或辯解。

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『拾』 如何做好質量管理

方法如下：

1、堅持按標准組織生產。標准化工作是質量管理的重要前提，是實現管理規范化的需要，「不講規矩不成方圓」。企業的標准分為技術標准和管理標准。工作標准實際上是從管理標准中分離出來的，是管理標準的一部分。

2、強化質量檢驗機制。質量檢驗在生產過程中發揮以下職能：一是保證的職能，也就是把關的職能。通過對原材料、半成品的檢驗，剔除不合格品，並決定該產品或該批產品是否接收。二是預防的職能。通過質量檢驗獲得的信息和數據，為控制提供依據，發現質量問題，找出原因及時排除。

3、實行質量否決權。產品質量靠工作質量來保證，工作質量的好壞主要是人的問題。因此，如何挖掘人的積極因素，健全質量管理機制和約束機制，是質量工作中的一個重要環節。

4、抓住影響產品質量的關鍵因素，設置質量管理點或質量控制點。質量管理點的含義是生產製造現場在一定時期、實行強化管理，使工廠處於很好的控制狀態。加強這方面的管理，需要專業管理人員對企業整體作出系統分析，找出重點部位和薄弱環節並加以控制。

質量系統性:

質量是一個受到設計、製造、安裝、使用、維護等因素影響的復雜系統。例如，汽車是一個復雜的機械繫統，同時又是涉及道路、司機、乘客、貨物、交通制度等特點的使用系統。

產品的質量應該達到多維評價的目標。費根堡姆認為，質量系統是指具有確定質量標準的產品和為交付使用所必須的管理上和技術上的步驟的網路。

質量管理發展到全面質量管理，是質量管理工作的又一個大的進步，統計質量管理著重於應用統計方法控制生產過程質量，發揮預防性管理作用，從而保證產品質量。