機械加工工藝參數有哪些

⑴ 機械製造的技術參數

機床的主要技術參數主要有
主參數：代表機床規格的大小，在機床型號中，用阿拉伯數字給出的是主參數折算值（1/10或/100）。
基本參數：包括尺寸參數、運動參數和動力參數。
⑴尺寸參數：機床的主要結構尺寸。
⑵運動參數：機床執行中的運動速度，包括主運動的速度范圍、速度數列和進給運動的進給量范圍、進給量數列以及空行程速度等。 1）主軸轉數：
對作回轉運動的機床，其主運動參數是主軸轉數。計算公式為：
n=1000V/（πd)
主運動是直線運動的機床，如：插床，刨床。其主運動參數是機床工作台或滑枕的每分鍾往復次數。
2）主軸最低和最高轉數的確定
專用機床用於完成特定的工藝，主軸只需一種固定的轉速。通用機床的加工范圍較寬，主軸需要變速，需要確定其變速范圍，即最低和最高轉數。採用分級變速時，還應確定轉速的級數。
nmin=1000Vmin/（πDmax） nmax=1000Vmax/（πDmin)
變速范圍為：Rn=nmax/nmin
3）有級變速時主軸轉速序列
無級變速時，nmax與nmin之間的轉速是連續變化的
有級變速時，應該在nmax和nmin確定後，再進行轉速分級，確定各中間級轉速。主運動的有級變速的轉速數列一般採用等比數列，滿足等比數列關系：
nj+1=njø ；nz=n1*øz-1 進給量：
a.大部分機床（如車，鑽床等）：進給量用工件或刀具每轉的位移（mm/r）表示；
b.直線往復運動機床（如刨，插床）：進給量以每以往復的位移量表示；
c.銑床和磨床：進給量以每分鍾的位移量（mm/min）表示。 機床的動力參數是指驅動主運動、進給運動和空行程運動的電動機功率。
a.主傳動功率：機床的主傳動功率P主由三部分組成，即：
P主=P切+P空+P附
1）切削功率P切：與加工情況、工件和刀具材料及切削用量的大小有關。
P切=Fz*Vc/60000
2）空載功率P空：是指機床不進行切削，即空轉時所消耗的功率。
3）附加功率P附：指機床進行切削時，因負載而增加的機械摩擦所耗的功率。
b.進給傳動功率：通常也採用類比和計算相結合的方法來確定。
c.空行程功率：指為節省零件加工的輔助時間和減輕工人勞動強度，在機床移動部件空行程時快速移動所需的傳動功率。其大小由移動部件重量和部件啟動時的慣性力決定。

⑵ 機械加工自由公差具體參數

機械制圖中未標公差的尺寸的公差過去叫自由公差，現在已經廢除了這個叫法，應稱為「未標注公差的尺寸的公差」詳見國家標准《GB-T1804-2000一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差》。

沒有標注的尺寸就是自由公差國家是有規定的GB/T1840--2000規定了未注出公差的線型和角度尺寸的一般公差等級和極限偏差數值。適用於金屬切削加工的尺寸，也適用於一般的沖壓加工的尺寸。

非金屬材料和其他工藝方法加工的尺寸可參照採用。

例如：尺寸32的自由公差是多少！線性尺寸>30~120極限偏差F(精密級)±0.15M(中等級)±0.3C(粗糙級)±0.8V(最粗級)±1.5。

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在自由尺寸公差的註解中提示：

1、自由尺寸公差僅適用於機械加工表面。

2、自由尺寸公差在工作圖上不標注。

3、單向偏差對於軸用（-）號，對於孔、孔深、槽寬、槽深及槽長用（+）號，其餘均用雙向正負偏差（±）。

4、不能納入上述明確原則的自由尺寸，且有單向偏差要求時，設計者應在工圖中注出，否則按雙向偏差製造。

修定後國標（GB）1800-79中，標准公差分20級。即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示標准公差，公差等級的代號用阿拉伯數字表示，從IT01至IT18等級依次降低。

4.2垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）

公差等級基本長度范圍

≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000

H 0.2 0.3 0.4 0.5

K 0.4 0.6 0.8 1

0.4 1 1.5 2

L

4.3對稱度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）

公差等級基本長度范圍

≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000

0.5

H

K 0.6 0.8 1

0.6 1 1.5 2

L

4.4圓跳動的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）

公差等級圓跳動公差值

H 0.1

K 0.2

L 0.3

⑶ 加工中心的主要技術參數有哪些

加工中心有哪些基本組成結構和種類大多數人有可能還不太了解,在這里就簡單的介紹下加工中心相關的事宜,希望對有興趣的人有所幫助.
一 加工中心的基本組成

同類型的加工中心與數控銑床的結構布局相似，主要在刀庫的結構和位置上有區別，一般由床身、主軸箱、工作台、底座、立柱、橫梁、進給機構、自動換刀裝置、輔助系統（氣液、潤滑、冷卻）、控制系統等組成，如圖 5-1 所示。

二 加工中心分類

加工中心的品種、規格較多，這里僅從結構上對其作一分類。

一、立式加工中心

指主軸軸線為垂直狀態設置的加工中心。其結構形式多為固定立柱式，工作台為長方形，無分度回轉功能，適合加工盤、套、板類零件。一般具有三個直線運動坐標，並可在工作台上安裝一個水平軸的數控回轉台，用以加工螺旋線零件。

立式加工中心裝夾工件方便，便於操作，易於觀察加工情況，但加工時切屑不易排除，且受立柱高度和換刀裝置的限制，不能加工太高的零件。

立式加工中心的結構簡單，佔地面積小，價格相對較低，應用廣泛。

二、卧式加工中心

指主軸軸線為水平狀態設置的加工中心。通常都帶有可進行分度回轉運動的工作台。卧式加工中心一般都具有三個至五個運動坐標，常見的是三個直線運動坐標加一個回轉運動坐標，它能夠使工件在一次裝夾後完成除安裝面和頂面以外的其餘四個面的加工，最適合加工箱體類零件。

卧式加工中心調試程序及試切時不便觀察，加工時不便監視，零件裝夾和測量不方便，但加工時排屑容易，對加工有利。

與立式加工中心相比，卧式加工中心的結構復雜，佔地面積大，價格也較高。

三、龍門式加工中心

龍門式加工中心的形狀與龍門銑床相似，主軸多為垂直設置，除自動換刀裝置外，還帶有可更換的主軸附件，數控裝置的功能也較齊全，能夠一機多用，尤其適用於加工大型或形狀復雜的零件，如飛機上的梁、框、壁板等。

項目三 加工中心主要加工對象

加工中心適用於復雜、工序多、精度要求高、需用多種類型普通機床和繁多刀具、工裝，經過多次裝夾和調整才能完成加工的具有適當批量的零件。其主要加工對象有以下四類：

一、箱體類零件

箱體類零件是指具有一個以上的孔系，並有較多型腔的零件，這類零件在機械、汽車、飛機等行業較多，如汽車的發動機缸體、變速箱體，機床的床頭箱、主軸箱，柴油機缸體，齒輪泵殼體等。

箱體類零件在加工中心上加工，一次裝夾可以完成普通機床
60 ％～ 95
％的工序內容，零件各項精度一致性好，質量穩定，同時可縮短生產周期，降低成本。對於加工工位較多，工作台需多次旋轉角度才能完成的零件，一般選用卧式加工中心；當加工的工位較少，且跨距不大時，可選立式加工中心，從一端進行加工。

二、復雜曲面

在航空航天、汽車、船舶、國防等領域的產品中，復雜曲面類佔有較大的比重，如葉輪、螺旋槳、各種曲面成型模具等。

就加工的可能性而言，在不出現加工干涉區或加工盲區時，復雜曲面一般可以採用球頭銑刀進行三坐標聯動加工，加工精度較高，但效率較低。如果工件存在加工干涉區或加工盲區，就必須考慮採用四坐標或五坐標聯動的機床。

三、異形件

異形件是外形不規則的零件，大多需要點、線、面多工位混合加工，如支架、基座、樣板、靠模等。異形件的剛性一般較差，夾壓及切削變形難以控制，加工精度也難以保證，這時可充分發揮加工中心工序集中的特點，採用合理的工藝措施，一次或兩次裝夾，完成多道工序或全部的加工內容。

四、盤、套、板類零件

帶有鍵槽、徑向孔或端面有分布孔系以及有曲面的盤套或軸類零件，還有具有較多孔加工的板類零件，適宜採用加工中心加工。端面有分布孔系、曲面的零件宜選用立式加工中心，有徑向孔的可選卧式加工中心。

項目四 加工中心主要技術參數

加工中心的主要技術參數包括工作檯面積、各坐標軸行程、擺角范圍、主軸轉速范圍、切削進給速度范圍、刀庫容量、換刀時間、定位精度、重復定位精度等，其具體內容及作用詳見表 5 - 1 。

項目五 自動換刀裝置

加工中心上的自動換刀裝置由刀庫和刀具交換裝置組成，用於交換主軸與刀庫中的刀具或工具。
一、對自動換刀裝置的要求

加工中心對自動換刀裝置有如下具體要求：

1、刀庫容量適當

2、換刀時間短

3、換刀空間小

4、動作可靠、使用穩定

5、刀具重復定位精度高

6、刀具識別准確

二、刀庫

在加工中心上使用的刀庫主要有兩種，一種是盤式刀庫，一種是鏈式刀庫。盤式刀庫裝刀容量相對較小，一般在 1～24 把刀具，主要適用於小型加工中心；鏈式刀庫裝刀容量大，一般在 1～100 把刀具，主要適用於大中型加工中心。

三、換刀方式

加工中心的換刀方式一般有兩種：機械手換刀和主軸換刀。

1、機械手換刀

由刀庫選刀，再由機械手完成換刀動作，這是加工中心普遍採用的形式。機床結構不同，機械手的形式及動作均不一樣。

2、主軸換刀

通過刀庫和主軸箱的配合動作來完成換刀，適用於刀庫中刀具位置與主軸上刀具位置一致的情況。一般是採用把盤式刀庫設置在主軸箱可以運動到的位置，或整個刀庫能移動到主軸箱可以到達的位置。換刀時，主軸運動到刀庫上的換刀位置，由主軸直接取走或放回刀具。多用於採用
40 號以下刀柄的中小型加工中心。

四、刀具識別方法

加工中心刀庫中有多把刀具，如何從刀庫中調出所需刀具，就必須對刀具進行識別，刀具識別的方法有兩種。

1、刀座編碼

在刀庫的刀座上編有號碼，在裝刀之前，首先對刀庫進行重整設定，設定完後，就變成了刀具號和刀座號一致的情況，此時一號刀座對應的就是一號刀具，經過換刀之後，一號刀具並不一定放到一號刀座中（刀庫採用就近放刀原則），此時數控系統自動記憶一號刀具放到了幾號刀座中，數控系統採用循環記憶方式。

2、刀柄編碼

識別感測器在刀柄上編有號碼，將刀具號首先與刀柄號對應起來，把刀具裝在刀柄上，再裝入刀庫，在刀庫上有刀柄感應器，當需要的刀具從刀庫中轉到裝有感應器的位置時，被感應到後，從刀庫中調出交換到主軸上。

項目六 工作台自動交換裝置

根據需要，加工中心可配備工作台自動交換裝置，使其攜帶工件在工位及機床之間轉換，從而有效減小定位誤差，減少裝夾時間，達到提高加工精度及生產效率的目的，這也是構成 FMS 的基本手段。

一、對工作台自動交換裝置的要求

加工中心對自動換刀裝置有如下具體要求：

1、工作台數量適當

一般單機操作採用兩個工作台，多機共同操作時採用多個工作台。

2、交換時間短

多工作台的交換可採用機械手、機器人等以縮短時間。

3、交換空間小

4、動作可靠、使用穩定

5、工作台重復定位精度高

⑷ 機械加工工藝參數

公差帶T 實際加工誤差 工藝能力系數CP

CP=T/6&（方根誤差

用鑽床IT13~IT11 粗糙度R12.5~0.8 （直徑D<50)

鏜孔精度IT10~IT8 R3.2~0.8