① 鋁合金型材表面有線紋怎麼控制
1,明顯線紋那是拋光不好或模具工作帶有磨損,或者是擠壓工藝方面的問題
2,亮線與模具工作帶有關,另一個重要原因是擠壓餅,擠壓筒端面是否磨損嚴重或間隙太大造成,或者擠壓力太高造成
3.暗線問題是否出現在材料厚薄交換處呢,如果是那是工作帶過渡不好或流速差太大造成.
② 怎麼樣處理掉鋁型材表面機械紋
機械紋理的去除還得機械方法，化學方法無法去除較深的紋理，若噴砂效果可以接受，你試試噴砂或噴丸。
③ 鋁合金型材表面產生條紋的原因和解決方法有哪些
擠壓鋁型材的條紋缺陷種類比較多，形成因素也較復雜，下面例舉一些常見條紋的產生原因及解決方法。
一、摩擦紋模具每次光模上機擠壓後，紋路都不能一一對應，有輕有重。
主要原因在擠壓過程中，型材流出模孔的瞬間與工作帶緊緊地靠在一起，構成一對熱狀態下的干摩擦副，且將工作帶分成兩個區——粘著區和滑動區。在粘著區內，金屬質點受到至少來自兩個方面的力的作用：摩擦力和剪切力。當粘著區內金屬質點所受摩擦力大於剪切力時，金屬質點就會粘附在粘著區工作帶表面上，並將型材表面擦傷而形成摩擦紋。
解決辦法1、調整模具工作帶出口角α，使其在-1°～-3°范圍內，這樣可降低工作帶粘著區高度，減小該區的摩擦力，增大滑動區；2、進行高效的模具氮化處理，使模具表面硬度保持在HV900
以上；工作帶表面滲硫可降低粘著區摩擦力，減少摩擦紋。
二、組織條紋主要原因分析鑄錠鑄造組織不均勻，成分偏析，鑄錠表皮下存在較嚴重的缺陷，鑄錠的均勻比處理不充分等，在隨後的擠壓過程中導致型材表面成分不均勻，從而使型材氧化後的著色能力不相同，形成組織條紋。
解決辦法1、合理執行鑄造工藝，消除或減輕組織偏析；2、鑄錠表面車皮；3、認真進行鑄錠均勻化處理。
三、金屬亮紋在氧化白料中表現發亮，大多數情況下為筆直條狀且寬度不定，在氧化著色料中該條紋呈淺色條狀。
主要原因分析由於金屬流動出現摩擦或變形極其劇烈時，金屬局部溫度會上升很高，另外金屬流動不均勻也會導致晶粒發生劇烈破碎，然後發生再結晶，致使該處組織發生變化，在隨後的氧化處理中導致型材表面出現縱向的亮條紋，著色處理中致使型材著不上色或呈現淺色條紋。
解決辦法1、合理設計模具結構；2、模具加工要注意工作帶的過渡，防止出現工作帶落差；3、保證模橋呈水滴形，消除稜角。
四、焊合條紋焊合條紋又稱焊縫，筆直通長，在氧化白料中多呈現淺灰色，著色料中多顯淺色。
主要原因分析1、模具分流孔設計過小；2、焊合室深度不夠，不能保證有足夠的壓力；3、擠壓時模具焊合室內鋁料供應不足；4、擠壓工藝不合理，潤滑不當。
解決辦法1、合理設計模具結構；2、注意擠壓溫度和擠壓速度的協調；3、盡量減少潤滑或不潤滑。
④ 拉絲鋁材氧化後為什麼出現波浪紋
拉絲鋁材很大一部分在於拉絲的時候把鋁材拉得有的地方厚一些有的地方薄一些雖然也就零點幾MM，而在氧化後一般的廠家都會到烤爐烘乾，烤爐的溫度一般也不能達到均勻加溫，所以導致拉絲鋁比一般鋁材容易出現波浪紋