A. 機械製造工藝技術有哪些
傳統的有鑄，鍛，車，銑，刨，磨，鉗，沖壓，焊接，比較精密的線切割，電火花，激光，最先進的冷打，水刀等等.
其實各種機械製造工藝技術發展日新月異，不斷有新的技術改變著我們·的生活。只要有興趣，你也可以.
B. 常見機械加工工藝有哪些
機械加工分為冷加工和熱加工，其中冷加工就是日常所見的車銑刨磨鏜鑽拉等，熱加工常見的有熱處理、鍛造、鑄造和焊接等。
C. 機械加工工藝的分類有哪些
機械加工可以分為：機床加工，鉗工加工，鍛壓加工（鍛造與沖壓），鉚焊加工，鑄造加工，熱處理與電鍍。
D. 機械製造業的生產工藝
什麼樣的產品有什麼工藝。但主要大項有機械加工工藝，熱處理工藝，焊接工藝，裝配工藝，塗裝工藝，包裝工藝，運輸安裝吊裝工藝等等。其中機械加工工藝還分熱加工和冷加工工藝。你說的製造的生產工藝太籠統。
生產工藝先定生產流程，各個流程再細分工序，工步，及其操作規程和工藝參數等。如果各個流程太大，還要再分解。總之針對不同的產品制定不同的製造生產工藝。也可能想同的產品根據不同的工作環境，人員素質數量，外部供應等等因素也制定不同的工藝。總之工藝就是將設計好的產品，在最短的路線，最經濟的條件，最優的配置完成最好的產品。
E. 機械加工的工藝過程
不管什麼金屬零件，通常的加工工藝是：鍛、退火、銑、磨、鉗、鏜、數控加工、熱處理、磨精加工、線切割、組裝。
F. 機械製造工藝方法有哪些
機機械製造工藝方法有：翻砂、鍛造、壓鑄、注塑、車、銑、磨、鉗、熱處理、線切割、電火花、焊接、沖壓等。每道工序里還可以細分出許多的工序。
G. 機械加工工藝的分類有哪些
機械加工工藝來的分類有六類自，它們分別：鑄造、壓力加工、焊接、切削加工、特種加工、覆蓋層等六類。相應的機械行業標準是《JB/T 5992.（1~7）-1992 機械製造工藝方法分類與代碼》， 包括總則在內共七冊。
H. 機械製造的工藝流程的一般步驟有哪些
在機械製造過程中，那些與有原材料轉變為工件直接相關的過程稱為工藝過程。它包括毛坯、零件、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。而為保證工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具製造，機床調整維修等則屬於輔助過程。為了便於工藝規程的編制、執行和組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元，分別為工序、裝夾、工位、工步和走刀。下面簡單介紹下機械製造的工藝流程：
一、工序劃分
在機床上對工件連續完成部分工藝過程稱為工序，劃分工序的依據是地點是否變化和過程是否連續。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產計劃的基本單元。例如在車床上車削軸零件，既可以對每一根軸連續地進行粗工和精工；也可以先對整批軸進行粗工，然後再依次對它們進行精工。在第一種情形下只包括一個工序，而在第二種情形下由於過程的連續性中斷，雖然是在同一台機床上進行的但卻成為兩個工序。
二、夾具安裝
在機械製造工序中，使工件在機床上或在夾具中占據某一正確位置並被夾緊的過程稱為裝夾。有時工件在機床上需經過多次裝夾才能完成一個工序的內容。例如在車床上切削軸零件，先從一端切削出部分表面，然後調頭再切削另一端，這時的工序內容就包括兩次夾具安裝。
三、工位安排
採用轉位夾具、回轉操作台或在多軸機床上時，工件在機床上一次裝夾後要經過若干個位置依次進行，工件在機床上所佔據的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失，常採用各種回轉操作台、回轉夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中先後處於幾個不同的位置進行。
四、工步制定
在工件表面和切削工具不變的條件下，所連續完成的那一部分工序內容稱為工步。整個工藝過程由若干個工序組成，每一個工序可包括一個工步或幾個工步。復合工步是為了提高效率，用幾把刀具同時完成幾個表面的工步，例如組合鑽床切削多孔箱體孔。
五、走刀設計
刀具在工件表面上移動一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進給量不變的前提下刀具完成一次進給運動稱為一次走刀。